圆管涵、盖板涵施工方案

11/18遂西高速大路SX1圆管涵、盖板涵专项施工方案遂西高速大路sx1工程部二0一三年八月二十四日圆管涵、盖板涵专项施工方案一、盖板涵、施工工艺流程施工放样及预备场 地 布 置基 础 开 挖 材 料 准 备根底清理及办理配合比准备模 板 安 装基础 浇筑 混凝土拌和台身模板安装台 身 浇 筑台帽钢筋安装台 帽 浇 筑进出水口根底进出水口墙身盖板的吊装 盖 板 预 制隶属工程施工盖板涵台背回填铺底和人、车行道施工2/183/18、施工方法1.2.1、施工放样各涵洞开工前，依据设计资料，联合现场实质地形、地质状况，对其地点、方向、长度、进出口高程以及排灌系统的连结等，进展核对，以及与现场监理工程师、设计人员等优化设计后再开工。用全站仪放出涵洞中线及放坡后的开挖边线，检测合格后进展基坑开挖。、开挖及清理承受1.2m3的反铲开挖，自卸车运输。 将基坑掌握桩延长于基坑外2m加以固定，并适合做好截排水渠。石方承受浅眼松动爆破。当开挖至设计基底标高之上 20cm左右时，停顿用机械开挖，承受人工开挖至设计基底标高。随后承受动力触探仪检查基底承载力，如不行以知足设计承载力要求的，按图纸或监理工程师要求，进展基底换填或夯实。在开挖基坑时，观察地下水的状况，实时设置排水举措。雨季施工或遇有地下水时，基坑开挖时应加设支挡，要在基坑四周挖排水渠和集水坑，用抽水机将水抽干，防范基底被水浸泡。一旦基底浸泡必定从头清底，从头报检，并在经监理工程师同意的状况下对超挖的局部铺设一层碎石或砂垫层，此前方可进展根底施工。、根底模板与支架、根底砼模板承受尺寸标准、外表平坦光滑的木模板，模板必定保证其外表平坦，板缝间不漏浆等要求。、模板安装前，在模板外表涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。、支立模板时为了防范模板移位变形，支立根底侧模时在模板外建立支撑固定。墙身的侧模建立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外衣塑料管，模板拆出后拔出重复利用。、模板安装完成后，为保证地点正确，必定对其平面地点、平坦度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向结实性进展自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认同前方能浇筑。混凝土浇筑时，觉察模板有超出同意误差值的可能实时订正。、根底混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，人工协作入模，墙身砼串筒协作入模；混凝土均承受插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布掩盖洒水养生。〔1〕、混凝土根底根底为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检跨段挂线安装根底模板，支撑结实。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于 30㎝。、台身、台帽钢筋加工及安装钢筋进场后，严格按标准要求，由试验员负责抽取试样做试验，确立质量能否合格，制止不合格资料进场。盖板钢筋的加工在钢筋加工场进展，钢筋骨架的绑扎在绑扎台位进步行，即在钢筋加工场进展拉伸调直、下料、弯制成型。台帽钢筋的加工在现场进展。保护层厚度符合设计图的要求。钢筋的加工、绑扎和安装，严格按施工图纸及技术标准要求进展。钢筋安装实测工程项次 检查工程受力筋 两排以上排距间距〔mm〕 同排箍筋、横向水平筋间距

