运营管理教案

《运营治理》教案适用专业：适用层次：专科教学时间：20XX年上学期授课时间：11次课授课题目〔章节或主题：第1章第2章2.1和2.2节教学目的与要求：通过实例分析使学生把握运营治理的概念、作用及其学习方法；把握运营治理的对象和生产过程的组织。教学重点：比较两种专业化模式。教学难点：对不同生产过程能举例分析。教学过程：1、运营治理简介；2、引入根本概念；3、现代运营治理的特征；4、总结。课后小结：第1章 运营治理概论1、为什么要学习《运营治理》？现代城市的进展是企业与效劳业的集中企业利润最大化要求降低运营本钱IT行业中与运营治理有关的工作。2、运营治理争论的内容1、企业运营治理系统的组成2、企业选址和设施的区位3、企业生产打算：生产力量打算；综合打算；企业资源打算。4、供给链治理5、库存治理6、作业排序7、企业生产方式8、工程治理二、学习运营治理的方法1、看懂教材三、运营治理几个根本概念1、生产与运营——一般指通过物质资料的生产，把原材料转化为特定的有形式产品。西方把与工厂联系在一起的有形产品的生产叫“ProductioOperation合称为“Operation2、运营治理学——是争论如何对制造成产品或供给效劳的过程进展组织、打算、实施和掌握的一门学科。四、现代运营治理的特征1、生产活动的范围由本企业内部生产过程扩展到整个供给链和产品的开发、售后效劳；2、行业由制造业扩展到效劳业。3、需求向多样化进展：消费者偏好的多样性；产品的生产周期缩短；科学技术进展使产品更换代快。4、生产方式由大规模流水线进展到多品种、中小批量生产及大规模定制。5式。五、现代运营治理的目标1〔制造业和效劳业三个主要职能之一：运营、财务、治理三大职能。2、使企业产品品种、质量和交货期到达用户要求；3、提高生产率，降低本钱、缩短生产周期，提高企业经济效益；生产率=产出/投入4、提出高企业对市场需求变化的适应力量。2章生产过程与生产类型一、运营治理的对象：生产过程二、运营系统〔见以下图〕二、什么叫生产过程？程。三、不同行业的生产过程举例学生教材，教室教师向学生讲授学问，研，撰写论文有学问有素质人才病人医生、护士检查，观看恢复安康室等的病人行业加工对象投入生产过程行业加工对象投入生产过程产出汽车零部件汽车汽车装配汽车零部件总装喷漆大学医院百货商店顾客展现商品营业员吸引顾客货、销售满足的顾客顾客的参与顾客的参与投入：土地，变换过程：资本产出：技术13产品信息5效劳人力24实施信息反响图1 运营系统五、生产过程的组织1、连续性：保持肯定的库存；对生产过程中各生产单位的物质设备合理布局，使之符合工艺流程方向。2、平行性见各零件的挨次加工和平行加工甘特图。3、比例性4、节奏性5、适应性〔又叫柔性〕五、生产过程的两种专业化组织方式1、工艺专业化：对不同种类的产品或零部件进展一样工艺的加工。使加工对象要经过很多部门，使在制品增多，但有利于技术人员专业化。如中小学校各教研室，大学的治理系、经济系。企业的不同种类的工厂、车间、工段等层次。2汽车厂、飞机厂。使在制品库存少，但加工设备适应市场变化差〔柔性差。各工艺加工集中在一个地方对同一产品实行不同工艺加工。广东白云学院教案授课时间：12次课授课题目〔章节或主题：2.3节，第3教学目的与要求：通过实例分析使学生把握生产过程的分类，运营系统的要素和掌握变量，制造业和效劳业运营系统决策矩阵的运用方法。教学重点：举例分析制造业和效劳业运营系统决策矩阵的运用。教学难点：举例分析制造业和效劳业运营系统决策矩阵的运用。教学过程：1、复习根本概念；2、企业的运营战略：运营战略的概念；企业内部和外部环境分析；运营战略的决策过程和决策工具。4、总结。课后小结：一、生产类型〔一〕按行业类别分1、制造业运营治理1〕按工艺特征分：①加工——装配型特点：产品可拆分，加工过程是离散的，可分布在不同国家与地区，生产过程时间连接，数量配套。②流程式的连续型：工艺连续，原材料连续投入，使用流水线。按产品的通用性分①生产通用产品的企业〔备货生产〕②生产专用产品的企业〔订货生产〕2、效劳业运营治理按是否供给有形产品分为纯劳务运营〔只供给效劳〕和一般劳务运营〔供给效劳与有形产品。按顾客是否参与分〔举例见教材P2。〔二〕按生产过程的稳定性和重复性分类1、大量生产〔重复生产〕〔1〕承受了对象专业化的最高形式——流水线，实施自动掌握，把空间的对象专业化与时间的连续移动方式有机结合。制对工人技术水平要求不高，是一种娴熟操作要求。适用单一产品或少数几种产品的生产，市场需求量大且产品生命周期长，一次性投资大，产品标准化程度高，具有明显节奏性。如汽车厂、轴承厂、电视机厂等。〔工艺路线挨次地进入各工作中心，〔节拍完成作业的连续重复进展的一种生产运营方式。其特点：●产品单一、需求量大、生命周期长、工作地〔设施〕专业化程度高，规模效益高。●组建流水线的固定本钱和转换本钱高●产品标准化，具有明显节奏性工序同期化：各工序的单件时间定额=流水线节拍〔速度〕×整数●将不同工艺的设备按对象专业化的组织形式布置。●生产过程连续，效率高，牢靠性差，工人工作单调。设备：自动化程度高的专用设备；工艺：工艺设计具体。生产打算：具体到每个工作地每个具体时间生产多少。掌握：用自动化设备实时掌握。工人：是一种娴熟操作，要求技术不高。2、成批生产肯定稳定性和重复性。如机床厂、服装厂。依据品种数和每个品种的数量不同又分为大批、中批、小批量生产。依据批量大小分别承受专用设备和通用设备。批量大承受对象专业化，批量小承受工艺专业化。3、单件生产依据订单生产专用产品，承受工艺专业化，柔性强。3章运营系统战略决策供给商用户供给商用户治理投入转换产出材料，资金制造作业最终产品设备，劳工效劳作业和效劳信息，能源二、运营系统的功能目标 统的战略目标产品差异化 低本钱产品质量 产品质量和牢靠性产品本钱 快速交货，交货牢靠性，产品数量变化的柔性 产品开发速度产品交货期过 后效劳，环保四、运营系统掌握变量1、构造化变量工艺流程生产布局生产力量运营系统的集成2、非构造化变量人力资源质量治理五、运营系统决策的定位工具1、产品——工艺矩阵产品特征流水线生产品种多〔产量少 品种少〔产量多〕流水线生产〔低〕物单件生工 流产系统艺 连单件小特 续生产系征 程统成批生产度系统〔高〕大量2、效劳系统设计矩阵

