《干式空心电抗器专用设备 立式绕线机》

1JB/T11148—XXXX干式空心电抗器专用设备立式绕线机本文件规定了干式空心电抗器专用设备立式绕线、绕纱机的型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用与维护等要求。本文件适用于干式空心电抗器专用设备立式绕线及绕纱设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1立式绕线机verticalwindingmachineforreactor将导线（铝线或铜线）及玻璃丝纱绕制成空心电抗器线圈的成套设备。3.2排线、排纱装置guidingmechanismforwireandfiberglass按照程序的设定使安装在其上的出线、出纱装置与花盘及驱动装置转动配合的机器。3.3出线、出纱装置re-winderforwireandfiberglass能将不同截面的导线、玻璃丝纱疏导、绕制到空心电抗器绕线模具上的机器。3.4放线架、玻璃丝架de-reelerforwireandfiberglass承载导线、玻璃丝纱料卷并使之展开的机器。3.52JB/T11148—XXXX绕制匝数误差windingturnstolerance导线绕制完成后线圈的实际匝数与理论匝数之间的差值。3.6排纱高度误差fibreglassheighttolerance玻璃丝纱绕制时排列高度测量值与实际值的差值。3.7玻璃丝纱平绕间隙gapduringstraightfibreglasswinding玻璃丝纱以纱丝宽度的节距绕制时，纱丝之间的缝隙。3.8玻璃丝纱花绕网格误差gridTolerancedurignfibreglassyarngridwinding玻璃丝纱以大节距反复绕制时，其形成的网格间距与实际值之间的差值。4型号4.1干式空心电抗器专用设备立式绕线（以下简称设备或立式绕线机）采用组合编码方法进行编码。型号结构见图1。//图1立式绕线机型式结构示意图4.2设备代号：用“抗绕机”汉语拼音第一个大写字母“KRJ”表示。4.3特征代号：用“1”表示绕纱，“2”表示绕线，“3”表示绕纱、绕线一体。4.4第一主参数：用立式绕线机最大承重10t、20t……的阿拉伯数字10、20……表示。4.5第二主参数：用立式绕线机可绕制的线圈最大直径尺寸的阿拉伯数字2000、3500……表示。4.6第三主参数：用立式绕线机可绕制的线圈最大高度尺寸的阿拉伯数字2000、3500……表示。4.7改型代号：第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5技术要求5.1总则3JB/T11148—XXXX本文件规定了立式绕线机的基本性能参数。用户对立式绕线机功能或参数有特殊要求时，可另行与制造厂协商。5.2环境适应性立式绕线机应在下列条件下正常运行：——海拔在1000m以下；——环境温度在-10℃~40℃范围内；——空气相对湿度在30%～85%范围内（温度为20℃±5℃时——电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。5.3性能要求立式绕线机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数1234t5567匝895.4装配要求5.4.1关键部件装配立式绕线机关键部件的装配质量应符合表2的规定。4JB/T11148—XXXX表2关键部件装配质量要求123玻璃丝架5.4.2锻、铸、焊件锻、铸、焊件应符合以下要求：——各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷；——各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、粘砂等缺陷；——焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷。焊缝形式与尺寸符合GB/T985.1的规5.4.3电气控制系统电气控制系统应符合以下要求：——布线整齐、走线合理、导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒穿线盒及其入口防护等级不低于IP54；——伺服电机、变频电机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有关规——有良好的过电压、过电流保护，按照GB/T5226.1的要求；——有良好的接地，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1中的规定，工作安全可靠。5.4.4数控系统数控系统应符合以下要求：——数控系统的功能满足设备的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数应在产品说明书中详细说明；——数控系统具有自动、手动操作功能，程序编辑功能、自诊断功能和报警显示功能；——数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通讯要求。设备具有通讯协议及接口能够与其它设备和5JB/T11148—XXXX系统实现互联互通。5.5安全保护5.5.1应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4应有良好的电气接地装置。5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6立式绕线机运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。