万福苑施工技术组织设计方案广信总

PAGEPAGE1安装部分（施工组织设计)一、工程概况1、工程名称：乾峰·万福苑2、建设单位：巴东县乾峰投资有限公司3、监理单位:上海华谊建设工程监理有限公司４、施工单位:宜昌三峡建筑工程有限公司工程概述1、建设地点及环境特证本工程位于巴东县野三关镇，是一个人口相对较少、车辆流淌较小的乡镇。2、规模及性质本工程为二类高层住宅，总建筑面积5５390.55ｍ2.3、安装工程工程范围（１)、给排水工程ｅq\ｏ\ac（○,1)、我司将对本工程室内生活给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统等进行安装施工.eq＼ｏ\ａc（○,２）、本工程由市政引入一条DN50给水管道管供水，—1层-1层采纳市政管网直接供水方式。室外给水管及给水主立管采纳PP—Ｒ管、分户支管采纳PP－Ｒ管热熔连接。eq＼ｏ\ac（○,3）、室内生活污水与雨水排水采纳分流排出,污、废水经汇流后排入室外污水井;污水排至室外的污水井，经过小区的生化处理池处理后在排至市政管网。室内生活排水立管采纳PVC—U螺旋排水塑料管粘接连接；雨水管、生活排水支管采纳PVC—U硬聚氯乙烯塑料排水管粘接连接。ｅｑ\o＼aｃ（○,４）、雨水系统采纳PＶC-U塑料管,粘接连接。屋面雨水排至室外雨水井。(2）、消防系统：室内每层均设有室内消火栓，消火栓箱采纳带消防卷盘的自救式消火栓箱，消火栓间距保证同层任意部位两个消火栓的充实水柱达到.每层设自动喷水灭火系统,每层设置有平安信号阀和水流指示器,喷头采纳68℃.eq＼o\ac(○,2)、管道穿越楼板处，其空隙部分用１００#砂浆填实粉平,管道穿越卫生间、等积水地面处设钢性防水套管，套管比管道大二个规格,套管比楼板高５０mｍ,管道空隙以油麻填实,沥清灌平。塑料排水管管径大于等于100mm时,穿越楼板设置专用阻火圈。（３)电气工程电气设计内容：从电源进线进入每栋各单位配电箱开头,到各用电设备止的供配电设计、公共照明设计、防雷接地及线路敷设。工程特点(１）、工期短依据施工合同竣工时间为2０15年6月3０日,工期短。因此，我们将实行在施工筹备阶段编制好总的施工进度计划，增大劳动力和技术装备投入。施工中严格依据有关规程规范合理组织流水交叉作业,以此来保证在建设方要求的工期内完成合同范围内的安装工程。（２）、材料设备运输难度大本工程因地处边远山区,材料、设备进场就显得比较困难.因此必须加强施工计划管理，在施工前作好材料、设备的进场计划，准时将材料、设备分期分批运至现场，能一次吊装就位的就必须一次吊装就位,尽可能削减材料、设备在施工现场的存放时间。（3）、平安工作难度大本工程施工环境由于工期短,施工队伍人员简洁，在施工前必须结合现场的实际情况,编制有针对性的平安技术措施,对我们的施工人员必须由平安员进行有针对性的平安交底.在施工中要加强平安防护设施的使用和管理,以确保文明平安生产。工程重点难点分析(1)、本工程安装工程量较大、质量要求高，这就要求我们要针对整个安装工程重点、难点编制牢靠、切实可行的施工方案和措施,并周密组织施工，乐观应用先进技术，合理支配施工,以高质量和最优工期完成施工任务。（2）、本工程地处巴东野山关镇，该地区较偏远,因此针对本程特点将实行强有力的施工措施,保证平安文明施工。在施工过程中搞好施工平安,是本工程的一个施工管理重点。（3）、本工程施工节奏相对较快,涉及的各专业施工队伍较多,各种工序的交叉作业将贯穿整个施工过程,如何合理地支配施工,与设计、业主和土建协调，是我们在施工过程中的又一个重点工作。（4）、本工程室外给水系统材质为PP－R管热熔连接,室内排水立管采纳U—PVC管承插粘结,电气照明系统配管采纳PVC管暗敷设；此几种材质均为新材质,我司安装人员将在安装中对新材质的安装方法进行培训,实行新的施工工艺，是本工程的一个施工安装重点。（5）、质量要求高ﻭ本工程的工程质量必须达到合同规定。这要求项目部和公司材料科在施工筹备阶段编制简略的材料计划，并依据公司文件中的要求，由公司各部门对供货单位进行资格评审。经评审合格的供货单位才能和材料部门签订供货合同.对进入现场的材料、设备严格按规定检验，严把材料、设备进场质量关.在施工中要求施工人员严格按有关规范施工,质量检验实行“三检制”,把质量事故苗头消灭在发生之前，使本工程质量达到合同规定要求.二、施工部署负责施工组织与管理,负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对业主负责。同时还应抓好职工思想教育,搞好后勤保障工作，定期或不定期检查、施工技术质量、施工生产平安，并对工程施工生产的重大或不定期检查工程施工进度、施工质量、施工平安，并对工程施工生产的重大问题审议决策。安装单位还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、设备、材料以满意施工现场，按制定的施工目标指导、检查、监督项目部在该工程施工各阶段的执行情况。eq\o\ac（○，１)、本工程项目部组织机构及管理网络项项目经理项目经理施工员施工员2人组织施工控制进度质量安全安全员1人安全监督安全检查安全验收文明施工安装现场负责人技术负责人安装现场负责人技术负责人技术员各1人技术员各1人技术管理文件管理档案管理预决算质检员１人质量监督检查验收材料员１人材料供应验收管理平面管理设备员1人设备使用维护保养水电维护施工操作班组施工操作班组eq\ｏ\ac（○,２)、项目安装工程管理人员职责安装工程负责人：为安装工程第一责任人，全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，全面负责本项目的管理工作.对工程的质量、平安、工期、成本掌握等负全面责任。遵守国家法律法规，执行企业规章制度，履行承包合同。作为工程现场责任人,项目经理是工程施工指挥和协调中心，依据工程施工合同，对内协调各施工队(班组）之间的协作关系，对外协调与当地政府、当地工程管理部门的各种关系,协调施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的关系，按时参加工程协调会，制定项目质量、平安方面的管理规章制度,加强项目班子及班组的管理；组织实施工程施工组织设计、施工计划、施工管理、降低成本、平安生产、文明施工;负责同建设单位联系按期收取工程进度款。全权调动项目资源服务于本项目的实施.技术负责人：在上级技术部门的指导下,对工程技术、质量直接负责,认真贯彻国家技术标准、规范、规程,接受上级部门的监督检查；组织技术人员进行工程质量检查，准时处理各种技术问题，参加分部分项工程的质量评定工作；主持编制各关键工序的施工方案，主持图纸会审,负责向施工技术人员进行技术交底工作;制定项目技术管理制度、质量保证措施,负责全面质量管理工作的开展；乐观推广新技术降低工程成本，参加项目经济分析会,提高技术管理水平;督促、指导各施工管理人员抓好施工班组施工质量、平安、文明施工,争创标准化文明工地。施工员：负责给排水、电气安装施工过程的现场技术指导及质量监控、施工平安监管，制定工艺流程图，编写施工方案、技术交底及平安交底、形象进度图、专业施工材料计划和人力资源计划,加强现场管理,做好防火、防盗、机具维修保养工作,对新工人进行施工平安跟踪，做好各种资料的整理、上报、归档工作;对分管的工作依据规范/标准组织施工，对所分管的分项分部工程的质量、平安、材料机械供应，试车负责;熟识施工图纸,参加设计交底和图纸会审工作,编制重点部位及关键工序的施工方案,组织办理隐蔽工程的验收手续；协调与其它工种的冲突。编制材料计划，组织材料进场验收、编制进度计划,组织施工技术交底,施工质量验收.技术内业：文件的收发、资料收集和整理归档工作，兼职工地宣扬任务；做好各种资料的整理、上报、归档工作；质检员:督促施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工组织设计及其它施工技术文件进行施工，全面负责项目工程质量的监督、检查工作;随时检查工程质量,参加隐蔽工程验收,工程使用功能的试(检)验准时签署相关技术和质量资料，参加分部、分项工程质量等级的核定;对不按设计施工或不合格产品签发“整改通知单”,责令限期整改;对工程设备、材料、半成品、配件的质量严格检查或协助检查，禁止不合格产品进入施工现场;认真检查班组的每一道工序的施工质量及核实班组施工记录，防止上道不合格工序转入下道工序；收集各种渠道的质量反馈信息,做好相应的质量记录，建立单位工程或分部工程质量档案。乐观参加公司质量检查评比,在项目内部开展规范、规程的宣扬、学习;参加回访保修工作,并做好回访保修记录;准时上报工程质量事故,参加质量事故的处理，并提出处理意见。平安员：负责施工平安、检查及违章执罚，编写和汇总平安资料；贯彻执行国家的平安生产的方针、政策、法规和企业的平安生产的规定；参加项目施工组织设计(施工方案）中平安技术措施的编制、审查工作,并负责组织实施;对工伤事故,格外是恶性事故进行简略调查分析,准时向项目经理和有关主管领导报告事故情况;对项目其他工作人员工进行常常性的平安教育,作好平安记录，随时备查;参加平安检查，作好记录，制止违章指挥和违章作业；对生产过程中存在的不平安因素，认真检查，上报项目经理，并在职权范围内督促整改。