设备管理制度及方案

Word第第页设备管理制度及方案设备管道密封管理措施

1.设备管路密封管理,在于发动职工消退跑、冒、滴、漏现象,不断降低泄漏率,消退平安隐患、保障平安生产、节能降耗。

2.按泄漏部位的不同可划分为燃气系统、蒸气系统、排水系统、压缩空气系统,液压系统和电气系统的泄漏。对不同部位的泄漏应制定相应措施防漏、堵漏。

3.动密封泄漏检查标准

3.1动密封是机械设备连续运动部位(即密封部位相对运动)的密封;

3.2润滑系统:无滴油、漏油现象;

3.3空气压缩机通风机轴封:用手试验无明显泄漏感觉,用纸条试验无吹动现象。

4.静密封泄漏检验标准:

4.1静密封是机械设备,管路或装置不产生相对运动的密封;

4.2水蒸气系统:用肉眼观看无泄漏痕迹,无水垢;

4.3燃气系统,包括仪表装置、导管及燃气管道等用肥皂水试漏无气泡;

4.4压缩空气系统:用纸条试验无吹动现象或用手试验无泄漏感觉。

5.使用部门在日常生产过程中要充分重视设备、管路的密封管理,做到常常检查,见漏就堵,常查、常改。基本杜绝水、电、油、气、特殊是甲级防爆物品的跑、冒、滴、漏。

化工设备平安评价与管理措施

化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。化工的生产及围绕煤、自然 气为原料的化工生产设备大致如下:气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。

目前国内上的化工单套设备在千吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化,对化工配套设备的平安评价技术和方法的要求也日益冗杂。有效的平安评价可以把握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严峻程度大大降低。

一、概述

目前我国平安评价共分4大类:平安预评价、平安验收评价、平安现状评价、专项平安评价。

对于我国化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性讨论阶段需要进行平安预评价,以确保项目的“三同时”工作,平安预评价工作主要是给初步设计提出指导性看法或建设性见,预报项目可能的危急、有害因素,评估风险的大小,提出平安对策,措施以将风险水平掌握在平安等级。所以平安预评价工作重在预报性。

平安验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行状况,通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的平安评价,查找该建设项目投产后存在的危急、有害因素,确定其程度,提出合理可行的平安对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。

平安现状评价目前国内主要是结合危急化学品平安生产答应证制度要求进行的,主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的状况,赐予设备平安生产的运行状态以综合性的结论,大部分企业目的在于取得平安生产答应证。

二、化工设备平安评价的重点

依据化工生产的特点,目前我们在进行化工设备平安评价时应重点关注以下几个方面:

1.化工生产设备的资料预备和分析

化工生产设备有其特别性,需要充分收集相关资料,

2.选择评价方法和评价软件

化工生产的特点表达现代的工业化生产,自动化程度高,具有连续性,装置高度密集,所以选择合理、科学、有效的平安评价方法和选择平安评价软件是必不行少的工作之一。在化工平安评价中,可以依据不同的评价对象、不同生产设备的寿命期和不同的评价目的,选择平安评价方法。如对单个设备的故障分析,采纳故障类型及影响分析可以取得较好的效果;在进行化工平安评价时,平安评价工程师除了应具备对化工设备基本的平安分析基础学问,熟知常用的化工平安评价方法外,还应当能借助一些成熟的平安性评价软件分析,比方dnv的leak、safetyⅱ,将各种有效的评价方法有机结合在一起,计算故障的频率和事故的后果严峻度,进而计算出事故的风险程度。

3.评价的重点内容和突出环节

化工生产的特点是易燃、易爆,所以在化工设备的平安评价中,平安对策的基本思路也是防止、削减火灾、爆炸的发生,掌握和扑灭火灾而实行各种对策。详细评价重点包括:

(1)总图布置评价。对总图布置进行评价时,要考虑风向、地形标高、平面布局与平安防火的关系,明火与可燃气源的关系,重要设备的重点爱护,同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。

(2)设备装置评价。对设备装置进行平安评价应包括对化工生产过程中危急源的识别、危急物料的识别、危急化学反应的识别和危急单元的识别;按生产单元对工艺生产设备的危急进行定量评价,以确定单元的危急度和需要的平安防护措施;采纳hazop或对设备rbi分析方法进行危急性分析。

三、设备的危急性主要包括:

一)、泄漏和静电。设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏,如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏,引发爆炸事故。

二)、超温、超压。可能导致设备超温、超压的缘由包括:活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致机械强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚,产生静电,发生爆炸等。

评价时要特殊留意:

