油田原油脱水工艺技术探讨获奖科研报告

油田原油脱水工艺技术探讨获奖科研报告【摘要】油田生产的原油中含有足够的水，采取最佳的原油脱水工艺技术措施，可促使原油中的含水达到行业标准的规定，得到合格的油品外输，完成油田油气集输生产的任务。原油中不仅含有水，而且含有机械杂质，给油田生产带来危害。

【关键词】原油脱水;工艺技术;措施

为了达到原油脱水处理的质量标准，优选最佳的化学破乳剂，实现管道的热化学脱水，达到原油破乳脱水的目标。优化设计原油脱水工艺流程，实施电化学脱水，通过电脱水器运行参数的优化，提高原油脱水的效率，满足油田生产的需要。通过对原油脱水工艺技术措施的探讨，对油田生产的含油污水进行净化处理，使其水质达到注水的水质标准后，将其注入到油层中，达到了废水的再利用效果。对原油脱水工艺进行优化，满足油田生产的技术要求。不断研究原油脱水的新工艺技术措施，在油田生产现场得到应用，保证外输原油的含水达到行业规定标准，为油田生产企业创造最佳的效益。

1原油脱水概述

油田生产的原油中含有水，随着油田开发的不断深入，注水开发的油田原油的含水率不断上升，给油田生产带来一定的危害。原油脱水的工艺技术措施的应用，获得合格的原油，达到外输原油的质量标准后，进行外输，实现油田生产的管理目标。原油中存在的水以两者状态存在，一个是以水分子的形成存在的游离水，另一个是以原油乳化液形式存在的乳化水。游离水的分离相对比较容易一些，通过油水的沉降分离，能够实现油水分离，乳化水需要进行破乳，然后进行沉降分离。原油脱水的方法比较多，可以采取机械的方式，不需要发生任何的化学反应，而达到脱水的效果。也可以通过化学脱水的方法，借助于化学破乳剂的作用，只不过必须选择最佳的化学破乳剂，才能更好地将原油中的乳化水分离出来，使分离处理后的原油含水达到行业标准的规定。

2原油中含水的类型

原油中的水以游离水和乳化水两种状态存在。游离水和原油的分离可以采取重力沉降的方式，依据油水的密度差异完成，而乳化水的分离，需要进行乳化液的破乳，乳化才能达到油水分离的状态，最终通过重力沉降的方式，将原油中的水和机械杂质分离出去，达到外输原油的含水标准，输送给用户，完成油田油气集输生产的任务。对原油进行成分化验，确定原油乳化液的类型，是油包水型还是水包油型，选择最佳的破乳剂，能够将乳化液破乳。针对复杂的油包水包油型的乳化液，或者水包油包水型的乳化液，经过深层次的破乳，才能达到油水分离的条件，为后续的原油彻底脱水奠定基础。化学破乳剂是原油脱水的关键，只有将乳化液的结构破坏，才能促使原油中的水呈现游离的状态，而通过重力分离作用效果，从原油中分离出去。而原油分离出的含油污水，经过深度污水处理后，注入到油层，达到水驱的开发效率。

3原油脱水工艺技术措施

不断研究原油脱水新工艺技术措施，解决油田原油含水的问题，通过高效的油气集输处理，降低原油的含水，经过分离处理后的原油含水更低，保证原油的质量达到设计标准，为油田创造更高的价值。

3.1热化学脱水工艺技术措施

将单井生产出的原油通过掺入表面活性剂的水溶液混合，提高原油的温度，应用化学破乳剂的作用，在出油管道中流动，经过液流的搅动作用，实现原油的破乳，将原油中的部分乳化水分离出来。对化学破乳剂进行优选，经过掺水将其掺入到原油中，形成管道的热化学脱水过程，只能脱除原油中的部分乳化水，需要彻底的分离乳化水，还需要进一步的处理，选择最适应的原油脱水工艺，达到原油脱水操作的技术要求。含水原油进入到缓冲罐后，基于重力沉降作用，油水和机械杂质实现分离。

3.2电化学脱水工艺技术措施

经过游离水脱除器的作用，将原油中的游离水通过沉降分离的方式分离。继续对原油乳化液进行破乳，之后借助于电脱水器，通过高压交直流电场的作用，将原油中的游离水和乳化水脱除。在电脱水器中，带电水滴通过电泳聚结，往往采用直流电作用的脱水方式，偶极聚结和振荡聚结属于交流电脱水的方式，促使小水滴之间相互碰撞形成大水滴，依靠重力增大，而下降到集水区，实现油水的彻底分离。通过电脱水器出口排放出合格的油，得到的含油污水进一步处理后，作为油田注水的水源使用，提高废物利用的效果。

3.3生物法原油脱水工艺技术

利用微生物的作用，对原油实现脱盐脱水处理，破坏乳化液的结构，实现原油的破乳脱水。微生物通过消耗表面活性剂进行生长繁殖，对乳化剂实现改变结构的作用，降低乳化液油水界面膜的强度，达到原油脱水的技术要求。

3.4原油脱水新工艺技术的推广使用

选择最佳的原油破乳剂，降低化学药剂的使用费用，因此降低油田生产的成本。使破乳剂渗透到油水界面膜，削弱油水界面的张力，才能加速油水的破乳作用。依据不同原油的性质，选择化学破乳剂，使原油与破乳剂充分混合，才能使破乳剂更好地渗透，提高破乳的效果。经过现场的试验研究，确定最有效的破乳剂，尽可能减少化学药剂的作用时间，提高化学脱水的经济性。

对原油脱水的工艺流程进行优化，改造老旧的原油脱水工艺流程，通过油气水三相分离器的分离处理，将原油中的游离水和部分乳化水分离出去，然后通过泵输的方式，将含水原油输送至电脱水器，中间需要加温处理，提高油流的温度，激活原油分子的活动性，将原油的水分离处理，才能获得合格的油品。传统的高含水原油的脱水采取管道的热化学脱水工艺，低含水原油的电化學脱水工艺，不断优化为二段脱水工艺流程和三段脱水工艺流程，保证原油脱水的速度，满足油气集输工艺的要求。

对原油脱水设备进行更新改造，提高设备的运行效率，保证原油脱水的顺利实施。高效油气水三相分离器的应用，对油水的一次分离和二次分离提出新的要求，将原油中的全部游离水分离出去。油水沉降罐的结构改进，能够依靠密度的差异，通过入口分流器的作用，实现油水和机械杂质的沉底分离。应用过滤沉降的方式，将原油中的机械杂质和水过滤，结合微生物的作用，应用生物滤化的效果，提高原油脱水的效率。不断研究和开发原油脱水的新工艺技术措施，结合油田原油生产的实际，提高原油脱水处理的效率，降低原油脱水处理的时间，最大限度地提高油田油气集输处理的效果。

结语：

通过对油田原油脱水工艺技术措施的探讨，采用最先进的脱水工艺技术措施，脱出原油中的游离水和乳化水，使处理后的原油含水达到外输原油的质量标准，作为好油外输，完成油田生产的任务，生产出更多的合格产品。优选原油脱水的方法，将分离出来的含油污水进行处理，达到注水的水质标准后，注入到油层，实现水