铁路桥梁桥面系施工作业指导书

铁路桥梁工程桥面系施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于高速铁路桥梁桥面系施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真进行学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1桥面系包括防护墙、遮板及竖墙（含接触网基础）施工。3.2技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查；根据施工进度，提报材料计划。测量班负责对全过程进行测量，并提供有关测量资料。试验室对钢筋、水泥等进行原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。物资设备部负责按要求购进原材料（钢材、水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。3.3技术标准《客运专线铁路常用跨度梁桥桥面附属设施》-图号：通桥（2008）8388A；通桥(2008)2322A-Ⅱ-4XX三面排水方式(适应于CRTSⅡ型板）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ212—2005）；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。4.施工程序与工艺流程4.1防护墙施工工艺流程测量放样钢筋骨架安装及综合接地设置浇筑砼模板安装拆模及养护进入下一道工序施工砼检测验收防撞墙施工工艺框图进入下一道工序施工砼检测验收防撞墙施工工艺框图4.2遮板施工程序遮板施工工艺流程：钢筋进场—钢筋下料及制作—钢筋绑扎—支模—浇注砼—养生—拆模—起吊堆放—运输—安装。4.3竖墙施工艺流程测量放样钢筋骨架安装及综合接地设置浇筑砼模板安装拆模及养护进入下一道工序施工砼检测验收竖墙施工工艺框图进入下一道工序施工砼检测验收竖墙施工工艺框图5、施工要求5.1防护墙施工5.1.1测量放样⑴测量放样①控制点上桥：由测量班卞传通负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。因桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。②放样：测量班卞传通在电缆槽内放出距防护墙边20cm的控制线，现场技术人员单宏义、胡琪、孟祥乾根据测量班提供的控制线弹出防护墙内外侧边线，从而保证防护墙平面位置准确无误。③高程复核：测量人员卞传通、刘强对防护墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。作业工班根据交底进行现场高程控制。5.1.2梁顶接茬部位处理梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在5mm以内。处理完毕后，应将杂物清理干净。5.1.3钢筋加工与绑扎①钢筋加工制作在标准厂区内进行。钢筋加工时在弯制平台上设置卡具,受力钢筋全长偏差控制在±10mm内，箍筋内净尺寸偏差控制在±3mm以内。②安装前，先调整梁体预埋钢筋，根据弹出的防护墙内处边线，对梁体预埋钢筋进行检查，如有偏位将其调整到位，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每2m共放置12个垫块），确保钢筋安装后间距±10mm，保护层合格（+5/-2mm），顶面平整，线形直顺。⑶按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm，焊缝厚度至少4mm，焊缝应饱满并敲除焊渣。接地端子布置在每孔北京端，距梁顶高度15cm5.1.4立模①设砂浆找平层，为保证模板底标高正确，在找平前每2m设置一砂浆饼，设置时由现场技术人员胡琪测定其标高到位后，再在两砂浆饼间设砂浆带，采用铝合金刮平板控制砂浆带整体高程。经工区项目部质检人员王柱对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师陈金科进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。②防护墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉（3道）、顶部设20cm标准间距卡具3道、在接缝连接处采用两道标准间距卡具(用钢板将其焊接在一起),保证接缝处防护墙不错台,外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：双层4mm厚隔板，内夹泡沫板，边上放置钢丝，立模时断缝宽度按1.2cm控制，浇筑砼受压后形成1cm断缝。为便于台阶处气泡排出，每隔5cm留3mm出气孔，减少气泡。③模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。调整完成后，报测量专业监理工程师刘东对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师陈金科对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。5.1.5砼施工①浇筑混凝土前，施工工班应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，经质检工程师王柱及监理工程师陈金科检验符合要求后方可浇筑。砼到达现场后，现场试验员刘英对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。