数字指示秤检定规程

数字批示秤检定规程1.范畴本规程合用于中精确度等级和普通精确度级的数字批示秤（下列简称秤）的初次检定、后续检定和使用中检查。2.引用文献JJG99砝码JJF1181衡器计量名词术语及定义OIMLR76-1:（E）非自动衡器第一部分：计量和技术规定——实验(Non-automaticweighinginstrumentsPart1：Metrologicalandtechnicalrequirement——Test)但凡注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本规程；但凡不注日期的引用文献，其最新版本（涉及全部的修改单）合用于本规程。3.术语和计量单位3.1术语JJF1181和JJF1001界定的及下列术语合用于本规程。3.1.1初次检定对从未检定过的秤进行检定。注：初次检定涉及：新制造、新安装的秤的检定；未有任何检定标志的秤的检定；3.1.2后续检定初次检定后的检定。注：后续检定涉及：周期检定；修理后检定；新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；周期检定使用期未到前的检定，该检定普通是根据被检定单位或使用者的规定。3.1.3使用中检查检查使用中的秤与否符累计量检定规程的规定，与否处在良好的工作状态；使用与否对的、可靠，普通使用中检查是一种监督性检查。3.1.4鉴别阈discriminationthreshold引发对应示值不可检测到变化的被测量值的最大变化。3.1.5多批示装置multi-indicatingdevice将秤同一称量成果显示在不同批示装置上，这个批示装置能够是数字批示装置、打印机、显示屏等。3.2计量单位秤使用的计量单位应为法定计量单位，涉及：公斤（kg）、克（g）和吨（t）。4.概述本规程所指的秤，属于非自动衡器的一种型式。用途：重要应用于货品称重计量，广泛应用于商贸场合、港口、机场、仓储物流、冶金及工厂公司等场合。原理：将被称物置于承载器上，称重传感器产生的电信号通过数据解决装置，由批示装置显示出称量成果。构造：由承载器、称重传感器、称重批示器等构成，能够是整体构造，也能够是分体构造。数字批示秤涉及：计价秤、计重秤、条码秤、计数秤、钩头秤、吊钩秤、单轨秤、电子地中衡，电子地上衡、电子料斗秤等。5.计量性能规定5.1精确度等级及符号秤的精确度等级及对应符号见表1。表1精确度等级及符号精确度等级符号中精确度级普通精确度级5.2检定分度值秤不允许配备辅助批示装置，秤的检定分度值与实际分度值相等，即e=d。检定分度值应以1×10k、2×10k、5×10k（“k”为正或负整数或等于零）形式表达。5.3精确度等级的划分秤的精确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系，见表2所示。表2精确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系精确度等级检定分度值e检定分度数n＝Max/e最小秤量Min（下限）最小最大中精确度级0.1g≤e≤2g1001000020e5g≤e5001000020e普通精确度级5g≤e100100010e5.4多分度秤的附加规定5.4.1局部称量范畴对多分度秤的每个局部称量范畴（i=1，2…）规定为：——检定分度值：ei，ei+1＞ei；——最大秤量Maxi；——最小秤量Mini=Maxi-1（当i=1时，最小秤量Min1=Min）。——每个局部称量范畴的检定分度数ni按下述公式计算：ni=Maxi/ei。5.4.2精确度等级多分度秤的每个局部称量范畴的检定分度值ei和检定分度数ni以及最小秤量Min1根据秤的精确度等级，应符合本规程表2的规定。5.4.3局部称量范畴的最大秤量根据秤的精确度等级，除最后的局部称量范畴外，应符合下列表3的规定。表3多分度秤局部称量范畴（用分度数表达）精确度等级Maxi/ei+1≥500≥505.4.4含有除皮装置的多分度秤对每个可能的皮重值，多分度秤称量范畴的规定合用于除皮后的净重载荷。