体检中心吊装方案

宁波明州医院二期扩建工程2#楼体检中心吊装方案编制人：审核人：审批人：中科盛博建设集团有限公司七月吊装施工方案1.工程概况以及特点：工程名称：宁波明州医院二期扩建工程建设单位：宁波明州医院施工单位：中科盛博建设集团有限公司监理单位：宁波科信华正工程咨询有限公司工程地点：宁波鄞州区项目名称：2#楼体检中心本工程为宁波明州医院二期扩建工程-2#楼体检中心。在吊装前做好全部准备工作，工具和保护方法一定要做到全部到位。因本工程是安装在多层建筑构造中，吊装能采用50吨～80吨汽车吊施工。起重规定：本次吊装的构件最长度为22米，单榀最重为7吨，安装高度为从地下层到-0.8—+18.25米处，随着楼层的建设而逐步安装。吊索为4根直径20㎜的钢丝绳满足吊重规定2.安装施工重要机具、设备的规格和数量序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY-50机动徐州满足全过程2汽车吊QY-80机动徐州满足全过程3卡环若干重庆1～5满足主体构造4吊带3长春5吨满足主体构造5爬梯若干长春自制满足主体构造6活动扳手20上海8～20满足主体构造7棘轮扳手5上海M16～24满足主体构造8手动葫芦4上海1～3吨满足主体构造9电动扳手2浙江M16－24满足主体构造10铁皮剪刀2上海满足主体构造11配电柜1上海满足主体构造12配电箱1重庆满足主体构造13交流焊机BX3-3001上海20KVA完好焊接14电动切割机φ4001浙江2.2W完好切割、预制15手提式电焊机BX1-1604浙江10KVA完好焊接16台钻Z512-22北京0.75KW完好打孔17电锤按需德国完好打孔50吨汽车起重机性能表（主表）钢柱吊装用不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2080吨汽车起重机起重性能表(一)大梁吊装用主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度

(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1

根据施工现场的施工条件，我司考虑到吊装时出现的一定问题，做出下列几个方法：（一）、安装前的准备1、对本工程的图纸进行认真阅读，熟悉业主及设计规定。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度。4、测量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对，并获得法定单位鉴定证明。5、施工前，检查钢构件在堆放、吊运过程后与否变形，如变形则须校正。6、安装前对构件进行全方面检查,如构件数量、长度、垂直度、平整度等与否符合设计规定和规范规定。（二）、预埋件施工1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0地脚锚栓均采用双螺母；不含找平螺母。锚栓材质为Q235B，其质量需满足碳素构造钢GB/T700-88的规定。3、地脚螺栓埋设好后，用水泥纸等物品包裹。避免被污染表面及被锈蚀。4、单层构造采用座浆垫板时，其允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0（三）、安装工艺流程钢构造安装次序：型钢混凝钢柱一节吊装→校正→混凝土浇灌→型钢混凝钢柱二节吊装→校正→型钢混凝钢梁吊装→校正→高强螺栓连接→混凝土浇灌（四）、钢柱安装型钢混凝钢柱的安装1.对基础进行复测，涉及锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，对于不合格的进行解决后方可进行吊装。

2.为了控制柱子的安装标高，事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，方便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。然后用汽吊将钢柱吊起送至安装位置。

3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础上的锚栓，根据状况，重复小范畴的调节，直到全部预埋锚栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注旨在此过程中一定要确保柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且确保柱子垂直下落。

4.当整个柱子基本落到基础上，然后调节柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调节重要是通过用水平靠尺（含有测水平和垂直的双重功效）对准基础中心线和柱子四周已分好的中心线，然后再进行重复调节。

5.调节柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线与否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调节。

6.柱子的垂直度控制：

①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个互相垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调节。

②柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调节是互相联系的兼顾的，待全部原则都达届时才算完毕校正工作。7.待校正完毕后，在四周设钢丝绳把钢柱完全固定住，浇灌混凝土。8.分段对接的钢柱需现场焊接，焊接前应对钢柱进行校正，办法以下图施工：9.柱的垂直校正：采用三台经纬仪对钢柱对钢柱及钢梁安装跟踪观察。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢锲或顶升千斤顶，如上图所示。在确保明单节柱垂直度不超出施工验收规范的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓于额定扭距值。第二步（仅在三、层有框架梁处有）：安装梁的过程中会对柱垂直度有影响，可彩千斤顶、钢锲、手拉葫芦进行。办法与上同。10.临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm，运用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1~+5mm。11.精拟定位后钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合规定后，按设计规定永久性固定。12．本钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲可采用经纬仪测量，它的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）主体构造的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应不不大于25.0主体构造的整体平面弯曲L/1500，且不应不不大于25.013、型钢混凝钢梁吊装钢梁的吊装从安全与方便来说，先对里面钢梁开始吊装。梁与梁之间节点板连接采用高强螺栓，采用扭矩板手定一种原则值作为控制螺栓拧紧的程度的施工办法进行施工。然后起吊该轴上的大梁，吊机起吊时，绑扎点要确保屋架吊装的稳定性，由于悬空吊装，为使梁在起吊后不发生摇晃和与其它构件碰撞，起吊前在该段梁的两端用麻绳系牢，随吊随放，以保持其对的位置。梁起吊到精确位置后用高强螺栓固定，并及时安装好临时支撑，用几根钢丝绳对该梁进行临时固定。然后吊机放松吊具，再吊另一轴处同一位置的梁进行吊装。钢梁调节完好后在进行焊接。14、焊接（1）钢构造焊接应符合《建筑钢构造焊接规范》（JGJ81-）,《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）,《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）等的规定。（2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢构造焊接规范》（JGJ81-）的规定，并根据工艺评定报告，拟定焊接工艺。（3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）焊丝与母材等级相一致。风雨天气严禁施工焊接，以免发生漏电触电事故或影响焊接质量。（5）焊接次序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量减小。（6）全部拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超出2mm。（7）钢构造焊接质量等级规定：焊缝类型部位焊缝质量等级对接焊缝钢柱腹板、翼板对接焊缝一级其它特殊部位焊缝规定按设计图纸的具体阐明。（五）、构件的连接和固定1、各类构件的连接接头经检查合格后，方可进行接固。2、临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）、不得少于安装孔总数的1/3。（2）、穿两个临时螺栓。（3）、冲钉穿入数量不适宜多于临时螺栓的30％。（4）、扩孔后的精制螺栓的孔不得少于冲钉。（5）、粗制螺栓用于临时连接时，数量应通过计算拟定，每个节点不少于两个；用于永久连接时，如有少量错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30％。（6）、用作永久螺栓时，螺母下放至垫圈，若表面不平，放置对应斜垫圈；螺母固定用放松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或凿毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两片以上垫圈，或用大螺母替代。螺栓拧紧后，外露丝扣应不不大于2～3扣。（7）、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，按批号寄存，不得混放混用。在储存、运输和施工过程中避免受潮生锈、沾污和碰伤。（8）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不可在雨中作业。（9）、安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作。（10）、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值须符合设计规定，并按下式计算：M=（P+△P）·K·d式中M为终拧扭矩值（n·m），P为设计预拉力（n）P为预拉力损失值，普通为设计预拉力值的5％～10％K为扭矩系数，d为螺栓公称直径（㎜）（11）、高强度螺栓的紧固：普通分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力的60％～80％，第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不不大于±10％。