±5±10±10

查验频次及方法尺量：每构件检查2个断面尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸〔mm〕

长

±10±5

尺量：按骨架总数30%抽查弯起钢筋地点〔mm〕保护层厚度〔mm〕

±20±5

尺量：每骨架抽查30%尺量：每构件沿周边模板检查8处、混凝土涵身、台帽待钢筋安装好此后，墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；第一在已竣工的根底上定点挂线安装内外模板， 模板建立对5/186/18拉杆固定加固，双侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完成，浇注时分层自两头向中间浇注，每层厚30㎝，承受插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形部署，挪动间距不该超出振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入基层砼5～10cm，保证上基层的整体性，振捣过程中应使砼密实外表泛浆，不再有气泡冒出时，停顿振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应实时填写砼施工记录。、盖板预制及安装①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋全都在加工场按图纸要求下料、②模板的支立：模板承受钢模，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其外表涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 在支立过程中，要留意检查模板内侧能否与钢筋接触，以保证构造物构件有足够的保护层厚度。〔包含混淆料的坍落度、和易性等〕，浇筑前先对模板进展检查，除掉模板内的杂物、积水，模板假设有空隙必定填塞严实。在浇注混凝土时期，应设专人检查模板、钢筋的结实状况，当觉察有松动、变形、移位时，应实时办理。④混凝土的养生：混凝土浇注完成此后，待外表收浆后赶快对混凝土进展人工洒水养生，洒水养生最少保持7节气间，构造物在拆摸前应连续保持润湿。盖板预制后在场内编号堆放。盖板奍生强度到达技术标准要求后起吊堆放。涵洞盖板与通道行车道板的安装，承受汽车运输，用16t汽车吊进展吊装。在台帽上经丈量放出正确地点后安装盖板。盖板安装好后，相邻盖板间用高标号沙浆填塞密实，并将底板抹平。涵背回填涵洞台背回填在盖板安装且其沙浆强度到达70%此后进展。填土时两个涵台同时对称分层进展。回填资料承受经监理工程师同意的渗水性好的资料。当一层夯实经试验检测合格后，进展另一层的施工。回填至涵顶时，盖板上填料厚度在200～300mm时，方可进展夯实。分层回填至设计标高后，再进展隶属工程的施工。、施工留意事项、基坑开挖前对地表水先进展排放和晾晒,排水有困难时承受围堰。施工时期必定保证排水畅达，防范基底浸泡。、混凝土灌输中必定严格计量，保证混凝土的质量，增加捣固；模板安装完成后必定进展复核，保证构造物的几何尺寸和平坦度，做到混凝土的质量内实外美，知足设计要乞降质量标准。、钢筋绑扎严格按设计图进展施工，钢筋要平直，地点要正确，钢筋骨架必定知足设计的几何尺寸，必定有优秀的定位举措。1.3.4、模板安装承受组合钢模板，模板使用前必定除掉外表油漆、鳞锈和污垢，对模板的几何尺寸和平坦度要进展校正，修正前方可使用。、要特别留意预制板的养生，待预制板混凝土强度到达75%前方可移运和堆放。、必定留意台帽混凝土养生,当台帽混凝土强度未到达设计强度要求时不得安装盖板。、涵洞、通道防范基坑开挖后暴露过久，按设计分段设置的沉降缝分段开挖，分段立模，分段砌筑的流水作业方法进展。、桥涵、通道施工完成后，当台身强度到达 70%时，且安装完盖板和行车道板后，方可进展台后土方填筑，填筑土方时，要在构造物双侧对称进展，防范消灭填筑路基土方时而造成挤倒台身。 填土时严格依据标准的要求，分层填筑并夯实。、沉降空隙的设 置按设计图的要求进展施工，做到垂直、齐整、上下贯穿，填塞物亲近填实。从根底、涵身、台帽始终至盖板，同一沉降缝在整体上是一个竖、防水层严格按设计图纸和施工标准要求进展施作， 特别留意沉降缝处的防水层必定知足质量要求，到达设计标准。二、圆管涵1、基坑放样开挖使用全站仪对涵位进展定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及根底边线。并将放样结果实时报工程师同意。施工前详尽审查图纸并打算如沉降缝地点。按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上20cm再用人工精良找9/18平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力， 如知足要求可连续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于 30cm。假设不符合设计要求，则承受片石或沙砾垫层换填。2、根底办理圆管涵根底承受强度C20的砼，根底厚度60cm。根底模板承受组合木模模板，模板必定拥有足够的刚度、承载能力和结实性。外观应顺直，模表光滑、平顺，支撑点、着力点到位正确。接缝处夹海绵条防范漏浆，打钢管作为斜撑。支立模板时为防范模板移位变形，用钢管和方木进展加固支撑，模板用螺丝、螺母及扣件连结。支立涵基侧模时，中间承受方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用钢管作为横楞，横楞间距100cm，竖楞均承受钢管作为支撑，竖楞间距≤150cm。对拉螺栓承受一般粗制螺栓，横向间距50cm，竖向间距80cm。同时用钢管斜撑在模板中间地点，横向间距为2m，模板接缝处加设斜撑。模板安装完成后，为保证地点正确，必定对其平面地点、平坦度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向结实性进展自检，合格前方可报现场监理查收、认同前方能浇筑。在浇筑混凝土以前，应于模板内侧涂刷机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。钢模板制作同意误差见下表一：表一：模板制作及安装同意误差工程 同意误差〔mm〕10/18模板标高 ±15模板内部尺寸轴线误差模板相邻两板外表凹凸差模板外表平坦3、砼浇筑