5.6外观质量5.6.1外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。5.6.2立式绕线机的防护罩应坚固及不易变形。5.6.3立式绕线机部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与立式绕线机本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表3的规定。表3缝隙质量要求单位为毫米1结合面尺寸（S）2≤2343错位不匀称值a≤1124≤125≤12错位不匀称偏差指外露结合边缘同一边或对应边最大缝隙不均匀值指门、盖对立式绕线机本体间最大5.6.4外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准规定进行区分。5.6.6漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B要求，不应有杂色斑点、条纹及黏附物、起皮、发泡及油漆剥落等现象。6JB/T11148—XXXX5.6.7立式绕线机上各种标牌的文字应清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的外置，并应平整牢固、无歪斜。5.7噪声立式绕线机正常运转时噪声（声压级）应不大于85dB（A）。6试验方法6.1空载运转性能试验立式绕线机装配完成后，应进行整机联动空载运转试验，试验应从立式绕线机主运动机构最低速度开始，逐步升高。首先各单机应空载运转试验不应少于2小时，然后全线空载运转试验不应少于2小时，试验从低速至高速连续运行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.4～5.7的要求。6.2负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷性能试验，检验立式绕线机性能参数应符合5.3的要求。6.3环境适应性检验空载试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检验，检验工具是温度计、湿度计、0.5级电压表，检验结果应符合5.2的要求。6.4绕制精度检验立式绕线机绕制精度的检验项目、检验方法和要求应符合表4的规定。表4绕制精度检验123456.5装配质量检验6.5.1花盘的检验方法见表5的规定。表5花盘检验12347JB/T11148—XXXX6.5.2排线、排纱装置的检验方法见表6的规定。表6排线、排纱装置检验1236.5.3出线、出纱装置、放线架、玻璃丝架的检验方法见表7的规定。表7出线、出纱装置、放线架、玻璃丝架检验123456.5.4电气控制系统的动作部件通过目测检测，结果应符合5.4.3的要求。6.5.5数控系统检测应按如下方法检测，结果应符合5.4.4的要求：——打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；——在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目测检查数控系统通讯功流畅6.6安全保护检测6.6.1通电后，检查其动作应符合立式绕线机的功能要求。6.6.2立式绕线机的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3安全防护装置应进行动作试验3～5次。6.6.4其他项目进行目测。6.6.5以上检测结果应符合5.5和GB/T5226.1的规定。6.7外观质量检验6.7.1目测油、气、电等管、线路安装排列状况。6.7.2用常规量具测量非加工面间的结合错位的外观、质量，目测外露加工表面和涂层表面的质量。6.7.3油漆颜色用色卡进行检测，漆膜附着力用十字或X刻划法进行检测。6.7.4外观、防护罩、外露接合面焊缝应目测检测。6.7.5以上检测结果应符合5.6的要求。6.8噪声检测8JB/T11148—XXXX6.8.1环境条件：对电机、风机等噪声源应进行屏蔽处理。6.8.2检测工具：精密级声级计。6.8.3检测过程应符合以下要求：——将声级计置于1500mm高度处，面对被检立式绕线机；——启动被检立式绕线机进行正常运行；——在立式绕线机的前、后、左、右四个方向，距设备表面1000mm处，设四点测量噪声，做好记录。6.8.4数据处理：选出四个方向中噪声的最大值，作为该立式绕线机的噪声值，应符合5.7的要求。7检验规则7.1立式绕线机检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。7.2出厂检验项目按6.1、6.5～6.8执行，用户有特殊要求时按要求增加检验项目。7.3立式绕线机有以下情况之一出现时，应进行型式试验。a)新产品投产鉴定时；b)结构、材料有较大改变，可能影响产品性能质量时；c)长期停产恢复生产时；d)国家各级质量监督机构提出检验要求时；e)同一型号立式绕线机连续生产超过5年时。7.4型式检验应按第6章全部项目进行检测，检测结果应符合第5章的要求。8标牌、包装、运输和贮存8.1标牌8.1.1标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。8.1.2立式绕线机标牌应包括下列内容：——型号、名称、主要参数；——制造厂名、商标；——制造日期、出厂编号等。8.2包装8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装前，加工面裸露部分，应涂抹防锈油脂并用油纸包封。8.2.3