1)、高温高压的设备事故几率较高。在含腐蚀性物质多,在生产过程中简单穿孔,导致破坏泄漏,例如中化工设备德士古气化炉、合成塔。

2)、与设备相连口径管道连接处简单发生气械破坏。

3)可燃气体燃烧设备的平安性是重点监控对象。

三)、火灾。

在评价中要对可燃性气体重点关注,可燃性气体一旦发生大量泄漏后简单大范围地扩大,在有些地方可燃性气体易于积聚,泄漏气体遇火源将会发生爆炸,通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的,但破坏损失的严峻程度较大,对于少量泄漏也要关注,特殊是对co、h2等物质。因此,评价时应重点考虑现场的平安泄漏检测手段。

全部与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采纳向阀。

因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

四、主要评价的设备

a、可燃性气体燃烧设备。如德士古气化炉装置生产过程技术冗杂,危急性大。装置界区内有多种易燃、易爆、有毒、有害介质。如co、h2s、等。要保证燃烧的平安性,本装置采纳了先进的集散掌握系统及自动调整、报警、平安联锁。

如:气化炉平安联锁,先进行系统初始化,再进行系统复位将阀门开关到位,在依次进行操作。

烧嘴冷却水泵联锁,防止水泵故障烧坏德士古烧嘴,运行泵故障时备用泵能准时启动供应烧嘴冷却水。

锁斗规律联锁,保证锁斗能按程序掌握准时平安的将渣水排放到渣池。

采纳了氮封技术,在开停车时,必需进行氮气置换,使系统中氧气或可燃性气体含量合格,防止爆炸或火灾事故。

同时配有阻挡可燃性气体输送部分回火,有燃烧平安防护装置如平安阀、截止阀,配置点火装置、火炬平安排放系统,

设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和平安联锁装置等设施。事故状态下的连锁掌握系统如氧煤比高跳车,

设有紧急事故“关”按钮

全部自动掌握系统,应同时并行设置手动掌握系统。

b.加热炉。对于加热炉,要对炉管破坏可能造成的危害进行平安分析。对于炉内炉管破坏造成的火灾,由于蒸汽灭火系统可以准时扑灭,评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统,爱护炉内发生火灾时不会发生可燃性气体喷出炉外火灾。

c.塔和反应器。对于化工生产来说,塔和反应器是其关键设备,评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严峻程度。

对于静止设备的压力容器,是平安评价的重要部分,要有压力容器台帐需复查生产单位的资质,生产单位有无按规定准时进行压力容器年检,正确评定平安等级,

1、隐患的缘由分析,包括介质对设备材料的影响、腐蚀机理、进行强度校核。

2、检查中容器的选点部位是否不合理。

3、消失隐患后的检修及整改方案须由有资质单位制订或上报认可。

4、附属平安阀是否认期校验,保证开关敏捷,不得超压。

5、进行是否是重大危急源的评定,如是,许建立紧急预防预案

d.各类压缩机。对于各类压缩机,要考虑泄漏的可能性,因此,平安评价时应考虑平安检测设施的配套和适用性。按设备的平安管理规定,配置超压、异样事故的平安防护装置。

e.设备内爆及管道裂开。化工生产由于高温、高压,很多反应其压力高达上千帕,压力高,运行过程中要防止设备发生内爆形成的破坏,在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。对于管道,要考虑一旦发生裂开,可燃介质大量泄漏,形成爆炸性空间的可能性。

f、储运设施的评价。对储运设施要重点考虑,特殊是危急性气体的罐区和装卸站等。要设置合理的平安距离,要有防止危急发生的各类应急预案。

g、公用工程系统设备的评价。公用工程中的水、电、气、风在化工生产中也特别重要,对蒸汽的供应力量、风的供应力量,火炬泄放力量和负荷、发生事故时的影响均要进行平安分析和评价。

h、设备电气的平安评价。电气的平安分析应重点考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、爱护(过流爱护、过压爱护、扰动爱护等)问题、停电状态下各种平安连锁启用大机组平安问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的平安分析等。

平安管理措施

首先,要从设备本身设计努力做到本质平安型,将事故的发生降至最低。这需要涉及到各专业设计,由于每个专业自身的设计技术都存在自身的平安技术

设计项目均要有《职业平安卫生专篇》,生产设备的平安卫生设计按《生产设备卫生设计总则》(gb5083-)执行,电气设备设计按《电气设备平安设计导则》(gb4064-)执行。

对引进的新工艺、新设备进行平安牢靠性审核。

其次,加强设备部门职责:

1)加强对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的平安管理。

2)按时对工业建筑物、构筑物、超重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和平安装置的定期检测、检验、校验工作。

