陶瓷材质解析和工艺制做流程

陶瓷材料和制作工艺流程一．陶瓷制作工艺流程制模一〕雕型所用材料木节土(深灰色)：是一种水性土，质地较細，可做不規則的雕模石膏(白色)：质地较硬，適合作比较工整的雕模油土(土黃色)：不需保湿，常用来做poly的浮雕。此階段須留意：原型厚薄均匀，比例合理才能避开日后有开裂的問烧成溫度不同都有其收縮比的关系。二〕.分片(样品模)1.利用石膏将原形翻製成模具。此阶段須留意,为避开假设曾经上過鉀肥皂(是一种隔离剂)需清洗干淨，以避开日后发生針孔、气泡瑕疵。三〕.case-意指大貨生產時，为了复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏)1.利用母模可以再重复分片，即可产出許多子模。370-8060-80断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，所以在生产中，灌制泥胚case必須密合以避开泥漿由未密合之模線滲出造成模线太粗。CASE模与12个第一代的生产模作模种，CASE模损坏的时候用来复制。四〕.敲模：马上模具分开。成型分为以下数种方式：一〕.泥浆的成分中参加解凝剂〔学名水玻璃，解凝剂的比例为千分〔含铁过重，烧出的产品会有黑点〕→进入过滤震惊筛，过滤网要在120上〔120〕→进入储浆筒。二〕.手灌浆泥胚。多使用于雕型比较立体或不規則的器型2512136-7mm变形的問題。手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高級或线条较多的产品。三〕.高压注浆产量高(与手灌浆比較)。此階段須留意：〔两浆汇流時的线〕。四〕.滾压1.对称器型、盘子、浅口碗等。此阶段留意事項：为大量生產時才会开模。五〕.冲压1.根本器型，产量高(与手灌浆比较)。此阶段留意事項：由于模具費用较高所以多为大量生产時才会开模。变形：脫胚未干，或取出方式疏忽导致变形。泡。度可避开此問題。整修一〕.连接、打孔度要全都使其收縮比一样，以避开素烧時开裂。二〕.切边避开泥胚太湿時整修，使得各部位收縮比不均造成開开裂。三〕.刮模线1.四〕.洗胚后续开列或气泡針孔等問題。等。烧火:过程分为四个阶段，1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期。此阶段特别留意温度,铬的含量会过高，测试会无法通过〔一般可以用铁质硬物小扣产品，视其声音来推断温度，并可同时检验产品暗裂的情形。烧火一般日用细瓷的最高烧成温度在1250-1350℃之间。但是具体的各阶段划厚薄及窑炉的形式等来打算。什么叫“一次烧成“和“两次烧成“？这两种方法都是瓷器烧成的方法。1、一次烧成法。就是将已经枯燥的生坯上釉以后〔也有不上釉的〕，装〔也有的叫本烧〕，如景德镇的细瓷青花瓷，颜色釉〔郎红，祭红，乌金等色釉瓷〕，青花玲珑等都是经一次烧成的。2、两次烧成法。有低火素烧和高火素烧两种。低火素烧即用低温将已经枯燥的生坯烧成，然后上釉，再入窑用高温烧〔如有些薄高火素烧是先将坯高温素烧〔1260-1280℃〕，再进展低温釉烧〔950-1050℃〕。如日用精陶和骨灰瓷等多承受此法。素烧一〕.7-8二〕.素烧温素烧，窑速要适当，由低至高再降温。大幅度收縮。音洪亮則为良品，假设声音混浊有可能有暗裂状況。三〕.素烧的作用级釉下彩瓷等。素烧有以下作用：以下可以挥发的有机物质和水分，大局部都挥发了，局部盐类已经分解。釉烧时，很少有挥发物质通过釉面导致生成桔釉、针孔、气泡、熔洞等缺陷而影响瓷器的色面，是提高釉面质量的重要措施。