材料员：负责材料、设备的样板报验，进仓验收,出仓手续,负责本项目设备材料的询价、选购、保管以及施工机械的选购供应、租赁和管理，做好仓库的整理和保卫工作，建帐汇总及和材料信息的收集整理工作。2、施工总体目标安装项目机构组建后，依据各职能分工，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素,制定质量、工期、平安文明施工,掌握目标计划，全面指导安装工程的生产经营活动，确保以下管理目标的实现.eｑ＼o\ac（○,1）、工程质量目标该工程施工要充分体现我公司的质量宗旨和质量方针，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求,在施工中,发扬“格外能吃苦,格外能战斗,格外能攻关,格外能奉献”的航天精神，细心管理,科学施工,确保每一个分项工程的质量,使该工程的质量达到设计和国家规范验收标准。为此，制定如下质量目标：Ⅰ、图纸会审施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和专业工长认真熟识、理解图纸，对图中不理解问题要书面供应应业主,以便业主在组织图纸会审前参考,将图纸中不明确的问题在施工之前解决。Ⅱ、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工阅历的技术人员,编制简略的各分项工程施工方案和施工管理措施,以便为施工供应足够技术支持。Ⅲ、依据相关规范标准的要求验收，工程质量达到合同规定标准，争取性一次通过验收.3、工程工期目标我公司遵照合同工期要求，力争提前。4、平安管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故.５、文明施工目标贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工平安检查评分标准》（JGＪ5９—９9)的规定，实行平安施工现场达标,做到随时清除施工现场建筑垃圾，施工噪声符合国家规定的施工现场噪声排放标准，尽量削减施工灰尘排放,并且实行乐观有效措施保证不影响四周市民的生活环境,创建一个平安文明的施工环境。6、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、平安文明施工等目标,充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中乐观采纳新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。施工筹备计划施工筹备工作采纳两手抓，一是在项目经理部的领导主持下，安装项目技术负责人、技术内业、施工工长、认真熟识图纸、设计说明,筹备图纸会审和设计技术交底。编制关键工序作业指导书,编制设备、材料、半成品的供应和加工计划；二是办公室、库房、现场临时设施的搭设,为工程开工制造必备的条件。1、技术筹备1．1本工程适用的主要规范和标准序号标准编号标准名称1GB5０２42—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GＢ５０3０３-200２建筑电气工程施工质量验收规范３GB5０24３—2002建筑通风空调施工质量验收规范４ＪＧJ５9—99建筑施工平安检查评定标准5GB５0３00-20０１建筑工程施工质量验收统一标准６ＪGJ46—2005施工现场临时用电平安技术规范7９9Ｄ501—1，99（０3）D5０１—1建筑屋防雷设施安装8JSJＴ－1２1电气装置标准图集电缆桥架安装9JSJＴ－３6电气装置标准图集利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装10JＧJ５９—99建筑施工平安检查标准11GＢ５０2７5－９８压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范12ＧB５0１85－9３机械设备安装工程施工及验收规范13GB5０２31—９８工业金属管道工程施工及验收规范１４GB502３5—97工业金属管道工程质量检验评定标准15给水排水标准图集(２004年合订本）1。２本工程应收集的技术资料及质量验收记录资料。序号归档文件表格编号保存单位建设单位城建档案馆施工单位图纸会审和设计交底记录１1１设计变更通知１１1设计变更（洽商)记录１11施工组织设计或施工方案1１1施工技术总结111(给排水)建筑安装工程材料、设备合格证明汇总表１1１（电气)建筑安装工程材料、设备合格证明汇总表111（通风空调)建筑安装工程材料、设备合格证明汇总表１１１给水排水及采工程（给排水）分部分项施工技术交底记录11１（中间交接记录(通用表）1１1（水卫暖设备器具）安装检查记录１1１管道补偿器安装检查记录1１１管道防腐施工检查记录11１（管道)安装检查记录（通用表)111阀门试验检查记录1１１(给排水管道强度）压力试验记录１11（给排水管道严密性）压力试验记录111系统吹洗（扫）记录１11饮用水系统消毒冲洗记录１11（）通水试验记录１1１排水管道通球检查记录111(排水管道）系统灌水（满水）试验检查记录1１１管道(）接地测试检查记录111设备开箱检查记录（通用表)１１1设备安装随机文件１11其他应当归档的文件材料１1１()分项工程质量验收记录验收表11检验批质量验收记录表验收表11电气工程（)分部分项施工技术交底记录11１（）中间交接记录(通用表)１11电气配管隐蔽检查记录１电气配线隐蔽检查记录渝建竣—10011电线敷设施工检查记录111电气管线安装测试检查记录１11防雷接地装置施工检查记录１11均压及等电位联结施工检查记录11１防雷引下线施工检查记录111防雷接闪器施工检查记录１1１设备开箱检查记录(通用表）11１成套开关柜（盘）安装检查记录111漏电开关模拟试验记录1１电动机试运转检查记录1１1照明系统通电试验记录１１１设备安装随机文件1１1其他应当归档的文件材料１1１(）分项工程质量验收记录验收表１1检验批质量验收记录表验收表1１（)分部分项施工技术交底记录1１1（）中间交接记录（通用表)1１1通风空调系统漏光法检测记录111通风空调系统风量测试记录11１1。3安装主要施工机具计划筹备序号名称规格型号单位数量使用时间(天）备注１沟通电焊机ＢX6-３0０台61２０2电动套丝机23T—80台1９03台钻Z4019台41２04台虎钳台11２０5冲击电锤Z１C—２２把１012０6手提电钻J１Ｚ－6C把１０12０7砂轮机SIＳI—２0０台１１208电动试压泵２.５Mｐa台１３０9手动试压泵2．５Mpａ台1４０1０氧割工具套２1２01１轻型套丝机0．5～１。５台1１20１2角向砂轮机Ø１00台１１2013切割机Ø355台3１20１4兆欧表ZＣ—３-50０台１6015手动葫芦１t、２t、3t５m个各290１6对讲机5Km部６３０1７弯管器1/２″—3/４″个1９0１８地阻仪ＺＣ－8台１6０1９卷扬机JI－４台１２、劳动力资源配置计划由于本工程工作量大，作业班组同时进场施工，交叉作业较多，因此我们要合理计划,统筹支配劳动力资源,确保整个工程工期。3、施工进度计划（附后：施工进度计划图）３.１主要编制依据３。2施工合同及对本工程总工期的要求。３.3拟采纳的施工方案及施工程序和挨次。3。4设备、材料、及半成品的物质供应情况.４、本工程检验批的划分分项、分部依据以下划分进行检验：给水与排水工程电气工程通风工程室内给水系统给水管道及配件安装(每根立管一个检验批)给水设备安装(一个检验批）室内排水系统排水管道及配件安装(每三层一次检验批）雨水管道及配件安装(塔楼和裙楼各一个检验批）室外给水管网给水管道安装(随隐蔽划分检验批）管沟及井室（共一次检验批）室外排水管网排水管道安装（随隐蔽划分检验批）排水管沟与井池(管沟和井池各一次检验批）供电干线插接式母线安装（－2～３层动力照明为一个检验批、4~12层动力、照明为一个检验批，１3~２０层动力、照明为一个检验批)桥架安装和桥架内电缆敷设（一层以下各层为一个检验批、一层及以上每三层一个检验批；电缆按系统简略划分检验批）电缆竖井内电缆敷设（一个检验批）电线、电缆穿管和线槽敷线(一层以下每层一次检验批；一层及以上每三层一次检验电气照明安装1、电缆头制作、导线连接和线路电气试验（一个检验批）成套配电柜、掌握柜（屏、台)和动力、照明配电箱(盘）安装(变配电房为一次检验批、其余每四层为一次检验批)电线、电缆导管和线槽敷设（每3层一个检验批）电线、电缆导管和线槽敷线（一层以下每层一次检验批、一层及以上三层一次检验批)电缆头制作、导线连接和线路电气试验（一层以下每层一次检验批、一层及以上五层一次检验批）建筑照明通电试运行（一个检验批)防雷及接地安装接地装置（依据土建地梁浇灌次数划分检验批）均压环（每层一个检验批）引下线（每组为一个检验批)避雷网(一个检验批）通风，防、排烟系统安装准备安装准备预留预埋预留预埋定位放线定位放线定位放线定位放线支、吊架制作、安装支、吊架制作、安装支、吊架制作、安装支、吊架制作、安装排（雨）水干管给水干管排（雨）水干管给水干管排（雨）水立管给水立管排（雨）水立管给水立管排（雨）水支管给水支管排（雨）水支管给水支管灌水、通球试验灌水、通球试验水压试验水压试验通水试验通水试验通水试验通水试验消毒冲洗消毒冲洗竣工交验竣工交验３.1。