3)制度或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的平安措施打算,并确保实施。

4)在打算和布置检修任务时,同时打算和布置平安措施。

5)组织按时实现平安技术措施打算和隐患整改措施。

6)准时进行设备事故调查、统计、上报,参与有关重大事故的处理。

再次,掌握泄漏与加强技术素养管理

从阅历统计,防止物料泄漏与空气混合到达爆炸极限,是日常巡检的重要工作。也是降低火灾、爆炸危急性的一项根本措施。

加强技术素养管理,常常进行岗位技术练兵和事故应急预案演练,提高

处理险情的坚决性,尽最大可能削减因人为失误而导致的事故,是维护设备平安运行的这样保证。

最终,设立救灾、控灾设施系统,即消防爱护系统。这一系统只是被动防火,以削减损失。并成立重大设备事故应急预防小组,将重大危急源分危急级别进行监控。

结束语

从化工设备的平安评价可看出,设备的火灾、爆炸风险主要取决于工艺过程中所涉及的物料性质、操作参数(包括压力、温度等)以及相应的平安仪表设施的配备和维护使用状况。从平安管理的角度看,操的操作技能水平和责任心权重较大,不行忽视。因此,为有效掌握化工设备的火灾、爆炸风险,在确保各种平安装置设施齐全好用的前提下,企业需要关注各类作业人员素养的培育和熬炼。

设备隐患管理方法

第一章总则

第一条为保证平安生产,消退设备事故隐患,防止设备事故的发生,制定本规定。

其次条本规定中所称的设备管理隐患是指凡正式投产的设备、设施(包括工业建筑),由于老化、失修或设计制造、安装、使用、自然灾难等缘由,可引发设备事故、故障以及人员伤亡和严峻环境污染的缺陷,均称为设备隐患。

第三条设备隐患的分类为重大隐患、一般隐患。

(一)凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患为重大隐患。

(二)有可能酿成一般设备事故的缺陷为一般设备隐患。

其次章管理职责

第四条设管部是设备隐患的综合管理部门,负责对各车间的设备隐患管理工作进行检查、监督、考核。

第五条制氧站是本单位设备隐患管理的直接责任者,负责组织本单位设备隐患的检查、监控、治理、统计分析、总结上报等工作。

第三章管理内容和要求

第六条设备隐患检查

(一)设备隐患检查应自下而上逐级进行,制氧站每周一次,设管部每月一次,并于月后三日内将隐患检查状况总结和重大隐患整改打算报设管部。

(二)制氧站应依据实际状况(如雷电、汛期、风暴等)支配临时性设备检查,对某些特别设备如压力容器、起重设备等平安性能要求较高的设备,应按特种设备有关规定进行检查,发觉隐患准时处理,重大隐患马上报设管部。

(三)设备隐患检查工作要做到员工检查和专业检查相结合;简易检查和精密检查相结合;定性检查和定量检查相结合。对某些重大隐患,车间难以定性或定量的,可报设管部组织有关专家进行鉴定。

第七条设备隐患治理

(一)车间对经检查确定的设备隐患应逐项登记造册,并按轻重缓急准时治理,对暂不能治理的设备隐患要制定治理打算,分期分批实施。

(二)重大设备隐患在治理前由设管部会同生产、平安等部门制定监护措施,广泛发动职工群众,实行群管、专管相结合,随时把握隐患的进展状况,对不行掌握的隐患设备设管部可实行紧急措施,直至发出书面指令停止使用。制氧站须严格执行主管部门的指令。

(三)车间在支配设备修理打算、技术改造及设备更新时,优先支配存在重大隐患的设备,设备隐患治理的实施要做到三个优先,即资金、材料、施工优先。

(四)对于危急性较大的重大设备隐患或需要两个及以上单位协同处理的隐患,制氧站不能准时整改的重大设备隐患,报设管部由其依据状况下发《设备隐患整改通知书》。并协调有关部门解决。

(五)制氧站要严格根据《设备隐患通知书》要求整改,最终由设管部组织验收。

第八条设备隐患管理工作要做到“四个落实”,即组织落实、人员落实、措施落实、时间落实,完善保证体系,为设备隐患治理工作制造有利条件。

第四章检查与考核

第九条车间将定期、不定期地检查各岗位设备隐患管理状况。

第十条车间设备管理人员应于月后三日内向设管部上报设备隐患月报表,逾期不报或检查整改不力造成设备事故者,将按动态考核方案考核。

第十一条对准时发觉重大设备隐患,避开重大、特大设备事故的班组和个人,车间将予以表彰、嘉奖。

设备润滑管理方法

第一章总则

第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、平安、经济运行,制定本管理规定。

其次条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采纳合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。

第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。

其次章管理职责

第四条车间设备润滑管理职责

(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用打算。

(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求

第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必需指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格根据专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自转变。若确需转变,必需进行专题论证,通过后方可实施。

第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。

第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用打算进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的打算进行选购。

第十条设备润滑必需做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要到达系统要求的质量标准和污染度等级。