而能提高釉烧的成品率。转中可以大大提高机械化程度，节约人工。宜兴(精陶土)-高温素烧低温釉烧两者之差別:精陶土胚体吸色力低以致显色力較差。施釉+彩绘一〕.釉上彩：先上釉再上彩绘多用于半瓷或紅土釉上彩透底-可再彩繪后再加一层釉可改善。白云土假设用釉上彩绘較无意义且铺张二〕.釉下彩：先彩绘再上釉多用于白雲土或精陶土发掉，否則会影响釉的吸取。此阶段应留意的问题 ：跳釉：手绘彩过厚或浓即会出現此問題。不平坦。气。露白：绘彩疏忽或施釉不完全、太薄。決方式:降低窑温。彩光泽。水玻璃积存：由于增加泥漿流淌的速度而使得产品侧面或底部有沉积的比例为千分之三)三〕釉药一般常识：(50%納长石+50%助熔剂)为根底所組成，再依不同的釉葯性质及需求增加或減少其他矿物質的比例。釉的分类 ：&窑变釉外其他釉料多半是成釉。釉药的调制比例与釉烧温度息息相平光或無光效果。的顏色往往难以調出。如绿色、咖啡色..等。透亮色釉——有透亮度，可看到胚体顏色。样的高温，会有上色不均附著力不佳的問題。过高或过低都无法呈現效果。釉面亮度，以致变成亮光。裂紋效果。當胚体的膨脹係数大于釉，則膨脹撑開釉面形成裂紋效果。反之則形成剥壳现象。FYI后才开头产生。浓彩效果即是增加了此成分。凸釉——用温度掌握效果，突釉温度比一般色料高色料-透亮液态，内含釉15%-20%。色釉-釉(無味)裡頭加上色料，與色料之比例通常為1:1。配方有如下原则：釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成肯定厚度的中间层。保证釉有良好的弹性和抗张强度。对一般色剂的参加能有很好的呈色效果。釉浆要有适宜的工艺性能。品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度６０－１２０℃四〕．一般颜色常識調出別色系。ü紅+黃=桔。黃+藍=綠。紅+藍=紫；寒色系：藍、綠、紫。無彩系：黑、白、灰。金属色：金、銀。配会有互补的效果。色系——同一类別的颜色。明度——颜色深淺的程度五〕一般专业技术名詞：手绘-胚上用手工沾色料绘彩噴彩(色)筆刷紋-用筆刷渐变釉烧10時左右，視窑炉而定。(滚道窑四小時；隧道窑八小時)貼花或其他加工處理花紙製作需供给花紙廠完整的圖案、色卡、器形、最好是客户供给的750-850花纸分为二种：1、纲版印刷2、平面花纸，花纸分为釉上和釉下花纸，釉上DECAL为釉烧后再进展电花，釉下为在土坯枯燥后贴上花纸，再上釉〔只限于透亮釉DECAL有颜色的限制，较不受欢送，纲版和平面的分别在于外表的触感，釉上手摸会有粗糙感，平面的DECAL摸不出来，格外平滑，相当于釉中，平面花纸较贵于纲版，一般平面的DECAL均为进口，由于平DECAL窑的纲格外细，每一立方有几千个纲点，台湾的技术尚有问题。800度准则780度左右810度左右800釉药含铅都需检验，以餐具组、食品组为主。1.釉上花：釉烧→貼花→烤花(780-850)釉中花：上釉→貼花→釉烧3.釉下花：貼花→烤花(780_850)→上釉→釉烧白底花紙(衬底)-顏色或底色会影响花紙图案顏色時可衬白底。透亮底花紙-无衬底花紙。花紙-粉陶色系無陶瓷的釉料。二．陶土分類分类:1、按原料来分，可分为以下两种：一般陶瓷：利用粘土，长石，石英等自然矽酸原料。高的人工合成材料。