2预留预埋由于本工程预留预埋前，工程管理人员及施工班组必须事先熟识图纸、标准图集及其他技术资料,施工管理员应对施工班组进行施工技术交底和平安技术交底工作，使班组全体人员充分熟识施工意图，并作好施工前的各项筹备工作。先依据施工图算出材料用料计划，材料入场时，需对材料进行检验，是否符合质量要求，对不合格的产品不能用于工程中。管道穿越地下室外墙、水池埋设刚性防水套管,给排水立管、横管、穿越楼板和墙体采纳刚套管。3.１．2．１、防水套管制作安装工艺为:选料→放样、下料→制作→套管安装①、选料:本工程挡墙全部套管采纳带用翼环的刚性防水套管，套管材料采纳无缝钢管,材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。②、下料：依据设计施工图及土建施工图,确定挡墙壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸,把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。③、制作：先把钢板加工成翼环,翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管.依据施工图,核定挡墙的平面位置及标高,确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级,套管长度与外墙厚度全都，管内用防堵塞木屑或纤维填充堵实。待安装时使用.带翼环的刚性防水套管预埋见下图：３。1.２．套管长度与外墙厚度约小１０-２0mｍ,待安装时使用。暗管预留尺寸长×宽（ｍm）排水立管、修整板洞依据给水施工图，每层从上至下统一吊线,核对各排水管穿楼板孔洞是否有偏差。如有偏差,需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留板洞中由顶层到各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、錾子开扩修整板洞,如遇有钢筋，不得任意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应方法妥善解决。记号点记号点角尺砼柱（墙）铅垂线定位划线方法A、支架制安:依据施工图,在每根立管的上端吊通线，并依据通线至各层墙面距离,量出实际长度，然后进行制作，制作时对角钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接,制作好的支架应刷红丹防锈漆两遍防腐并编号待用，焊接时应边焊边校正,焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象,管卡用镀锌螺帽及平垫图配套，安装时用金属膨胀固定在砼墙上。按先装立管起点支架和终点支架，再吊通线，确定中间支架位置，依据通线位置在各层打好记号，然后依次安装楼层中间支架，以保证管道的垂直度。铅垂线铅垂线(管中心)点钻孔点(钢膨胀）钻孔点(钢膨胀）角钢支架角钢支架管道管道支架安装挨次如下图i=2i=2‰末端支架1起点支架2345广线支架安装支架安装顺序示意金属膨胀螺栓角钢支架3.1．4支吊架及紧固件制作安装３.1.４。１铸铁管及钢管的支吊架及抱箍（卡）是依据设计要求和GB50２４２-20０2规范，按给排水标准图集S161选型制作，其型号、材料及安装间距(镀锌钢管）如表3.1.4.2支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈处理→编号保管。表3．２.3.2-1管径(ｍm)2０254０5０65８01001５０角钢４0×4４０×44０×44０×44０×44０×45０×550×5吊杆(ｄ)888８8８８1０抱箍圆钢６８88１０101012扁钢25×425×４30×4３0×44０×4４0×４40×4５０×6间距（ｍ）２3３34５５6３.1.5给水管道安装３．１。5．１生活给水立管采纳PP-R管(１）管道安装一般规定:①ＰP－R管安装前,对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。②PP－R管应选用的施工机具：热熔器③埋地、嵌墙敷设的管道,在进行隐蔽工程验收后应准时填补.（2）管道预制加工①截管:依据现场测绘的草图,在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采纳金属锯,不得采纳砂轮切割。当采纳盘锯切割时，其转速不得大于80０ｒ／min。当采纳手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。②管件实行热熔连接。３．1．5。2生活给水支管采纳ＰP—R塑料管。①管子预制加工→支、托架安装→支管安装→水压试验→冲洗、消毒试验。②管子预制加工：依据施工图和土建设计给定的层高及有关尺寸,逐一确定各横、支管的位置与中心线。然后依据施工图进行实际尺寸下料,并分段预制、编号待用。③支架制安：依据施工图，在每根立管的上端吊通线,并依据通线至各层墙面距离,量出实际长度，然后进行制作,制作时对角钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，制作好的支架应刷红丹防锈漆两遍防腐并编号待用，焊接时应边焊边校正,焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，管卡用镀锌螺帽及平垫图配套，安装时用金属膨胀固定在砼墙上。按先装立管起点支架和终点支架，再吊通线,确定中间支架位置，依据通线位置在各层打好记号，然后依次安装楼层中间支架,以保证管道的垂直度。④立管安装：安装时,将预制好的立管按编号进行分层排出，按从下向上的挨次进行安装，安装中,反复核实实际尺寸、方向是否正确，如遇墙体变薄或上、下墙体错位,造成立管距离太远时，可采纳弯头调整立管位置。3．1.6阀门安装3。1.６。1全部阀门安装前都尽可能逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统掌握的关键部件,又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。阀门安装前,应作耐压强度试验，阀门试压的持续时间应不少于下表的规定。公称直径DＮ（ｍm)最短试验持续时间（ｓ)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5０151５１5６5~20０3０1560３。1。6。２阀门安装时,应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头,应与介质流淌方向全都。3。１．6.3阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作消防系统的阀门,规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。3.1。7管道水压试验给水支管安装完毕后，方可进行水压试验。即：给水支管安装完毕后,方可进行水压试验。即：钢塑复合管给水系统应在试验压力(1．2０Mｐa）下稳压1小时，压力降不得超过0。02pa，然后在工作压力的1．１5倍（０．92Mｐa）状态下稳压2小时，压力降不得超过０．0２pa，同时检查各连接处不得渗漏。3。１.8排水系统室内排水立管采纳RBS螺旋排水塑料管，粘接连接，横干管、出户管、排水支管采纳聚氯乙烯(UPVＣ）塑料排水管,粘接连接.排水系统的安装挨次:埋地出户干管、排水横干管→排水立管→排水支管３.1．8。１、埋地出户干管、排水横干管安装（1）、安装前必须将承口、插口工作面上的泥沙等附着物清除干净.（2）、在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙5～１0ｍm，在插口处壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。３.１．8．2UPVC塑料管安装（１）、排水立管安装=１＼*ＧB3①、先清理预留孔洞,然后拉通线设立支架。每层设置一个,支架距地1．8米。＝2\*GB3②、立管安装自下而上分层进行。采纳φ1１０和φ125硬聚氯乙烯螺旋管，塑料管每层设置伸缩节，伸缩节设置于靠近水流汇合处。每五层设置一个检查口,其中首层和顶层必须设置检查口，其中心距地面1.０m,检查口的朝向面对便于检修的方向。立管三通口的方向应对准横管方向,以免在安装横管对由于三通的偏斜面影响安装质量，三通采纳９0º正三通，三通做好临时封堵。用干净的棉纱将所安装管材、管件承插口檫干净。在插口上画好安装线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口。涂后将插口插入承口到划线处，用干净棉纱将多余的胶粘剂檫掉.并将加工组件装好放平稳,使之不变形.=3\＊ＧＢ3③、立管穿越楼板处设置刚套管，其规格为DN１５0和DＮ200，顶部高出装饰楼地面５0ｍｍ,底部与楼底平齐，穿越屋面设置刚性防水套管，顶部高出屋顶装饰地面50mm。立管与埋地排水干管的连接采纳两个4５º弯头。立管伸出屋面的高度为2.0m。