灰熔聚粉煤气化研究项目氧气管道施工方案

灰熔聚粉煤气化技术研究项目氧气管道施工技术措施编制：审核：批准：安全：××设××开发区工程公司××年02月一、工程概况本工程为××金石化肥有限责任公司灰熔聚粉煤气化技术研究项目系统管线改造储运部分氧气管道的施工工程，该工程管道从空分到灰熔聚装置区，共有管道702米，管道材质为0Cr18Ni9。二、编制依据1、灰熔聚粉煤气化研究项目系统管线改造管架图（储运部分）（31112-12DD-CV-01-DW00）；2、灰熔聚粉煤气化研究项目系统管线改造管道安装平面图及祥图（储运部分）（31112-12DD-ST-01-DW00）；3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；7、《工艺管道安装设计施工图册》第三分册；8、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）；三、管道施工应具备的条件1、管架已基本安装完毕，并已按要求焊接；2、施工图纸已经齐全，并进行技术交底，满足施工要求；3、已编制好切实可行的施工方案，并经审批；4、已向施工人员进行详细的技术交底；5、管道及管道组成件已基本到货，并经检验符合要求；6、施工人员和施工机具已经到位，施工人员已经熟悉现场和图纸；7、已联系好施工所需的水源、电源，并接好用电设备，经试运转确认设备完好，满足施工需求。8、氧气管道脱油、脱脂和预制所需要的平台已经搭设，脱脂所需的蒸汽气源已经到位。9、施工所需的其他条件已经满足，具备施工条件。四、材料进场检验及保管1、管道组成件及管道支承件必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、数量、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4、所有阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。⑴、阀门试验介质应用洁净水，试验用水中氯粒的含量不得大于25ppm；⑵、阀门壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；⑶、试验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，并关闭阀门，做好合格标记，合格阀门和不合格阀门要分开堆放，不得混淆。5、所有氧气用阀门使用前应进行外管检查和气密性试验，气密性试验压力等于工作压力，试验10分钟，不降压，不泄漏为合格。6、管道支承件和管道组成件检验合格后应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，使用过程中要做好标记移植工作。7、氧气管道材质为不锈钢，其支承件和管道组成件检验合格后应妥善保管，在储存期间不得与碳钢接触。五、管道预制、焊接、安装、焊缝的检测与翻修、管道的静电接地等技术要求1、氧气管道材质为0Cr18Ni9，管道预制、焊接、安装、焊缝的检测与返修、管道的静电接地等施工的技术要求除按《灰熔聚粉煤气化工程系统管线改造储运部分施工方案》的相关规定执行外，还应执行下列规定。2、氧气管道切割时，采用机械或等离子方法切割，管道下料时必须保证尺寸正确和表面平整。3、不锈钢管道用砂轮片切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4、氧气管道内所装用的压力表，应具有适用于氧气介质条件下的证件，并经校验合格。氧气管道使用普通阀门时，必须将石棉盘根换为脱油、脱脂处理过的石墨盘根。5、氧气管道除与设备和阀门连接时可采用法兰外，其他所有接口均采用焊接。6、氧气管道应与具有热源的地方相隔绝，安全距离应符合现行国家安全消防的有关规定。7、用于氧气管道的管子、管件和管道附件，必须经过严格的脱油、脱脂处理。本工程的管子、管件、阀门采用过热蒸汽吹洗和化学清洗剂清洗相结合的方法处理。8、当采用化学方法清洗时，应按所用清洗剂的特性，采用相应的防护措施。9、经脱油、脱脂处理的管子、管件及阀门应及时用塑料布将管口封包，在安装中不得使用带油、脂的工具，戴有油、脂的手套，工具和手套使用前应经脱油、脱脂处理。使用中若发现管子、管件、阀门二次污染，应重新进行脱脂处理。10、使用化学方法清洗时，应使用亚麻布、丝绸布等不脱绒的丝布擦洗。11、氧气管道预制时，其预制平台应垫置经脱脂处理的橡胶板。12、氧气管道法兰连接处的垫片，可采用XB350牌号的石棉橡胶板。并须经过脱脂处理，即将切好的垫片浸泡在四氯化碳内1.5-2h，取出后充分干燥后方可使用。用于氧气管道的阀门的石棉绳填料，尚须在300℃下灼烧2-3min脱油，在涂擦石墨粉后方可使用。13、氧气管道焊接采用氩电联焊的方法焊接，打底时应管内充氩或用免充氩焊丝，焊丝牌号分别为H0Cr20Ni10Ti和，焊条采用A132。氧气管道焊接时管内及内焊道表面应光滑，不得有焊疤、焊瘤等缺陷存在。14、不锈钢管道预制、安装时，不得用铁锤敲击。15、、不锈钢管道安装时，管道不得与碳钢管架直接接触，管道与管架之间应垫不锈钢管瓦，管瓦与管道应点焊牢固。16、氧气管道的焊缝探伤比例为5℅，其质量不得低于Ⅲ级。17、氧气管道应具有良好的接地，接地施工的具体要求应按《灰熔聚粉煤气化程系统管线改造储运部分施工方案》的有关规定执行。六、氧气管道的系统超水压试验、严密性试验和冲吹氧气管道水压试验和吹扫除按《灰熔聚粉煤气化程系统管线改造储运部分施工方案》的有关规定执行外，还应执行下列规定。1、氧气管道系统超水压试验合格后，应以设计压力（0.98Mpa）的气压进行系统严密性试验，试验应持续24小时，按下式计算系统的泄漏量：V=100{1-p终（273+t始）/[p始（273+t终）]}式中V—试验全过程的总泄漏气量，℅；p始、p终—试验开始和试验终了试管道内的绝对压力，Mpa；t始、t终—试验开始和试验终了试管道内气体温度℃；2、氧气管道每小时的泄漏量不得超过氧气管道容积的1℅。3、严密性试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50℅时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10℅逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。4、严密性试验时，不得带压敲击管道系统，若发现泄漏，立即停止升压，并待卸压后消除漏点，不得带压消漏。5、氧气管道严密性试验合格后，应用氮气或氧气吹干，注意排气口高度不应低于2.5m，并应远离火源。6、氧气管道在使用前应以三倍管道容积的氧气对管道进行冲吹。七、氧气管道脱油、脱脂技术要求及场地设置1、氧气管道的脱油、脱脂处理采用蒸汽吹扫的方法处理，施工时先将蒸汽管线125-L-1201安装完毕，并进行吹扫，然后将蒸汽引入该管内，从该管内引出蒸汽，逐根吹扫氧气管道，每根每次吹扫10min，待冷却后再进行吹扫，直至从管内流出的冷凝液洁净无油脂为合格。2、吹扫合格后的管道待晾干后，再用四氯化碳浸泡过的亚麻布擦洗管道内表面，干燥后用塑料布包好管口。2、管件、阀门脱脂处理时，应拆卸后先用蒸汽吹扫，然后放在盛有四氯化碳容积的密闭容器中，浸泡20min，取出进行干燥，直到没有气味为止。3、每根管道、每个管件和阀门脱油、脱脂合格后进行编号，在安装前必须经过A、B、C三级检查确认，检查合格后填写《氧气管道、管件、阀门脱油、脱脂检查确认表》并进行签证后方可使用。4、脱油、脱脂场地设置：为方便使用蒸汽，将脱油、脱脂场地设置在新建空分装置西北角，如图所示氧气管道