5.5最大允许误差5.5.1初次检定的最大允许误差表4给出了初次检定加载或卸载时的最大允许误差。表4初次检定的最大允许误差初次检定的最大允许误差用检定分度值e表达的载荷m中精确度级普通精确度级±0.5e0≤m≤5000≤m≤50±1.0e500＜m≤50＜m≤200±1.5e＜m≤10000200＜m≤10005.5.2后续检定和使用中检查的最大允许误差后续检定的最大允许误差应执行初次检定的规定；使用中检查的最大允许误差应是表4规定的对应秤量下初次检定最大允许误差的两倍。5.5.3最大允许误差亦合用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。5.6称量成果间的允许误差无论称量成果如何变化，任何单次称量成果的示值误差应符合5.5规定的给定载荷下的最大允许误差。5.6.1重复性同一载荷多次称量成果的差值，应不不不大于5.5规定的秤在该载荷下最大允许误差的绝对值。5.6.2偏载同一载荷在不同位置的示值误差应不超出5.5规定的该秤量的最大允许误差。5.6.3旋转施加相称于最大秤量80%的原则载荷，秤垂直起吊后在360°范畴内每旋转90°，同一载荷在不同位置的示值误差应不超出5.5规定的该秤量的最大允许误差。注：合用于能进行旋转的吊秤。5.7鉴别阈在处在平衡稳定的秤上，轻缓地放上或取下一种等于实际分度值1.4倍（1.4d）的附加载荷，此时秤的示值应发生明显地变化。5.8置零精确度及除皮精确度置零后或者是除皮后，置零装置和除皮装置对称量成果的影响应在±0.25e范畴内，对于多分度秤e应为e1。6.通用技术规定6.1合用性秤应允许对其按本规程规定的规定进行检定。承载器能够容易、安全地放置原则砝码及其替代物。6.2一致性秤的重要构造、外观及核心零部件应与秤的型式评价报告中的信息一致。6.3安全性秤不应含有易于做欺骗性使用的特性。整体构造的秤外壳须有铅封，分体构造的秤称重批示器和接线盒须有铅封。严禁任何不破坏印铅封就能对秤进行与计量性能有关的参数调节。经检定合格后必须加检定机构的铅封。铅封的直径应不不大于5mm，并且有有关标记。6.4扩展批示装置带有计价功效的秤不允许安装扩展批示装置。装有扩展批示装置的秤，批示不大于e的分度值应是：在按住扩展批示键期间，或在发出手动指令后的5s内，均不得打印。6.5多批示装置在同一台秤上，对于给定载荷，批示相似内容的多个数字显示装置之间、数字显示装置与打印装置之间的示值之差应为零。6.6计量法制标志和计量器具标记计量法制标志和计量器具标记应标注在秤的明显易见位置，并应表达在永久固定于秤体的铭牌上，或在秤本身不可拆卸的部分上。标志和标记必须清晰可辨、牢固可靠。由不同制造商生产的称重批示器和称重传感器构成的秤，则每个独立单元应有各自的阐明性标记。6.6.1计量法制标志内容：a）制造计量器具许可证的标志和编号；b）检定合格标志（合用于后续检定和使用中检查）。6.6.2计量器具标记内容：a)制造厂名称；b)秤的名称、规格（型号）、出厂编号；c)精确度等级标志；d)最大秤量，可表达为Max,多分度秤可表达为Maxi：.../.../...；e)最小秤量，可表达为Min；f)检定分度值，可表达为e，多分度秤可表达为ei：.../.../...，实际分度值，可表达为d；g)检定分度数，可表达为n；h)工作温度范畴：...°C～...°C；i)限制使用场合的特殊阐明：若n＞3000时，应注明“不允许室外使用”。j)与起重机配合工作的吊秤还应标记其工作级别。6.6.3对检定合格标志的规定：a)

不破坏标志就无法将其拆下；b)

标志容易固定；c)

在使用中，不移动秤就能够看见标志；d)

