指令性课题成果

发表人：付雯陕西化建工程有限责任公司兴化项目部预埋螺栓QC小组提高设备基础预埋螺栓一次合格率

陕西延长石油兴化化工有限公司年产10万吨甲胺/DMF工程是延长集团2011年重点建设项目。该项目施工工期紧，塔器等静止设备多、安装工作量大，设备基础设计均为预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓安装精度要求高，轴线偏差不大于2mm。因此设备基础预埋地脚螺栓施工质量至关重要，直接影响大型塔器的安装质量，是能否实现施工进度目标的关键因素之一。一、工程概况

制表人：毛杰制表时间：2011.9.3二、QC小组简介小组名称陕西化建工程有限责任公司兴化项目部预埋螺栓QC小组课题名称提高设备基础预埋螺栓一次合格率注册编号SHJ2011-01小组成立日期2011年9月1日课题类型现场型活动时间2011年9月-11月活动次数9次序号姓名性别年龄文化程度组内职务项目职务QC小组分工受QC教育时间1贺延伟男39本科组长项目经理技术指导48小时2万江法男37本科副组长质安处副处长技术顾问48小时3毛杰男37本科副组长项目副经理组织协调48小时4侯联孝男44本科副组长项目总工技术指导48小时5王杰男38本科副组长项目副经理技术指导48小时6党璐璐男29硕士组员质安部副部长方案实施48小时7刘宏男36技师组员工长方案实施48小时8张首成男36大专组员技术员方案制定48小时9付雯女23本科组员技术员资料整理48小时10刘冰男44技师组员质量员质量检查48小时公司管理方针以质量求生存，以信誉求发展。项目部质量目标存在问题预埋螺栓一次合格率达到95%质安部检测已完工的设备基础预埋螺栓一次合格率仅为85%，距项目部要求相差较大。三选题理由业主要求建设优质工程提高设备基础预埋螺栓一次合格率选择课题QC小组活动时间表制表人：毛杰

日期：2011年9月6日活动阶段时间（2011.9-2011.11）9月10月11月P选择课题3日——10日目标设定7日——15日可行性分析15日——16日原因分析17日——20日要因确认20日——31日制定对策1日——10日D对策实施11日——30日C效果检查1日——10日A制定巩固措施10日——20日总结及下一步打算20日——31日根据项目部的质量目标要求，我小组将活动目标确定为设备基础预埋螺栓一次合格率达到95%。绘图人：毛杰绘图日期：2011.9.7四、目标设定小组对8月份设备基础预埋螺栓施工质量进行调查，调查结果为：共检测140条预埋螺栓，一次合格119条，不合格85条，一次合格率仅为85%。为了找出影响设备基础预埋地脚螺栓一次合格率低的症结所在，小组对2011年8月份的施工不合格设备基础预埋地脚螺栓进行现场调查分析，统计结果如下表：

影响因素分析表1.现状五、可行性分析序号项目名称频数（个）频率（％）累计频率（％）1轴线偏差1885.785.702螺栓的垂直度14.7790.473标高偏差14.7795.244其它14.77100.005合计21100/