(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必需进行化验分析,合格后方可使用。

(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要依据实际状况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的平安环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

第四章考核

第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。

第十五条凡不按本规定执行者,车间根据动态考核方案对责任人进行考核。

管线设备打开平安管理规定

第一章总则

第一条为加强管线/设备打开作业的平安管理,防止发生生产平安事故,依据中国石油炼油与化工分公司《管线/设备打开平安管理规定》(油炼化【2023】11号)制定本规定。

其次条本规定适用于大庆石化公司(以下简称公司)所属的单位及其承包商。

第三条本规定规范了公司装置作业区域内任何可能存有介质或能量的封闭管线/设备打开作业的平安管理要求。

第四条名词解释

(一)管线/设备打开:是指实行任何方式转变了封闭管线或设备及其附件完好性的作业。

(二)热分接:是指用机制或焊接的方法将支线管件连接到在用的管线或设备上,并通过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。

其次章职责

第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。

第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内管线/设备打开平安管理规定的执行,并供应培训、监督与考核。

第七条公司各基层单位负责管线/设备打开平安管理规定的执行,并对本规定提出改良建议。

第三章管理要求

第八条管线/设备打开主要指两类状况:第一类是在运管线/设备打开;其次类是装置停车大检修,工艺处理合格后,单元首次管线/设备打开。

第九条管线/设备打开实行以下方式(包括但不限于):

(一)解开法兰。

(二)从法兰上去掉一个或多个螺栓。

(三)打开阀盖或撤除阀门。

(四)调换8字盲板。

(五)打开管线连接件。

(六)去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽。

(七)断开仪表、润滑、掌握系统管线,如引压管、润滑油管等。

(八)断开加料和卸料临时管线(包括任何连接方式的软管)。

(九)用机械方法或其他方法穿透管线。

(十)开启检查孔。

(十一)微小调整(如更换阀门填料)。

(十二)其他。

第十条管线/设备打开实行作业答应,应办理作业答应证,详细执行《作业答应管理规定》。如涉及含有剧毒、高毒、易燃易爆、高压、高温等介质的管线/设备打开(详细见《压力容器压力管道设计单位资格答应与管理规章》及《压力管道安装单位资格认可实施细则》),作业单位应依据作业风险的大小,同时办理“管线/设备打开答应证”(见附录a)。

第十一条当管线/设备打开作业涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等特别作业,应同时办理相关作业答应证。

第十二条凡是没有办理作业答应证,没有按要求编制平安工作方案,没有落实平安措施,禁止管线/设备打开作业。

第十三条项目设计阶段的要求。

(一)在新、改、扩建项目的设计过程中,建设单位与设计单位应共同考虑消退或降低因管线/设备打开产生的风险,并确保设计在符合工程标准的基础上,满意本规定要求。

(二)在项目设计的各个阶段,应考虑隔离和清理,包括但不限于以下内容:

1.为清理管线/设备增加连接点,同时应考虑由此可能产生泄漏的风险;

2.能够隔离其次能源,如伴热管线、电伴热以及热交换介质等。

(三)有阅历的现场操作人员和修理人员应参加设计或设计审查。

(四)设计阶段应优先考虑双重隔离,双重隔离是指符合以下之一的状况:

1.双阀一导淋(双截止阀关闭、双阀之间的导淋常开);

2.截止阀加盲板或盲法兰。

(五)假如双重隔离不行行,应实行适当防护措施。隔离的优先挨次如下:

1.双截止阀;

2.单截止阀;

3.凝固(固化)工艺介质;

4.其他。

第十四条管线/设备打开作业前要求

(一)管线/设备打开作业前,属地单位应会同作业单位共同确认工作内容并进行风险评估,依据风险评估的结果制定相应掌握措施,并确定是否要求作业单位编制平安工作方案和应急预案。平安工作方案应包括以下主要内容:

1.清理打算,应详细描述关闭的阀门、排空点、上锁点及盲板等的位置,必要时应供应示意图;

2.平安措施,包括管线/设备打开过程中的冷却、充氮措施、个人防护装备和必要的消防器材等;

3.描述管线/设备打开影响的区域,并掌握人员进入;

4.其他相关内容。

(二)作业前全部相关人员应了解、熟识平安工作方案,确保全部相关人员把握相应的hse要求,必要时进行专项培训。

(三)清理

1.需要打开的管线或设备必需与系统隔离,其中的物料应采纳排尽、冲洗、置换、吹扫等方法除尽。清理合格应符合以下要求:

(1)系统温度介于-10℃~60℃之间;

(2)已到达大气压力;

(3)与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的程度。

2.管线/设备打开前不能完全确认已无危急,应在管线/设备打开之前做好以下预备:

