爆破作业指导书

爆破作业指导书第一节概述1.1本指导书合用于渝怀铁路六标段我公司施工区间DK67+000~DK77+600段线路路堑石方爆破开挖、站场石方爆破开挖。1.2石方爆破施工中需要使用炸药、雷管等火工品进行爆破作业，因此应加强对火工品的储存、运输、使用管理及爆破作业的安全管理，全部的方法都应以国家现行的《爆破安全规程》为根据。第二节路堑站场石方爆破2.1石方爆破的惯用爆破办法2.1.1爆破办法的选定石方爆破爆破办法的选定普通根据爆破区路堑、站场的石方开挖深度，同时参考爆破区的地质条件、施工环境、施工方量、质量规定、爆破队伍的人员素质及机具配备状况等因素，综合考虑来拟定最后采用的爆破办法。渝怀线六标段我公司施工段的路堑、站场的石方开挖深度在1~20米之间，深度范畴大、爆破分辨布零碎、各个爆破区的爆破施工方量从几百立方米至几万立方米不等、岩石硬度差距很大、爆破施工环境不同，灵活采用不同的爆破办法：1）爆破开挖深度不大于5.0米、爆破施工方量不大于立方米的路堑石方开挖采用浅孔爆破办法；2）爆破开挖深度不大于5.0米、爆破施工方量不不大于、不大于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破办法；3）爆破开挖深度不不大于5.0米、爆破施工方量不大于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破分梯段开挖；4）爆破开挖深度不不大于5.0米、不大于15米，爆破施工方量不不大于10000立方米的路堑石方开挖采用深孔爆破办法，单梯段开挖，一次开挖到设计标高；5）爆破开挖深度不不大于15.0米、爆破施工方量不不大于10000立方米的路堑、站场石方开挖采用台阶式深孔爆破办法，分梯段开挖，每个梯段的高度根据爆破区最大开挖深度拟定，普通在8~12米之间。施工时根据现场的实际状况最后拟定各个爆破区的爆破办法。2.1.2浅孔爆破当爆破开挖深度不大于5.0米，且爆破方量小、爆破分辨散的地段，爆破下来的岩石用于填筑施工时，规定爆破粒径控制在300mm下列，此时应采用爆破效果良好的浅孔爆破，炮孔采用持续线性装药的装药构造。1）钻孔机具根据各自的机具状况，能够采用爆破施工中惯用的手持式风动凿岩机（手风钻）或手持式内燃凿岩机（内燃钻）进行钻孔作业，钻杆采用中空六楞钢，钻头采用“一”字形镶嵌合金钻头，钻头直径42MM，钻孔直径为42~45MM。对于手风钻在个别地段的泥岩砂岩互层中钻孔易造成卡钻的问题，如果石质较软，能够采用煤矿用煤电钻钻孔，采用钎头钎杆一体的燕尾形钎头的螺纹钎杆，钎头直径42MM；石质较硬时能够采用“十”字形镶嵌合金钻头。为避免在泥岩中钻孔时，孔内泥岩岩屑遇水易造成泥包钻头而卡钻，钻孔能够采用干式凿岩，但钻孔人员应做好对应的防尘保护。2）台阶及临空面布置（1）为了发挥钻孔机械的效率，确保爆破效果，浅孔爆破的炮孔深度普通应控制在2。0米左右，因此对于开挖深度不大于2。0米的地点，采用单梯段一次开挖到设计高度；对于开挖深度不不大于2。0米的地点，分梯段开挖，每个梯段的高度为2。0米，进行台阶式爆破，以实现多工作面循环作业，从而有助于加紧施工进度；（2）爆破临空面的布置：单壁路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖；双壁路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线在线路中间纵向开挖出一条沟槽，然后变化爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，由线路中心向两侧边坡横向开挖，开挖路堑两侧边坡时采用光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。3）布孔与钻孔（1）主炮孔为便于钻孔作业及炮孔布置，全部主炮孔均采用垂直孔，以确保全部炮孔的方向平行，使炸药均匀分布在岩体中，有助于提高爆破效果，当爆破台阶高度为2。0米时，炮孔深度为2。3~2。5米。