二循施工方案

SJ(01)FA-2006石炼化节水减排工程二循活化器处理系统扩容给排水部分和钢平台工程施工方案编制：××审核：安全：批准：××××分公司××年4月29日目录1.工程概况2.施工依据3.实物工程量4.施工准备5.施工程序6.管道安装技术要求7.施工机具设备及劳动安排8.质量保证措施9.安全保证措施10.降低环境污染和噪音保证措施及文明施工11.质量保证体系12.安全保证体系1、工程概况1.1工程名称：石炼化节水减排工程二循活化器处理系统扩容给排水部分和钢平台工程1.2工程性质：改造1.3工期目标：1.4质量目标：优良工程1.5工程地点：二循1.6工程特点：1.6.1工程主要包括：北冷水泵房催化床进、出水管道，活化器进、出水管道，活化器进、出净化风管道。加药间生产给水管道。室外净化风管道，室外生产给水管道。催化床1台，活化器1台，缓冲罐1台，空气净化冷干器1台，过滤器1台，加药泵2台。1.6.2除注明材质的管道外，均采用焊接钢管。钢管地下部分采用加强级环氧煤沥青漆防腐；地上部分刷底漆两遍，面漆两遍。1.6.3高级氧化设备及加药泵的安装需根据现场情况协商确定。1.6.4净化风管道室外走向为示意走向，需根据现场情况确定。1.6.5管道穿墙须加套管。1.6.6开槽挖土，施工时要设置安全防护，防止人、物坠入。2、施工依据：2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》。GB50235—972.2《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—982.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20032.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.5设计院提供的施工图S2005292-62-水-1/1，S2005292-62-水-1/2，S2005292-62-水-1/3，S2005292-62-土-1/1，3.实物工程量：安装螺旋缝埋弧焊钢管DN20022米；安装焊接钢管DN1504米，DN5036米，DN407米，DN253米，DN204米；安装无缝钢管DN5060米；安装不锈钢无缝钢管DN402米，DN2534米，阀门7台，管件41件，设备7台，钢支架约1.5吨。4.施工准备4.1编制材料使用计划及施工方案。4.2施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。4.3施工用机具设备准备齐全，性能良好。4.4施工班组了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。5.施工程序施工人员、材料计划、施工方案准备施工人员、材料计划、施工方案准备材料、设备出库检验材料、设备出库检验管道防腐除锈管道防腐除锈放线、挖沟、放线、挖沟、现场管道预制现场管道预制管道现场安装或下沟铺设管道现场安装或下沟铺设系统检查系统检查压力试验压力试验水冲洗、吹扫水冲洗、吹扫回填土回填土联动试车联动试车交工验收交工验收6.管道安装技术要求6.1管道及组成件检验。6.2土方工程施工放线→破路面→挖土→找平→敷设管道→回填土→夯实破路面后形成的建筑垃圾应及时清运，回填土本着就近存放的原则放至空闲的场地暂存，土方开挖按规范和进行钎探，钎探完成后，及时通知相关部门进行联合验槽，以便进行下步施工。当具备回填土条件后，应及时进行回填，为下一道工序创造条件。回填土必须用符合规范要求的好土，回填土由下而上进行分层回填夯实。6.3管道预制管道应在管沟边进行预制，避免二次搬运，应对管材和管件逐件清理内部，不得有砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。6.4管道安装管道敷设前要在确定好固定口位置挖好焊接操作坑。6.5管道焊接焊接应由合格焊工完成，焊材应有材质合格证，焊接前应将焊口及焊口两侧面20mm范围杂质清理干净。焊后应及时清理焊口周围的飞溅，溶渣。手工电弧焊时的风速超过8M/S禁止施焊。6.6管道试验：6.6.1试压介质为消防水，试验压力为设计压力1.3Mpa的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。6.6.2每一个试验系统至少装两块经检验的压力表，其精度不低于1.5级，接表位置一块在试压泵出口处，另一块接在系统末端，先放空排气，见水后关闭放空阀加压力表。6.6.3管道系统注满水后开始升压，先缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，已无泄露，目测无变化为合格，严密性试验在强度试验合格后，降至设计压力进行全面检查，停压10分钟，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象即可以为合格。6.6..4泄压前应先打开放空阀，不得先开泄水阀。6.6.5试压合格后，试验用水须经收集集中排放，并注意安全，不得就地漫放。