采用自粘型标志，应确保标志能持久保存，并留出固定位置，位置的直径最少为15mm。7.计量器具控制7.1检定用原则器具7.1.1原则砝码检定用的原则砝码应符合JJG99的计量规定，其误差应不超出表4规定的对应载荷最大允许误差的1/3。7.1.2原则砝码的替代7.1.2.1当秤在其使用地点进行检定时，能够用其它质量稳定的载荷替代部分原则砝码，替代原则以下：若秤的重复性不不大于0.3e，使用的原则砝码最少为最大秤量的1/2；若秤的重复性不不不大于0.3e,原则砝码部分能够减少到最大秤量的1/3；若秤的重复性不不不大于0.2e,原则砝码部分能够减少到最大秤量的1/5。上述重复性是用约为最大秤量1/2的载荷（砝码或任意其它质量稳定的载荷）在承载器上施加3次来拟定。7.1.2.2使用替代物进行称量的办法a）用与替代物质量靠近的载荷在承载器上重复加载3次，检查重复性。如果重复性符合7.1.2规定，可进行下列操作；b）从零点开始施加原则砝码，直至拟定的原则砝码用完，测定该秤量的误差，然后卸去原则砝码，返回零点；c）用替代物取代前面所加原则砝码，直至达成测定该秤量时出现的相似误差；d）再施加原则砝码，直至拟定的原则砝码用完，测定该秤量的误差，然后卸去原则砝码；e）重复上述c)、d)操作，直至达成最大秤量；f）以反向次序卸载至零，即：卸去原则砝码并拟定误差，然后放回原则砝码并取下替代物直至达成测定该秤量时出现的相似误差。重复此过程直至空载。7.2环境条件7.2.1温度检定应在环境温度稳定的条件下进行，普通为-10ºC～40ºC。7.2.2供电电源按照制造厂商技术阐明书中规定的供电方式接通被测秤的电源，通电时间等于或不不大于制造厂商规定的预热时间。在每项检定时间应保持被测秤在通电状态。7.3检定项目秤的初次检定、后续检定和使用中检查项目见表5。表5检定项目一览表序号检定项目初次检定后续检定使用中检查1通用技术规定合用性+--2一致性+-+3安全性+++4扩展批示装置+-+5多批示装置+-+6计量法制标志和计量器具标记+++7置零精确度及除皮精确度++-8称量+++9除皮后的称量+--10重复性+++11偏载+++12旋转+--13鉴别阈+--注：+——需要检定的项目；-——不需要检定的项目。7.4通用技术规定的检查7.4.1合用性通过目测鉴定秤能否按预期进行检定，承载器能否容易、安全地放置原则砝码及其替代物。7.4.2一致性核查秤的重要构造、外观及核心零部件与否与秤的型式评价报告中的信息描述一致。7.4.3安全性核核对于整体构造的秤外壳与否有铅封，分体构造的秤称重批示器和接线盒与否有铅封。核查铅封不破坏状况下与否能被拆下。7.4.4扩展批示装置核查与否符合6.4规定。7.4.5多批示装置核查与否符合6.5规定。7.4.6计量法制标志和计量器具标记核查与否符合6.6规定。7.5计量性能检定7.5.1核查秤的精确度等级、检定分度值、检定分度数及最小秤量，应符合本规程5.1～5.3的规定，多分度秤还需符合本规程5.4的规定。7.5.2检定前的准备a)开机预热，预热时间等于或不不大于制造厂商规定的预热时间，普通不超出30min；b)带水平调节装置的秤，应将秤调节到水平位置；c)对于可旋转的秤，测试前应将秤调节到处在自由悬挂状态；d)预加载一次到靠近最大秤量或拟定的安全最大载荷，卸除全部载荷；7.5.3每项检定结束后，在进行下一项检定前，应有必要的恢复时间。7.5.4零点跟踪装置检定时间，能够关闭零点跟踪装置；或者在开始检定前加放一定量（如10e）的载荷使秤超出零点跟踪工作范畴。7.5.5化整误差的消除如果被测秤含有扩展批示装置（细分示值不不不大于0.2e），则可用此装置来拟定误差。对于不含有扩展批示装置的秤，应运用闪变点法拟定其化整前的示值，其办法以下：对于某一载荷L，统计其示值I。持续加放相称于0.1e的附加砝码，直到秤的示值明显地增加一种分度值，变为（I+e）。此时，加到承载器上的附加载荷△L。可用下述公式得到秤化整前的示值P：P=I+0.5e-△L（1）式中：P——化整前的示值，kg、g或t；I——示值，kg、g或t；ΔL——附加载荷，kg、g或t。那么化整前的误差E为：E=P-L=I+0.5e-△L–L（2）式中：E——化整前的误差，kg、g或t；L——载荷，kg、g或t。