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混凝超滤组合工艺处理地表水水质试验研究

传统的水处理方法对抗氯微生物处理效果差,膜技术的进步使膜水处理技术具有越来越大的经济竞争力。在水处理中,由于超滤水水质良好,超滤水的使用越来越受到重视。为了扩大微过滤和超滤的应用,采用复杂的水源处理,需要用膜技术和其他水处理技术组合混凝和粉末活性炭(pac)吸附,作为膜分离预处理。为了研究混凝超滤组合技术对水质差的原水处理效果,在初始试验的基础上,建立了一座1203m/d的超滤水处理厂。主要讨论了混凝超滤水对水中悬浮浮浮物、颗粒和胶体的去除过程。1测试1.1膜组件及滤芯安装以松花江哈尔滨段地表水为原水,试验期间原水主要水质参数见表1.试验所用膜组件为深圳立升公司生产的LH3-1060膜组件,膜材料为PVC,切割分子量80000道尔顿,滤芯长度为1200mm,滤芯直径为250mm,有效膜面积为48m2,中空纤维内外孔径为0.9mm和1.5mm.1.2水泵后,超滤膜组件进入超滤膜组件实验工艺流程见图1,水泵2和水泵3分别为膜过滤工作泵和膜反冲洗水泵.水源水进入原水箱后,经过水泵2加压后分2种情况对比试验:①直接进入超滤膜组件;②先经过砂滤再进入膜组件.在膜内料液进行分离,净水从垂直方向流出进入净水箱,浓水回流到原水箱.膜的反冲洗用反冲洗水泵从净水箱抽水冲洗,反冲洗水完全排放.图2是实验现场照片.1.3颗粒计数cof技术水中颗粒通过浑浊度仪和颗粒计数器表征,浑浊度仪型号Hach2100N,颗粒计数采用哈希PCX2200颗粒计数器.近年来,由于对水中贾第虫和隐孢子虫等耐氯性微生物的关注,颗粒计数器被越来越多地应用到水质检测中,通过检测处理水中与上述耐氯性微生物等大的颗粒物个数来评价爆发风险.同时,在膜法水处理中,颗粒计数技术也被用来检测膜出水,以监测膜的完整性.哈希PCX2200颗粒计数器是水质在线检测仪器,颗粒粒径检测范围为2~750μm.2结果与讨论2.1混凝剂投加量确定现行常规给水处理工艺流程主要以去除原水中的浑浊度为主要目的进行设计、施工和运行,大多数水厂都采用浑浊度作为主要指标来监控滤后水质.浑浊度的产生主要是由于水中存在着悬浮颗粒、胶体及微生物群落等物质.图3反映了试验期间混凝/超滤系统进水和膜出水浑浊度的对比.从图3中可以看出,不管原水浑浊度怎么变化,膜出水浑浊度总是低于1NTU,并且绝大部分在0.15NTU上下波动,而与原水浑浊度变化无关.对于松花江哈尔滨段,冬季出现低温低浊水,原水水温接近零度,浑浊度在10NTU左右,常规水处理方法就显得净水效果不好,水厂一般通过加大投药量来保证出水水质,而此时,超滤出水水质好,水质稳定,只是温度较低,膜通量降低较大.在研究中,对比了混凝程度对水处理效果的影响.通过烧杯试验来确定混凝剂投加量.所用混凝剂为硫酸铝,以沉淀后水的浑浊度来确定优化的混凝剂投加量.图4反映了烧杯试验的结果.原水浑浊度为67NTU,碱度68mg/LCaCO3,水温22℃.从图4可以看出,去除浑浊度的最优混凝剂投加量为16mg/L.图5反映了中试装置在不同的混凝剂投加量下对浑浊度去除的影响.系统运行工艺为原水混凝后经过砂滤再进行膜过滤.从图5可以看出,在没有投加混凝剂时,砂滤出水浑浊度较高,但是膜过滤后浑浊度为0.12NTU,浑浊度很低.投加混凝剂时,混凝后砂滤(微絮凝过滤)出水比不投加混凝剂出水浑浊度有所改善,不同的混凝程度产生了不同的砂滤出水浑浊度,但是在膜滤后出水浑浊度变化不大,围绕在0.15NTU左右.比较图4、5可以看出,混凝后砂滤比混凝后烧杯静沉浑浊度低.2.2颗粒计数检测结果试验过程中用HACHPCX在线颗粒计数器对原水、砂滤出水和膜出水的颗粒进行检测.与浑浊度仪不同,颗粒计数器的测定结果直接反映了颗粒物的物理参数,即颗粒物的总量(个/mL)和粒径分布.实际运用中,可选择颗粒计数检测器检测的颗粒尺寸范围,显示每个粒径范围的计数检测情况,因而颗粒检测可以作为一种监测和控制水中病原微生物可能数量的有效方法.该方法已经在国外得到广泛重视和应用,而在国内则刚开展这方面的研究与应用.颗粒计数器检测结果见图6.随着季节的变化,原水颗粒粒径在2~750μm的总颗粒数在3000~18000个/mL变化,比较图3、6可以看出,尽管浑浊度和颗粒计数是对水中不同粒径范围的颗粒的监测,但是他们描述同一水样时有较好的相关性,浑浊度高时,水中大于2μm粒径的颗粒数相应多,浑浊度低时,颗粒数少.图7是松花江原水和膜出水的不同粒径颗粒的分布(7月14日).运行工况为原水混凝后直接超滤.原水中超过99.8%的颗粒物集中在2~8μm的范围.颗粒粒径大于2μm的颗粒能够得到很好的去除,从原水的13156个/mL,下降到膜出水的15个/mL.颗粒粒径大于7μm的颗粒几乎被完全去除.膜透过的颗粒集中在2~3μm的粒径范围.图8表示了膜过滤两个工作周期的微粒特性(粒径大于2μm),超滤膜反冲洗后颗粒数会升高,可能是反冲洗时产生的扰动所致.不过很快就会降为10~20个/mL,这一数值也表示膜组件并没有受到破损.图9表示了混凝/砂滤/超滤工艺在不同的混凝剂投量时颗粒粒径变化.混凝反应对砂滤出水颗粒数有所影响,膜出水颗粒数没有大的变化,一般在20个/mL以下.3超滤+过滤地表过滤水中颗粒数粒径2400m的特征1)超滤膜出水浑浊度受进膜水浑浊度影响不大,主要是膜的筛分效应,超滤膜出水浑浊度低,在0.15NTU左右

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