与顾客接触程度低 高面对面完全定制效劳面对面完全定制效劳低面对面标准宽松接触生面对面标准严格的接触产效接触率现场技术指导邮件接触高销售时机低生产流程产品顾客定制化 批量化 标准化高工程型生产航空航天工业装备柔性机床工具单位单件生产特别化工业品/药品电子电器本钱汽车轮胎和橡胶成批生产钢铁制品一般化工产品低连续生产连续生产石油/钢铁/林制品周次12345678910周次123456789101112汽油销172119231820221822201722售量解第一步建立移动平均模型在H1单元格中假定移动平均跨度等于3，这意味着从第3周开头才有推测值，因此在C4单元格中输入=VERAG〔B2B，并将它复制到单元格C5C13中这样就得到了各月汽油销量的估量值在D4单元格中输入公式=B4-C，并复制到单元格D：D13中，得到每个月的推测误差，再在E4中输入公式“=(B4 C4)^2”并复制到E5：E13中。最终在H2中输入公式=VERAG〔E2：E1，得到均方误差MS。MSE最小的移动平均跨度设法使H1中的跨度成为计算MSEC4，D4和E4中输入一个公式〔见资料2、添加微调项控件。跨度=3时的输出表117MSE117MSE3.0444442213191900423212451820-2462020.33333-0.333330.111111722202481820-2492220.666671.3333331.77777810202000111719.66667-2.666677.111111122219.666672.3333335.444444

移动平均 推测误差误差平方跨度 3周销售量

跨度=4时的输出表移动平推测误误差平均移动平推测误误差平均差方117MSE117MSE3.166667221319423203951820.25-2.255.0625620200072220.751.251.562581819.5-1.52.2592220.51.52.25102020.5-0.50.25111719.25-2.255.0625122220.251.753.0625广东白云学院教案授课时间：21次课授课题目〔章节或主题：第4章4.1教学目的与要求：把握企业选取址的原则和方法。要求学生完成戴尔公司供给链的分析。教学重点：企业选址的线性规划法。教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、几个运营战略内容；3、设施选址与布置；4、总结。课后小结：3．5几个具体运营战略1、纵向一体化1〕示意图原料生产——原料加工——零部件制造——总装——批发商——零售商——用户。2〕纵向一体化的优缺点2、虚拟企业3、业务流程再造1〕示意图见财务部的付款流程第4章 设施的选址和布置一、企业选址的缘由1、建企业2、寻求扩大市场的区位3、寻求的原材料和资源供给地4、查找经营本钱较低的厂址二、选址分类单地址决策多地址决策三、选址程序四、选址模型中的因素〔自变量〕1、接近市场2、接近原料、动力、能源地、供给商3、接近廉价劳动力供给地4、考虑企业需要的有利自然环境和气候条件5、考虑建厂总本钱6、考虑厂址四周人口密度、文化素养，当地政府政策7、考虑环境保护8、厂房可扩展的条件因素顾客与市

易腐烂便利效劳

影响缘由

政府机构

业场能源劳动力条件

降低运费能源消耗占生产本钱比例大靠近特种水源、靠近水源原材料易腐靠近廉价劳动力地壳稳定少变的海边

制造厂或原料可运性小的制造业。火力发电、有色金属冶炼、石玻璃、造纸。厂、造纸。罐头厂密集型企业造船厂件地面平坦，地质条件满足载重要求制造厂地面平坦、不影响客流量效劳业避开潮湿多雨地区棉纺、机器、纸张加工风向员工生活区施运输设施便利，运输环节多少制造业率〕素〔一〕多工厂制造业选址原则：1、产品型工厂选址原则2、市场区域型工厂选址原则3、生产过程型工厂选址原则〔二〕效劳业选址原则六、选址定量分析方法1、因素平分法〔由学生写出公式〕2、线性规划法例1 某公司原有A、B、C三个工厂，现预备扩建一个工厂，有两个选址方案XY，全部工厂向四个配送中心E、F、G、H供给产品，各工厂到四个配送中心的单位运输本钱及各厂的生产量、配送中心的容量，求使总运输本钱最小的扩建方案。表上作业法1、求初始可行解——最小元素法〔最小元素Bj已满足需求，就Ai已安排完产量，就划去该行〔划去是打“×”之意；如同时划去该最小运价格所在的行与列。当最终只剩下一行〔一列〕还存在没有填数和打“×”的格子时，规定应先在能同时满足所在行与列的格子内填数〔填数0m+n-1为止。2、调运方案的检验方法〔怎样求空格检验数？〕①空格闭回路法xlk

处为空格以外，其余角点都是实格。作法：从xlk

所在的空格开头，沿直线前进，遇到实格可拐弯也可不拐，但遇到空格应不转变方向，如此曲折前进，始终返回到起始空格。再将x 所在空格的单位运费加上正号，沿它的空格闭回路按顺时针方向再在其次lk个、第三个等有数格的单位运费前依次加上负号，正号，…，如此正负穿插，最xlk

所在空格的检验数 。lk②位势法uiv称为位势m+n-1个有数格成立以下关系：j

v〔u和j ic uvij i j

〔1〕由于u和vi

共有m+n个，因此上式组成的m+n-1个方程中多一个未知数，可任设一个未知量为一任意常数〔一般设u 0，求出全部u和v的值。再把这些u和1 i j iv的值代入空格检验数的表达式：j3、换基

cij (ui

v) 〔2〕j对各空格检验数按max(ij ij

0)lk

xlk

进基，再做xlk

的空格闭回路，以角点xlk

0号，按顺时针或反时针方向把其他角点依次标为1号，2号，…，如此排min〔各奇数转角点的调运量奇点处减调运量”的方法，重安排空格闭回路上转角点的调运量。4、再求调运方案的检验数，再换基求更的调运方案…，如此迭代，直至空格检验数不消灭负值为止。5、当某空格检验数ij

0时，同样可以选取它所在的空格进基，运用调整量调整器整后的方案仍为最优，不过目标函数值不会有所改善，称之为多解。上例1用表上作业法求解。解先用最小元素法求初始调运方案如下表1，用空格闭回路法或位势法求得各空格11

，12

，22

，24

，31

，33

得调运方案如下表2。由于全部非基变量〔空格〕的检验数为正值，故这个调运方案为最优解。和检验数为： ，11 12

，22

，23

，31

， 333.83-32，33。(2023级物流本科教案)X地选址表1 初始调运方案销地销地产地B1B2B3B4产量25353660A 151105××55304538A2×66××40 50 26 65A3××1414×60 40 66 27X×11119销量1012159表2 最优调运方案销地销地产地B1BB3B24产量25353660A 1511041×55304538A2×66××40 50 26 65A3×14×14×6060406627X×112×9销量1012159Y地选址表1 初始调运方案销地销地产地B1B2B3B4产量25353660A1105××1555 30 45 38A2×6××640502665A3××14×1450605632X×11119销量1012159实习操作题：UnitedCopiers11需要时供给售后效劳,该公司期望在其中的3个城市建立效劳中心,并3各城市的年度旅行次数列于下表中。请使用二进制变量，开发出确定效劳中心的位置并给各效劳中心安排客户的线性模型，使年度总旅行距离最小。3、重心法见教材上例题。承受EXCEL电子表求重心的坐标。4、选址盈亏平衡分析作出以产量为自变量的不同选址方案的总本钱曲线，由不同产量找出对应的最低总本钱所在的选址方案。广东白云学院教案授课时间：31次课授课题目〔章节或主题：第4章4.1教学目的与要求：操作。教学重点：企业选址的线性规划法。教学难点：运用运筹学的运输模型求解企业选址的线性规划法。教学过程：1、复习；2、几个运营战略内容；3、设施选址与布置；4、总结。课后小结：生产与效劳设施的布置一、布置决策的目标1顿和搬运；2、保持敏捷性，具有适应变化和满足将来需求的力量；3、有效地利用人力和占地面积；4通；5、有利于设施治理与保养。二、制造业设施布置内容1、工厂总平面布置2、车间平面布置3、车间总体布置室4、设备布置：依据工艺流程布置。三、效劳设施布置1、仓库布置：按物料使用频率放置。2、办公室布置：封闭式——将办公室分成小房间；开放式——几个部门在一个大办公室；组合式——由一个活动中心〔由会议室、争论间、电视室、接待室、打字复印、资料室组成〕和个人办公室组成。3、超市：有矩阵布置和斜角布置〔货架为棱形、三角形或梯形。四、企业部门相对位置的布置方法1、流量法先按相互来回总流量分级，再按级别布置。2、关系图法例1一个快餐店欲布置其生产和效劳设施，它共有六个部门，打算2×3的区域内，这六个部门之间的作业关系亲热程度如以下图所示，试依据此图作出合理布置。解 第一步：列出关系亲热程度的等级关系亲热程度〔只考虑A、X〕A：1—2，1—3，2—6，3—5，4—6，5—6。X：1—4，3—6，3—4。其次步：依据关系重要程度布置从关系“A66的主联系图；考虑其它的“A”关系部门，加在主联系簇上，否则，画出分别的子联系图；4126415336A关系图 X关系图画出X的关系联系图。1234A——2，3A——6，1A——5，1A——6X——4E——3X——4，6部5—65E——2O——5AU—3A—5，U——2O——42，4U——1X——3I——2O——11263541A2A1A2AE X3UUX E O4AAO X5AA6