27序号原料分类收缩比率烧成温度产品特性成品种类承受复原烧〕特白、薄、透光性好高档食具、迷你饰品、夜灯罩〔贴花纸〕瓷〔NEWBONECHINA〕18%1350℃〔承受复原烧〕透光性好高档食具、迷你饰品、夜灯罩〔贴花纸〕全瓷〔PORCELAIN〕15%1250℃〔承受氧化烧〕般食具〔贴花纸〕半瓷〔SUB-PORCELAINSTONEWARE8-10%1180℃〔承受氧化烧〕米色、硬度强低档食具〔贴花纸〕白云土〔DOLOMITE〕5-6%1050℃〔承受氧化烧〕密度低、吸水性高釉下彩绘之礼品，食具釉上彩，贴花之食具红土〔TERRACOTTA〕8%960～1000℃〔承受氧化烧〕釉承受氧化烧〕米黄色、脆、轻、密度低、吸水性强低档花盆，水泥漆或油漆作外表处理2其次次为釉烧，土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土，其中长石和石灰石打算产品的白度和硬度，高林土和田睦土打算产其次次为釉烧，土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土，其中长石和石灰石打算产品的白度和硬度，高林土和田睦土打算产依据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等。2.2有如下四个原则；依据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。把握所要用原料的化学成分和性能。配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输便利，本钱低廉3.1分类窑一般分为瓦丝窑，电窑，煤窑；煤窑现在很少使用窑炉分为：1.立方窑(梭子窯)，特色：窑温固定。规格有窑炉分为：1.立方窑(梭子窯)，特色：窑温固定。规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方，一般有4立方的，13—14个小时，时而的台车要拉出须降温600度左右，热量铺张大，8—1013小时，所以烧成慢，且很费瓦斯，而且有火头为尾。否则冷却即热，陶瓷会裂开。隧道窑：隧道窑：一般为20、25、35、40米这四种，看工厂SPACE，而隧道窑可分为三种阶段：预热带、烧成带、冷却带，一箱20米的窑差不多6—8小时从头到尾，每隔30～45分钟出一台车，但必需看东西大小而定，它优点在于速度快，烧成稳定。烧成温度700—800度滚道窑：用滾轮传送，温度較稳定。時間約需至少4小時。3.23.2烧窑应留意哪些主要问题？1、烧窑、冷窑太快瓷器简洁开裂；2、氧化时间缺乏，烧窑太快可能发生起泡现象；3、烧窑的火力不匀时，简洁变形；4、窑内温度不匀又过火时，瓷件发生肿胀；5、烧法与火焰性质不适合时，瓷面简洁变色并产生污点；6、冷窑太慢，瓷器的断面往往粗糙；7、烧复原焰时不宜过重、过长，否则易犯吸烟缺陷；清,氧透，冷却阶段应适当延长；的适宜时机外，应留意掌握游离氧的含量；10、烧结晶釉时除了应掌握适当的升温及保温时间外，宜承受氧化焰烧成。四．检验断提高，的检验要求也不断提出，下面简洁介绍几种的检验方法。手把、嘴的承受力检验空心制品，如杯、壶、罐等，多用于盛装食物，而这些制品外部均有手把、其内盛加热食品时，可能会产生人员损害。参加肯定量的湿石英砂或铁球，检验手把、嘴的承受力。外表划痕检验〔两餐〕会引起外表的划痕现象消灭，影响美观。划痕现象的消灭，与釉的外表硬度有很大关系，维氏硬度标准规定的检验方刀、叉划痕或用砂纸磨擦的方法进展检验。1、莫氏硬度：用标准的莫氏岩石硬度块〔分10级、15级或更多〕在陶瓷制品的外表划，确定在何级别的岩石能在陶瓷釉面上留下划痕，报告其等级。2、金属刀、叉划痕：用金属刀、叉在陶瓷制品上来加划，检验是否在制品外表留下划痕。