炮孔布置采用惯用的等边三角形或正方形布孔，详见下图；其孔网参数详见下表。（2）光爆孔对于边坡上的光爆孔，孔口在边坡开挖线上“一”字形布置，钻孔角度为：横向与水平面夹角等于边坡设计坡度，纵向与水平面夹角为90°。4）爆破材料（1）炸药使用惯用的2#岩石铵梯炸药、2#岩石乳化炸药，药卷直径32MM，确保炮孔有15~20%的装药间隙，以利于顺利装药。2#岩石铵梯炸药不含有防水性，只能在干孔条件下使用；2#岩石乳化炸药含有良好的防水性，在雨季和水孔条件下使用。（2）炮孔内的起爆雷管使用毫秒电雷管或毫秒导爆管雷管，每段毫秒雷管的延期时间差为25毫秒，雷管脚线长度应不不大于3。0米，方便于联线。普通在春、秋、冬季节使用电雷管，夏季雷雨多发季节使用防水性能好、抗杂散电流性能较强的导爆管雷管。使用导爆管雷管时，用电雷管起爆孔外的导爆管网路。5）起爆网路（1）电起爆网路电起爆网路由电雷管、金属导线、电力起爆器构成，常见的电起爆网路有下列几个联接形式，具体见图2、1、2—1。在施工中普通选用全串联方式（如图2、1、2—1中的（A）所示），这种方式含有设计计算方便、容易布设导线、联接操作简朴便捷、易于网路检查等优点，但当起爆的雷管数目较多时，应先计算起爆器的起爆能力，再拟定选用该方式。（2）导爆管起爆网路露出孔外的导爆管雷管脚线用专用四通管联接成行，将每行的传爆干线导爆管在炮区外聚集成束，绑扎火雷管或电雷管起爆，具体见图2、1、2—2导爆管起爆网路图。6）浅孔爆破施工工艺流程浅孔爆破的工艺流程详见图2、1、2—3浅孔爆破施工工艺流程图。2、1、3药壶爆破药壶爆破又称葫芦炮或坛子炮，它是在正式装药爆破前，在炮孔底部用少量炸药爆破扩大成圆球形，以增加单孔装药量，变线性装药为孔底集中装药，以增大单孔装药量。药壶爆破与浅孔爆破相比较，其钻孔工作量小，单孔装药量大，单孔崩落岩石的方量也大，爆破效率高。但在本施工段泥岩夹砂岩的地质条件下爆破，大块石比例较高，因此只适宜在岩石风化程度较强的地段或在爆破下来的岩石作弃方解决的地段采用。1）钻孔机具药壶爆破采用的钻孔机具与浅孔爆破的基本相似，其扩孔使用的是直径42MM炮孔，具体参见前面的2、1、2中的内容。2）布孔与钻孔（1）临空面布置单壁路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖；双壁路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线将线路中间的大部分石方开挖掉，在两侧边坡上保存2。0~3。0厚的岩石保护层，纵向开挖贯穿后，变化爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，用浅孔爆破的办法由线路中心向两侧边坡横向开挖将两侧边坡上的保护层爆破剥离掉，开挖路堑两侧边坡时采用光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。2）孔深与方向①药壶爆破的炮孔深度普通在4。0~6。0米左右，具体深度根据其开挖深度拟定，普通等于或略不大于开挖深度。②全部炮孔均采用近似水平孔，炮孔布置在底板上，高于设计标高10~20CM，以与水平面成5~10°的角度平行钻凿，炮孔布置及孔网参数详见图3）边坡光面爆破对于边坡上的保护层爆破，其爆破办法、孔网参数与前面的浅孔爆破相似。4)爆破材料（1）炸药使用惯用的2#岩石铵梯炸药，药卷直径32MM。2#岩石铵梯炸药不含有防水性，因此药壶爆破不适宜在雨季或有地下涌水的地点使用。（2）炮孔内的起爆雷管使用毫秒电雷管或毫秒导爆管雷管，每段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度应不不大于3。0米，普通在春、秋、冬季节使用电雷管，夏季雷雨多发季节使用防水性良好、抗杂散电流性能较强的导爆管雷管。使用导爆管雷管时，用电雷管起爆孔外的导爆管网路。5）起爆网路由于药壶爆破属于集中装药的一种爆破办法，在同等爆破规模下，其炮孔数目要比浅孔爆破少得多，普通只有几个到十几个孔，因此起爆网路联接要比浅孔爆破简朴，普通使用的起爆网路与浅孔爆破相似。