(1)确认管线/设备清理合格。采纳凝固(固化)工艺介质的方法进行隔离应充分考虑介质可能重新流淌;

(2)假如不能确保管线/设备清理合格,如残存压力或介质在死角截留、未隔离全部压力或介质的来源、未在低点排凝和高点排空等,应停止工作,重新制定工作打算,明确掌握措施,消退或掌握风险。

(四)隔离

1.隔离应满意以下要求:

(1)属地单位供应显示阀门开关状态、盲板、盲法兰位置的图表,如上锁点清单、盲板图、现场示意图、工艺流程图和仪表掌握图等;

(2)全部盲板、盲法兰应挂牌;

(3)隔离系统内的全部阀门必需保持开启,并对管线进行清理,防止管线/设备内留存介质;

(4)对于存在其次能源的管线/设备,在隔离时应考虑隔离的次序和步骤。对于采纳凝固(固化)工艺进行隔离以及存在加热后介质可能蒸发的状况应重点考虑。

2.隔离方法的选择取决于隔离物料的危急性、管线系统的结构、管线打开的频率、因隔离(如吹扫、清洗等)产生可能泄漏的风险等。隔离方法和优先挨次见第十四条第(五)款;

3.假如双重隔离不行行而采纳单截止阀进行隔离时,应制定平安工作方案,并实行有效防护措施;

4.应考虑使用手动阀门进行隔离,手动阀门可以是闸阀、旋塞阀或球阀。掌握阀不能单独作为物料隔离装置;

5.应对全部隔离点进行有效隔断,并进行标识。

第十五条打开管线/设备要求

(一)明确管线/设备打开位置。

(二)在受管线/设备打开影响的区域内设置警戒线,掌握人员进入。

(三)管线/设备打开过程中发觉现场工作条件与平安工作方案不全都时(如导淋阀堵塞或管线/设备清理不合格),应停止作业,进行再评估,重新制定平安工作方案并有效落实后,办理相关作业答应证。

(四)涉及到热分接的管线/设备打开,其作业步骤和方法应符合《在用设备的焊接和热分接程序》(sy/t6654)。

第十六条工作交接

(一)管线/设备打开工作交接的相关方共同确认工作内容、平安工作方案,至少应包括以下内容:

1.有关平安、健康和环境方面的影响;

2.隔离位置、清理和确认清理合格的方法;

3.管线/设备状况;

4.管线/设备中残留的物料及危害等。

(二)属地单位、作业单位的相关人员在工作交接时应进行充分沟通。

(三)当管线/设备打开超过一个班次才能完成时应进行交接班,并在交班记录中予以明确,确保班组间的充分沟通。

第十七条个人防护装备要求

(一)管线/设备打开作业时,平安专业人员和使用人员应参加选择确定合适的个人防护装备。

(二)个人防护装备在使用前,使用人员应进行现场检查或测试,合格后方可使用。

(三)应按防护要求建立个人防护装备清单,清单包括使用的防护装备种类、使用时间及有效使用范围等内容。应确保现场人员能够准时猎取个人防护装备。

(四)对含有剧毒、高毒物料等可能立即对生命和健康产生危害的管线/设备打开作业时应遵守以下要求:

1.全部进入受管线/设备打开影响区域内的人员、预备人员等应按要求穿戴个人防护装备;

2.对于受管线/设备打开影响区域外(位于路障或警戒线之外但能够观察工作区域)的人员,可不穿戴个人防护装备,但必需确保能准时猎取个人防护装备。

第十八条管线/设备打开答应证管理要求

(一)由管线/设备打开作业现场负责人申请办理管线/设备打开答应证,属地单位协作供应如下相关资料和设施:

1.管线/设备打开作业内容说明;

2.相关附图,如作业环境示意图、工艺流程示意图、平面布置示意图等;

3.风险评估结果(如工作前平安分析);

4.平安工作方案;

5.应急预案;

6.个人防护装备;

7.相关平安培训或会议记录;

8.其他相关资料。

(二)属地单位负责人或其授权人组织工艺、设备、平安负责人、当班负责人及作业单位相关人员,对管线/设备打开分别进行工艺及作业风险识别并制定风险削减措施加以落实。属地单位工艺技术员或项目负责人填写管线/设备打开答应证中危害识别、风险削减措施及个人防护装备栏。

(三)属地单位平安专业人员对上述活动进行审查,与工艺、设备人员共同确认符合要求后进行会签。全部作业、监护人员、申请人及相关人员分别对相应措施的落实状况核查,确认合格,在相应栏内签字,分厂主管领导批准,车间主任会签。