②防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上3cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶。浇筑过程中移棒距离30～40cm，对每一振动部位振动到该部位混凝土振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。一般振捣时间在30～40S之间，振捣过程中有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，收3次面，第一遍找平，第二、三次压光。确保顶面平整，高程误差5mm以内，顶面平整度不大于3mm,天气炎热时，终凝后2～3h及应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩起皮。5.1.6砼拆模养护①拆模在浇筑完毕后24h左右进行。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。堵头板应待砼强度达到75%以上时拆除，首先抽出边上钢丝，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。②拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。采用这套养护系统后，仅需对蓄水桶内进行加水，即可达到良好规范的养护效果。对防护墙养护时间不得少于14天。5.2遮板施工5.2.1遮板预制1钢筋进场钢筋进场计划:每月20日上报下月钢筋使用计划，由技术质量部孟祥乾负责向物资部上报。钢筋验收:钢筋进场时验收钢筋品种、规格、质量、数量、生产厂家、批号(炉号)，由物资部张永波和试验室刘英负责。钢筋原材料实验:材质单齐全,邀请监理旁站取样,填写实验委托书,送实验室进行钢筋原材料试验，试验合格后方可使用，由物资部张永波和试验室刘英负责。5.2.1.2钢筋下料及制作钢筋下料前必须熟悉图纸，对各种型号的遮板进行数量统计，做到施工生产人员人人清楚，有效配筋,达到合理利用,节约成本。由单宏义和王柱负责。钢筋下料仓库要合理布局，合理堆放，原材料和半成品必须进行支垫，离地不小于20Cm，防止雨水浸泡生锈影响产品质量，由单宏义、孟祥乾负责。严格按设计图弯制,在弯制平台上设置卡具,以确保设计尺寸。受力钢筋全长偏差控制在±10mm内，箍筋内净尺寸偏差控制在±3mm以内。由质检工程师王柱负责。5.2.1.3钢筋绑扎钢筋加工完成后经质检工程师王柱及监理工程师检验合格方可进行绑扎。钢筋绑扎应认真摆放位置，保证牢固，可以制成钢筋绑扎胎具，在胎具上绑扎钢筋，可以控制钢筋间距均匀，预埋件位置准确，同时大大提高了施工绑扎速度，节约了劳动力，降低了成本控制。每天钢筋绑扎班组对自己加工的半成品要认真检查，精益求精，完成一定批量半成品必须向工程部、质检部申请检查验收，同时报监理工程师抽检，验收合格后继续生产加工，防止不合格品的产生，对已验收合格的半成品要小心堆码，及时遮盖。对图纸阅读不准，盲目蛮干造成的质量问题，各班组自行承担责任及处罚。钢筋的焊接接头完成一定生产批量时，必须按规定自检和监理工程师陈金科抽样检查。经常检查焊接接头质量和位置，安装尺寸位置，保护层厚度，同一截面内的接头数量，发现不符合设计图纸、规范标准的，立即纠正和改进。5.2.1.4模板安装及拆除根据图纸设计和补增文件，对遮板型号数量进行统计，根据施工工期计划，定制模板数量，对各型号模板分类，根据产量和总量定制各型号模板。模板采用工厂加工,遮板曲面采用整体钢板冲压成型。模板必须有足够的钢度，以免施工过程中变形。遮板模板比较特殊，施工工艺的难点在于安装和拆卸模板螺栓，应对模板内均匀喷洒脱模剂，保证了外观质量，加快施工进度。新到模板除锈工作要彻底，对脱模后的模板要及时用磨光机打磨干净，避免脱模后砼表面无光泽度，掉角，掉块，影响产品外观质量，模板安装时螺栓连接必须紧密，有缝隙的部位要在砼浇筑前用玻璃胶或玻璃泥堵塞。对拆模后的模板要堆放整齐，合理有序，便于安装，拆模后即时清理现场残渣，保证场地干净整洁。钢筋入模后，必须用3cm浇注砼前，必须有专职质检工程师王柱检查合格后，报监理工程师陈金科或朱兵验收合格方可开盘。5.2.1.5混凝土浇筑及养生由于遮板属于桥梁附属工程，它的施工技术标准和规范，也严格参照桥梁施工质量控制标准，进行高标准生产，严格按照施工配合比数量对原材料进行电子计量放料控制，没有试验员的书面通知不准对施工配合比的原材料数量进行任意调整或更改。砼运输到现场，首先对其坍落度实验，与设计进行比较，并做好记录，每天生产的产品制作三组试件与同天的产品一起养护28天，作为检查产品质量合格的依据。现场施工技术人员根据现场实际情况和天气情况，在允许范围调整砼坍落度，保证施工生产时砼的和易性。对不合格的砼勒令司机返回拌合站倾倒处理。施工技术人员对施工混凝土振捣工要进行现场培训指导，文件性技术交底，以保证振捣质量，对产品出现蜂窝麻面，气泡要进行质量分析，一切从源头做起，严把质量关，对不合格产品及时处理，不得安装利用。出现轻微缺陷（气泡）用同标号水泥浆掺胶水和水泥，以试验配比为准，进行修补，达到标准。混凝土振捣工振捣时，振动棒不能接触模板，不能用振动棒敲打外露钢筋。振动棒坚持快插慢提，振动时间以30秒为宜，间隔30c砼养生：由于天气阴晴冷暖不定，根据实际情况进行浇水覆盖养护，在风天、晴天，砼在风，太阳下迅速失水，不及时覆盖洒水，表面一定干裂，如遇雨天浇注，要前面浇筑后面及时覆盖，否则雨水冲刷，表面会产生麻面。所以构件生产期设有两个专人进行养护，保证质量。养生质量由现场技术人员孟祥乾、单宏义负责监督。