给水管道施工作业指导书

给水管道施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于民用住宅小区及厂区内室外给水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。2作业准备2.1材料准备PE给水管、三熔三通、90°双熔弯头、45°双熔弯头、11.25°双熔弯头、异径短管、蝶阀、堵帽、堵头、对接三通、对接直接、胶垫、内直接、三通、伸缩器、水表、外活接、消防栓、压力表、闸阀、止回阀。2.2机械设备准备测量检验工具一览表序号名称规格型号数量单位1角尺0-360度5把2钢盘尺5~100m10把3钢卷尺50m10把4水平尺150~600mm6把5线坠0.05~0.5kg6个6水准仪Dzs3-12台7激光水平仪绿光5线10台8滚尺（测距仪)5m2把9卡尺7m5把设备与机具一览表序号名称规格型号数量/单位单位1电动角磨机WSG7-1002台2挖土机W1-50～W2-1002辆3试压泵4DSB-2.5mpa1台4洒水车5t1辆5装载机20t3辆6打夯机90型2辆7挖机XE60D3辆8管剪FO-4005D5把9热熔机可焊规格：63、75、90、110、120、140、160、180、2005台10卡紧钳HD-16325把2.3施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。在总配电箱内将照明及动力线路分开。各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。组织全体管理人员进行现行规范、标准、规程以及上级部门所颁发的其它技术要求与规定的学习。2.4.3根据设计图纸进行现场核对：检查道路中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。2.4.4根据施工图纸和相关规范的要求，编制施工组织设计及施工技术措施、专项方案、计划，并及时报送审批。2.4.5根据施工图、预算定额、施工组织设计、图纸及会议纪要、施工定额等文件，编制施工图预算，进行工料分析，为施工作业计划的编制、材料进场计划的编制提供依据。2.4.6施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。3施工作业流程及操作工艺3.1施工作业流程破路、清理→测量放线→沟槽开挖→管底基础处理→管道热熔连接→管道敷设→阀门、检查井施工→压力试验→沟槽回填→清洗消毒。3.2破路、清理拆除路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，道路面层及基层使用炮锤破碎，组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。3.3测量放线施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点采用全站仪测定出管道中心线，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。3.4沟槽开挖3.4.1沟槽开挖前的准备工作开槽前认真调查了解地上、地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据建设单位提供的现况地下管线图及现场调查，统计出现地下管线的情况，采取有效措施加以保护。3.4.2开挖方法（1）沟槽开挖采用机械+人工配合进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物（现状管缆等)的地段，由人工开挖；（2）沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；（3）挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。（4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。（5）进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。3.5管底基础处理管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。基础铺设100mm厚的中粗砂、回填夯实。下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸是否合格。3.6管道热熔连接3.6.1PE管采用热熔连接，管道与阀门连接采用法兰连接，法兰垫片采用无毒橡胶垫，厚度为5～8mm。所有法兰螺栓均选用不锈钢，所有孔眼均符合国标。3.6.2热熔连接法有成本低、管道接口质量好等优点而被大量使用。热熔连接的主要步骤：（1）材料准备：将管道置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合格的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。（4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，否则将影响对接质量。（5）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。（7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行。（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。3.6.3热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：（1）不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；（2）连接件的端面未保持清洁，对粘有的水、泥土等应及时清理干净。（3）操作人员应培训上岗，如操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间、加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；（4）未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；热熔连接的设备要定期维护保养，以保证设备良好的使用状态。3.7管道铺设管道铺设时，管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求。管道沿直线铺设时，轴线允许误差20mm，管顶高程误差15mm。管道铺设好后，检查接口质量，并及时做好记录。