最终结果6513421A1A2XO 3AAE E I4IXA A5AA6五、部门内部设施的布置形式〔一〕按工艺流程布置

最终结果1、按产品布置1234标准化很高的连续性的加工运营，工作被分成一系列的标准化作业，由特地的设备去完成。由于企业仅生产一种或少数几种产品，所以按产品或效劳的技术加要求对整个布置进展设计是可行的。方法是将同一产品所需要的全部设备和工艺装备按对象专业化集中在某一生产单〔流水线。如福特T型汽车的Rouge厂。流水线有U、1234优点：生产效率高，本钱低；物流运输本钱低；运营治理简洁。效劳业如自助餐馆、汽车清洗效劳。车床钻床D车床钻床D磨床DDGGLLGGDDDGGLLAAPA A P出入口 装配 工艺布置示意图以工艺为对象进展专业化布置。也叫车间布置，是一种将相像功能的设备集中在一起的布置方式。以完成相像作业的设施集中在一起的方从一个生产单位转到另一个生产单位，每项操作由该生产单位某台机器完成。适用于小批量、多品种生产。效劳业如医院、产房。3、固定式布置：适用于产品或效劳不能移动的工程。如造船厂、建筑工地、电影外景制片厂。4、成组生产单元布置。车钻磨喷漆出口入口车钻磨喷漆出口入口车车钻装配装配车车钻钻磨喷漆也就是把构造、工艺相像的零件〔如系列产品〕的生产组成一个生产单元，把加工这组相像产品的不同设备布置在一起组成一条小生这种布置形式适用于多品种、中小批量生产。在很多企业中产品有肯定的批量，但缺乏以形成单一的生产线，而系列产品常有类似的加工工艺要求时，适用于这种布置方式。零件12345A××设零件12345A××设BC×××××××备D××E×××解：1、行的重排：将生产同样零件的设备排在相邻的行。2、列的重排：将使用同样设备加工的零件放在相邻的列。131AD242由设备B、C、E5可分别由两个单元生产或外包或或由其他生产车间生产。零件12345A×××设B××C×××备D×××E×××零件13245A×××设B××C×××备D×××E×××5、混合布置如医院根本上承受工艺布置，但为病人做手术承受定位布置；餐馆中的自助餐承受产品布置，而点菜效劳是按定位方式布置。〔二〕按生产系统的功能布置1、存储布置：用于仓库；2、销售布置：如超市。广东白云学院教案授课时间：32次课授课题目〔章节或主题：第4章4.2教学目的与要求：把握部门布置和设施单行布置的原则和方法。要求学生完成习题第7题。教学重点：设施单行布置的原则和方法。教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、几个运营战略内容；3、设施选址与布置；4、总结。课后小结：课后小结：〔三〕按工艺布置的两种定量方法1、单行布置〔从至表法：图4．17：综合工艺路线图。每一列表示每个工件的工艺挨次。表4．13为初始布置工件从至表，承受对角线及与它平行的直线计算全部工件总移动距离。再调整单行上各设备的相对位置，由从至表重计算全部工件总移动距离，直到最小为止。7题答案；1：〔3+9〕×1=12，〔6+8〕×1=14，〔1+3〕×2=8，〔3+2〕×2=10，2×3=6，〔1+2+4〕×3=21，〔6+4〕×5=50，3×5=15，从至BAB6164C832D123EE29F4 3G312：3+9=12，〔3+3+1〕×2=142×3=6

6+8=14〔3+4+2〕×2=18〔1+2+4〕×3=21GG从AGAB463116C832D123EF24393：至至从AG1A6B461C832D123F43E293+3=6， 9+6+8+3=5〔3+1+2〕×2=12 2×〔4+2+4〕=206×4=24 1×3=31×6=6 2×4=848+56=104〔2〕双行布置计算初始布置方案的超极限标准数的方法：先求出不相邻的工作地两j；把超邻位置的斜线距离投影到X轴，设其水平距离为i。最终求全部不相邻的工作地之间总超极限标准数：ij1j=全部不相邻的工作地之间总移动距离—极限标准广东白云学院教案授课时间授课时间：41次课授课题目〔章节或主题：、1节：生产力量的根本概念；5．2生产力量的度量与评价。5.3生产力量的核算原理。教学目的与要求：把握代表产品和假定产品法、产品专业化工作中心生产力量的计算原则和方法以及系统生产力量确实定方法。要求学生完成[复习与思考]1-4题。教学重点：代表产品和假定产品法。教学难点：同上。教学过程：教学过程：1、复习；2、生产力量的根本概念；3、生产力量的计算；4、决策树5、总结。课后小结：第5章 力量规划与设计引言 生产过程的规划和设计层次构造资源需求打算资源需求打算综合生产打算需求治理需求推测粗力量打算主生产打算细力量打算生产力量的核算物料需求打算输入输出掌握车间作业打算选购打算由总的资源需求打算〔ERP〕开头进而是对主生产打算进展负荷平衡分析的粗力量打算，然后是与物料需求试地划〔MRP〕对应的细力量打算，最终车间现场的输入输出掌握。主生产打算是粗力量打算的的根本信息来源。粗力量打算用来检查主生产打算的可行性，它将主生产打算转换成对相关的工作中心的力量需求。细力量打算来检查物料需求打算的可行性，它依据物料需求打算，对企业现有的生产力量进展力量模拟，同时依据各工作中心的力量、负荷状况来推断打算的可行性。输入输出掌握供给了一种在分时段物料需求打算系统下的车间作业过程中力量监控方法。5．1生产力量的根本概念1下经综合平衡所能生产的最大产出率。又分理论力量〔抱负状态下〕和实际力量〔由资源条件和产品变化打算，企业在打算年度能到达的力量〕两种。2、生产力量的种类理论力量，又叫设计力量有效力量，又叫打算力量3、生产力量的打算因素设施质量与数量；打算期内有效工作时间；产品的技术和工艺特征；劳动组织与生产组织条件。5、2生产力量的度量和计算1、生产力量的表示方法多种产品的制造业或效劳业。前者用工厂拥有的机器数量或所供给的机器小时数作为度量生产力量的标准。产出度量：用于对象专业化的生产流水线；2、生产力量的核算原理工艺专业化工作中心生产力量的核算特点：每个工作地内部设备种类一样，各工作地为并连的连接关系。①生产单一产品企业组织类 输入表达式的生产力量企业组织类 输入表达式的生产力量型产出表达式的生产力量设备制造商医院客运公司每工作班次的机器小时数现有医务人员数客车数量可供就餐的座位数可供商品展现的空间规模观众座位数每工作班次数生产的设备数每天治疗的病人数每天运行的座位—公里数每天效劳的顾客数每天商品销售额影剧院每周的观众数量材料 工艺化工作中 心公式：工作中心的生产能力 M= 有效工作时间〔F打算期制度工作时间设备利用率S/制造单件e产品需要的设备台时数T例题：见教材P110。授课时间授课时间：51次课授课题目〔章节或主题：、3节：生产力量的核算方法。教学目的与要求：把握代表产品和假定产品法、产品专业化工作中心生产力量的计算原则和方法以及系统生产力量确实定方法。要求学生完成[复习与思考]1-4题。教学重点：代表产品和假定产品法。教学难点：教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、生产力量的根本概念；3、生产力量的计算；4、决策树5、总结。课后小结：②生产多种产品仍以产量表示生产力量。●代表性产品计算法计算公式：换算系数：i