(四)管线/设备打开答应证的期限不超过一个班次,延期后总的作业期限不能超过24小时。分发、取消、关闭的要求参照《作业答应管理规定》执行。

第四章审核、偏离、培训和沟通

第十九条公司所属各单位应将本规定纳入体系审核,必要时可组织专项审核;发生偏离应报公司生产运行处批准,每一次授权偏离的时间不能超过一年;各单位应组织培训,相关员工都应接受培训;本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。

第五章附则

其次十条本规定所引用的标准、规范发生改变时,执行新的标准、规范。

其次十一条本规定由生产运行处负责解释。

其次十二条本规定自发布之日起试行。

设备检修保养管理制度

一、施工设备检修管理方法

(一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定力量而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)

(三)、设备检修打算

综合队应当依据设备的实际技术状况、生产需要等状况,参照设备检修周期进行支配。设备检修工作要做到以预防为主,停用设备准时修,带病运转设备强制修,施工间隙集中修,并提前做好检修打算。

1、设备大修打算,由项目部编制本单位大修打算。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科,由机电科集中编制全处设备大修打算报公司审批后执行。

2、设备的中小修打算,依据施工特点,由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行,检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《关于颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉的通知》【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备,按有关的行业标准执行,以保证质量,缩短检修时间,并做好检修记录。

(五)、设备检修

1、设备的大修,由处机电科负责托付单位,并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外托付的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录,机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下:

(1)、提升设备小修周期依据设备大小和运转时间不同,每3~6个月进行一次,小修内容如下:

①、打开减速器上盖,彻底检查齿轮啮合及磨损状况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖,进行轴颈外表及轴瓦间隙检查,对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

④、对滚筒进行具体检查,处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。

⑤、检查、清洗润滑系统的全部组件,处理漏油,更换部分磨损件。

⑥、调整、修理爱护装置和深度指示器。

⑦、拆开连轴节,检查齿轮联轴节、齿轮磨损状况,弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂,检查键是否松动及同心度状况。

⑧、修理、调整或更换部分电气元件。

(2)、中修周期及内容如下:

主要提升设备中修按设备大小和运转时间每年进行一次,除小修内容外,主要进行以下各项工作:

①、更换减速器轴瓦或滚动轴承,更换主动齿轮及处理漏油。

②、拆验制动闸各轴销。

③、更换滚筒衬木。

④、更换天轮或进行天轮找正。

⑤、更换部分电控设备组件。

3、设备的中小修质量标准参照大修的质量标准执行。

(六)、设备检修后的验收

1、验收的根据:依据原煤炭部制定的[87]煤生字144号文要求执行。该标准未包括在内的设备,按有关行业技术标准的规定要求执行。

2、验收的方法:外观检查零部件是否齐全完好,装配是否合理,查阅检修记录更换的部件关键部位的质量状况等。空运转试验设备是否有异样,运转是否正常。

3、验收部门:设备的大修由机电科组织验收,机电科对其大修质量负责。中小修由使用单位验收,并对质量负责,合格后方可投入运行。

4、验收的资料:

(1)、对施工设备大修理由处机电科仔细填写“机电设备大修理验收鉴定表”并存档。处终,机电科将全处大修理完成状况列出明细表报公司机电处备查。

(2)、对于设备的中小修验收资料,由验收单位做好验收记录,仔细填写施工设备技术鉴定书,报机电科备案。机电科定期抽查检修质量。

二、施工设备修理保养实施方法

目的:保证施工设备常常处于良好状态,满意工程施工的需要。

(一)、修理保养打算

1、修理保养打算,依据本年度施工任务所用数量设备打算和使用时间,参照各种设备的技术保养周期、登记进行编制。

2、修理保养打算由项目部负责编制,由机电科审批,并监督执行。

3、施工队仔细组织实施修理保养打算。

4、经修理保养的设备应有记录,并在记录表中填写编号、设备名称、规格型号、厂家、出场日期等。修理保养记录项目部设专人保管,并每季度报机电科一份。

(二)、分级保养原则

1、主要施工设备如提升绞车、压风机、主排水泵、凿井稳车、伞形钻架、抓岩机、井下电气防爆设备、变电所电器设备及排矸车、铲车等执行每班保养一二三级保养。电气防爆设备的检修要仔细执行有关检修规程。

2、其余中小型设备实行每班保养和一级保养。

(三)、修理保养的考核

1、施工队按修理保养打算和参照规定的周期进行各级保养,确保施工设备的技术状态的完好。考核要检查运转日志。

2、项目部每月要定期或不定期的进行检查,发觉有漏保、失修或带病运转状况要催促限期整改,并填写限期整改书,核定负责人。

分级保养的标准和内容

1、每班保养也称例行保养,是操作或修理人员在每班作业时或运转中进行例行保养,重点是检查、清洁、润滑、制动、过卷、限速、断水、断电、计量仪器检验以及防爆电气设备的运转状况等。