化整前的修正误差为：Ec=E-E0（3）式中：E0——零点或零点附近（如10e）的误差，kg、g或t；Ec——化整前的修正误差，kg、g或t。例如：一台分度值e为50g的秤，加10kg的载荷后，示值为10.00kg。然后依次加5g的小砝码。当附加载荷为15g时，示值由10.00kg变为10.05kg。将这些数值代入上述公式，得：P=(10000+25-15)g=10010g这样，化整前的实际示值是10010g，且化整前的误差为：E=(10010-10000)g=+10g假设按上述计算，零点的误差是E0=+5g，则修正误差为：Ec=+10g-（+5g）=+5g7.5.6置零精确度7.5.6.1置零精确度可与本规程7.5.7的称量检定一起进行。7.5.6.2半自动置零通过先对秤进行加载，使示值尽量靠近闪变点，然后启动置零装置，并拟定示值从零变到零以上一种分度值所附加的载荷，按照本规程7.5.5的办法计算零点误差。7.5.6.3零点跟踪先将秤示值置于零点跟踪工作范畴之外（如，施加10e的载荷）。然后加载拟定使示值从一种分度值变到下一种分度值的附加载荷，按照本规程7.5.5的办法计算零点误差。假设秤的零点误差与上述载荷（如10e）处的误差相似。7.5.6.4数据解决：按照公式（4）计算化整前的零点误差E0=I0+0.5e-ΔL–L0（4）式中：E0——零点或零点附近（如10e）的误差，kg或g；I0——零点或零点附近（如10e）的示值，kg或g；ΔL——附加载荷，kg或g；L0——零点或零点附近的载荷，kg或g。7.5.6.4置零精确度应符合本规程5.8的规定。7.5.7称量7.5.7.1从零点起逐步施加检定载荷至最大秤量（Max），并以同样办法逆次序将检定载荷逐步卸至零点。在检定过程中应注意，在加、卸砝码时，载荷应逐步地递增或逐步地递减。注：吊秤从零点起施加检定载荷至最大秤量（Max），并以同样办法逆次序将检定载荷卸至零点。7.5.7.2称量检定应最少选择5个不同的秤量点。所选定的秤量点中，应涉及下列秤量点：最小秤量；最大秤量；最大允许误差变化的秤量，即中精确度级：500e、e；普通精确度级：50e、200e。7.5.7.3若秤配备了零点跟踪装置可在本检定中运行。7.5.7.4对每一秤量点，按照本规程7.5.5的办法拟定化整前的修正误差。7.5.7.5数据解决：按照公式（2）计算化整前的误差E。按照公式（3）计算化整前的修正误差Ec。7.5.7.6示值误差应符合5.5规定的规定。7.5.8除皮精确度7.5.8.1除皮精确度可与本规程7.5.9除皮后的称量检定一起进行。7.5.8.2使用除皮装置将示值置零，然后按照本规程7.5.6所述的相似办法进行检定。7.5.8.3除皮精确度应符合本规程5.8的规定。7.5.9除皮后的称量7.5.9.1对于扣除皮重，应选择1/3最大皮重到2/3最大皮重之间的一种皮重值对秤进行除皮后的称量。7.5.9.2除皮后的称量应最少选择5个不同的秤量点。所选定的秤量点中，应涉及下列秤量点：最小秤量；最大净重载荷；最大允许误差变化的秤量，即中精确度级：500e、e；普通精确度级：50e、200e。7.5.9.3若秤含有零点跟踪装置可在本检定中运行。7.5.9.4除皮后，按照本规程7.5.7所述的相似办法进行检定，示值误差应符合本规程5.5规定。7.5.10重复性7.5.10.1用约50%最大秤量的载荷进行一组测试，在承载器上进行3次称量，读数在两次称量之间秤加载后和卸载后示值达成静态稳定时进行。7.5.10.2在每次称量时，若秤的零点有误差应重新置零，不必拟定其零点误差。两次称量之间的加载前和卸载后不必拟定零点实际位置。7.5.10.3若秤含有零点跟踪装置，在本检定中应处在运行状态。7.5.10.4数据解决：按照公式（2）计算每次称量化整前的误差E。按照公式（5）计算重复性。ER=Emax－Emin（5）式中：ER——重复性，kg、g或t；Emax——示值误差的最大值，kg、g或t；Emin——示值误差的最小值，kg、g或t。7.5.10.5重复性应符合本规程5.6.1规定；每次称量的示值误差应符合本规程5.5规定。