3磨擦规定的次数，洗净后涂上染色剂，检查其磨损状况。耐洗碗机检验性洗涤液，耐中性洗涤液的力量。对陶瓷制品而言，分别对釉上装饰产品和釉中〔下〕装饰产品规定肯定的洗涤循环次数〔750个循环、釉中〔下1000个循环性、中性洗涤性条件下，完成试验，检查对装饰面和釉面的影响。耐微波炉检验耐微波炉检验可分为三种检验：1、微波对装饰面损害的检验。将有装饰图案的陶瓷放入微波炉〔一般微波功率为1000W5分钟，检查装饰面有否损害。2、微波对制品外表温度的影响检验。5的温度。是对吸水率较大的制品应先进展此类处理。微波对产品损坏的检验。微波对陶瓷产品损坏的检验可分为两种。〔14℃245检验样品的损坏状况。〔2〕1610分钟，检查样品的损坏状况。陶瓷吸水率测定方法一..原理:日用陶瓷吸水率为样品充分浸水后比照枯燥样品质量的增加百分率,公式如下:(W2─W1)×100/W1W1:枯燥样品质量W2:样品充分浸水后质量二..测定方法吸水率的测定方法分三种:煮沸法、真空法、真空煮沸法。煮沸法：将样品放入容器内,加蒸馏水煮沸肯定时间,此时水分浸入简洁进入的开口气孔。气压，此时水分可根本注满开口气孔。真空煮沸法：先进展真空法处理,再煮沸肯定时间,此时水分可注满开口气孔。1、样品的制备中国国家标准10g的试样两片,磨去外表釉层。英国国家标准5～20g之间的碎片为试样,具体操作如下:a、杯类制品:中间和边沿各一片b、碗类制品:上口边沿和底部各一片c、孟加拉国标准----取样方法与英国国家标准根本全都,40g80g各一片。2、测试步骤105～115中冷却到环境温度。称取枯燥试样碎片的质量浸水过程a3小时b95kPa,注入蒸馏水,浸没试样,1小时。c1～4kPa,55～65分钟,注入蒸馏水,浸没试样,复原到大气压,55～65分钟,试样在水中冷却不少于24小时。取出试样，用棉布擦干，称取吸水后试样的质量。,中国标准要求磨去外表釉层,而英国和孟加拉国不要求磨去外表釉层,因此对棉布的处理不同。中国：浸泡水中至饱和状态英国：无说明,可认为是枯燥状态孟加拉国：浸泡水中后拧干按公式计算吸水率。3、比较煮沸法、真空法为中国规定,真空煮沸法为英国、孟加拉国规定。对同一样品而言,吸水率因测定方法和样品制作不同而无可比性。美国和德国以煮沸法为主。4.6中性白与偏色白，哪个更符合人们的长期观点，尚无定论。白度的定义：在可见光谱区，光谱漫反射比均为100%抱负外表的白度为100度，光谱漫反射比均为零确实定黑外表白度为零度。〔一〕检验条件1、照明条件：承受CIE19750/d条件，即垂直照明，积分还应漫反射接收的几何条件。2CIE1964XYZ补充标准色度系统。3、测色光源：D56光源。〔二〕检验公式CIE82白度公式〔苷茨白度457nm的蓝光白度〔基于坦伯函数所定义的白度。曾用蓝光白度评价高岭土的白度。各产瓷区的样品比较，排序而得到的一个白度公式，分青白和黄白两公式：青白W=Y－259〔X－Xn〕＋3〔Y－Yn〕黄白W=Y＋818〔X－Xn〕－1365〔Y－Yn〕对出口企业而言，假设进口国或外商对白度指标有要求时，应具体了解其对白的差异可能导致对是否到达指标要求的争议。4.7．陶瓷出口的热稳定性试验〔一〕简介一个重要指标，通常通过热稳定性试验的产品，可保证使用肯定年限。热稳定性试验可分为两种方法：其次种是通过水份膨胀来测试热稳定性。通常将第一种方法称为抗热震性〔或热稳定性，将其次种方法称为抗釉裂性。〔或类似设备〕加热到肯定程度，然后在可控逐步提高炉温，反复几次完成，检查样品是否开裂。时间，然后快速将压力降至大气压，反复几次完成，检查样品是否开