6.6.6管道防腐保温管道出库后，应先进行机械人工除锈，达到钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮，铁锈和油漆层等附着物方可涂漆。涂装表面必须干燥，遇雨，雾天气不得涂刷，涂刷时前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，涂刷时层间应纵横交错，每层往复进行涂均为宜。刷涂应均匀，不得漏涂，表面平滑无痕，无针气泡等破损现象。7.设备安装技术要求7.1设备安装前现场应具备下列条件：7.1.1基础具备安装条件，基础附近的的地下工程基本完成；7.1.2施工运输和消防道路畅通；7.1.3施工用的电源、水源已齐备；7.1.4安装用的起重运输设备使用条件；7.1.5泵周围各种大型设备及上方的大型管道均已吊装完毕；7.1.6备有必需的的消防器材：7.2设备安装前，应检查设备和基础的尺寸、位置和标高，确认其符合相应要求后，在基础强度满足安装要求后进行基础交接。7.3设备安装前对基础要求作如下工作：7.3.1需要进行二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻坑深度不小于10mm，密度为30~50个/m2，表面不允许有油污和疏松层；7.3.2放置垫铁处（指周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允.许偏差为2mm/m；7.3.3螺栓孔内的碎石、泥土、积水必须清理干净；7.4设备到货后，要会同建设单位对设备进行开箱检验，应符合下列要求，并及时填写开箱检验报告：7.4.1按照设备技术资料的规定清点零部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和诸盖应完好；7.4.2应校对设备主要尺寸和设计相符；7.5根据施工方案给出的机具及劳动力要求计划进行合理准备，同时备好施工手段用料。7.6垫铁安装：7.6.1铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布情况而定，一般为500mm左右；7.6.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度一般为1/20~1/10；7.6.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁祖时，一般不超过四层，薄垫铁应在斜垫铁和厚垫铁中间。垫铁组的高度一般为30~70mm；7.6.4放置垫铁前应铲除铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础应接触均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组的顶面标高应与设备底面实际安装标高相符。7.6.5设备找正后，垫铁组应露出10~30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，均应超过地脚螺栓；7.6.6设备找正后应检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后应及时用电焊在垫铁组的两侧进行点焊固定，垫铁和设备底座之间不得焊接；7.7.地脚螺栓7.7.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：7.7.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分涂油脂；7.7.1.2螺栓应垂直；7地脚螺栓不应碰孔壁，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；7.7.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/3~2/3。7.7.1.5拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土强度达到75%以上时进行；7.8.放线就位和找正找平7.8.1设备作为定位基准的面、线、点对基准的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合以下规定项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系时±10+20-10与其他设备有机械联系时±2±17.8.2设备找正时，安装基准的选择必须符合设备技术文件和国家规范的要求，对机泵其水平偏差横向为0.10mm/m水平偏差纵向为0.05mm/m；7.9.双曲线煤斗、煤仓、渣仓的制作：7.9.1相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于100mm；7.9.2在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm；7.9.3同一管节的材料最好是划线下后立即组对点焊。因机具或人员限制，不同管节同时下料时，钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出分段、分节、分块的编号，垂直中心线，坡口角度以及切割线等符号。