①、每班必需对施工设备进行例行保养检查。

②、例保检查时设备停止运转,如有必要需有爱护措施,尽量用设备间歇时间。

③、一般状况下不准带电保养,如有必要需用爱护措施。

④、施工设备外表油污要准时去除。

⑤、仔细填写例保记录或交接班记录。

设备检修作业管理制度

1目的

为了规范设备检修作业人员的平安行为,加强设备检修作业的管理,特制定本制度。

2范围

本制度规定了公司设备检修作业平安管理要求,适用于公司的设备大、中、小修与抢修作业。

3职责

3.1平安部是设备检修理作业的归口管理单位,负责设备检修平安作业证的审批,对公司的设备检修作业平安进行监督、掌握和考核。

3.2各车间负责设备检修理作业标准的贯彻、执行,建立完备的设备台帐、设备检修台帐。

4管理内容与方法

4.1设备检修的定义

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而实行的技术措施,包括检测和修理。

4.2检修前的平安管理

4.2.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级答应范围内开展检修施工业务。

4.2.2在签订设备检修合同时,应同时签订平安管理协议。

4.2.3依据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有平安技术措施,并明确检修项目平安负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的详细平安工作。

4.2.4检修前,设备使用单位应对参与检修作业的人员进行平安教育,平安教育主要包括以下内容:

1)有关检修作业的平安规章制度。

2)检修作业现场和检修过程中存在的危急因素和可能消失的问题及相应对策。

3)检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用留意事项。

4)相关事故案例和阅历、教训。

4.2.5检修现场应依据gb2894的规定设立相应的平安标志。

4.2.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

4.2.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修平安措施落实。

4.2.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按相关作业平安规范的规定执行。

4.2.9临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

4.2.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

4.2.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理等满意检修平安要求。

4.2.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电开工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电爱护装置。凡不符合作业平安要求的工器具不得使用。

4.2.13对检修设备上的电器电源,应实行牢靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置平安警示标牌或加锁。

4.2.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应支配专人检查,并保证完好。

4.2.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保平安。

4.2.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

4.2.17对检修现场存在的可能危及平安的坑、井、沟、孔洞等应实行有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

4.2.18应将检修现场影响检修平安的物品清理洁净。

4.2.19应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

4.2.20需夜间检修的作业场所,应设满意要求的照明装置。

4.3检修作业中的平安管理

4.3.1参与检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动爱护用品。

4.3.2检修作业人员应遵守本工种平安技术操作规程。

4.3.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

4.3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,实行相应的防护措施。

4.3.5从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好平安防护间距,根据国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

4.3.6夜间检修作业及特别天气的检修作业,须支配专人进行平安监护。

4.3.7当生产装置消失异样状况可能危及检修人员平安时,设备使用单位应马上通知检修人员停止作业,快速撤离作业场所。经处理,异样状况排解且确认平安后,检修人员方可恢复作业。

4.4检修结束后的平安管理

4.4.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等平安设施应恢复其平安使用功能。

4.4.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应准时撤离现场。

4.4.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理洁净。

平安生产设备管理制度

生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是工厂生产力量重要的物资基础,是平安生产资源配置的重点,常常保持设备处于良好状态,对平安生产的正常运行起着确定性作用,对提高产品产量和质量是必备的先决条件。为此我厂特制定出《平安生产设备管理制度》发给你们,望各车间仔细宣扬贯彻落实执行。

一、各车间领导高度重视设备的修理、保养、使用、管理,作好长、中、近期设备的更新和大、中、小修理打算,抓好班中平安抢修。

二、执行设备修理保养要与“预防为主,维护保养与工作打算检修并重”的方针,先修理后生产的原则,专、群结合,群管群修的方法。

三、要教育培训职工对设备做到“三好、四会”,即检查好、保养好、使用好;会检查、会保养、会使用、会修理。

四、现场管理员要仔细检查、订正违章作业,违章指挥和不爱惜设备的行为。

五、机电工要充分做好自制配件工具、工装,厂里要预备好应选购的配件,供应满意修机换件的需要。

六、设备的操作润滑管理:坚持“五定”,定人操作;机电工定时添油;定量加油;定位换油;操作工定点上润滑油。

七、各车间领导要常常开展设备的“五同时”工作,落实打算、不止、检查、总结、评比。

八、重大设备事故坚持“四不放过”的原则,查清缘由,划清责任,严厉 处理,吸取教训。

九、会计建立设备台帐,机电工建立设备运转台帐;设备修理保养台帐;技安员建立设备隐患整改台帐。

设备修理平安管理制度

1、目的:为了保证机台正常运行,主动开展设备预防性维护,准时修理保养设备,防止设备异样停机和故障重复发生,避开修理操作不当造成人身平安及财产损失,以到达毁灭事故和平安运行的目的,特制定本制度。

