管道焊后热处理

PAGEPAGE2/61/71.范围本方案针对六盘水煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。3.编制依据3.1《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.2《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-973.3《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000.3.4《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-913.5《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-20044．准备工作4.1人员资格参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。4.2设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型输出功率（P最大）：120KW温控范围（I输出）：0~1000℃输出电压（V输入）：380V/三相四线控温点：3点输出电压（V输出）：220V/50HZ记录点：6点热处理流程焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理热处理详细描述A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：检查工件是否清洁和去除油脂。检查工件表面是否有缺陷。B．加热板的安装以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为790mm，宽度280mm）。缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。C．热电偶的安装采用三个热电偶进行温度的监测。三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不小于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶安装位置见图1图1D．保温采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。F．补偿导线的安装电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。G．送电接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电，开始加热。H．进行热处理加热速率：不得大于200℃/小时；加热至300℃以上时，不得大于205×25/T（℃/h）且不得大于220℃。降温速率：不得大于260×25/T（℃/h）且不得大于260℃/h,300℃以下可自然冷却。保温温度：焊后的恒温时间为T/25小时，且不得小于30分钟。恒温期求进行后热；7.3.4热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理时DN≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12-24″焊缝对称安放2支热电偶，>24″焊缝应相隔120°安放3支热电偶。热电偶应在检定有效期内。升降温速度根据7.2.2规定执行，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。图2表315CrMoG管道焊缝热处理参数一览表序号材质厚度(mm)热处理温度(℃)恒温时间(h)115CrMoG13≤δ≤25700-750T/25且不＜30minδ＞25700-75020ANTI-HIC热处理注意事项20ANTI-HIC在焊接完后应立即进行热处理，若不能及时热处理，应在焊后均匀加热至300-350℃，并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；责任和义务8.1焊接工程师负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。8.2质量检查员8.3现场操作工