3.8阀门、检查井施工3.8.1阀门安装阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。闸阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭闸阀。闸阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。3.8.2检查井施工检查井砖砌体强度等级MU10普通烧结砖，并采用M10水泥砂浆砌筑。砌筑结构检查井施工应符合下列规定：（1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。（2）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口。（3）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。（4）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。（5）砌筑完成后井口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。3.9管道水压试验3.9.1PE管试验压力为正常工作压力的1.5倍，且不小于0.8MPa。采用水压试验进行管道强度试验、严密性试验观测。3.9.2试验准备（1）人员分工进行水压试验应统一指挥，明确分工，对支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）附属设备的安装要求开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：a：非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b：管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；c：管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；d：未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。（3）堵头设置试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、阀门等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形。后背采用方木或者型钢等材料支撑，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接采用柔性橡胶圈连接。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm并分层压实。做好闸门、三通、伸缩节等管件加固。3.9.3管道灌水灌水时，由低点进水，高点排气。本工程给水管道内有水泥砂浆衬里，管道水压试验前，灌满水后对管道进行浸泡24h以上，浸泡的水压不超过管道的工作压力。3.9.4预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压.3.9.5主试验阶段停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。3.9.6注意事项（1）管道升压时，管道的气体应排出。（2）升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。（3）水压试验时，压力应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压.（4）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（5）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。3.10沟槽回填3.10.1管道外壁与周围土壤应良好接触，管道两侧采用人工同时回填并分层夯实。回填时管槽底至管顶以上200mm范围内采用中粗砂回填，其余采用良质土。PE管，管底至管中心位置应采用中粗砂回填，管顶以上200mm以上平铺警示带保护后再覆土。3.10.2回填的方法和技术要求（1）回填土不得采用渣土、冻土、淤泥；回填应分层进行并压实，每层回填土厚度不得大于200mm。（2）填土前检查管底两侧三角处是否密实，不密实的要补填密实。（3）胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200～300mm）以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道的变形情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。（4）回填土的夯实采用人工夯实和机械压实（轻型压实机具)相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得是管道位移和损伤.回填时应控制回填土的最佳含水量，以达到设计和规范压实度的要求。（5）回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土的虚铺厚度和最佳含水量经现场试验确定。（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏压。回填压实度标准：管道基础面～管顶以上0.5米，管道两侧≥90%，管道正上方0.5米范围内≥85%。3.11管道清洗与消毒3.11.1工作准备条件管道清洗与消毒应做好以下准备工作：（1）用于清洗管道的清洁水源已经确定。（2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪。（3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全。（4）清洗管段末端已设置方便、安全的取样口。（5）照明和维护等措施已经落实。3.11.2管道清洗与消毒管道清洗与消毒应符合下列要求：（1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、清洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道，如不慎污染管道；应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行清洗与消毒。（2）应在建设单位的配合下进行清洗与消毒工作。（3）管道打压合格后，需进行清洗消毒，具体的清洗措施:清洗水应清洁，浊度应小于3NYU，清洗流速应大于1.0m/s，直到清洗水的排放水与进水的浊度相一致。