T/Ti 00i i 计算以代表产品表示的产量：N N0i i 0M0

FS/Te 0iMi

M/0 i i例2设车间铣床组共有6台铣床，每台全年有效工作时间为4650小时。现生产A、B、C、D四种构造一样、工艺相像的产品，其生产打算产量分别为2100、1500、1000、800；它们在铣床组加工量单位产品台时数分别为：20、40、50、60。依据产量及劳动量的大小，选取B为代表性的产品，求该铣床组的生产力量。解：代号②③④⑤=⑥=⑦⑧=⑦×⑥/②×④⑤/⑤④产品生产单位单件工以代表以代表产以代表产以实际产打算产品时换算产品表品产量表品表示的品表示的〔工时系数示的产示的产量生产力量生产力量〕量比重A2100200.510500.214650294B150040115000.30×6/40=210C1000501.2512500.25698140D800601.512000.24112合计540050001假定产品法将各产品肯定比例构成一个不存在的假想产品，先计算假想产品的生产能力，再换算成实际产品的生产力量。例38台同种设备，生产A、B、C、D等4种产4650别为280台、200台、120台、100台；它们在该工作中心加工的单位产品台时数分别为：25小时/台、50小时/台、75小时/台、100小时/台。依据产量及劳动量的大小，用假定产品法求该工作中心的生产力量。④=④=⑤⑥⑦=⑥×④代号②③②/700产品生产单位产量计算假想产品计算假想产计算各实打算产品比例的单位台时品表示的生际产品的〔台〕工时产力量〔台〕工时产力量生产力量A280250.4T=25×=4650×8/290B200500.290.4+50×⑤=724台210C120750.170.29+75×123D1001000.140.7+100×103合计 700 1

0.14=51.4(小时)、产品专业化工作中心生产力量的计算产品专业化工作中心的特点是：对于生产产品品种比较单一的的工作中心，多表现为生产线或流水线，其内部设备的种类不同，设备之〔教材113页图关键设备的生产力量作为该工作中心的生产力量。●计算公式：MFe

