精细化学品生产与安全管理

精细化学品生产与安全管理Ø精细化学品及其范畴u精细化学品定义u精细化学品范畴u精细化学品与专用化学品Ø精细化工生产过程特点Ø精细化工生产的安全问题u安全问题的复杂性u安全问题的表现形式Ø精细化工生产的安全管理CONTENTS【1】基本概念(

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概念：基于一般化学品/大宗化学品，以物理或化学手段进行深度加工，得到的具有更高纯度、更多的功能、更高的附加价值的化学品。(2)

分类：①中间化合物：用于其他产品的原料②功能性化学品：用于配方产品的原料，或助剂(3)

市场规模：全球420亿美元(1993年)，2500亿元美元(2015)(4)

年均增长率：4.5%(1989~1995)，

8.7%(1999~2015)(5)

不均衡性：美国(28%)，西欧(40%)，日本(17%)近年来，中国、印度、东欧国家逐年增长药物高度集中在：美国、英国、瑞士、德国(6)

关注度：世界范围内化学工业发展的重点和方向PART

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：精细化学品及其范畴【2】精细化学品的范畴精细化学品包括：18类(1)医药和兽药(2)农药(3)粘合剂(4)涂料(5

)染料和颜料(6)表面活性剂、洗涤剂、油墨(7)塑料/纤维/橡胶助剂(8)香料/香精(9

)感光材料(10)试剂和高纯物(11)食品和饲料(

12)石油化学品(13)造纸化学品(

14)功能高分子(15)化妆品(16)催化材料与催化剂(17)生化酶及酶制剂(

18)无机精细化学品两大类：无机精细化学品有机精细化学品(①有机小分子精细化学品②大分子和聚合物)PART

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：精细化学品及其范畴【3】精细化学品/专用化学品精细化学品：Fine

Chemicals一般是指单一化合物和产品，尤其是各种中间化学品IntermediateChemicals专用化学品：Speciate

Chemicals强调是产品的性能、功能，针对特殊的对象、特定的应用领域的、配方性化学品PART

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：精细化学品及其范畴各个过程可能均存在关键技术，使得精细化工成为了高技术密集度的产业。二、精细化学品生产过程的特点(1)品种多、批量小，大都采用通用性生产装置和综合工艺流程(2)品种更新换代快、定制服务和专用化学品生产成为发展趋势(3)技术密集度高，应用领域不断拓展，需要不断进行产品和技术创新(4)涉及操作单元多、流程长、原料来源复杂、中间过程控制要求严格(5)大多数采用间歇、半连续操作；开停车、转换产品对设备清洗、管道连接、工艺参数控制以及安全要求高一、精细化工品生产过程有别于一般化学品的生产，精细化学品的生产过程主要有四部分构成：PART

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：精细化学品生产特点②复配增效④商品化①化学合成③剂型加工二、精细化学品生产过程的特点(6)生产装置小型化、生产过程连续化、工艺控制自动化成为精细化工生产的关键(7)要求具有较高专业素养的技术人才PART

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：精细化学品生产特点一、精细化工生产过程安全的复杂性安全/环境问题复杂性根源：(1)从单一产品的生产而言，涉及物料量规模不大；(2)产品利润高，但市场周期短，变化快；投资逐利思想(3)通用性装置和综合工艺流程，要照顾多品种生产，在流程组织、设备设计、自动化控制、以及产品转化等方面，提出了更高的要求(4)涉及的有毒有害、易燃易爆的原料品种多、操作单元多、

即使每一步操作单元收率较高，全流程收率依然可能较低，势必有很多的物料需要回收或处理(5)大多数精细化工产品生产过程的基础数据不够完善，需要从实验室规模、中间放大、然后才能进行产业化规模，逐步进行，期间存在一定的安全/环境风险(6)在原料更换、产品转换时，需要停车彻底清洗，甚至彻底更换部分设备或传感器，化学物质的残留可能造成危害PART

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：精细化学品生产的安全问题二、精细化工生产过程安全问题的表现形式精细化工生产安全问题，集中表现在：(1)思想上重视不够(2)安全管理制度、安全管理机构不健全(3)管理责任、和管理措施落实不到位(4)人员培训和考核上岗流于形式(5)过程设备维护保养不及时，带病运行(6)安全报警/连锁系统缺失或不够完善(7)生产区域分区管理、警示标示、视频监控不规范、完整(8)更换产品/原料，改变工艺控制参数，对过程安全性缺乏系统论证，甚至缺乏规范的安全设施设计(9)不规范的现场设备维修动火等等PART

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：精细化学品生产的安全问题一、安全管理定义(1)

定义管理者依据国家的法律、法规、和技术标准，采取计划、组织、指挥、协调等各种手段，对企业生产的安全状况实施有效控制的系列活动。安全管理是全方位、全员、全过程的。其目的在于保障生产经营活动过程的人身和财产安全，促进生产的发展，保持社会的稳定。安全管理分：宏观安全管理微观生产安全管理(2)安全生产方针安全第一预防为主二、安全管理制度企业依据安全生产方针、国家有关安全生产的法律、法规等制定，企业和职工在生产经营活动过程中必须共同遵守的安全行为规范和准则。PART

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：精细化工生产的安全管理二、安全管理制度企业依据安全生产方针、国家有关安全生产的法律、法规等制定，企业和职工在生产经营活动过程中必须共同遵守的安全行为规范和准则。例如：实施安全生产目标管理实施“三同时”：安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用实施“五同时”：强调企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作实施“四不放过”：强调事故调查时，原因不查清楚不放过、事故责任者不处理不放过、职工没有受到教育不放过、防范措施落实不到位不放过PART