±301525本涵洞工程的砼构造均承受祥瑞拌合站自拌砼浇筑，砼浇筑推行自检并报监理旁站，施工过程严格依据标准要求进展。模板支立后，报监理工程师查验合格后进展砼浇筑，根底所用砼均由我部混凝土拌合站集中拌和，用混凝土运输车运输，现场浇筑。浇筑时掌握好砼的标高尺寸，分层浇筑、分段浇注，振捣到位保证密实。浇筑过程中要留意预留沉降缝，承受泡沫板间隔。使用插入式振动器时，挪动间距不该超出振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完成后应边振边渐渐提出振动棒；应防范振动棒碰撞模板。并在与墙身的接触处预埋连结石或钢筋混凝土浇筑完成后，应在收浆后赶快予以掩盖和洒水保养。洒水保养时间一般为7天，每日洒水次数以能保持砼外表常常处于润湿状态为度。在浇捣砼前28天应做好砼协作比设计，并经工程师同意。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下局部，此时应预留管壁厚度及部署11/18管节坐浆砼2-3cm，待部署管节后再筑管底以上局部，并保证旧混凝土的联合及管基混凝土与管壁的联合，浇捣完成后应实时保养，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师同意。4、管节的安装管节的安装承受吊车帮助进展安装。安装时由中间沉降缝处向双侧进展，保证管端与沉降缝处在同一垂直断面上。安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线地点，并用墨线弹好，安装的重点就是两节之间的接口办理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，此后在接头处用1：3。5、洞口八字翼墙根底开挖时，基底预留夯实高度，用小型机具夯实。如基底为软土路基不行以保障八字翼墙的整体结实性能，应承受换填碎石或许砂砾石举措加固地基，此后再施工翼墙。端墙及翼墙施工承受组合钢模板，以保证外表质量。混凝土集中拌和，运至现场浇筑。通道进出口处的八字墙与台墙应设缝分开，并填以沥青麻絮或其余不透水资料。根底混凝土浇筑完成后，掩盖养生。端墙及翼墙施工时要留意支撑结实，使端墙线形顺畅，雅观。涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连结顺畅、结实。一字墙和八字墙实测工程检查见下表五：表五：一字墙和八字墙实测工程12/18检查工程混凝土或沙浆强度〔Mpa〕平面地点〔mm〕顶面高程〔mm〕底面高程〔mm〕(%)

规定值或同意误差在合格标准内50±20±500.5

检查方法和频次按规定履行经纬仪检查墙两头水平仪检查墙两头水平仪检查墙两头吊垂线每墙检查2处断面尺寸〔mm〕 不小于设计 尺量各墙两头断面5、管道回填圆管涵双侧承受优秀填料分层回填，在压路机不行以作业范围内，用人工承受蛙式夯机压实到路床后同一般路基办理方法。0.5米时制止任何重型机械及车辆经过。三、清水混凝土施工技术要求清水混凝土施工拜见《四川遂广遂西高速大路有限责任企业对于在遂广遂西高速大路全面推行清水混凝土施工工艺的通知〔试行〕 》。〔一〕、整体施工工艺流程钢筋安装绑扎 模板试拼 模板打磨冲洗 模板漆涂刷 模板安装