S/T0oF为关键设备的有效工时eS为关键工序的机床数T为关键工序的单件产品工时定额0系统生产力量确实定各环节的生产力量是按产品构造的要求配置的话，那么可以依据各工作中心的生产力量及连接关系可以逐级推算出系统的生产力量。但实际上各环节的生产负荷往往不平衡〔即这些生产环节实际生产力量小于生产负荷。因此系统生产力量由瓶颈生产资源打算。如何确定瓶颈生产资源？例3〔见教材P114〕以下图，设P产品的市场需求为28个单位，工作PACB中心A、B、C的每周生产力量〔负荷〕15、25、20单位，虽A为瓶颈生产资源，所以系统生产力量应由APACB原材料3、生产力量的评价1、力量利用率=平均产出率/生产力量2、力量缓冲=1-力量利用率授课时间授课时间：52次课授课题目〔章节或主题：生产力量打算。教学目的与要求：把握粗力量打算的核算原理和方法。教学重点：粗力量打算的核算原理和方法。教学难点：教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、粗力量的根本概念；3、粗力量的计算原理和方法；4、举例。5、总结。课后小结：5。3生产力量的规划和决策一、生产力量的长期规划的相关理论1产力量的概念全都。2、规模经济和规模不经济企业生产效益与生产量有关。这种随生产规模的转变，经济效益发生转变的现象叫规模经济。但生产规模过大会消灭规模不经济。3、范围经济生产系统能供给的产品品种的数量的力量。4、生产力量调整的策略：乐观策略、消极策略和中间策略。5、厂中厂二、生产力量打算1、力量打算的层次构造图见前述生产打算系统图。2、生产力量打算的步骤将来力量需求的估量方法由于生产力量是以可以利用的设备数量来表示的，因此首先利用下式把对产品的需求推测换算为设备的数量：R DPi i计算需求和现有力量之间的差距制订外理力量与需求之间差距的方案包括乐观策略、消极策略和中间策略三种。对上述方案进展定量或者定性评价。3、粗力量打算和细力量打算〔、粗力量打算依据主生产打算、生产某物料所需的总时间以及每一工作中心加工所需总时间的百分比〔来源于历史数据〕计算出劳动或机器工作时间的总的力量需求，然后依据车间工作载荷的历史记录把估算出来的力量需求安排到各关键工作中心。①生产力量需求的计算第一步：计算关键设备的每年所需设备小时数：关键设备的每年所需设备小时数R= DPi iD——所需产品i的数量；iP——单位产品i所需的平均加工时间。i其次步：计算每台设备可供给的最大工作小时数：H=N〔1-C〕H——某设备一年可供给的最大工作小时数；N——某设备一年的的制度工作小时数；C——设备利用率。第三步：用设备时数表示的市场需求量和每台设备所供给的实际工作时数来计算所需的设备数量：M=R/H，M为某设备的需求数量。P117例题。②粗力量打算的计算——综合因子法例有两种产品X和Y10周的主生产打算、物料清单以及工艺路线、标准工时数据如下表。共有三个工作中心甲、乙、丙，用综合因子法求粗力量打算。1XY的主生产打算期间/周12345678910X30303040404032323235Y202020151515252525302XY的物料清单父件子件所需数量XA1XB2YB1YC2CD23XY的工艺路线和工时数据物料所需工艺工作中心单位预备单位作时间/h业时间/h时间/hX1甲0.0250.0250.05Y1甲0.0501.2501.3A1乙0.0250.5750.602丙0.0250.1750.20B1乙0.0330.0670.10C1乙0.0200.0800.10D1乙0.0200.04250.0625XY的单位力量需求：X产0.05+0.6*1+0.2*2=1.05h;Y产品的单位力量需求1.3+0.1*1+0.1*2+0.0625*2=1.85h;然后依据产品X和Y的单位力量需求与它们的主生产打算表计算10周总的力量需求如下：表4 10周的总力量需求期间/周12345678910总力量需求/h68.568.568.569.7569.7569.7579.8579.8579.8592.251.05×30+1.85×20=68.5h。个工作中心〔见下表〕5各关键工作中心的粗力量需求打算工历史作比例中心1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周甲60%41.141.141.141.8541.8541.8547.9147.9147.9155.35乙30%20.5520.5520.5520.9320.9320.9323.9623.9623.9627.68丙10%6.856.856.856.986.986.987.997.997.999.23总100%68.568.568.569.7569.7569.7579.8579.8579.8592.25计算，适用于工作中心之间产品安排不变的企业。授课时间授课时间：61次课授课题目〔章节或主题：细力量打算。教学目的与要求：把握细力量打算的原理与计算步骤。教学重点：把握细力量打算的原理与计算步骤。教学难点：教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、细力量的根本概念；3、细力量的计算；4、举例。5、总结。课后小结：〔2〕细力量生产打算●细力量打算是具体地确定需要多少人工和机器以完成生产工作的过程，它通过分时段的物料需求打算记录和车间作业系统记录来计算全部工作中心的力量，然后依据这些力量来制定订单和生产打算。细力量打算首先对各生产阶段和各工作中心所需的资源进展计算，得到了各工作中心的负荷；再依据物料需求打算产生的加工单、工作中心数据、工艺路线和工厂日历等数据计算各工作中心所能供给的资源，即生产力量；接着将负荷和力量进展比较做平衡分析；最终制订出物料需求打算，形成细力量打算报表：收集数据收集数据计算负荷计算负荷计算力量计算力量力量和负荷比较力量和负荷的调整形成最终的力量打算收集数据有加工单数据〔是执行物料需求打算后产生的面对工作中心的加工任务书、工作中心数据〔以每天生产班次、每班人数、设备效率、设备利用率数据，在物料需求打算系统中建立工作中心档案时，这些数据作为数据输入到系统中、工艺路线数据〔有物料加工工序、工作中心和加工时间等数据〕和工厂生产日历数据。细力量打算和粗力量打算一样，都是对力量和负荷的平衡做分析。在制订细力量打算时，必需知道各物料在哪个工作中心加工〔即工艺路线〕及各工作中心的负荷和力量。物料需求打算和相应的细力量打算都是一个分时段的打算，故必需知道各时间段的负荷和可用力量。细力量打算和粗力量打算分别对物料需求打算和主生产打算的结果进展检验。●细力量打算举例授课时间授课时间：71次课授课题目〔章节或主题：5、5节：决策树。教学目的与要求：把握决策树的原理和运用。要求学生完成[复习与思考]第5-6题。教学重点：教学重点：决策树的原理和运用。教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、决策树的原理和运用；3、举例；4、总结。课后小结：三、生产力量规划的决策方法1、线性规划法2、决策树——生产力量的长期规划方法。遇到这样的状况，一个决策方案对应几种相互排斥的可能状态，每一种状态都以肯定的可能性〔概率0—1〕消灭，并对应特定的结果，这时的决策叫风险性决策。〔1〕决策树的构造：②备选方案右边所连接的圆形结点是随机发生的大事结点〔注明发生的概率；③在大事分支的右方如有进一步可候选的方案决策树的组成见以下图所示：由决策点引出假设干分支，每个分支表结果结点表示一个方案在一个自然状态下的结局。P1P1状态结点P方案枝概率枝P决策点P1P232P3P1P2P3决策树构造示意图〔2〕求解：从右向左进展：大事结点的经营结果期望值为从该大事结点分出的各大事的经营结果乘以各自发生的概率，再求和。在决策结点，选取经营结果最好的候选方案为被选择方案。假设一个决策点向左通向一个大事结点，则把该决策点选择的最好经营结果作为该大事的经营结果，未被选中的大事应从划去，决策点所得到的经营结果最终只与一个分支相联，例1：某开发公司拟为一企业承包产品的研制与开发任务，但40000元，中40%，假设不中标，预备费用得不到补偿。假设中标，180%，费用为260000250%160000元。假设研制开发成功，该开发公司可得到600000元，假设合同中标，但未能100000元。求决策：1〕是否参与投标？2〕假设中标了，承受哪种方法研制开发？分析：①先画出决策树，从树的末梢开头，计算出每个状态结点的期望收益，然后将其中的最大值标在相应的决策点旁；②决策时依据期望收益最大原则从后向前“剪枝”，直到最开头的决策点，从而得到一个由多阶段决策构成的完整的决策方案。本例的决策树为：成功〔P=0.8〕600000—260000方法1 失败〔P=0.2〕-100000中标(P=0.4) 成功〔P=0.5〕 600000—160000投标 方法2—40000

不中标(P=0.6) 失〔P=0.5〕 -100000如下：D点的值=0.8×600000+0.2×(－100000)=460000E点的值=0.5×600000+0.5×(－100000)=250000C点的值=460000—260000=202300。DDCBAEB点的值=0.4202300+0.60=80000，又因8000040000=40000A结论：该开发公司应首先选择投标，在中标的条件下再选取方法1400002：汉克计算机商店业主正考虑后五年经营的打算，过去几年销售量持续上升。不久将有一家电子公司落户于此，汉克公司的销售将会有大幅度增长。因此店主设计了三种方案：第一、扩大现有计算机商店的规模；其次、迁至址；第三、按兵不动，静待局势。其决策树如下。求其最正确方案。授课时间授课时间：72次课授课题目〔章节或主题：5、5节：学习曲线。教学目的与要求：把握学习曲线的原理和运用。要求学生完成[复习与思考]5-6题。教学重点：教学重点：学习曲线的原理和运用。教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、学习曲线；3、举例；4、总结。课后小结：3、学习曲线学习曲线的含义当一个人或一个组织重复地完成某一项产品的生产时，完成单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而渐渐削减，然后趋于稳定。此曲线分为两个阶段；学习阶段和标准阶段。学习曲线的建立与应用

y acn，该式中n为产量倍增的次数。设c=0.8,即第1台需时间为a2台需时间为0.8a小时；第小时。

x2n台需时间为ya0.8n两边取对数，有： nlgx/lg2对yacn

lgylganlgc,nlgx/lg2并设mlgc/lg2，得：yaxm。用EXCEL操作教材上例题。例1 某制造公司生产某种产品， a=100000 小时，学习率c=80%x8时的工时消耗。POWER函数。例2150台的工时为100习率为80%，如打算再生产1010台产品的平均单台工时。习题第6题需求推测法一、算术平均数、数学期望和标准差1、算术平均数1n yn ii1y——算术平均数；y2、方差和标准差

y——第i周期的实际值。i设离散随机变量在假设干次试验中的可能取值为ai的数学期望为：

的概率为Pii ii1它的方差和标准差分别为：DE(E)2E2(E)2DD3、正态分布iiP(x)假设连续型随机变量iiP(x)