穿越屋面板套管防水套管的作法如下:=4\＊GB３④、排水管在安装过程中必须成品保护。甩口应封好卫生器具的排出口在未通水前应堵好.(２)排水支管安装=1\*GB３①排水支管在安装时由于横管有坡度,每个支管的尺寸都需量出。测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。在地面上切割后即可安装。＝2＼＊ＧB３②排水管在安装过程中必须成品保护.甩口应封好堵严,卫生器具的排出口在未通水前应堵好。为灌水试验和通球试验做好筹备.=３\＊ＧＢ３③雨水管道安装同排水管道安装。其中地漏安装依据施工图的平面位置进行设置,且必须设于地面最低处,地漏安装时,地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～１0毫米.为保证管道今后使用流排畅通,在各地漏处设置盲板堵上,安装做法如下图：３.１。８。3、通球试验排水管安装就位后，应将其立管及干管进行通球试验，用小于管经２/3的胶球放入立管及干管的顶部，看胶球是否从底部顺利流出,顺利流出即为合格。３．1．８.4、灌水试验在卫生设备及器具安装完毕后应分层对每根立管进行灌水试验。简略操作如下：把检查口盖板打开，将胶囊从检查口放入下层立管中上部，用气枪对胶囊进行冲气使其膨胀将整个立管截面赌住，使水无法泄漏。此时压力表读数一般在０.０0８Mｐa至0。015Ｍpa之间。然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满至每层排水管的最低点(如地漏），观察液面有无下降，若15分钟后液面不下降或虽下降再灌满连续５分钟液面不下降即为合格。雨水管道灌水试验的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续时间１小时，以不渗不漏为合格。３.１.8．5、通水试验各给排水管安装完毕后,对给排水管道进行功能检查.通水试验在试验时严格按规范要求进行.该工程打开配水点在一半以上，通水时间为1～2小时检查管道畅通无堵塞，水流能够顺利排入室外窨井，此时通水试验为合格。3.1.8。6、饮用水系统消毒冲洗记录给水管道安装完毕后，用每升含2５毫克游离氯进行24小时消毒.消毒完后应对饮用水进行冲洗数次，最后观察进水和出水水色是否相同。并有甲方将消毒水作抽样检验合格后，将化验单编号,结果填入竣工档案资料内.3．１．9成品保护：各排水入口要实行临时封堵措施,排水地漏取下篦子，用废旧的编织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔,衬塑钢管给水管、ＵＰVC塑料管用塑料薄膜包裹,避开其它污染，损伤，影响观感。以防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口内堵塞排水管道。必要时派专业人员守护,待竣工验收.3。1。1０消火栓系统本工程室内消火栓管道采纳热浸镀锌钢管卡箍连接.在安装前应对材料进行外观检查。如钢管表面无裂缝、凹坑、鼓包、辗皮及壁厚不均等。必须用钢丝刷清扫出管内的杂物，并进行一次集中防腐处理，先除锈刷防锈漆一遍,方可安装。3.1．１0.1、干管安装依据管道的走向、标高拉广线，然后确定支架的位置进行支架安装，无误后进行管道的吊装和临时固定，然后检查预留口位置,方向、变径等无误后,找直、找正,紧固卡件，拆掉临时固定件。3.1．10.2、立管安装首先吊通线，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，并以此作为预制量尺及现场安装的基准线。3．1.10．３、每层设置一个管卡,距地面1.8m。依据立管管卡的高度在垂直线上确定出立管管卡的位置。并画出横线，再依据垂线和横线的交点安装支架。3.１。1０。4、立管支架检查无误后，进行立管安装。安装前应检查和调直、组装好的立管。立管底部的支、吊架要固定,防止立管下坠。立管穿过楼板时应加装刚套管,其直径比管经大两个规格。套管高出装饰地面20mm,套管底部与楼板底平齐，套管与管道间用石棉绳封填。３.1。10．5、消火栓及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵敏。消火栓栓口应朝外,阀门中心距地1．1m，允许偏差２０ｍm。消防箱底距地面0．９５ｍ,阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为10０mm,允许偏差5mm.3。1.1０。6、管道试压冲洗水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢加压，达到试验压力（１．５Mpa）后,稳压3０mｉｎ，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0。05Ｍpａ,稳压24ｈ，试压合格后办理验收手续.管道试压完毕后进行冲洗，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放方向，不得损坏其他成品。3.1.10．7、消火栓配件安装在交工前进行，消防水龙带应折放在挂架上,消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪快速接头的连接应使用配套卡箍琐紧。3。1．10．8、系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件,消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的消火栓的压力和流量能达到设计要求。3。１．11、自动喷淋系统本工程室内消防管道采纳热浸镀锌钢管，ＤN〉８0ｍm采纳沟槽式卡箍连接,ＤN≤8０mm丝口连接。沟槽式卡箍连接是一种先进的连接方式,安装前应对其安装规程进行简略的技术交底.热浸镀锌钢管的安装工艺流程:管材外观检查施工筹备干、立管安装支管安装强度试验与冲洗喷头、水流指示器严密性试验系统调试3。1。11.1、管材外观检查热浸镀锌钢管应先检查管子有无裂纹、壁厚是否全都，其安装前管内用布拖扫，清扫后将两端封堵好，保持管内清洁。３．1。１1。2、施工筹备(1）、比量定位、下料编号按施工图和现场的实际测量下料并注明所在位置。(２)、机械套丝（机械开槽)统一套丝时应调好板牙间距、吃牙深度采纳二板或三板成型，并做好编号登记工作,以保证管螺纹规整,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。用专用的滚槽机对管道进行开沟槽。操作原理是依靠手动液压泵将不同规格的槽辊子在管道缓慢转动的基础上,在管道末端压制出标准沟槽.（３)、上管件待用（卡箍连接）丝扣连接时管螺纹的填料采纳麻丝和白厚漆。管件连接要一次装紧，有外露丝扣２～３丝，无外露填料，不得松动、倒旋。加工好的管段应统一放于专用场地并加强现场保卫工作。在管道安装过程中，当在主管上需要接入支管时，就要求在安装前必须量好需要开孔的尺寸及位置。在热浸镀锌管道上开孔采纳专用的开孔机,然后以装配环行支管接头，并有平滑的出口曲面使流量保证最大,同时削减管路局部损失。这种装配环行支管接头有出口卡箍连接和出口螺纹连接两种，所以就需要在安装前预制好，为加快施工进度做好筹备。同时，由于卡箍连接的工具都格外昂贵,就要求工人在使用过程前必须熟识其性能参数，避开由于操作失误而引起的不必要的损失。而且需加强现场保卫工作.热浸镀锌钢管应先检查管子有无裂纹、壁厚是否全都,其安装前管内用布拖扫，清扫后将两端封堵好，保持管内清洁。3。1．１１.3、干、立管安装依据施工图管道的走向、标高画出管子实际位置,并将用加工好的支架固定于墙上，支架用L=1000的水平尺或透明水平管打水平，此时注意支架间的距离并依据实际进行安排间距。安装必须遵循先大口径、总管、立管,后小口径、分支管的原则，按挨次连续安装。筹备好符合要求的管段、配件和附件，检查卡箍橡胶圈无损伤后套上一根钢管的端部,将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管端部，两端处应留肯定的间隙,间隙应符合标准要求，将橡胶圈套上另一根钢管的端部,使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂刷润滑剂。检查管道中轴线无误后,套上卡箍管件并拧紧.3．1。１1.４、支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，将安装好后的各出水点应用专用或自制的堵头堵上,待水压试验时用。由于喷淋支管多,丝扣连接量大，严禁使用补心和两个异性管连用,这就要求风管、线管、支管等在互不相碰的情况下应有不小于0.00２的坡度，坡向喷淋最低点泄水方向，喷淋支管采纳吊架固定，吊架与喷头的间距应不小于3０0mm，距末端喷头的距离应不大于7５0mｍ,吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于３.６m时可设一个吊架；当相邻喷头间距小于1．８ｍ时允许隔断设置吊架。3．1。1１。５、强度试验与冲洗管道安装完毕后,应对管子进行压力试验和严密性试验.