混凝土拌合、运输

混凝土浇筑 模板拆掉 混凝土养生 混凝土保护〔二〕、各施工过程掌握重点13/1814/181、钢筋安装绑扎应承受定型塑料垫块或高强混凝土垫块，保证钢筋定位正确和钢筋保护层厚度知足标准要求，防范由于保护层厚度不够致使混凝土外表消灭钢筋印痕，影响外观。2、模板试拼装应使用加工的定型钢模板。模板进场时，第一对模板规格、尺寸、孔洞进展检查，外观有明显缺点的模板不行以进场〔包含模板有明显变形、孔洞不规章、模板拼缝地点有明显不平坦等现象〕。拼装时依据模板拼缝地点的平顺状况调整各模板地点， 保证进场后的模板到达最正确的拼装见效，并对模板进展编号。3、模板打磨冲洗对有小变形、局部有微小凹槽或突出的模板，应进展打磨。模板打磨完后应进展冲洗，冲洗完后检查模板内面板能否有锈斑、残留油漆、灰尘等杂物。觉察模板漆消灭零落时，应将模板漆完满除掉并进展冲洗，对模板从头涂刷模板漆前方能使用。4、涂刷模板漆涂刷模板漆前，保证模板内面板无杂物。涂刷模板漆应使用羊毛刷。模板漆在模板面上应涂刷平均、厚度适中，不行以消灭局部过厚或过薄的状况，也不得有“水滴”现象。涂刷完成后须用薄膜进展掩盖保护最少24小时才能安装模板。5、模板安装模板安装前，在拼缝地点粘贴双面胶，双面胶边线须与模板内边缘对齐。在模板安装时，应留意模板和模板漆的保护，模板安装完成后应检查拼缝的错台高度〔如不符合规定章需打磨直到符合规定为止〕、模板拼缝地点能否结实〔如不结实则需承受举措保证拼接结实〕、模板底面能否有空隙假设有空隙则需用沙浆封堵密实)。浇筑前应做好防雨方案〔防范浇筑时因下雨消灭施工缝〕 ，依据方案在现场预备有关的资料及设备。浇筑过程一旦消灭下雨的状况，混凝土运输车出料口应有相应的防雨棚，斗车经过的路线、构造〔含串筒〕上方应搭设雨棚，防范雨水与混凝土接触。6、混凝土拌合、运输应严格依据试验室确立的最正确协作比来进展混凝土拌合。严格掌握混凝土拌合使用的原资料，原资料应保证是经过查收且与试验室抽检全都的原资料。混凝土拌合设备应承受强迫式搅拌设备，每次搅拌时间宜比一般搅拌时间掌握在到入模前不宜超出90min落度，不得有分层、离析现象。7、混凝土浇筑混凝土浇筑前应保证模板内干净、无积水。浇筑时应预备水和抹布，溅到模板面上的混凝土应实时抹去在浇筑时间间隔较长时。后续混凝土浇筑前，应先剔除施工缝〔假设有〕处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。使用串筒时，串筒离地面或基层混凝土顶面的距离不得大于1.5m，串筒下料时不得左右〔前后〕偏位，假设有偏位应订正后才能连续浇筑。混凝土应振捣平均，制止漏振、过振、欠振，振捣捧插入基层混凝土外表的深度应大于50mm。混凝土每棒振捣时间掌握在 20秒～30秒，且振捣应由专人负责，人员要相对固定。混凝土浇筑时内支撑应实时拆卸，在混凝土浇筑完成后不得有內撑残留在混凝土自察得影响混凝土外观。振捣完成后构造边线应进展收边办理。7、模板拆掉模板拆掉前混凝土的养生时间不得少于 24小时。承受堵头施工的构造工程，模板拆掉应按以下程序进展：松开拉杆螺栓 拿出拉杆 移开模板。操作人员不得用晃动