的概率为P〔概率密度〕为：-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 x2P(x)2

(x)2e 22

和

分别为的数学期望x。其图形为：2P(x)2

x

(x)222 dy令

，它也为一个随机变量，其分布函数为：P(x)P(

x)P(x) 22

x

(y)2e 22 dy令y

x

，故有：u 得P(

x) e 2du

(x)12F(x)P(x)P(12

x)P(

x)(x) 因此要求连续型随机变量的分布函数，只要由布N〔0，1〕的表就行了。

x

值查标准正态分二、移动平均推测法

y y

yM t t1t N

tN1t——周期序号M(1)t周期的一次移动平均数tyt周期的实际值tN——计算移动平均所选取的数据个数，又叫跨度。N越大，平滑作用越强，但移动平均数的变化总是落后于实际数据的变化，当N越大，这种滞后偏差越大。周次1234567周次123456789101112汽油销172119231820221822201722售量解第一步建立移动平均模型在H133周开头才有推测值，因此在C4=VERAG〔B2BC5C13在D4=B4-CD：D13中，E4中输入公式“=(B4C4)^2”并复制到E5：E13中。最终在H2得到均方误差MS。MSE最小的移动平均跨度设法使H1中的跨度成为计算MSEC4，D4和E4中输入一个公式〔见资料2、添加微调项控件。跨度=3时的输出表周销售量周销售量移动平均推测误差误差平方跨度3117MSE3.0444442213191900423212451820-2462020.33333-0.333330.111111722202481820-2492220.666671.3333331.77777810202000111719.66667-2.666677.111111122219.666672.3333335.444444跨度=4时的输出表周销售量周销售量移动平均推测误差误差平方跨度4117MSE3.166667221319423203951820.25-2.255.0625620200072220.751.251.562581819.5-1.52.2592220.51.52.25102020.5-0.50.25111719.25-2.255.0625122220.251.753.0625三、线性回归推测1、一元线性回归nxy

xy^yabx,b^

i in i

ii

ybx。相关系数为r

(x(x(xx)(yy2)2i i

x)(yi

y)2、多元线性回归推测对自变量和因变量的n组统计数据(x1i

,x 2i

i求出回归方程。如二元加归方程为：yabx11

bx2 2y nabxi 1

bx2 2i x y1i

a x1i

b x2 b1

xxi 2ix y a2i i

x b2i

xx b x21i 2i 2 2i求解上面方程组，求出系数。手动法操作：一元回归方程，列下表：x yx yi ix yi ix2iy2i合计多元回归方程，列下表：时间时间x1ix2iyix y1i ix y2i ix2x22ix x1i 2i合计例题为了估量山上积雪溶化后对下游浇灌的影响,在山上建立一个观测站,测量了最大积雪深度X与当年浇灌面积Y,得到连续10年的数据如下表,用一元回归手动表上操作法求得回归系数与相关系数。1、手动操作方法：X i(X X i(X _)2i19805.101907.00-1.201.4419813.501287.00-2.807.8419827.102693.000.800.6419836.202373.00-0.100.0119848.803260.002.506.2519857.803000.001.502.2519864.501947.00-1.803.2419875.602273.00-0.700.4919888.003313.001.702.8919896.402493.000.100.01求和25.06算术平均值6.302454.60X(X(X _)2iY_iY_)2i(X _)Y_)ii-1.201.44-547.60299865.76657.12-2.807.84-1167.601363289.763269.280.800.64238.4056834.56190.72-0.100.01-81.606658.568.162.506.25805.40648669.162023.501.502.25545.40297461.16818.10-1.803.24-507.60257657.76913.68-0.700.49-181.6032978.56127.121.702.89858.40736850.561459.280.100.0138.401474.563.8425.06 3701740.40 9460.802、计算机模型操作法单击[工具]菜单中的[数据分析]命令，选取“回归”选项，单击[确定]按钮。单击[Y值输入区域]，选取Y值区域，同样方法选取X值区域。[标志]复选框95%。3〕[输出选项]可选[工作表组]。[残差]可选[残差图]。4〕[正态分布]可不选。单击[确定]按钮。求相关系数：属性；执行“工具”——“数据分析纽，回到之前的对话框，在“分组方式”中选取“逐列“；试验中应留意事项：留意输出图形。求多元线性回归方程影响民航客运量的主要因素，原始数据如下表，试用EXCEL进展回归分析。年份YX1X2X3X4X51978231301018888149114.89180.921979298335021958638916420.391980343368825319220419.53570.251981401394127999530021.82776.711982445425830549992223.27792.4319833914736335810604422.91947.719845545652390511035326.021285.2219857447020487911211027.721783.319869977859555210857932.432281.95198713109313638611242938.912690.231988144211738803812264537.383169.481989128313176900511380747.192450.14199016601438496639571250.682746.21991217816557109699508155.913335.651992288620233129859969383.663311.519933383248821594910545896.084152.7操作过程：1、计算相关系数：工具——数据分析——分析工具——相关系数——确定。231415272、进展回归分析Y的输入区域和X3、分析输出结果表，写出多元回归方程。为：yo.3539x1

0.5615x2

0.0073x3

21.5779x4

0.4352x5

450.9092复相关系数R999SUMMARYOUTPUT回归统计MultipleR 0.999115RSquare 0.998231AdjustedR 0.997346Square标准误差 49.4924观测值 16方差分析

df SS MS F

SignificanceF回归分析51381887727637751128.3032.03E-13残差1024494.982449.498总计1513843372Coefficients标准误差 tStat

P-value Lower95%

Upper95%Intercept450.9092178.07772.5320920.02976454.12736847.6911X10.3538980.085234.1522880.0019730.1639950.543802X2-0.561480.125384-4.478040.001183-0.84085-0.2821X3-0.007250.002067-3.509810.005633-0.01186-0.00265X421.577864.0300515.3542410.00032212.5983530.55737X50.4351880.051568.4404817.34E-060.3203060.55007〔原始数据见下表 回归方程yab 〔8分〕时时年份 间yiiixxyy(x x)i2(y y)i2iixyi ixi20231501250050202326544225130202336794489201202347816608431220235802564004002023678366084468202378549722559528503140370072156平均471．86b〔1〕 b7*140282