2、范围:适用于机电设备修理平安操作管理

3、责任者:设备工程组、生产部及机电设备使用部门

4、程序:

4.1电气修理

4.1.1检修低压电器设备,应将设备停电后进行,并对可能送电和倒送电的开关断开,熔断器取下,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

4.1.2更换供电电源装置时,必需关闭掌握柜的总闸,锁上平安锁,修理人员负责保管钥匙,合闸前由2人检查电气装置安装是否合理,确定精确无误后方能送电。

4.1.3修理主搅拌、研碾机、灌装机时应切断断路器,锁上平安锁。

4.1.4在调味室、空调房或热水房等潮湿场修理电气都要先切断电源,不能停电时,至少有两人在场一起工作。

4.1.5停电检修时应先通知有关部门准时悬挂标志牌,以免发生危急。

4.1.6架梯登高工作时,应放稳靠妥,高空作业时应系好平安带,如更换油炸段的照明设施

4.1.7清扫配电箱时,刷子的金属部分必需用胶布包裹。

4.1.8使用电锤、冲击钻打墙孔时,必需带好防护眼镜。

4.1.9撤除线路时,应包扎好线头,清理掉落的铜丝

4.1.10使用摇表测量绝缘电阻时,必需停电后方准进行。

4.1.11不准带电作业,线路停电后,必需逐个验电,确认无电压后方可进行修理工作。

4.1.12留意感应高电压,不能肯定信任绝缘体,不行完全信任装置,各种接地引下线在雷击时不行靠近。

4.1.13检修中,拆卸或组装零、部件时,要爱护好易损件和绝缘层。具体检查零部件紧固状况和导线的绝缘有无挤压现象。

4.1.14保持操作现场卫生,不得乱扔包装物、废线头、废零件。

4.2机械修理

5)各种压力机械的施压部分,以及其它机械对人体有发生损害的部分,都要设有平安装置。

4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危急部分,要安设平安装置。

4.5.2要切实做到不因平安装置缺陷或失效而造成事故。

6高于地面2米以上的开闭装置,闸板和附属设备,应有0.6米以上的走台,走台上应围有高1米以上的牢固牢靠的栏杆。

7)电动机及动力传动装置中,人员可能接触的部分,应围以牢固的金属栅栏或罩子。

8)设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危急的场所,须设置牢固的围栅、扶栏或盖子。

9)发觉操作的设备有严峻故障,并有发生事故的危急时,应马上停止操作逐级报告,并实行适当的平安措施。

10)机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的平安装置和明显标志。

11)机械在转动时禁止做以下修理工作:

a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。

b)取下或停用平安装置及设施。

c)进行安装、拆卸、修理等工作。

d)向转动轮结合处浇抹润滑油。

12)使用的活门及其它全部计量仪器均应设置在照明充分的适合地点,以便操作、观看和检修。

13)使用的活门及其它调整装置,要便于操纵管理,反扣活门或常常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

15)为防止可燃性气体产生爆炸应留意检查:

可燃性气体管道、设备的严密程度,要到达防止泄漏的基本要求。

在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气,禁止随便动火。

不允答应燃性气体管道、设备产生负压。

含有可燃性气体的管道、设备,停车修理前必需进行置换,分析合格。

16)开停车时必需作好检查与联系工作,在确认无问题后按规定进行开停车。

17)检修后的设备开车,按《平安生产检修制度》中的有关规定执行。

18)基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查,设备和安装应符合设计规范,要知道试车规程,平安技术措施,由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下,方可进行试车。新安装的基建设备投入生产前必需进行空转,合格后方能带负荷试车。

3.特种设备修理

3.1电梯修理

1.电梯设备修理人员必需是负责电梯设备维护保养并生疏电梯设备运作原理的电梯修理持证人员。

2.电梯修理人员在工作时必需戴平安帽,使用电梯专用平安工具。

3.电梯维护人员在每天工作开头前除对电梯作预备性试车外并应每天到机房内对机械和电器设备作巡察性检查。

4.进行平安技术检查时,不应一人进行,应有主持和助手相互协作。

5.电梯在作定期的修理性检修或加油时,或在修理后试车时,不得载客和装货,同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。

6.电梯在进行修理、检查、清洁工作时,应依据详细状况断开相应位置的开关。

⑴在机房时应将电源总开关断开。

⑵在轿顶时应将平安钳联动开关和轿顶检修箱的急停开关断开。

⑶在轿厢内应将操纵盘上的电源开关断开。

⑷在底坑时,应将限速器张紧装置的平安开关和底坑检修按钮箱的急停开关断开。

7.电梯在维护检查、