6）爆破施工工艺流程药壶爆破的施工工艺流程详见图2、1、3—22、1、4深孔爆破1）深孔爆破的特性深孔爆破是使用凿岩台车，钻凿直径不不大于75MM、深度不不大于5。0M的炮孔，线性装药崩落岩石的一种爆破办法。本施工段开挖深度不不大于5。0米、爆破方量不不大于10000立方米、且有爆破质量规定的石方爆破区应采用深孔爆破办法，例如太洪站场、洛碛站场的石方开挖就应采用深孔爆破。2）钻孔机具我公司现有的用于深孔爆破钻孔作业的凿岩台车全部为宣化产宣化—英格索兰潜孔钻机，其型号为CM351，其钻孔直径100~150MM，每节钻杆长度3。0M，使用的钻头为球形合金柱齿钻头，惯用的钻头直径为102MM（4英寸），最大钻孔深度40米，最能发挥机械效率且有最佳爆破效果的钻孔深度为10~15M。3）台阶及临空面布置（1）爆破台阶高度的拟定为了发挥钻机的工作效率、确保爆破效果，深孔爆破的炮孔深度普通应控制在10。0~15。0米，因此对于开挖深度不大于15米的地点，采用单梯段一次开挖到设计高度；对于开挖深度不不大于15米的地点，分梯段开挖，每个梯段的高度根据实际总开挖高度定为8。0~12。0米，进行台阶式爆破，以实现多工作面循环作业，从而有助于加紧施工进度。（2）爆破临空面的布置单壁深挖路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖，开挖路堑边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。双壁深挖路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线在线路中间纵向开挖出一条沟槽，然后变化爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，由线路中心向两侧边坡横向开挖，开挖路堑两侧边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。站场深孔爆破临空面布置与单壁深挖路堑相似，为纵向布置爆破临空面，向边坡横向开挖，边坡的爆破采用光面爆破。3）布孔与钻孔（1）炮孔布置①主炮孔为便于钻孔作业及炮孔布置，全部主炮孔均采用垂直孔，以确保全部炮孔的方向平行，使炸药均匀分布在岩体中，有助于提高爆破效果，炮孔深度应不不大于爆破台阶高度1。0~1。5米时，炮孔布置采用惯用的等边三角形或正方形布孔，以下图所示；其孔网参数详见下表。②光爆孔对于边坡上的光爆孔，孔口在边坡开挖线上“一”字形布置，炮孔在边坡面上平行钻凿，以避免边坡超、欠挖，同时确保边坡的稳定性。（2）钻孔注意事项做好钻孔前准备工作，使钻孔区域内场地尽量平整，满足钻机安全进出，并尽量靠近前沿临空面，完毕全部前排核心炮孔的钻凿，使钻孔满足设计规定；钻孔区域内应无浮石、虚方，有助于提高钻机的开孔速度，发挥钻机效率，避免塌孔、堵孔，提高成孔率；布设炮孔时，参数应尽量精确、孔位整洁，并用明显的石块作为临时桩撅标记。对于个别部位炮孔钻凿困难时，可适宜调节孔位，但其偏差应控制在50CM以内；钻孔时应确保全部的炮孔方向的一致性。钻凿垂直炮孔时，支立凿岩滑架时能够用垂球从两个方向检查凿岩滑架的垂直度，确认满足规定后方可支稳滑架进行钻孔；倾斜的光爆孔，凿岩滑架的方向用炮孔角度仪测定，确认满足规定后方可进行钻孔，凿岩滑架的角度偏差不能超出±1°。钻孔深度应尽量精确，深度误差控制在炮孔设计深度的5%以内，以确保爆破后下一台阶面（或路基面）的平整度，并要有足够的超钻深度，减少欠挖的浅孔爆破解决量；4）爆破材料（1）炸药本施工段内的岩石性质以软岩及次坚岩居多，选用炸药时可使用装填方便、装药线密度大、爆炸气体量大、价格低廉的散装铵油炸药作为重要用药；选用直径80MM的大药卷2#岩石乳化炸药，作为水孔及雨季条件下的用药；使用直径32MM的小药卷2#岩石铵梯炸药制作干孔中的起爆药包。.（2）雷管炮孔内的起爆雷管使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为15。