5.14〔 a71.865.14*4〔 140282/7 370075032/7〔3〕140282/7 370075032/7

0.93〔4〕y51.35.14x授课时间授课时间：81次课授课题目〔章节或主题：第6章供给链治理6、1节：供给链与供给链治理的概念；6、2节：其于产品的供给链设计。教学目的与要求：把握教学重点：教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、几个运营战略内容；3、设施选址与布置；4、总结。课后小结：第6章 供给链治理一、供给链和供给链治理概述〔一〕供给链的定义馈的信息流和反响的物流及信息流，将供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。〔二〕供给链的类型1、按网络构造分〔1〕V型：原材料种类少，以库存作缓冲。如石油、化工、造纸、纺织工业；汽车制造等重工业；〔3〕T2、按动力来源分推动式供给链：什么叫推动式供给链？ERP打算，再依据产吕物料清单〔BOM〕向供给商发出订单生产产品，然后将产品逐级向下游推移。推动式供给链的优缺点缺点：整个供给链库存量大；不适应不确定性大的市场环境；易产生牛鞭效应；效劳水平下降，订货提前期长，缺货和积压并存；拉动式供给链：什么叫拉动式供给链？实现供给链的敏捷性。拉动式供给链的优缺点适应需求不确定的订货周期短的产品市场环境，整个供给链库存量低、本钱低、提前期短、效劳水平高、订货批量小、需求不确定性小、敏捷性强，但难以产生生产和运输的规模经济效应。推——拉式供给链：观看供给链的整个时间线，是从要购原料开头，到将订单货物如个人单进展。戴尔公司就承受这种推拉式供给链〔图2-。产品设计延迟化策略是推拉式供给链的一个例子。对通用产品或零部件的生产和运输〔在产品差异化以前的供给链局部〕承受推动式依据长期推测进展。将产品差异的组装尽可能地推迟，按顾客的不同需求进展。推拉式供给链的优点：降低库存和本钱；使最终产品差异化，满足消费者共性分需求；实现了规模生产和规模运输；缩短提前期，提高产品的快速反响力量；降低需求的不确定性，削减风险；实施可行性强。例题：分析下面的供给链图，答复相应的问题：推动根椐需求和装配线客户需求牵动原材力量生产最料终供零件库存依据推测用应生产没有成品库存户商生产 装配？答：属于推拉式供给链。该供给链的推拉边界在哪里？答：推拉边界在装配企业。答：直销方式。哪一个行业哪一个公司最可能是这种供给链？答：个人电脑行业，如戴尔公司就承受这种供给链。3、按产品类型分〔1〕有效性供给链主要表达供给链的物料转换功能，按部就班地以最低本钱对原材料、半成品和产成品进展选购、生产、存贮和运输，最终将产品运达消费者手中。而不强调准时交货。运作目标：大批量运输；保证质量，削减退货和换货本钱。〔2〕反响性供给链强调供给链各环节之间的协调性，最终实现能快速反响市场需求的变化。目标：快速反响、降低库存本钱，使信息共享来加强供给链各环节的协调，削减差异。4、集中型和分散型供给链①供给链打算的集中和分散供给链各环节的打算很多，有些可以由整个供给链集中制订，有些可以由JIT物流供给模式，对上游企业承受大量库存来应付不确定的市场环境，以保证核心企业的准时供货。②供给链选购的集中和分散上游分散选购为了快速反响差异化需求，对于那些表现为买方市场特征、价格稳定的交易性材料可由各地区生产部门就地分散选购，其选购的程序简洁、选购周期短，有利于满足企业对该材料的需求。但是选购批量少，选购本钱高，不利于形成选购的规模经济效益。集中选购模式又分为假设干企业联合选购或托付第三方代理企业选购和企业内部设立特地负责选购的实体性选购中心集中选购、同一供给链上下游各企业实行供需合作选购等三种模式。供给链库存的集中和分散分散式库存系统2-13，各制造成企业、各配送中心和各零售商各自设立库存。集中式库存把各零售商分散的仓库合并为一个区域市场的中心仓库。效果分析例某企业生产甲乙两种产品供给AB〔不缺货率〕为97〔查正态分布表知Z1.9〕订货提前期为1周，一次订货费为K=100元，单位产品库存本钱为H=0.3元/周，过去10周的市场需求如下表〔见教材第73页，试依据这两个市场“各自库存”和集中库存两种状况，分别计算甲乙两种产品的安全库存、经济订货批量和平均库存量。解先理解下面几个根本概念：〔三〕供给链治理1、供给链治理的定义：供给链治理是依靠信息技术各现代治理技术，对整个供给链业务流程进展集成，在提高客户满足度的前提下降低整个系统的本钱，提高中个企业的效益。2、供给链治理和单一企业治理的区分由纵向一体化转向横向联合由单一企业内部的职能治理转向对整个供给链实行过程治理；以顾客需求来开发产品，提高产品质量；由留意物质治理转变为加强信息治理；由过去简洁的交易治理转变为长期的战略联盟治理；由对本企业的资源治理转向对整个供给链虚拟资源的治理，留意核心业务和核心企业的治理。3、几种供给链治理模型图企业内部物流链治理订单治理选购治理订单治理选购治理库存治理生产治理市场推测售后效劳销售/分销质量掌握供给市场 企业内部物流、信息流和价值流需求市场动态联盟〔虚拟企业〕供给链治理不仅包括纵向企业联盟，而且包括同类企业的横向合作。全球网络供给链模型4、现代供给链治理动向①传统供给链治理推动式模型〔1-23〕②精细供给链治理模式〔拉动式模型〔1-24〕③集成化供给链治理阶段1-25：集成化的灵敏供给链构造分析④客户化灵敏供给链模型分析〔1-26〕二、基于产品的供给链设计授课时间授课时间：91次课授课题目〔章节或主题：第6章供给链治理6、1节：供给链与供给链治理的概念；6、2节：其于产品的供给链设计。教学目的与要求：把握教学重点：教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、几个运营战略内容；3、设施选址与布置；4、总结。课后小结：三、选购治理1、选购的利润杠杆效应通过削减选购本钱可以在保持销售额不变的条件下较大地提高企业的税前利润。2、自制与外购决策企业承受自制而不外购的缘由有：质量要求极高而又无适宜的供给商；在某些状况下能压低本钱；避开泄露公司的经济信息；充分利用公司设备与人力。企业承受外购的缘由有：企业缺乏治理与技术阅历；有利于提高公司核心竞争力；精减企业机构、增加企业市场应变力量；可以敏捷选择供给商与替代产品；缩短产品开发与生产周期。3、供给商的选择供给商选择的目标层次分析法●层次分析法的原理：对重要性推断矩阵〔由专家打分得到〕求出某企业应选择的最正确供给商。价格质量效劳价格质量效劳交货S1S2S3S1S2S3S4●层次分析法的步骤：S4价1指标相对重要性推断矩阵价质量格交货效劳质量1.0002.0000.2505.000价格0.5001.0000.3334.000交货4.0003.0001.0005.000效劳0.2000.2500.2001.000求和5.7006.2501.78315.0003质量相对重要性矩阵SS12S3S4S11.0006.0004.0000.500S20.1671.0000.5000.125S30.2502.0001.0000.200S42.0008.0005.0001.000求和3.41717.00010.5001.8255价格相对重要性矩阵SS12S3S4S11.0002.0000.2500.333S20.5001.0000.2000.250S34.0005.0001.0002.000S43.0004.0000.5001.000求和8.50012.0001.9503.5837交货相对重要性矩阵SS12S3S4S11.0003.0003.0002.000S20.3331.0001.0000.500S30.3331.0001.0000.500S40.5002.0002.0001.000求和2.1677.0007.0004.0009效劳相对重要性矩阵SS12S3S4S11.0001.0000.5001.000S21.0001.0000.5001.000S32.0002.0001.0002.000S41.0001.0000.5001.000求和5.0005.0002.5005.0002指标权重计算质量价格交货效劳权重质量0.1750.3200.1400.3330.242价格0.0880.1600.1870.2670.175交货0.7020.4800.5610.3330.519效劳0.0350.0400.1120.0670.0634质量指标相对排序S1S2S3S4权重S10.2930.3530.3810.2740.325S20.0490.0590.0480.0680.056S30.0730.1180.0950.1100.099S40.5850.4710.4760.5480.5206价格指标相对排序S1S2S3S4权重S10.1180.1670.1280.0930.126S20.0590.0830.1030.0700.079S30.4710.4170.5130.5580.490S40.3530.3330.2560.2790.3058交货指标相对排序S1S2S3S4权重S10.4610.4290.4290.5000.455S20.1540.1430.1430.1250.141S30.1540.1430.1430.1250.141S40.2310.2860.2860.2500.26310效劳指标相对排序S1S2S3S4权重S10.2000.2000.2000.2000.200S20.2000.2000.2000.2000.200S30.4000.4000.4000.4000.400S40.2000.2000.2000.2000.20011四项指标总排序S1S1S2质量0.3250.056价格0.1260.079交货0.4550.141效劳0.2000.200总权重0.3490.113S30.0990.4900.1410.4000.208S40.5200.3050.2630.2000.328各指标权重4、JIT选购0.2420.1750.5190.0635、选购中的运输决策选购价值密度：运输本钱的节约值=库存持有本钱的增加值库存持有费率×运输时是缩短天数〕四、供给链中的牛鞭效应五、供给链竞争力的评价授课时间授课时间：92次课授课题目〔章节或主题：第7章综合打算教学目的与要求：把握综合打算的根本概念、制订策略和优化方法——试算法。教学重点：试算法的求解步骤。教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、综合打算的根本概念和制订策略；3、试算法；4、总结。课后小结：第7章 综合打算一、综合打算概述1、综合打算的定义：综合打算是一种中期打算，它是确定企业在将来一年或者18个月内每个月或季度需要产出的每一产品系列的总产量。其主要依据是长期打算中的产品和市场打算、资源和力量打算。2、综合打算的策略追赶策略：通过聘用或解聘工人适应需求的波动，或通过调整工作时间或外包来适应需求的波动。平准策略：保持产出率或劳动力水平不变，承受延迟交货来拉平需求波峰，调整库存和外包来补足需求的低谷。混合策略：如在需求淡季时，承受肯定的调整库存，劳动力水平小幅度变动、加班等几种方法。3、综合打算的相关本钱：根本生产本钱：产品的固定本钱和变动本钱。包括物料本钱、直接与间接劳动本钱、加班工资等。延迟交货本钱库存本钱二、综合打算的优化方法〔一〕试算法14个综合打算方案，用EXCEL操作。25。秋季秋季期初库存〔件〕500需求推测〔件〕10000冬季春季 夏季8000700012023〔小时〕本季工作日60606060每人每季工时480480480480所需人数〔人〕40433050本季初人数30〔件〕〔件〕9500所需生产时间190008000+230010300×27000140001180023600〔件〕7200=480×30/2直接人工本钱720072007200〔元〕72023=480×30×57202372023118000=11800×2聘请人数元〕加班生产量加班本钱×52020232040003100=8000+2300-7200缺货量库存量49600=3100×2×82300=9500-720020023000=2300×10库存本钱总本钱合计总本钱95000413600121600100073000 124000A＆P14能的生产力量及相关本钱等方面的信息如下表所示，其中需求推测和生产力量的11244ExcelA B C D E F G H 月需求生产力量 推测正常加班正常费用10元/小时3 1 180 160 40 15元/小时月4 2 160 160 40 4元/小时月