其试验程序和要求如下：eq\o\ac(○，1)、试验前先对试验管实行平安有效的保护措施，在最不利点（最高、最低点)安装压力检测表。ｅｑ\o\ac（○，2)、封堵管段末端,从低处缓慢注水，同时将管内空气排解，若无泄漏即升压,当升至工作压力(1。0Mpａ）后停止加压，全面检查渗漏现象,若有渗漏准时标注处理，完毕后再重新升压至工作压力,检查无渗漏,即可升至工作压力(1．５Mpa)进行强度试验,稳压30ｍiｎ后，目测管网无渗漏、无变形且压力降不大于0。0５Mpａ为合格.eq\o\ac(○，３）、喷淋管道在强度试验完毕后开启水泵连续做冲洗工作,当出水口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色、透明度基本全都时为合格,冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向.3．1.11。6、喷头、水流指示器安装在系统试压、冲洗合格后进行喷头安装,安装时不得对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头附加任何装饰性涂层，安装喷头采纳专用扳手，填料宜采纳聚四氟乙烯带。水流指示器安装在每层水平分支干管,必须水平立装时倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头全都。3。1.１1．7、严密性试验水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验,试验压力为设计工作压力(1.0Ｍpa）,稳压２４h，无泄漏为合格。３.1。１1．8、系统调试水源测试:检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量有消防水泵结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。消防水泵：以自动或手动方式开启消防水泵时,消防水泵应在6ｍin内投入运行，电源切换时,消防泵应在1.５min内投入正常运行。报警阀：湿式报警在其试水装置处放水,报警阀应准时动作,水力警铃应发出报警电信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵.排水装置:开启主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定.联动试验：采纳专业测试仪表对火灾自动报警系统输入模拟信号,火灾自动报警掌握器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统,启动一只喷头或以0。94-1。5m=L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应准时动作并发出相应的信号。3．1．１2设备安装（1)水泵安装①泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，配件应完好无损，泵与电机连接轴应水平，无卡固现象，泵运转无异响.水泵基础施工完毕后，即进行基础外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、预埋铁件等检查，如有不合理的地方要进行处理。②水泵的开箱检查和地脚螺栓的安装，按装箱单清点零件附件，查看说明书和合格证是否齐全，检查设备是否有损坏和锈蚀，摇测配套电机的绝缘电阻，作好开箱记录。进行地脚螺栓的焊接，先放好安装中心线,将预先加工好的地脚螺栓按说明书的安装尺寸精准垂直地焊在预埋铁板上，焊接应坚固,然后进行复核地脚螺栓尺寸是否移位。③水平就位校平。做好以上筹备工作,将水泵吊运到基础上，不偏不倚，对好预先放好的纵横中心线,如地脚螺栓有局部误差，可用氧割煨热校正,然后校平。先将垫铁组放在地脚螺栓的相邻两端基座中间，依据水泵长度可增加一组垫铁,垫铁重叠不得超过三块，垫好后,检查垫铁有无松动再用框式水平尺测量设备的不平情况，如相差太大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，至合格为止.初步校平后，拧紧地脚螺帽，即可进行“二次灌浆”,灌浆前要对基础进行冲洗，并一次灌完，灌浆时不能碰撞设备，灌后进行养护，最后再对水泵进行精校，要求泵体水平度≤０。１mm,联轴器的同心度轴向倾斜每米≤0.8mm,经向位移≤０。1mｍ，校后拧紧全部地脚螺栓，其对角压紧受力应全都。④安装时一般按下表或图选用。底座孔径１２~１31３~１7１７~２２２2~２7２7~3３33～4040~48螺栓直径1０1２１620243０３6⑤地脚螺栓的长度与直径及垫铁高度、设备机座和螺母的厚度有关，可按下式计算：L=1５d+S+（5~１0)式中：Ｌ--地脚螺栓的长度（mｍ）;D——地脚螺栓的直径(ｍm）;S—-垫铁高度、机座和螺母的厚度总和（mm）。地脚螺栓安装方法见下图:≥≥15㎜螺母垫圈设备机座成对斜垫铁平垫铁地脚螺栓预留螺栓孔洞砼基础灌浆斜面地脚螺栓安装方法(２）压力表安装设备进位及管道安装完成后应进行各种附件连接(如压力表)其安装方式如下图:压力表压力表旋塞阀S型表弯焊接点钢管水平管道安装形式(3）水泵单机试运转水泵的试运转：水泵安装完毕,即可进行试车运转。运转前，先进行一次全面检查，包括连接件、润滑油，先用人力用手进行扭动是否灵敏，待接线等,然后逐台试运转，先瞬时起动一下，查看电机的旋转情况及方向,正常后,再进行试运转，其轴承温升要进行测试数值应符合规范规定.四、建筑电气工程施工方案电气工程施工工艺流程图如下:施工准备施工准备防雷接地预埋预留预埋防雷接地预埋预留预埋接地极测试桥架安装电气配管接地极测试桥架安装电气配管引下线施工电缆敷设线路敷设引下线施工电缆敷设线路敷设避雷网敷设配电设备安装避雷网敷设配电设备安装开关、灯具、模块及探测器安装调试调试4。1。1防雷接地预埋及施工接地网施工引下线施工接地网施工引下线施工屋面避雷带施工通路测试接地极测试（1）、接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体.简略作法是:有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体,在无地梁处采纳—40×5镀锌扁钢焊通作水平接地体,再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ１2元钢焊连(柱内结构主筋大于Φ16),水平接地母线采纳—４0×5镀锌扁钢，接地母线埋深不小于1000ｍm，敷设好的接地体再与用作引下线的柱内钢筋及有接地体穿过基础桩内的两根桩筋和基础内接地极牢靠焊接,扁钢采纳三面搭接焊,搭接长度为扁钢宽度的3倍,圆钢采纳双面搭接焊，搭接长度为圆钢直径的10倍.其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的圆钢焊通,其作法详下图：(2）、防雷引下线利用柱内大于Φ1６的两根主筋自下而上焊通,焊接时另加一根Φ12的元钢作帮条焊,双面焊缝长度为６d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙上圆钢用Φ12的镀锌圆钢焊通。（3）、屋面避雷带采纳—4０＊5的镀锌扁钢沿屋面女儿墙上明装,并按设计要求在屋面板内埋设Φ１２的圆钢与女儿墙上的避雷带牢靠连通，形成不大于20×２0ｍ或２４×16防雷网格,伸出屋面的金属管道、金属栏杆及设备均采纳—４０*5的镀锌扁钢与屋面避雷带焊接连通。圆钢搭接焊,搭接长度大于圆钢宽度的６倍，且采纳双面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用Φ１6的镀锌圆钢跨接焊成电气通路。屋顶防雷装置及接地装置做法详JD１0—1０2《建筑电气安装工程图集》及9９D5０1-１《建筑物防雷设施安装》。强弱电井内设５０ｘ５镀锌扁铁均应在最底层与接地体焊通,电梯钢轨应每三层与接地装置焊通.从首层起每层利用建筑物结构圈梁钢筋与引下线焊接连通做均压环.建筑物大型金属构件及楼板钢筋,竖井内金属管道均与均压环做等电位连接。均压环与引下线焊通,建筑物外墙3０米以上大型金属门窗及栏杆均应与均压环焊通。卫生间内预留局部等电位连接接地点,用－４０x4的镀锌扁铁与均压环、接地体连通且在卫生间距顶1０0mm处留头接与ＭEB箱，等电位联结做法详《等电位联结安装》0２D5-０１－２。突出屋面的全部金属管道及金属构件均应与避雷带焊通.(4)、在室外地坪以上按市质监站文件要求在5０0mm－1000mm设测试卡，测试卡的作法为柱上预埋钢板预埋件，焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外,如图所示:柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待做粉水层时,在预埋盒的预留钢板上焊接镀锌扁铁—６0×6成L形使之露出粉水层外３0ｍm，成形后,加带帽镀锌螺栓M1０×3０,并涂上黄油防锈。4.1．2、电气导管施工４．1。2。1电气照明暗配管主要采纳阻燃PVC管暗敷及明配。电气配管预留预埋施工工艺：施工筹备→材料入场报验→灯盒、转线盒定位固定→管路连接→管路固定→管路守护→管路清理施工之前熟识图纸,确定施工方法，作好技术交底。