0米。国产毫秒导爆管雷管的段别普通为0~10段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来拟定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆次序炮孔的起爆时间差选为25MS，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆次序炮孔的起爆时间差选为50MS或更大。5）装药、堵塞及爆破网路联接（1）装药构造主炮孔采用持续耦和装药的构造形式，孔内放置双起爆药包，一种药包置于孔底、另一种药包置于装药长度中间位置；光爆孔采用不耦合装药的构造形式，使用竹条作为孔内各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆。具体详见图2、1、4—2深孔爆破装药构造图。（2）堵塞为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应不大于30倍的炮孔直径，即：当炮孔直径为100MM时，堵塞长度不不大于3。0M。（3）起爆网路联接①炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管或火雷管起爆聚集成束的干线导爆管；②雨季施工使用四通管无法确保起爆率时，采用将孔外的导爆管脚线划分若干社区域聚集成束，每束导爆管上绑扎1~2发瞬发电雷管起爆孔内各个雷管，电雷管的联接方式采用全串联。这两种起爆网路都属于复式起爆网路，详见图2、1、2——2。6）爆破工艺流程深孔爆破的施工工艺流程与浅孔爆破基本相似，参见前面的图2、1、2—32、1、5大石改小二次爆破对于爆破中产生的超粒径大块石采用浅孔爆破的办法进行二次爆破改小。采用的钻孔机具与浅孔爆破相似，以手风钻、内燃钻为主，炸药使用药卷直径32MM的2#岩石铵梯炸药、2#岩石乳化炸药，2#岩石铵梯炸药用于干孔条件下的爆破、2#岩石乳化炸药用于雨季水孔条件下的爆破。孔内起爆雷管采用电雷管直接起爆，也能够用导火线火雷管起爆。由于浅孔二次爆破的施工工艺比较简朴，因此不作过多的叙述，提请注意的是爆破安全问题。这种爆破的飞石距离较远，进行作业时应控制装药量，并采用有效的安全防护方法；当采用电雷管直接起爆时，要验算爆破冲击波的强度，一次起爆炮孔数目较多时，采用毫秒雷管进行微差控制。第三节爆破器材的检查在爆破施工过程中，由于爆破器材质量问题，会影响爆破质量和爆破安全，因此必须按照《爆破安全规程》的规定，定时进行爆破器材检查：新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检查（包装有无损伤、封缄与否完整、数量与否缺少、有无受潮、受污染等），并抽样进行性能检查；对超出贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检查，以拟定能否使用；对大爆破使用的炸药事先要进行检查。根据《爆破安全规程》，爆破器材的检查由库房保管员和实验员进行。爆破器材的爆炸性能检查在安全地点进行，安全性能检查在实验室进行。3、1炸药的检查炸药的检查重要是爆炸性能的检查，涉及爆力、猛度、殉爆距离和爆速检查，我们在施工现场合能做的且有重要意义的炸药性能指标检查是殉爆距离的检查。3、2雷管的检查3、2、1火雷管的检查火雷管的检查涉及下列内容：1）火雷管与否受潮；2）雷管壳不许有露孔，并且壳面不允许有浮药、锈蚀、裂缝；3）如果雷管管内有粉末或杂物时，只能用软毛刷轻轻扫出，或者用指甲轻轻磕出，严禁用嘴吹或其它工具掏取；4）火雷管使用量较大时，应定时从每批任意两箱的四盒内抽取100发怒雷管进行外观检查，然后用导火索做引爆实验。：火雷管用导火索起爆不得留有管底；用一种火雷管插入一节原则铵梯炸药内，起爆后不得留有残药；用5MM厚的铅板做穿孔实验，炸穿铅板的孔径不得不大于雷管壳外径；（5）火雷管的使用期普通为一年，如对贮存过久的火雷管质量有怀疑时，应进一步进行火雷管爆炸威力的实验。