7.9.4切割面的熔渣、毛剌和由于切割造成的缺口应处理后再进行组对。7.9.5卷板方向应和钢板的压延方向一致；7.9.6卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度。7.9.7纵缝焊接后，用样板再次检查纵缝处弧度，其间隙不应大于2mm双曲线煤斗、煤仓、渣仓为常压设备，单节长度的偏差对总长度和受力状态没有影响，允许长度有所变化。焊缝高度与长度除注明外，高度不得小于板厚，长度为满焊。煤仓与环梁上预埋件接触处，内外侧均满焊，焊缝高度内侧10mm外侧8mm，并用铁砂浆抹角堵缝。所有构件尺寸均以现场放样为准。煤仓在下部双曲线煤斗安装完毕后才可以安装；煤斗顶与基础面接触处应用石英砂浆填实。因场地狭小和粉煤仓水泥结构阻碍，东部煤斗和煤他从主厂房3#、4#立柱间北墙二、三层处，西部煤斗和煤仓从西墙三层处，以50T吊车吊至13.5m平台处倒链运至料口下至7米层。设备找正一般以设备上的找正基准或轮廓线、设备底面进行，对于立式设备，找正时要符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）备注1中心线位置横向±5纵向±52标高±53管口方位15沿圆周方向4水平度横向L/1000纵向2D/10005垂直度H/1000（不大于30mm）7.9.14灌浆7.9.14.1灌浆前，要办理工序交接记录，灌浆时，安装人员要和土建配合；7.9.14.2地角螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备的初找正、找平后进行；二次罐浆的施工，一般应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找正找平、找正后24小时内进行；7.9.14.3与二次灌浆接触的底座底面应光洁无油污、无防锈漆等；7.9.14.4二次灌浆层高度一般为30—20mm;7.9.14.5在捣实混凝土时，不得使用地角螺栓当工具，严禁设备产生位移。7.9.15设备试运行因动设备由工建公司承接安装,我公司承接静设备安装,设备运行以甲方为主,施工单位配合进行.8.钢结构制作安装技术要求8.1钢结构制作：8.1.1施工时要与水专业图配合施工，施工时要在车间指导下施工，构件下料前必须放样，校正无误后才能下料。钢结构尺寸线槽钢角钢以背为准7.主要机具设备及劳动安排7.1劳力安排：工种管工钳工气焊电焊起重油工保温管理人员人数824646447.2施工主要机具设备序号名称规格型号单位数量1电焊机逆变、直流台22气割工具氧气、乙炔套23试压泵台14角向磨光机φ100台45吊车带拖板8T台16倒链3T台37倒链5T台28阻燃帆布M²249焊条保温箱台410钢脚手架吨212脚手板块208.质量保证措施8.1建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附表。8.2开工前熟悉图纸、资料、充分掌握技术及质量标准，按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前进行专业技术交底。8.3人员配备与控制：管理人员要符合精干高效的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗率达100%，对专业质量，达到应知，应会懂操作。8.4施工机具控制：施工机械在用前检查，维修，保证工况良好。小型机具达到安全使用条件，不合格或过期者不得使用。8.5工程用料控制：本工程所用的主，辅材应有合格证，达到国家有关标准，严禁不合格材料用于本工程。8.6施工环境控制：施工现场要“工完料净，场地清”，达到文明施工“三清”“三好”要求。8.7认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作，做到资料与工程同步。8.8施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。8.9施工中要加强计量管理，工程质量的好与坏，与计量的准确与否有着直接的关系，因此施工中使用的量具，压力表等要在检期内。9.安全保证措施：9.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家颁布的安全生产劳动保护的法令，法规及建设单位现场安全管理规定和公司规定的《安全生产责任制管理规定》，杜绝安全事故。认真组织学习安全管理规定，穿戴好个人防护用品，佩带上岗证，并服从安全检察人员的检查。9.2建立完善的安全保证体系，认真保证各项安全措施的执行。加强对职工的安全技术教育，提高自我防护意识，凡进入现场的施工人员都要进行安全培训被考核合格。施工过程中做好安全事故的预控，预防，分析，统计工作。9.3高空作业应搭设安全操作平台，作业人员随时系挂好安全带，安全带应高挂低用，禁止高空抛物。9.4施工机具经常检查，现场临时用电，按三相五线配置，用电设施必须一机一闸一漏电保护。电气设备接电可靠，电气作业一般不带电进行。9.5脚手架的搭设必须符合规定要求，架板绑孔牢固。9.6各种施工作业必须办理相应的作业票证，现场动火时要有车间