制表人：毛杰制表时间：2011.9.7制作人：毛杰时间：2011年9月7日结论：从上图可以看出，影响设备基础地脚螺栓一次合格率的关键因素是轴线偏移。排列图2、结论本课题的解决有利于完成项目部质量目标，能够得到项目部各方面的支持。近几年我项目部在同类工程施工中，设备基础预埋螺栓质量保证措施控制到位，施工一次合格率达到了98%。根据现状调查，“轴线偏移”是造成设备基础预埋地脚螺栓一次合格率低的主要症结，占不合格总数的85.7%，如果能把这个问题解决，设备基础预埋螺栓一次合格率能提高到85.7%+（1-85.7%）×85.7%=97.96＞95%，能够达到QC预定目标。结论：目标是可行的六、要因分析轴线偏移人员操作失误检查力度不到位震动棒运行不平稳震动棒故障率高模板稳定性差测量仪器不准管理制度有缺陷技术水平低操作人员技能培训不够测量仪器未按时校验混凝土塌落度大混凝土配合比不符合要求管理人员擅离职守长细比过大材料测量控制轴线误差过大设备环境夜间施工光线暗照明总功率小环境方法加固体系变形量过大未使用定位环板未采用上、中、下加固振捣方案不合理振捣不符合工艺标准序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1管理人员擅离职守管理人员施工时是否在岗现场调查每次施工均有管理人员在岗毛杰2011.9.20~2011.9.232管理制度有缺陷与公司最新管理制度对比检查对比检查符合公司管理制度毛杰2011.9.21~2011.9.243操作人员技能培训不够进行技能培训并考试现场测试及格率100%毛杰张首成2011.9.21~2011.9.254混凝土塌落度大混凝土塌落度是否合格现场测试满足设计要求塌落度150±30mm刘冰刘宏2011.9.23~2011.9.265长细比过大检查长细比现场计算长细比≤30党璐璐张首成2011.9.22~2011.9.266控制轴线误差过大控制轴线误差现场测量控制轴线误差≤2mm党璐璐张首成2011.9.24~2011.9.25要因确认计划表七、要因确认通过对设备基础预埋螺栓一次合格率低的原因进行分析，我们找到了影响施工合格率低的12条末端因素，为了找到主要原因，制定了要因确认计划表。序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间7测量仪器未按时校验检查校验时间检查测量仪器校验报告在有效检验期内刘冰2011.9.24~2011.9.258震动棒故障率高是否运行正常现场检查是否满足施工需要刘宏2011.9.25~2011.9.279照明总功率小检查夜间施工照明总功率夜间检查施工现场总功率不小于10Kw毛杰刘冰2011.9.25~2011.9.3010未使用定位环板是否使用定位环板现场检查使用定位环党璐璐刘冰2011.9.25~2011.9.3011未采用上、中、下加固是否采用上、中、下加固现场检查采用上、中、下加固党璐璐刘冰2011.9.25~2011.9.3012振捣不符合工艺标准优化振捣方案讨论分析符合工艺标准毛杰张首成2011.9.26~2011.9.30要因确认计划表七、要因确认制表人：毛杰制表时间：2011.9.19为找出主要原因，小组对12条末端因素进行逐条确认：由毛杰组织专人现场检查施工单位管理人员在设备基础预埋螺栓施工过程中能否坚守岗位，履行质量监查职责，共进行12次抽查，无管理人员擅自脱岗现象。1、管理人员擅离职守及格率低于标准要求结论：操作人员技能培训不够是主要原因。2、管理制度有缺陷9月22日，由毛杰对管理制度进行检查对比，发现项目部现在执行的管理制度正是公司最新颁布的项目管理制度，符合标准要求。结论：管理制度有缺陷不是主要原因。结论：管理人员擅离职守不是主要原因。3、操作人员技能培训不够由毛杰组织对施工现场进行摸底调查，施工人员缺乏经验，施工要点比较模糊，现场测试统计结果如下表：成绩不及格及格优秀及格率人数37580%4、混凝土塌落度大5、长细比过大由毛杰、刘冰组织检查混凝土拌合质量，并对混凝土塌落度进行测量，测量结果如下表：结论：混凝土塌落度大不是主要原因。9月22日至9月30日，由毛杰组织分6次检查48组支撑材料长细比，计算结果如下表：结论：长细比过大不是主要原因。设计塌落度实测塌落度150±30mm157mm172mm141mm145mm160mm155mm符合标准要求。9月22日21172523161327229月23日26241822191723269月25日23221520251525249月27日19212717281921209月28日18202722242320199月30日2726262224251817

符合标准要求。由毛杰组织现场用全站仪、经纬仪检查控制轴线偏差情况，测量结果如下表：6、控制轴线误差过大结论：测量仪器未按时校验不是主要原因。7、测量仪器未按时校验由毛杰组织检查施工单位所使用的测量仪器，包括水准仪、经纬仪、全站仪及钢尺，所有测量仪器合格证齐全，校验时间为2011年7月10日，在有效期内，满足检测要求。

不符合标准要求结论：控制轴线误差过大是主要原因。9月24日2.6mm2.9mm4.2mm2.7mm2.9mm9月26日2.5mm2.2mm2.4mm2.1mm2.2mm结论：震动棒故障率高不是主要原因。8、震动棒故障率高小组对现场使用震动棒运行情况进行检查，震动棒运行状态良好，且维修保养记录齐全。夜间施工时，由毛杰组织小组成员检查施工部位照明灯具总功率，现场高杆照明灯不算，夜间施工另外配备6支探照灯，每支功率2kw，总功率12kw,照明光线充足。9、照明总功率小结论：照明总功率小不是主要原因。10、未使用定位环板现场塔器设备基础均为环形，设备基础预埋螺栓直径较大，现场检查发现预埋螺栓加固焊接后，进入下道工序施工未使用定位环板。小组成员对7组设备基础加固体系进行检查，检查结果7组设备基础预埋螺栓均在上、中、下部位分别进行加固。11、未采用上、中、下加固结论：未采用上、中、下加固不是主要原因。结论：未使用定位环板是主要原因。12、振捣不符合工艺标准现场塔器设备基础均为环形基础，钢筋直径分别为Φ16、Φ18、Φ22，环向筋间距150mm、200mm，主筋间距100mm。因此，按照现行施工方案，混凝土振捣到位，符合振捣工艺标准。结论：振捣不符合工艺标准不是主要原因。通过对上述12条末端因素逐一进行确认，我们确定以下三条主要原因：1、操作人员技能培训不够2、控制轴线误差过大3、未使用定位环板序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1操作人员技能培训不够开展技能培训掌握操作要领，上岗合格率100%1、对操作人员进行岗前再教育；2、现场操作演示。施工现场张首成毛杰2011.9.28~2011.10.302控制轴线误差过大将误差控制在设计及规范要求范围内控制轴线偏移在2mm以内1.施工前利用原始坐标点，使用全站仪进行控制点引入，并采用混凝土固定坐标点，对坐标点进行成品保护，形成控制柱。2.使用全站仪放出主要控制轴线，并闭合校验；3.定期用经纬仪复查控制轴线，防止移位。施工现场张首成刘冰2011.9.28~2011.10.303未使用定位环板增加定位环板使用定位环板并保证定位环板偏差不大于2mm1.根据设计及规范要求进行定位环板设计2.对定位环板进行加固，保证其精度。施工现场毛杰张首成刘冰2011.9.28~2011.10.30制表人：毛杰