材料入场作好材料报验，会同监理、甲方现场验收,线管应光滑、无凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸符合规范，管壁厚度全都,各种灯头盒、开关盒等必须配套.并有检验报告单及出厂合格证。（1）、ＰVＣ塑料管暗配过程掌握施工方法如下：主要是楼梯间和公共走道照明部分。=１＼＊GB３①、定位：以设计图为依据，尽量削减管路弯曲次数，不能避让的线盒按图或准时与设计、业主及监理取得联系协商解决。墙体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于1０0毫米,同楼层同一位置的线盒距门、角距离应全都.=２\＊GＢ3②、测量尺寸及下料:线盒定位后,依据管路走向和测量尺寸进行下料.PＶC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割,并用锉刀打磨管口。＝3＼*ＧB3③、管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管,走道标志灯配管在楼板上踢槽，楼梯间灯具处至墙体段踢槽配管，保护层厚度不小于1５mｍ。线管弯成“乙”字弯进盒，线管与接线盒连接处采纳锁扣连接,保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好.配管弯曲时采纳穿引弹簧弯管弯曲，（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小,并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍,ＰVC管的连接套管用专用胶水粘接。PVC塑料管连接方法按下图示:粘接粘接塑料管连接=4\＊GB3④、管路的护理与清理.敷设好的管路和线盒,在墙体摸灰时应派专人守护；待摸灰达到强度后，穿入16＃元丝，管路检查清理后,将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管.(２)、PVC塑料管明配过程掌握施工方法如下：主要是车库和公共走道照明部分.工艺流程:施工筹备→材料入场报验→确定管路位置→管路固定→管路敷设→管路连接＝1\＊GB3①、安装图纸测出盒、箱、出线口等安装饰的精准位置，并做出标识.依据测出的位置,弹出管路敷设的路径，按要求标出管路固定的位置。＝2\*ＧB3②、依据确定的管路固定的位置采纳胀管法将管卡固定.=３\＊GＢ３③、线管采纳钢锯锯断，断口后将管口处理平整、光滑.先将线管一端固定好,顺做弹出的墨线和标出的管卡位置敷设，管卡间距均匀，同一管段的管卡应在同始终线上平整坚固。管路较长时应增加接线盒。管与管采纳直接头连接，管与盒（箱）等采纳琐扣连接，结合面采纳专用胶粘剂，4。１.2.２、ＫＢG管明配工艺流程施工准备施工准备测位螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向稳装管路敷设断管、铣口管路连接压接接地管路固定(１)、施工筹备:①材料要求:使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证件。管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌。所需材料：电线钢管、弯管、可挢金属管、配电箱、灯头盒、插座盒、直管接头、管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。②机具设备筹备:扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。③弯管、箱、盒支架预制:依据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架.电线弯管可采纳冷煨法及定型弯管.冷煨法:一般管径2５mｍ及以下时，可用手扳煨管器，即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径３２ｍm及以上时，可使用液压弯管器。④箱、盒测位：依据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。⑤管接头与箱、盒紧固：管入箱、盒应采纳管接头（锁扣).使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合,要求一管一孔，不得开长孔.铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短全都,间距均匀,排列整齐。5．1。２.3管路敷设①明管敷设：协作建筑结构安装好预埋件或支、吊架根部在钢结构上处理的方法。采纳剔注法固定支架，应在抹灰后进行。配管应在土建喷漆、刷漆后进行。②吊顶内管路敷设:协作建筑结构进行支、吊架选型。其选型参照水系统安装支、吊架根部的处理方法。单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路,协作龙骨安装进行施工。内部装修施工时，协作土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。③断管、铣口：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量精准，放在钳口内卡坚固，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。④管路连接：采纳直管接头连接，其长度应为管外径的2.0-３.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。依据配管线路的要求采纳９0º直角弯管接头外，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位,再使用压接器压接，其扣压点应不小于两点.压接后,在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体.⑤压接接地：套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒、（箱)连接时，连接处可不设置跨接线。套接扣压式薄壁钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接４.1．３管内穿线4.１.3。１管道清扫放线穿线绝缘测试①管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。②导线的连接采纳平安帽压接，16ｍｍ２以上导线进开关箱处采纳线鼻压接.导线在线管内不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内。垂直接线盒应将导线加以固定。③导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试,测试要求全部导线之间应有线间绝缘测试记录,全部导线应有对地绝缘测试记录。④导线必须按相分色，不得混用，L1相用黄色，L2相用绿色,Ｌ3相用红色，中性线Ｎ用浅兰色.保护地线(ＰＥ）线采纳黄绿相间的双色线.⑤穿带线一般均采纳φ１。2～2.０mｍ的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,直接将铁线穿入线管后，在线管子的另一端搅动铁丝,将其钩出；或利用穿线器将带线穿入线管内,在线管的两端均应留有１0—15ｃm的导线余量。4．1.4电缆桥架安装（强弱电系统)４.１．4.１筹备工作①熟识图纸,确定桥架的布置、走向。核算主要材料和配件的用量。②主要机具:电工工具、冲击钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、广线等.③材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求线槽内外应光滑平整，无毛刺,不应有扭曲、翘边等型现象.螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。④协作土建的结构施工，检查确定预留孔洞、预埋铁的数量位置是否正确,有问题准时处理。4.１。4。2施工工艺①弹线定位:依据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电报导器具原安装位置,从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。②支架与吊架安装:支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲.切口处应无卷边，毛刺。固定支点间距一般不大于1。５-２m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端５00ｍm以内应设置固定支持点。附水平与竖向桥架安装方法：4。1．4.3桥架安装①桥架应平整，无扭曲变形,内壁无毛刺、附件齐全。