遮板成品脱模后，用装载机起吊，一定要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，避免砼面与钢筋和砼摩擦碰坏，影响外观质量，堆码在一起养护7天后，起吊外运，进行安装。遮板在场内进行存放。存放采取架式存放，以减少存放场地的面积，以便尽可能多的存放遮板，具体存放架的形式根据场内场地的大小和形状加工制作，充分利用有限的场地。存放架要稳固，因遮板形状为不规则外形，存放以不超过2层为准则，确保充分安全，遮板不受损坏。5.2.2遮板运输与存放在安装施工前，根据安装进度要求将遮板运输到现场并进行临时存放，供安装使用。装车前，由质检工程师王柱对拟出厂的遮板进行检查，发现有掉块棱角损坏的在厂内修理，否则不准出厂。在装卸运输过程中要小心防护，轻提轻放，防止少棱掉角现象发生。用5T汽车吊，每车2人配合吊装运输出场，为了保证产品质量，遮板上车时底部支垫方木，上下层之间用方木支垫，并用钢丝绳牢固栓紧，保证在运输过程中不颠簸滑移，派专人跟车检查。遮板运到施工现场进行部分存放，存放数量以满足一周安装所需要的数量即可，不能存放过多。卸车后外漏面不能接触地面，存放必须用方木支垫，一是防止遮板接触地面被污染，二是防止碰撞掉棱角。支垫前先要对地面进行平整和压实处理，防止支垫沉降不均匀。为确保存现场放的遮板不受污染，除采取支垫的措施外，还对支垫后的遮板进行覆盖，用塑料薄膜对遮板完全覆盖，防止下雨时泥浆污染。对沿线卸下的遮板一定要根据桥上安装需要进行调配，堆放不能占用车辆行驶有效位置，杜绝发生事故，卸在路边的遮板及时检查有无人为或意外损坏，对有损坏的遮板及时回场修补。5.2.3遮板安装遮板采取从桥下垂直起吊，吊送到桥面后进行安装。吊装设备采用自制悬臂吊车，吊车大小满足单次起吊一块遮板，并满足运梁车通行的间距。吊车车设轮式行走设施，便于施工工程的移动。为保证吊装时的安全，在进行起吊作业时，将吊车用支腿支起，防止晃动，靠近桥面内侧用钢拉杆固定在横梁上，横梁通过防撞墙泄水孔进行固定，确保吊装时吊车稳固不倾翻。吊装作业对应桥下，用警戒线拉出安全作业范围，并专人进行指挥，防止无关人员进入作业危险区范围。遮板起吊时,如果板面有污染,吊装人员备用一块布或海绵沾水对其外表擦拭后才能起吊，以避免安装好后的遮板不干净，颜色各异。遮板吊装依靠预埋件上的螺栓，套上螺母吊具，吊到桥面安装后，取下吊具及螺母，对四颗预埋镀锌螺栓进行防锈处理，用黄油或机油进行处理，条件具备时用专用塑料套保护螺丝不受损坏，保证下道工序顺利施工。吊装时动作要轻微，避免遮板大幅移动和碰撞，防止遮板碰掉棱角。遮板安装前对桥面翼缘板进行高度、宽度控制，以桥面设计中心线来控制两边边线，以设计高程来控制边缘遮板安装高程，从现场实际情况看，由于桥梁徐变造成左右宽度±10mm,高度±10mm，对影响安装质量的梁体部分用机械磨除，或申请上级部门在不影响净宽尺寸的情况，左右调整±5mm，上下调整±5mm；以保证施工顺利进行，遮板安装固定时，上顶平整度用水平尺严格控制，固定前底部用砂浆找平控制高程，边线从中外拉6.13m为外线。安装时用线绳拉紧拉直进行双控，固定前，对该竖墙预埋钢筋进行调整，避免二次调整，影响遮板安装线型。每块遮板固定时为了保证安全和质量对每块遮板进行焊接固定，焊接长度以单面焊15~20㎝，焊接点数以4～6根竖墙钢筋连接为宜。相邻两块板之间间距及空隙于防护墙施工预留一致，相邻两块板高差和偏差严格控制在5mm之内，对于有接触网支柱的地方安装F6调节板，梁端处用2.3m栏杆F7或声屏F7调节板安装。安装完毕，由专职质检工程师王柱检查外观线形、表面观感、高程、牢固程度等方面的检查,必要时再进行调整。合格后请监理工程师陈金科验收。验收合格后进行竖墙钢筋板扎和竖墙模板安装。施工前反复对操作人员进行施工作业技术交底,严格按操作程序施工，严格执行工艺纪律，严把质量关，提高产品质量,创优质工程。5.3竖墙施工竖墙施工在防护墙现浇完成和遮板安装完成之后进行。竖墙起分隔电缆、信号、通信电缆沟和支承电缆槽盖板的作用，竖墙按每2m一段设置单元，在梁端采用2.3m的调节单元，在有接触网支柱及下拉锚线基础等基础时，竖墙与这些基础一并浇筑并预埋好相关板件。施工时保持竖墙顶面的高度一致且与防护墙承台的高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。另根据需要设置冗长腔，即调整竖墙B的位置5.3.1测量放样⑴控制点上桥：由测量班刘强、卞传通负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。考虑到桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。⑵放样：测量班刘强、卞传通测放出竖墙A靠线路中心线的边线，弹出竖墙A的外轮廓线，据此引出竖墙B的轮廓线位置。注意复核与梁缘及防护墙的位置关系，确保无误。⑶高程复核：由测量班卞传通、刘强对竖墙处梁顶面高程及防护墙承台高程进行复核，以控制竖墙顶面的高度一致且与防护墙承台的高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀，将结果交底至作业工班。5.3.2梁顶接茬部位处理梁体与竖墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在5mm以内。处理完毕后，应将杂物清理干净。5.3.3钢筋加工、绑扎⑴钢筋加工制作在标准厂区内进行。棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标示清楚；钢筋成品、办成品均应分别标示清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。