制表时间：2011.9.27针对设备基础预埋螺栓一次合格率低的主要原因，小组制定了对策，见下表：对策表八、制定对策实施一：开展技能培训检查结果：操作人员上岗合格率100%九、实施对策

10月3日，由毛杰组织召开全体施工人员会议，对影响设备基础预埋螺栓施工质量的原因进行分析，加强技能培训是关键。由张首成、刘冰负责对施工人员进行岗前再培训教育，组织学习设计图纸，施工规范和操作规程，由技师现场操作演示，进行技能培训。10月10日培训结束，项目部组织施工人员进行操作技能考试，统计结果如下：制表人：毛杰

制表时间：2011.10.30时间地点考试人数不及格及格优秀及格率10月11日施工现场180810100%实施二：控制轴线误差检查结果：对控制轴线进行检查，控制轴线偏差均控制在2mm以内，满足要求。九、实施对策1.施工前，安排具有测量上岗证的专业人员，利用全站仪从原始坐标点放出所有控制点，甲方、监理进行闭合校验，形成记录资料，将误差控制在2mm以内，所有控制点用混凝土固定，设置醒目标识，搭设防护架，施工过程中，严格进行保护，定期进行校验，保证控制点精度符合要求。2.控制点设置完成后，利用全站仪进行控制轴线放线，并进行闭合、校差，将其误差控制在2mm以内。3.利用经纬仪复查控制轴线，将经纬仪架放在相互垂直轴线交点处，后视轴线控制点，然后进行水平旋转，检查控制轴线是否正交，然后将经纬仪架立于轴线之上，后视轴线控制点，进行垂直旋转，检查轴线是否偏移，校验合格后进行下一道工序施工。实施三：增加定位环板检查结果：甲胺装置塔器设备基础预埋螺栓一次施工合格，轴线控制在2mm以内，满足要求九、实施对策1.根据设计图纸及规范要求，现场制作环形设备基础预埋螺栓定位环板，定位环板的中心线与预埋螺栓的中心线相对应，环板上的每个预埋螺栓位置刻有两条相互垂直的刻度线，在两条相互垂直的刻度线的交叉点根据预埋螺栓的大小利用磁力钻开孔后，定位环板制作完成。2.现场加固定位环板。现场采用Φ18、Φ20、Φ22钢筋加固定位环板，加固方法采用上、中、下部位分别加固法，加固后定位环板稳定可靠，现场测量在荷载作用下变形量均小于2mm。技术交底施工测量精心施工质量检查十、检查效果目标能实现吗？？？1、有形效果绘图人：毛杰绘图日期：2011.11.1我们的目标达到了！小组成员对设备基础预埋螺栓施工合格率变化情况进行检查，发现预埋螺栓合格率有了明显变化，甲胺装置共完成设备基础预埋螺栓560条，现场检测合格554条，合格率为98.9%。2、社会效益设备基础预埋螺栓在保证质量的前提下，按期完成了施工任务，得到兴化建设指挥部及陕西方诚监理有限公司的一致好评，并提出将小组活动成果在其它类似工程中推广应用，取得了良好的社会效益。3、经济效益

通过开展QC小组活动，使得设备基础预埋螺栓施工任务按计划顺利实现，既确保了工期缩短了工期,节约了成本。根据11月份现场调查统计结果，甲胺装置共完成设备基础预埋螺栓560条，现场检测合格554条，合格率为98.9%。预埋螺栓数量和QC活动前相比较，累计减少81条预埋地脚螺栓的返修，按照前期每条螺栓返修所花费的人工费、材料费为265.8元，共节约成本21530元。既确保了工期，也避免了返工及材料浪费。十一、巩固措施

为了使小组活动成果得到巩固和推广应用，小组将经过实践证明了的保证设备基础预埋螺栓一次合格率的有效措施汇总如下：1、工艺总结：QC小组将活动中的措施和经验进行了详细的总结分析，将较成熟的施工工艺进行总结，编制了大型设备基础预埋螺栓的施工工艺，上报公司技术中心审核批准后指导今后类似工程的施工。2、推广应用：我们将该方法推广应用到本项目类似工程的甲胺球罐基础施工中，预埋地脚螺栓一次合格率达到了99%，取得了较好的效果。1、通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了