3、2、2电雷管的检查为确保电雷管的准爆及操作安全，除做普通的雷管检查内容外，还应做下列的检查：1）检查电雷管的卡口塞的牢固及密封状况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动电气点火装置，则不适宜使用；2）电阻检查：普通取20发电雷管进行电阻检查，不允许有断路、短路、电阻不稳定或超出产品阐明书规定的原则；3）安全电流检查：普通取20发电雷管通以0。05A的恒定电流，坚持五分钟，不得发生爆炸；4）电雷管串联实验：普通取20发电雷管串联起爆，必须一次全部起爆，如果有一发拒爆，则加倍复试，复试再有拒爆者，则该批电雷管应报废；5）电雷管延迟时间实验：应根据爆破工程的需要进行实验。采用对应精度的测时仪器在实验室进行测试，测试成果应符合产品阐明书的规定。1）、2）两项检查为每次爆破作业前，进行材料准备时应做的检查工作，而3）、4）、5）三项检查为火工品贮存管理工作中定时检查的项目。3、2、3导爆管雷管的检查导爆管雷管的起爆率、爆炸威力的检查与其它雷管相似，还应做下列检查：1）检查雷管卡口塞的牢固及密封状况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动卡口塞或拉出导爆管脚线，则不适宜使用；2）导爆管脚线的强度进行静力拉伸实验，测试成果应符合产品阐明书的规定；3）检查雷管的脚线与否有折痕、损伤，如果有折痕、损伤不得在孔内单独使用。3、3导火索的检查导火索按燃烧速度分有正常（110~130S/M）和缓燃（180~210S/M、240~350S/M）两种；按构造分有全棉线导火索、三层纸质导火索、塑料导火索三种，较惯用的为正常燃速三层纸质导火索。导火索的检查涉及下列检查内容：3、3、1外观检查：导火索表面应均匀、无损伤、变形、发霉、油污、剪断处散头等现象，导火索头有防潮剂浸封。3、3、2喷火强度实验：从试样中取0.1米长的导火索20根，任取2根插入内径6.0~7.0mm、长度150~200mm内壁干净的玻璃管内，间距40mm，点燃其中一根，当它燃烧终了时，应将另一根试样点燃。实验十次，均能满足规定时，导火索的喷火强度合格。3、3、3燃速测定：从每盘两端距索头5cm以远，剪取1M长索段10根，点燃索段一端的初始进行计时，同时观察其燃烧状况，至另一端喷出火苗时记下时间，燃速在（100~125）±10S/M时为合格。3、3、4耐水实验：将试样两端用防潮剂浸封50MM，盘成直径不不大于250MM的索卷，浸在1M深的常温（20±10℃）静水中2小时，取出擦去表面水份，剪去两端浸防潮剂部分，剩余的按规定长度做燃速实验。3、4导爆管的检查3、4、1抗静电性能：导爆管中两极相距10CM，外加30KV静电，电容330PF，一分钟内导爆管不被击穿。3、4、2抗火性能：用火焰点燃单根或成捆的导爆管时；它只发生缓慢燃烧。3、4、3抗冲击性能：导爆管受到普通的机械冲击不会击发。3、4、4起爆传爆性能：导爆管可用火帽、雷管、导爆索、引火头等一切能产生冲击波的起爆器材击发。3、4、5抗自爆性能：导爆管不能直接起爆炸药。3、4、6强度指标：常温下能承受静态拉力10KGF，50℃高温能承受6KGF，低温—40℃时不变脆。3、4、7破坏性能：导爆管传爆时，管壁完整无损，对周边环境不产生破坏作用。3、5导爆索的检查3、5、1外观检查与尺寸检查：应无包缠层不牢固、涂料不均匀以及折断、油污等不良现象，外径用千分尺或卡尺测量。3、5、2感度与起爆性能实验：导爆索能被一发8号雷管完全起爆，其本身又能引爆用200克铵梯炸药替代压装梯恩梯块做成的药包；3、5、3传爆性能实验：将5段1M长的导爆索和一段3M长的导爆索，按图3、5、3—1连成一体，起爆后以其完全爆炸为合格。如发现导爆索爆轰不完全，应重复做两次实验，再发现爆轰不完全，则该批导爆索应报废。3、5、4防水性能和耐油实验：取5M长导爆索，卷成直径不不大于250MM的索卷，端头用防潮剂密封后，放入深为0。5M、温度为10~25℃的水中浸24小时，端头可留在水面外。浸够时间取出后切成1M长的五段，用水手节连接，这样能完全传爆为合格。