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：精细化工生产的安全管理二、安全管理制度企业依据安全生产方针、国家有关安全生产的法律、法规等制定，企业和职工在生产经营活动过程中必须共同遵守的安全行为规范和准则。例如：实施“三个同步”：强调安全生产与经济发展建设、企业深化改革、技术改造等同步规

划、同步发展、同步实施三、企业现场安全标志与管理利用科学的标准、规范和方法，对生产现场的各种生产要素进行合理有效控制、协调、保证其良好的结合状态，达到安全生产、文明生产的目的。目视管理：通过安全色、安全标签、标牌等明确生产设备、设施的使用状态、

现场危险状态等进行视觉信息收集，并作出判断、应对的管理方法。PART

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：精细化工生产的安全管理三、企业现场安全标志与管理利用科学的标准、规范和方法，对生产现场的各种生产要素进行合理有效控制、协调、保证其良好的结合状态，达到安全生产、文明生产的目的。目视管理：通过安全色、安全标签、标牌等明确生产设备、设施的使用状态、

现场危险状态等进行视觉信息收集，并作出判断、应对的管理方法。(1)生产区域目视管理：①操作管理②生产管理③质量管理④设备管理⑤工具管理⑥原料和产品管理⑦其他安全管理PART

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：精细化工生产的安全管理三、企业现场安全标志与管理利用科学的标准、规范和方法，对生产现场的各种生产要素进行合理有效控制、协调、保证其良好的结合状态，达到安全生产、文明生产的目的。目视管理：通过安全色、安全标签、标牌等明确生产设备、设施的使用状态、

现场危险状态等进行视觉信息收集，并作出判断、应对的管理方法。(2)管理区域目视管理：①文件管理的可视化管理②人员行动可视化管理③日常业务的可视化管理④办公自动化管理PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(

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工艺安全管理PSM：过程安全管理，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)，通过工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、人员培训、承包商管理、试产前安全审查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核工作，确保工艺安全。(2

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危险与可操作性分析HAZOP：HAZOP分析，一种基于辨识设计缺陷、工艺过程危害，及操作性问题的方法。主要是通过分析生产运行过程中工艺参数变动或操作偏差，预见生产过程存在的主要危险、危害因素、并提出相应的措施。设计阶段必须进行HAZOP分析，化工装置每五年必须进行1次HAZOP分析PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(3

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重大危险源管理：通过重大危险源辨识、分级、评估、建档、备案、检测、隐患排除、和监督管理工作，建立相对独立的重大危险源安全监督预警系统、确保危险源可控、在控。(4

)

两重点一重大：重点危险工艺、重点监管危险化学品，重大危险源，是化工安全监管的重点。(5

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特殊危险作业：做好吊装、动火、动土、高处、设备检修、盲板抽堵、受限空间、短路

作业、带压堵漏、现场临时用电等特殊危险作业的各项安全措施，确保检修作业安全。PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(6)

三查四定：项目建设交接前或大检修后装置交接前，确保单机试车、联动试车、投料试车安全的有效手段。三查：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量四定：定任务、定人员、定时间、定措施(7)

九完五交：工程建设中、工程中间交接和竣工验收必须坚持的原则。九完：①工程按设计文件规定的内容施工完②工程质量初评合格③工艺管道、动力管道的耐压试验合格、系统清洗、吹扫、气密性合格、保温基本完④静设备强度实验、无损检测、清扫合格PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(7

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九完五交：工程建设中、工程中间交接和竣工验收必须坚持的原则。九完：⑤动设备单机试车合格⑥大型机组用空气、氮气或其他介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警灯自控系统调试合格⑦装置电气、仪表、计算机、防毒、防火防爆等系统调试合格⑧装置区域临时施工设施已经拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；⑨对联动试车有影响的项目及设计变更处理完，其他未完尾项责任明确，完成时间明确PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(7

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九完五交：工程建设中、工程中间交接和竣工验收必须坚持的原则。五交：①按照设计内容对工程实物量的核实交接②工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接③安装专用工具、仪器、和剩余随机备件、材料的交接④工程尾项清理及完成时间确认⑤随机技术资料的交接PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(8

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四不开车：条件不具备、程序不清楚、指挥不在场、问题不解决(9

)

五想五不干：①想安全风险，不清楚不干②想安全措施，不完善不干③想安全环境，不合格不干④想安全用品，不配齐不干⑤想安全确认，不落实不干PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(

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五懂、五会、五能：五懂：懂：生产工艺、技术原理、设备构造、危险特性、

岗位应急五会：会：生产操作、异常分析、设备点检、风险辨识、处置险情五能：能：遵守劳动纪律、安全纪律、工艺纪律、制止他人违章、抵制违章指挥(

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隐患排除治理按照《安全生产事故隐患排除治理暂行规定》和《危险化学品企业事故隐患排除治理实施导则》进行PART

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：精细化工生产的安全管理五、企业安全管理主要方法(

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安全性评价：风险评价，对系统存在的危险性进行定性/定量分析，提出控制措施。便于宏观管理抓重点、分类指导；对微观管理提供可靠的基础数据(

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一证两票三制：一证：作业许可证两票：工作票，操作票三制：交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验轮换制度(

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四个凡是：凡是有章可循凡是有人负责凡是有人