消毒措施：管道清洗后进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水24h后清洗，并末端取水检验，当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒，再清洗，直到水质管理部门取样化验合格为止。4质量控制该施工作业质量检查主要依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《城市给水工程规划规范》GB50282-2016、埋地缩量管的给水管道工程技术规范CJJ101-2016等相应规范。4.1质量控制要点4.1.1主控项目（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。（4）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查。（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。4.1.2一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。说明:坡度应符合设计要求，以便于排气、泄水及凝结水的流动。（2）管道内部洁净，管道冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。（3）塑料给水管道上的水表，阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和尺量检查。序号工序控制点图例1破路、清理道路面层及基层使用炮锤破碎，组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。2沟槽开挖沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。3管道热熔连接不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；连接件的端面未保持清洁，对粘有的水、泥土等应及时清理干净；对热熔连接的工艺参数（加热时间、加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；4管道敷设管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求。管道沿直线铺设时，轴线允许误差20mm，管顶高程误差15mm。5检查井施工检查井砖砌体强度等级MU10普通烧结砖，并采用M10水泥砂浆砌筑；内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。6压力试验PE管试验压力为正常工作压力的1.5倍，且不小于0.8MPa。7沟槽回填管道基础面～管顶以上0.5米，管道两侧≥90%，管道正上方0.5米范围内≥85%。4.2质量检测和标准124沟槽开挖的允许偏差应符合下表的规定序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方＋20、－2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点5管道基础的允许偏差应符合下表的规定序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测肩高＋203土(砂及砂砾)基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测室外给水管道敷设的允许偏差应符合下表的规定序号检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±306柔性管道沟槽回填土压实度应符合下表的规定槽内部位压实度(％)回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填7井室的允许偏差应符合下表的规定检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406流槽宽度＋104.3质量通病及防治措施4.3.1管道位置偏移原因分析：施工放样时存在测量差错，施工过程中因工人操作失当，造成施工走样，在施工过程中，为了规避某些地面建筑等，因此在施工的时候，使得给水管道与设计图纸产生差错，造成给水管道在平面位置上出现位置的转移，或者在立体面上，出现倒坡的现象。预防措施：在事前测量、图纸测绘、施工过程中，加强把关环节，严格施工。在事前测量的过程中，要根据规范和科学的测量方法对施工地段进行仔细测量，并根据相关规程做好交接桩的复测与保护工作，在交接桩的位置,做好防护措施，以免人畜对交接桩位置的破坏。在施工放样的过程中，要结合水文等条件，按照埋置深度和设计要求等规范放样，在放样结束后,要进行仔细地反复地检验检测，保证误差小于规定范围，才可以交付施工。在施工时，要保障施工人员严格按照施工规范进行，在施工过程中，对于意外出现的建筑需要紧急避让的时候，应该根据施工图纸及现场情况，在样桩附近选择相应的角度进行全面协调与调整，保证给水管道在平面，上不至于出现太大的偏移，在立面上不会出现倒坡的现象。4.3.2管道渗漏水原因分析：基础不均匀”下沉等外力因素，当然更多得是管道自身的质量问题及安装问题，比如给水管道的配件、附件的质量较差，管道接口处防水能力差、管道支墩位置不准确，浇筑强度不符合要求，还有一部分是因为安装的问题，比如在管道的接口处，因安装工人没有按照相关要求进行合理安装，或者安装过程中，存在着技术差错，都会导致市政给水管道出现渗漏水的情况出现。或者在测量水压的过程中，因为在敞口处封堵不严密，也容易造成管道渗漏水。防治措施：（1）严格施工保障基础均匀稳定在市政给水管道施工过程中，要严格按照施工要求，把握好施工质量关，多措并举来确保给水管道基础的强度和稳定性,只有保障给水管道基础的稳定性才能基础_上预防管道渗漏水。在施工过程中，如果存在着施工路段的水文地质条件不符合施工要求时，可以采用人为的技术措施来提升管道基础的稳定性，一般的方法主要是对基础进行换土防治或者对地基进行加固处理,这样做的目的主要是为了提高管道下方土壤的承重力,当然土壤的最大承重力应该要略微高于给水管道满载水量后的重量，以保证一旦管道出现生锈或者腐蚀等自身增重的情况下，仍然能够做好地基的稳定性。（2）通过填垫土来保证槽底的平稳市政给水管道的埋置的地方-般都处在地下十几米深的地方,这些地方因离水位线不远，所以土壤的潮湿性比较高。在给水管道埋置的过程中，如果槽底土壤因被水浸泡，应该及时将这些潮湿的土壤部分刨除并填垫土，一般用碎石等稳定性和强度比较大的材质来填垫，并再回填一些低强度的砂石，这样做的目的一方面是稳定管道地基，另一方面也是为了避免因碎石的硬度过硬，埋置管道的过程中，对管道存在的应力性伤害。