J K L77运费表需求点18综合打算表1234期末求和生产剩余53194160401246月41801604080月81234期末库存9期初库存0481216101正常101418222611供月加班151923273112应2正常1014182213点月加常10141815月加班151923164正常101417月加班1519库存力量力量19期初库存201正常21月加班222正常23月加班243正常25月加班264正常27月加班28求和29市场需求1801661941808030目标函数授课时间：101次课授课题目〔章节或主题库存治理概述教学目的与要求：把握。教学重点：教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、3、4、总结。课后小结：8．1库存治理根底学问一、库存的利弊1、库存的优点平衡供求冲突；防止生产中断；季节性的供求；订货批量优势；快速反响战略。2、库存的弊端源。二、库存的必要条件效劳水平的需要；需求的不确定性；订货提前期有长短；补货打算期有长短；储存物品种类数有多有少；权衡订货批量的价格折扣与库存本钱；运输与选购存在规模经济；影响订货批量和库存处理订单信息的速度影水平。三、库存掌握概述1、库存掌握掌握的目的：权衡库存本钱和效劳水平。2、库存掌握变量：订货间隔期；订货点；订货批量。3、库存补给策略1〕连续库存掌握系统在每次物资出库时，均盘点剩余物资检查库存量是否低于预先设定的订货点。假设库存量低于订货点R，则应当发出订货指令。在这Q，叫〔Q，R〕补货策略，其适应于库存资金占用大而需求稳定的重点物S〔R，S〕策略，其适用于库存资金占用较大而需求不确定性较大的物品。2〕周期性订货系统事先确定盘点周期tS是变化的。假设每次盘点时订货一次，订货批量为目标库存量与盘点的实际库存量之差，叫〔t,S〕补货数量决策，其适应于库存资金占用少而类型多的非重点物品；假设事先确定盘点周期t和订货点R，并固定目标库存量S，每次盘点时当实际库存量下降到订货点R以下，才考虑订货，订货批量为目标库存量与盘点的实际库存量之差，叫t(t,R,S)补货数量策略，其适应于库存资金占用介于重点和非重点物品之间的物品。4、几种库存掌握策略原理图〔〔，〕补货策略示意图：〔〔〕策略〔3t,S〕库存策略原理图〔4〕(t,R,S)库存策略原理图四、库存掌握系统分类1统。2求库存和相关性需求库存。授课时间：111次课授课题目〔章节或主题库存掌握模型教学目的与要求：把握。教学重点：教学难点：同上。教学过程：1、复习；2、3、4、总结。课后小结：五、库存掌握模型〔一、独立需求库存掌握ABC库存分类法1、根本思想187980%20%的80%20%的财宝，这就是ABC分类法的根底。1951年，治理学家戴克将这一思想用于库存，依据销量、现金流量、提前期或缺货本钱把库存物资分成三类：重要性A类重要B类次重要C类不重要销售额65%—80%15%—20%5%—15%占用库存资15%—20%30%—40%40%—55%源使用比例大较大小物品种类数少较多多库存掌握程适当放松进展日常治理掌握度2、例题作图〔二〕确定性库存治理——存订货批量确定方式1、库存相关本钱：订货本钱；库存持有本钱；选购本钱；缺货本钱。2、经济订货批量模型〔1〕模型假设与计算公式设打算期为一年，年需求量为D，订货批量为Q，每次订货本钱为C，货物单价为P，每单位库存的持有本钱为H〔=年库存费用率h×，年订货次数等于D/，平均库存量为年订货本钱=D×C/Q，年库存持有本钱=H×Q/2=Ph×Q/2年库存总本钱TC=DC

HQ

DC

PhQQ 2 Q 22DCH2DCPh由一阶条件得，Q*2DCH2DCPh2、例题分析3、订货批量决策固定订货批量法适用于供给商占主导的市场，企业只能依据对市场需求的推测打算发出订单的时间〔见P243例子。经济订货批量法适用于需求方占主导的市场，企业只能依据本企业的订货本钱和库存本钱进展权衡，选择最正确的经济订货批量，再对市场需求的推测打算发出订单的时间〔见P243例子。按需逐批订购法适用于的供需合作选购模式下，实现小批量、多频次供货。在本期期初不能满足需求时，在上期期末就发出补货订单。补货批量为实际需求量。固定时区并单法一样物料并单法零件周期收益法〔MPG法〕①根本思想适用于需求不是很确定，同时供货要求准时化，削减订货批量，t期的需求D(t)合并到t-1期〔有需求〕一起订货时，可以节约一次订货费，但增加了库存维持费(Tt

T

D(tH，H为单位库存维持费。只要(TTt

D(t)K/H，就将D(t合并到D(t1一起订货。(Tt

T

)D(t)越小，则合并订货越合算。(Tt

T

D(t)的单位为“零件·②计算步骤选购订划人员从MRP计算出来的净需求表中，选择最小的“零件·周期”对应的净需求，将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货。合并后，假设全部的“零件·周期”值均大于K/H，停顿，否则转第一步。③计算实例EOQ707.1068EOQ707.1068EOQ10606.6EOQ10606.6EOQ21213.2年订货本钱833