初拧终拧均采用力扳手。（12）、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边沿施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露的丝扣不得少于2扣。（13）、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧，漏拧时，应补拧；超拧时应换；欠拧、漏拧宜用0.3～0.5Kg重的小锤逐个敲检。（14）、对螺栓进行自检，用鉴定过的扭矩扳手复查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点螺栓总数的10%，且不少于1支，如发现有紧固扭矩局限性，则使用扭矩扳手对节点全部螺栓重拧一遍。（15）、框架构造的梁—柱相连接、梁—梁连接应采用高强度螺栓，墙梁、檩条、隅撑采用普通螺栓连接。（六）钢构造起吊安全注意事项1、施工使用的机具、机械设备，索具都必须严格执行GB6067-85《起重机械安全规范》的规定。2、自制设备，如金属吊架等构件都必须通过质检部门的安检、质检，合格才干使用。3、测量仪器、仪表等应按国家有关法定的规定定时检测，合格使用。4、施工人员应按国家法定和公司有关安全生产的规章制度，通过专门培训，考核合格，持证上岗。5、严格恪守施工用电制度，定时检查，具体统计。6、对施工现场的预留孔、洞等要按安全规定加盖和防护栏隔离。7、应施工需要临时搭设的脚手架要按规定搭设，严禁贪快求便冒险施工。管柱脚手架要与管柱稳定加固。独立脚手架如果稳定性较差应采用钢丝绳揽风装置来稳定。8、起重吊装施工工艺必须严格执行HG1-《工程建设安装工程起重施工规范》。9、吊装时设总指挥1人，总指挥应事先进行分工，统一全体操作者的思想，统一指挥信号，使每个岗位的人员都明确到做什么、应注意的安全事项。10、指挥者应把指挥信号、命令做到清晰明确。自己应当站在能看到吊装全过程的地方，也同时能被全体作业人员看得到的地方，如果有岗位不能看到指挥者，应设专人传递指挥信号。11、正式吊装前应进行试吊，试吊过程中应具体统计、检查，及时整治不良状况，排除不良现象后才干进行正式吊装。12、有大风、大雨、大雾等不良天气状况时不能起吊，并且必须吊装工件有足够充足的时间。13、构件不能悬吊过夜，必须经临时固定，并且经专项安检合格才允许停止施工。14、施工现场必须设专门安全巡视员，设安全警戒区域，严禁无关人员进出施工现场，并随时检查各岗位人员的违章状况，并及时作出解决。15、有雷电状况等严禁一切施工，吊装机具设施应连接防雷接地板，并测试电阻合格。16、机械化地面作业吊装时，事先应计算伸距和吊重的关系，严禁冒险作业，吊机支承点应加大面积，确保吊机支承点不松陷，受压结实可靠，吊机后能做变隔起动。17、指挥人员在操业前应与司机统一好作业过程和指挥信号，司机必须按指挥的命令操作，其捆扎的钢丝绳应按安全规定选用。满足安全系数的规定。18、安全系数的规定：吊杆2-2.5倍，起重吊装使用钢丝绳4-5倍，缆风绳3.5倍，捆扎钢丝绳6-8倍，其它机具不准超限使用。（七）成品保护1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，避免踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，避免粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，要注意避免磕碰，避免在地面拖拉，避免涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，避免咬伤涂层。（八）应注意的质量问题1、涂层作业气温应在5～38C之间为宜，当天气温度低于52、当气温高于403、当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。4、钢构造制作前，对构件隐蔽部位，构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（九）、安全生产及文明施工组织机构：以质安员和项目经理为直接负责人到施工员等管理人到各操作班组长到各操作人员，建立一环扣一环的安全管理机制，层层贯彻。安全生产纪律及方法：①编制施工组织设计，同时制订安全技术方法（特殊工程要编制单项安全技术方法），贯彻执行国家有关部门劳动保护，安全生产方针、法规、制度，做好安全管理和检查监督工作。②定时对工人进行工种安全技术教育和测试，总结管理工作经验，每七天组织一次安全业务学习，配合有关部门对新工人进行安全教育，做好特殊工种的培训。③采用多个形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平不太高的特点，运用工余时间进行安全宣传。④施工现场设有平面布置图、施工广告牌、防火、安全保卫制度牌、重要场合的安全警戒标志牌。⑤施工现场、材料堆放、管道铺设、电线架设、机械安置、运输道路、仓库和临时设施等的场地安排，都应符合安全规定，做好可靠的安全保护方法。⑥极力减少和消除作业场合、车间的污染，对防暑降温、防寒保暖、防台风、防雷电、防毒等设施及时检修，制订保险方法，改善职工的劳动条件。⑦三级进行安全技术交底。①开工前，项目工程师将工程概况、施工办法、安全技术方法等状况向职工进行具体的技术交底。②施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产原则化工作，并记好台帐，严格执行安全值日制度。③班组长和班组安全员模范恪守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，采用方法，对的使用“三宝”。⑧采购安全“三宝”，质量要符合国标规定，由专职安全员一起检查。⑨严格执行十项安全技术方法、安全生产六大纪律、安全生产“十个不准”。⑩认真执行有关建筑施工安全验收规定，对外脚手架、井字架、施工用电规定进行检查验收。⑾项目部定时