②桥架直线段连接采纳连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧固,接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角,出线口的位置精准③桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采纳单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头放在电气器具内。④桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采纳抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。⑤敷设在强、弱电竖井处的桥架在穿越楼板处要作防火封堵处理⑥桥架连接处，要作跨接接地线处理。5.1.5插接式母线安装4.1。5。1、筹备工作①熟识图纸,确定母线的布置、走向。核算主要材料和配件的用量。②主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、电钻、电锤、卷尺、钢锯、摇表等。③材料检验：母线组件应有明显的标志,表明所属相段、编号及安装方向。母线及外壳不应有裂纹、裂口和凹凸不平现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。母线应有出厂合格证和“CCC”认证标志及技术文件。技术文件包括额定电压、额定容量及试验报告等。④作好技术交底工作。主要技术要求:a、母线槽的吊钩应有调整螺栓,固定点间距不大于3米.b、母线槽的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整。ｃ、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的,外壳间应有跨接线，并牢靠接地。４.1．5.２、施工工艺材料入场报验→支架制作及安装→母线安装→接地检查、绝缘测试→试运行＝１＼*GB3①、材料入场检查验收材料入场会同监理、甲方对设备进行开箱检查,依据装箱单检查材料、设备及附件的规格、数量、品种等进行验收，并作好记录。=2\＊GB3②、支架制作及安装依据施工现场支架选用角钢和槽钢制作。采纳“一"、“门”字形支架。支架采纳编号加工,断料采纳切割机，加工尺寸允许偏差５ｍｍ，支架钻孔采纳台钻或电钻，孔径不大于固定螺栓直径2mm。母线的拐弯处以及与箱连接处必须设支架，直段的母线槽支架的距离不应大2米。固定支架的膨胀螺栓不少于２颗。＝３＼＊GＢ３③、母线安装母线槽在组对前应进行绝缘电阻测试,电阻值大于20兆欧。母线槽固定距离不得大于2。5米，水平敷设距地高度不小于2。２米,母线与设备连接采纳软连接。母线沿墙、柱垂直安装时，应做固定支架,过楼板处加装防震装置.并做防水台。母线插接箱安装应牢靠坚固，垂直安装时，插接箱底口宜为１.４米，=4\＊ＧB３④、试运行对插接式母线连接设备及联线进行全面整理，接头连接紧密，相序正确，外壳接地或接零良好，绝缘电阻测试合格。送电空载运行2４h无特别现象后,办理验收手续。4。１。6电缆敷设桥架安装完后,经质检人员检验合格后进入敷设电缆阶段。电缆敷设前应按不交叉的原则拟定排列和布放挨次,并核对电缆规格、型号应与设计相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔3０m处,均应有电缆的标记。电缆头从开头切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满，然后压接好铜接线端子。4。1．6.1电缆敷设（1）、为提高工效，本工程采纳人力和机械牵引。电缆沿竖井敷设。针对电缆多、线径较大的特点，为保证施工平安,经济合理，拟采纳如下施工方法。A、水平敷设：电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设,排列整齐，不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆水平净距不得小于35mm。水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5—10米处设固定点。Ｂ、垂直敷设：小截面的电缆采纳滑轮大麻绳人力牵引，大截面采纳机械牵引。（２)、垂直吊装选用2个5t链条葫芦于顶层作为牵引固定点,固定支架采纳10＃工字钢作支撑横担,并在其两端采纳钢板（3００×２0０×10)作焊接连接,并采纳８颗Ｍ16×10０膨胀螺栓固定，支架安装高度距地4m.吊装时将两个5ｔ葫芦固定在工字钢上，放下链条与Ф１２钢丝绳连接，然后将钢丝绳放下让其吊钩与电缆敷设用的提升金具连接，施放时,1＃葫芦提升到最大高度时，并在钢丝绳上扎好钢绳扎头，然后挂在2＃葫芦链条挂钩上进行提升电缆，同时取下1＃葫芦链条；当2＃葫芦提升到最大高度后,按上述同样的方法,转移到1＃葫芦链条上进行提升电缆,这样反复进行至到电缆达到敷设高度为止。(3）、垂直运输注意事项：①、井道入口处必须用铁皮对砼进行保护,以免垂直运输时挂伤电缆绝缘保护层；②、吊装时，每层1个人，注意电缆在垂直运输中顺利通过井孔，以防挂伤、碰伤电缆绝缘保护层。牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度701040７＝3\＊GB3③、采纳机械敷设电缆的牵引方式应有牵引头和钢丝网两种,采纳牵引头牵引电缆是将牵引头与电缆线芯固定在一起，受力者为线芯；采纳钢丝网时是电缆护套受力.其速度不宜超过1５ｍ/min,最大的牵引强度应符合下表：电缆最大牵引强度（N/mm2）＝４\*GB3④、敷设电缆时,其弯曲半径过小，会导致电缆受挤压，影响使用寿命及平安牢靠运行。为保证敷设电缆后，其电路通畅，设备平安运行。电缆最小弯曲半径应符合下表：电缆形式多芯单芯掌握电缆１0D橡皮电缆电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套１5D聚氯乙烯绝缘电力电缆10Ｄ交联聚乙烯绝缘电力电缆15D２0D4。１.6.2、电缆固定①、电缆采纳二次固定，第一次在垂直运输到位后，先用软铜线临时将电缆捆扎在支架上，其次次待清理电缆垂直度及单芯电缆相序后，再用专用卡具加胶皮垫（厚３ｍm）将电缆固定顺直；②、电缆在转弯、始终端处应挂牌，在井道内每三层挂一次牌,牌上应注明电缆型号规格，回路编号等。缆终端头应设吊头,用挂钩吊于预埋在电缆终端层板内吊钩上。③、吊装完后,检查分支头有无松动，并再作一遍绝缘测试。④、电缆敷设前,由现场主要技术负责人负责统一指挥,并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置,主管平安员、质量员必须到位监控,必要时邀请生产厂家负责人员到场指导,待各方条件具备后,由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。⑤、全部电缆敷设完毕后,应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格,以便今后变配电设备的施工和维修.电缆敷设到位后,应沿电缆线路对电缆进行固定.在桥架、托盘或线槽内敷设时，用扎带对每根电缆固定在桥架、托盘或线槽上。竖井内电缆为明敷设，应设置明装电缆支架,每根电缆在每个支架处进行固定。电缆在桥架、托盘、线槽内固定的间距见下表：电缆固定点间距（mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型400１000除全塑型外的电缆8００150０掌握电缆800１００0电缆直接沿支架敷设时，其支持点间距应满意设计要求,若设计无明确要求时，可依据下表间距设置支架：电缆支持点间距（m）敷设方式电缆种类在支架上敷设水平垂直电力电缆充油电缆１.5橡塑及其他油纸电缆1.02。0掌握电缆0.8１.0４．1.６．3、电缆头制作①、工艺流程：施工筹备→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接.②、施工筹备：筹备材料、工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序.③、剥切外护层:依据终端头的安装位置，确定电缆外护层的剥切长度.依据此长度，除去电缆的保护层。符号表示意义尺寸/mｍA电缆卡子及卡子间尺寸钢带宽度或50Ｋ焊接地线尺寸１0～15Ｂ预留铅（铝）包铅(铝）包外径+6０C预留统包绝缘25、50E包扎绝缘长度由安装位置决定F导线暴露长度线鼻子孔深＋5＝４＼*GＢ3④、剥切电缆按剥切尺寸，先确定喇叭口位置，用电工刀沿圆周切一圈深痕,再顺着电缆轴向割切二道深痕，深度约不行穿透。随后，从电缆端头把已切成二块的电缆撬起剥掉（先用钳子后用手撕),然后用专用工具把电缆做成粗略的喇叭口状。=５\＊ＧＢ3⑤、套手套选与线芯截面适应的软手套，用变压器油润滑后套线芯，轻轻向下勒,使其紧贴内包层.注意，三叉口处必须贴紧,以使“风车”不松动。再后，用塑料带临时包扎软手套根部，然后用塑料带和塑料胶粘带包缠手套指部2层，始终包到手指根部（包4层）,胶粘带包在最外层,形成一个近似锥体。