7.5.11偏载7.5.11.1通用规定使用大砝码优于使用某些小砝码，若使用单个的砝码，则应将其放置在指定位置区域的中心位置；若使用某些小砝码时，则应将它们均匀分布在整个指定位置区域。仅在偏载区域内加载已经足够，不必再在承载器的中心区域加载。根据本规程7.5.5所述的办法拟定每个加载位置示值的误差。普通状况，只需在检定开始时拟定零点误差就能够满足规定。如果出现秤示值误差超出最大允许误差的状况，必须对每次加载前的零点误差进行拟定。若秤含有零点跟踪装置，在本检定中不应处在工作状态或超出其工作范畴。7.5.11.2偏载载荷和区域在承载器的支承点数N>4的秤上，对每个支撑点施加的载荷应相称于最大秤量的1/(N-1).将载荷依次施加在每一种支撑点的上方，面积应在承载器1/N的表面区域内。如果两个支撑点靠得太近，按上述办法施加测试载荷困难，可将两倍载荷施加到两个支承点连线两侧的两倍区域内；在承载器的支承点数N≤4的秤上，施加的载荷相称于最大秤量的1/3，将载荷依次施加在面积约等于承载器1/4的区域内，如图1或近似于图1所示。图1偏载区域示意图对于专用承载器的（容器、料斗等）的秤，每个支承点上施加的测试载荷应相称于最大秤量的1/10。将载荷加放在每个支承点上或根据被测秤的实际位置而定。7.5.11.3数据解决：按照公式（2）计算每次称量化整前的误差E。按照公式（3）计算每次称量化整前的修正误差Ec。7.5.11.4同一载荷在秤的承载器不同位置称量的示值误差，应符合本规程5.6.2的规定。7.5.12旋转（吊秤）7.5.12.1将5.6.3规定的检定载荷施加在承载器上，使用质量值大的砝码优于质量值小的砝码组合，顺时针转360°，每90°统计一次示值，然后逆时针方向重复上述操作。根据7.5.5所述的办法拟定每个旋转位置示值的误差，用于修正化整前误差的零点误差值E0是在检定前拟定的。普通状况，只需在检定开始时拟定零点误差就能够满足规定。如果出现秤示值误差超出最大允许误差的状况，有必要对每次加载前的零点误差进行拟定。7.5.12.2数据解决：按照公式（2）计算每个旋转位置称量化整前的误差E；按照公式（3）计算每个旋转位置化整前的修正误差Ec。7.5.12.3同一载荷在不同旋转位置的示值误差，应符合本规程5.6.3的规定。7.5.13鉴别阈7.5.13.1鉴别阈应在三个不同的载荷下进行检定，例如：Min、Max/2和Max。7.5.13.2在承载器上放置某一载荷和足够的附加小砝码（如，10个d/10的小砝码）。然后逐个取下附加小砝码，直到示值I明确地减少了一种实际分度值而变成为I-d。重新放回一种小砝码在承载器上，然后再轻缓地将相称于1.4d的载荷放置在承载器上，得到的成果为在原来示值上增加一种实际分度值，即I+d，可见图2的示例。图2鉴别阈的检定示意图开始时的示值I=200g；取下某些附加小砝码，直到示值变为I-d=190g；在放回d/10=1g后，再放1.4d=14g；则示值应为I1=I+d=210g。7.5.13.3鉴别阈应符合本规程5.7的规定。7.6检定成果的解决7.6.1经初次检定或后续检定合格的秤，发给检定证书或加盖检定合格印。7.6.2经初次检定或后续检定不合格的秤发给检定成果告知书，并注明不合格项目。7.7检定周期检定周期普通不超出一年。附录A检定统计格式(推荐性)送检单位制造商器具名称型号/规格器具编号精确度等级检定分度值e最大秤量Max最小秤量Min温度℃相对湿度%检定地点检定日期使用期至检定根据检定结论检定员核验员证书编号

检定用计量原则装置和原则器的信息计量原则装置名称测量范畴不拟定度/精确度等级/最大允许误差计量原则证书编号使用期至原则器名称测量范畴不拟定度/精确度等级/最大允许误差检定/校准证书编号使用期至检定项目及检定成果通用技术规定的检查合用性符合□不符合□一致性符合□不符合□安全性符合□不符合□扩展批示装置符合□不符合□多批示装置符合□不符合□计量法制标志和计量器具标记符合□不符合□置零精确度计量单位：载荷示值附加载荷ΔL误差E0除皮精确度