钢丝绳芯输送带 第3部分：井下用输送带的特殊安全要求 征求意见稿

1钢丝绳芯输送带第3部分：井下用输送带的特殊安全要求GB/T28267的本部分规定了以纵向钢丝绳作为增强体的井下用钢丝绳芯输送带的这些设计和结构要求适用于单根带的设计和GBGB/T528硫化橡胶或热塑性橡GB/T5753钢丝绳芯输送带总厚度和ISO2062纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（Textiles-Yarnsfrompackages-Determinationofsingle-endbreakingforceandelongationatbreakusingconstantrateofextension(CRE)tester）EN12881输送带着火模拟可燃性试验（Conveyorbelts-Firesimubelts—Determinationofthelateralandverticaldisplacementofsteelcords）EN14973地下矿井用输送带导电性和可燃性安全要求（Conveyorbeltsforuseinundergroundinstallations—Electricalandflammabilitysafetyrequireme3.1bk23.23.3横向件weft4符号和单位BN/mmN/mmN/mmbkbtdeFhmn-t3△h1位于△h≤1mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数%△h2位于1.0mm<△h≤1.5mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数%△h3位于△h＞1.5mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数%符合本部分的输送带中包含被芯胶包覆的钢丝绳，带芯层的顶部和底部5.2具有横向增强体的输送带5.3带芯对所有型式的输送带，带芯层厚度(s6)均按下式计算：s6=s1-s2-s346.1带的拉伸强度钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度应在500N/mm～80带的宽度及极限偏差如表3所示，它们是指带的制造宽度，而±10±10±12±12±14±14±15±15±15±15±15±155bk≈5×s6bt=B-2bk-d6.4钢丝绳根数（单位为牛顿每毫米，N/mm）和带宽度（B单位为毫米，mm）按下式求出带的最少钢丝绳根数。KNBKNB6.5钢丝绳间距 bt边胶宽度(bk)按下式计算：6.6覆盖层厚度对于具有横向增强体的带，具有缓冲层的带的覆盖层最小厚度可大于规定值（取决于缓冲层的设值，上、下极限偏差分别为+1mm和-0.6.7带厚度带厚度按GB/T5753进行测量时，其最大值应6.8带长度6+2.5%0每段带的长度极限偏差为±5%，各段带长度之和的总极限偏差为.5%。7.1钢丝绳拉断力），Fbs17.2钢丝绳在带中的位置钢丝绳在带中应沿直线伸展。当按EN13827测量时，钢丝绳间距偏离标称间距的7.3钢丝绳接头的数目和间距在每一段带中（见6.8有接头的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数（n）的2%。任何一根钢丝7.4钢丝绳粘合强度7当试验按GB/T5755进行时，钢丝绳粘合强度（Fa和Fv）应满足表5要求。正常的热老化时间为中的热老化时间应为（240±1）min，温表5钢丝绳每单位长度下钢丝绳与包覆胶的粘合强N/mmFaminFvmin--（145±5）℃,（150±1）min或（155±5）℃,（240±1）min--——≥≥≤V7.6层间粘合强度7.7横向增强体8注2：通常只对未硫化的缓冲层材料进行试验。然而,如果同意对已硫化的带进行试验，应很仔细地切取试样以防止作为带芯一部分的横向增强体（横向件）到纵向钢丝绳7.8成槽性按GB/T7983进行试验时，成槽性的20°25°30°35°40°45°50°55°60°7.9不跑偏性9井下用钢丝绳芯输送带应符合EN14973中规定的1>500≤10002>1000≤20003>2000≤35004>3500≤50005>5000≤70006>7000≤100007>100009标记在标记中以符号ST表示纵向抗拉体材料（钢丝绳）。在该符号之后以牛顿每毫米（N/mm）为单冲层或横向件的。在这方面可参照GB/T282a)GB/T28267本部分的编号和出版年代，即“GB/T28267.3-××××”;），A.2替换带）；）；），j)带长度，单位为米（m）；A.3用于新装置的附加信息）；i)输送机的日工作量和小时工作量，每日工作小时数；j)输送机卸料方法；）；l)初始输送距离（头部滚筒与尾部滚筒的中心距单位为米（mm)最终输送距离（头部滚筒与尾部滚筒的中心距单位为米（m