当导爆索与铵油炸药配合使用时，应做耐油实验，浸油方式和时间，可视应用的具体条件拟定，浸油后传爆性能仍良好为合格、否则应采用防油方法或更换导爆索批次，再做实验。第四节爆破安全常规4、1爆破员的职责4、1、1保管所领取的爆破材料，不能遗失或转交别人，不准私自销毁和挪作他用；4、1、2按照爆破指令和爆破设计进行爆破作业；4、1、3严格恪守《爆破安全规程》和操作安全细则；4、1、4爆破后检查，发现盲炮和险情及时解决、上报；4、1、5爆破结束，剩余的爆破器材如数及时回缴库房。4、2火工品的贮存、搬运安全注意事项见《爆破安全规程》4、3装药与堵塞4、3、1装药工作必须恪守的规定1）装药前应对药壶、炮孔进行清理和验收；2）大爆破的装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导同意；3）使用木质炮杆装药；4）装起爆药包和起爆药柱时，严禁投掷和冲击；5）药壶爆破在扩壶作业结束后，必须待药壶内温度降至安全温度时，才干进行药壶的装药作业；6）装药出现堵孔时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感材料前，应采用铜或木制长杆解决；7）严禁烟火；8）严禁用明火照明；（9）装药前认真清理孔口的石子，避免飞石产生。4、3、2堵塞工作必须恪守的规定1）必须确保堵塞长度及质量，严禁无堵塞爆破；2）严禁用石块和易燃材料堵塞炮孔；3）堵塞要小心，避免损坏起爆网路；4）严禁捣固直接接触起爆药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。4、4爆破作业的组织与起爆4、4、1爆破作业应在白天进行，起爆时间尽量安排在白天固定时间内、上下两个班交接班之前；4、4、2爆破指挥人员要在确认周边的安全警戒工作完毕后，方可发出起爆命令；4、4、3爆破指挥人员必须严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守；4、4、4要指定专人负责装药、起爆工作或检查起爆网路、敷设起爆根本等；4、4、5起爆后20分钟后方可进入炮区，由爆破作业人员检查并确认无险情后，方可发出解除警戒的信号，撤除防护人员；如发生瞎炮要设立防护标志，严禁在瞎炮附近，做到未解决不得拆除防护标志。4、5瞎炮的解决4、5、1由原装药人员当班解决，如不可能时，装药人员应在现场将装药状况、炮眼方向、装药数量交待给解决人员；4、5、2只有对瞎炮孔内的爆破线路、导火索、导爆管、导爆索等检查完好，方可重新起爆；4、5、3重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线状况，并布置警戒；4、5、4严禁用拉动导火索或雷管脚线的办法取出雷管；4、5、5硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；4、5、6严禁在瞎炮的残孔内重新打眼爆破；4、5、7瞎炮解决后，应认真检查、清理残存未爆的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。4、6严禁爆破作业的状况4、6、1有边坡滑落危险的地点严禁进行爆破作业；4、6、2爆破区通道不安全或通道堵塞的地点严禁进行爆破作业；4、6、3钻孔爆破参数不符合设计规定；4、6、4工作面有涌水危险或炮孔温度异常；4、6、5危及设备或建筑物安全，无有效防护方法；4、6、6危险区边界未设立警戒；4、6、7光线局限性的黄昏、黑夜或雷雨、大风、大雾的天气，如爆破作业遇雷雨时应停止爆破作业，并快速撤离危险区；4、6、8严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣物；有关爆破安全的常规，《爆破安全规程》中做了更详尽的阐明，这里不一一阐明。4、7爆破安全方法4、7、1在进行爆破作业时将严格按照《爆破安全规程》中的各项规定进行爆破作业，恪守国家及地方的有关爆炸物品使用管理的法令、法规。对于全部从事爆破作业的人员，在上岗迈进行