如果槽底为岩石或者土质比较坚硬的时候，应该铺设20厘米的砂垫层。（3）严格把控管材购进环节目前，市面上出现的给水管材质量参差不齐，质量低劣的管材因价格便宜，利用采购人员从中吃回扣，所以经常被投放到市政给水管道的施工过程当中，这也是市政给水管道经常出现渗漏水的原因。因此在管材的采购环节，应该严格执行准入制度,采购的管材必须符合国家产品标准，保证管材的生产日期和抗压试验等。严格提升采购人员的专业素质，严格执行奖惩制度，一旦发现采购人员从中吃回扣，要及时予以开除，并报送公安部门。同时积极引入并完善供应商制度，由符合资质的供应商直接提供管材，减少采购人员的参与。（4）管材运输要保障运输安全在给水管道的运输过程中，因运输人员的大意，对给水管道也会造成一定的影响，造成管道变形或者产生裂缝，也容易造成渗漏水。因此在运输前，应该对运输人员进行专业培训，提高他们保护给水管道的认知。在运输过程中，应该将给水管道垫稳，绑结实，接口及防腐层要做好防护措施。（5）在下料前做好检查工作市政给水管道施工过程中,在下料前要对运输过来的管道做好仔细的检查工作，一旦发现管道出现变形、划伤、存在裂缝等情况，要及时进行更换。在安装前应该消除承口内的油污、飞刺、铸沙等，柔性接口的承口内工作面应修整光滑。（6）试压前应该做好完全封堵的检查工作给水管道安装完毕后，在进行试压的过程中，如果试压管道的敞口处未能全面封堵，或者封堵不严密，也会造成渗漏水的现象。在试压前，要对试压段的所有敞口处进行仔细排查，确保每个敞口都封堵严密。在试压时，要将试压段管道内的气体排除干净，逐步升压，分级升压，在每升--级压力的时候，都应该重新检查，并排除异常现象，在升压的过程中，如果发现压力表的摆动不规律或者不稳定，应该重新将管道内的气体排除干净再进行升压检查。4.3.2回填土沉陷原因分析：市政给水管道施工过程中回填士的沉陷原因，主要是因为在施工过程中，特别是回填土的过程中，因未能分层回填，管道的边缘位置、阀门井等位置回填不均匀，就容易产生沉降的质量通病。预防措施：预防回填土沉陷，在施工结束后，对管槽进行回填土的过程中，应该保证回填均匀进行，不能将回填土一下子推到管槽当中，以免造成管槽的松动与位移。在回填土时，应该对管槽的两侧分布均匀夯实，管槽下方需要着重压实。在回填土中，一定要剔除掉落叶、草皮等杂质，以免因这些杂质腐蚀引起沉陷。管道在公路等道路下方时，应采用统砂进行回填，并分层夯实，以避免车辆挤压，造成地面沉陷。4.4成品防护（1）管道材料存放保护所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，防止污染；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；管道叠放时，各层管道的支点应在同一垂直线上，防止管道被压坏或变形。（2）运输过程中成品保护措施在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。现场采用履带吊运送管道时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。（3）连接口成品保护措施在管道安装过程中，预留接口应当及时封堵，以防杂物进入管内。（4）管道施工后成品防护管道敷设、热熔连接施工完毕后，应及时进行隐蔽验收，管道底部以下100mm及管顶以上200mm采用中粗砂回填。管道未回填前，严禁大型机械碾压成品管道。5安全、环保、文明施工5.1安全生产5.1.1安全危险源序号场所、设施、活动危险源风险特性防控措施1高处作业员工违章作业高处坠落对工人进行安全教育；临边、洞口有完善的防护措施或设置明显警示标志；临边与防护措施缺陷高处坠落承重工作面缺陷高处坠落2施工临时用电外电防护措施缺乏或不符合要求触电人行通道必须使用36V以下安全电压照明；低压变压器二次线必须设置熔断器保护；电工作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具；禁止接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体；专业电工将配电箱内的老化电线淘汰，破皮包扎接地与接零保护系统不符合要求触电用电施工组织设计缺陷触电不符合“三级配电三级保护”要求导致防护不足触电手持照明未用36V及以下电源供电触电带电作业无人监护触电违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电3起重吊装作业起重机械设备有缺陷机械伤害建立设备检查保养制度，设专人进行设备的日常检查和维修保养，并建立维修保养台账，确保所有零部件及时更换及保养；起重吊装严禁超载作业；对起重人员重新进行安全交底，交底内容为起重时特别注意事项；开工前检查特种作业人员证件，对不符合要求的人员坚决不能从事特种操作，及时更换作业人员或重新取证后返岗钢丝绳与索具不符合要求物体打击起重设备刹车失灵设备倾翻司机酒后作业、操作失误机械伤害吊装作业违章操作、违章指挥机械伤害起重吊装超载作业设备倾翻双机配合作业不协调设备倾翻吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击吊装设备限位失灵物体打击4手持电动工具作业保护接零或电源线配备不符合要求触电加强安全检查，发现管理人员违章指挥立即整改，并进行安全教育；手持电动工具作业前进行绝缘测试作业人员个体防护不符合要求触电未做绝缘测试触电5消防管理无消防措施、制度或消防设施火灾制定消防管理制度，严格灭火器材的管理，严格办理动火作业证灭火器材配置不合理火灾动火作业管理制度不符合要求火灾6安全管理对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求各类事故班前做好技术交底，加强班前安全教育，落实责任人，严格执行中铝公司“十条禁令”，对违反十条禁令人员坚决处理。未按法规要求建立健全安全生产责任制各类事故未对分部工程实施安全技术交底各类事故安全检查制度的建立与实施不符合要求各类事故安全标志的管理不符合要求高处坠落、物体打击防护用品的管理不符合要求各类事故7作业行为与防护未佩戴或未正确佩戴个人劳防用品其他伤害加强班前安全教育，要求工人施工作业时正确佩戴防护用品；特种作业人员持证上岗；严禁作业人员酒后、带病作业。特种作业人员无证上岗其他伤害作业人员酒后上岗作业其他伤害5.1.2安全施工措施（1）针对生产任务特点，对班组进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，监督执行安全技术措施和操作规程，对安全技术措施和操作规程的落实效果负责。（2）经常检查所辖区域的作业环境、设备和各类防护设施的安