=6\＊GＢ３⑥、套塑料软管、绑扎尼龙绳：“手指”包好后,即可在线芯上套上软管。软管长为线芯长加1００mm左右。将其套入端剪成4５°斜口，用80℃左右的变压器油注入管内预热,而后飞快套至手指根部(软管上端留出肯定长度），然后在软手套手指与软管重叠部分用直径１。5mm的尼龙绳紧绑最少３０ｍｍ长,其中越过搭接处两端5mm。之后拆掉手指根部的临时包缠，排尽手套内空气，再在手套端部缠一层塑料带,在其上绑２0~3０ｍm的尼龙绳，且保证尼龙绳有１0mm压在手套接触的部位上，其他部分压在内包层的斜面上.=7\＊GB3⑦、安装接线端子把线芯端部的绝缘剥切掉,长度为端子孔深加5mｍ,然后安装端子。铜芯电缆一般压接。然后，用塑料带填实裸线芯部分，然后翻上塑料软管，盖住端子压坑，再用尼龙绳紧绑软管与端子的重叠部分。＝8\＊GB３⑧、二次接线按图施工接线正确；电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号；配线整齐美观,导线绝缘良好，无损伤；引进盘柜的控缆及芯线应坚固固定，不使所接的端子板受力;电缆不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，.盘柜内的电缆,芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度.4.1．7成套配电柜（屏)安装4。１.7．１操作工艺：柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行,应注意施工的先后挨次,按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行.４.１.7.2设备开箱检查①设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。②按设计图纸，设备清单核对设备件数.按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。③柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽全都.④柜内电器装置及元件齐全，安装坚固,无损伤无缺失。⑤开箱检查应协作施工进度计划,结合现场条件,吊装手段和设备到货时间的长短灵敏支配。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。4.1．７．３设备搬运（1）柜（屏、台）搬运,吊装由起重工作业,电工协作.(2）设备吊点,柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点,未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘,避开索具直接接触柜体.(3）柜（屏、台)室内搬运、位移应采纳手动插车,卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装,不应采纳人力撬动方式。(４)设备进货时间按计划支配,成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量削减现场库存和运输平安。４。１。７。4基础型钢安装(1)基础型钢安装宜由安装施工单位担当。如由土建单位担当,设备安装前应作好中间交接。(2）型钢预先调直,除锈，刷防锈底漆.（3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平,校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理,打磨,补刷防锈漆.（4)配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料,找好角钢平直度,将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆.埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量精准后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达肯定强度方可进行配电箱（盘）的安装。(５）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长1５拉线,尺量检查2侧面平制度每米全长１53柜（盘)安装垂直度每米1．5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘25１5直尺,塞尺检查挂线,尺量检查直尺,塞尺检查拉线,尺量检查5盘面平直度6盘间接缝2塞尺检查（6)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的２倍。4.1.7。5安装(1）柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按挨次将柜(屏、台)安放到基础型钢上.（2）单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度.成列柜(屏、台)挨次就位后先找正两端的,然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台）面为准。找正时采纳０。５ｍm铁片调整,每处垫片不超过三片。(3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔,无特殊要求时,低压柜用M1２,高压柜用M１６镀锌螺栓固定.（4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体,柜体与侧档板均应用镀锌螺栓连接。（5）每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有牢靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做牢靠连接。（6)柜(屏、台）漆层应完整无损,色泽全都。固定电器的支架均应刷漆。（7)负责柜(屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范,了解柜(屏、台）布置、通道、柜间距离等设计要求。(8）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。(9）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：1１0Ｖ蓄电池不小于０.１MΩ；220V蓄电池不小于０。２MΩ。4.１。８配电箱盘安装（１)弹线定位：依据设计要求找出配电箱（盘)位置,并依据箱（盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1．5m，明装电镀表板底口距地不小于1。8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应全都，允许偏差10mｍ。(2)安装配电箱(盘）的木砖及铁件等均应预埋,挂式配电箱（盘）应采纳膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道.(4)配电箱（盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显牢靠的裸软铜线ＰＥ线接地.(5)配电箱（盘）安装应坚固、平正，其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高５０ｃm以下，允许偏差１.5mm。(6)配电箱（盘)上电器，仪表应坚固、平正、干净、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵敏,零部件齐全。其排列间距应符合下表的要求。间距最小尺寸(mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出线孔与盘边5０闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间４0（隔有卡片柜20(不隔卡片柜)插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器(A)10~1５20２0～3０306０5０仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面(mm2）108０16～25100(7）配电箱（盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。(8)导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应坚固牢靠，多股导线应挂锡后再压接,不得削减导线股数。(9）配电箱（盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触