⑵安装前，先调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层满足要求，尽量避免对遮板伸出预埋钢筋进行大的调整，以防止使遮板位置发生位移；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点扎丝八字形拧紧，梅花型布置绑扎点，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，在钢筋与模板之间挂好标准保护层垫块（每m2设4个垫块），垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，确保钢筋安装后间距±10mm，保护层合格（+5/-2mm），顶面平整，线形直顺。⑶按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm，焊缝应饱满并敲除焊渣。接地端子布置在每孔北京端的竖墙A顶面，距预制遮板边5cm，纵向平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。5.3.4立模⑴对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师刘东进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（可用优质机油、色拉油等）。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。⑵竖墙B模板采用内外侧顶托拉线的加固方式，竖墙A通过和竖墙B的模板相互斜撑固定，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条（或双面胶），消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：双层4mm厚隔板，内夹泡沫板，立模时断缝宽度按1.2cm控制，浇筑砼受压后形成1cm断缝。注意竖墙过水孔的埋设，竖墙B距梁端4.3m然后每隔8m设置一道150×100mm的过水孔，过水孔的位置与防护墙的过水孔及⑶模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。调整完成后，报测量专业监理工程师刘东对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师陈金科、朱兵对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。5.3.5砼施工⑴浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。砼到达现场后，现场试验员刘英对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。为确保砼外观质量，砼塌落度不宜过大，一般控制在12~15cm。采用砼罐车运到桥下以后，靠便道侧采用简易吊机自桥下垂直向上运送砼直接进行浇筑，靠便道另一侧吊机自桥下垂直向上运送砼，然后用斗车运到浇筑段，再用铲子铲进模板内进行浇筑，也可用吊车桥下垂直向上运砼直接进行浇筑。注意浇筑时间避开运梁车通过时间，以免影响架梁。⑵竖墙A和竖墙B与接触网支柱基础及下拉锚线基础一并浇筑。浇筑过程中，分层分段，两端同时施工，用插入式振捣棒以移棒距离30~40cm进行振捣，遵循快插慢拨的操作方法。为了保证砼的灌筑质量，砼的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生，密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑到顶面标高处，由经验丰富的工人进行收面，将混凝土抹平，然后用水准仪复核混凝土的标高，复核完毕后进行二次压面，确保顶面平整，高程误差5mm以内。振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。天气炎热时，终凝后2~3h应进行洒水湿润养护墙顶并盖薄膜，杜绝顶面干缩起皮。5.3.6砼拆模养护⑴混凝土的强度达到设计的60％后拆模，一般在浇筑完毕后24h左右进行。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保工完、料净、场地清，保持现场清洁文明。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉脚等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，不得自行处理。并注意气温急剧变化、大风等时不宜拆模。⑵拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。采用此养护系统，仅需对蓄水桶内进行加水，即可达到良好的养护效果。对竖墙的养护时间不得少于14天。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3～5人技术、质检、测量及试验人员4～6人模板工20～40人钢筋工40～60人砼工20～30人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求严格按批准的配合比报告中要求的原材料进行储备，确保进场材料质量符合要求。钢筋的原材料按不同炉号、不同规格、不同检验状态分类堆放；半成品、成品分区堆放并标识，严防混淆；钢筋骨架临时存放场地必须保证平整、干燥，采用方木垫平蓬布遮盖，防止生锈。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按60T为一批次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。在钢筋焊接前根据现场施