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文档简介
质检部质量体系顾客的满足度。1.2应用半成品及出厂前成品的质量掌握。引用标准二、GB/T19000—2008质量治理体系根底和术语2008质量治理体系ISO9001求公司三年、十年的战略规划体系三、3.1质检部质量目标的制定,是我们永恒的目标”确定各个环节的质量目标:1、原材料检验:错检、漏检、误检次数为02、对生产组装100%3、成品出厂前一次交检合格率为100%组成构造图3.2 督查部质检部3.2.1各岗位人员配置、确保全公司来料〔装配组、机动组、备货组、电动产品及市内采购外发品〔写真、喷绘类除外〕检验员3人2、确保半成品质量掌握〔巡检23、确保出厂前成品检验2人。231料准时进展入库检验并出具检验报告;关选购人员;、准时记录、汇总、存档各项质检相关资料,并准时上报质量主管及其他相关部门。半成品质控员a、巡察生产车间半成品质量并做记录;b小组改善产品质量;、准时记录、汇总、存档各项质检相关资料,并准时上报质量主管及其他相关部门。、对出厂前的成品进展全检;b其他相关部门。3.2.3各岗位操作流程:、原材料检验流程:选购到料—通知并递单给仓管 通知检验员—依据填写格填写手摇器检验表格——送检生产组装样件——过手摇器外检——合格送检试验室——不合格返生产重组装不合格填写不合格品处置单——通知选购——做不合格标示——通知生产—合格——记录结果不合格—返回生产二次加工——重检——合格后放行——记录、成品检验流程:销售部下订单——生产接单备货—质检依据配置单或订单规定检验——合格——放行——记录不合格——返回生产——重检——合格后放行——记录3.4程序文件一、质量记录掌握程序目的为了对质量记录进展掌握,为产品质量符合规定要求和质量或预防措施时供给证据。范围本程序适用于产品质量和质量掌握程序运行涉及的质量记录。职责本程序由恋日公司保持与改进;本程序由公司质检部归口治理;本程序由公司相关部门参与实施。流程质量记录的分类产品质量记录,包括检验和试验记录、不合格品缘由记录,产品生产过程记录等。质量掌握程序运行记录,包括订正和预防措施实施记录、订正和预防措施有效性验证记录、培训记录等。4.24.2.1变更记录格式,由公司质检部负责编制,并由督察部审核,审批。4.3量记录一览表。质检部编制质量记录表式汇总册。质量记录的治理填写要求4.4.1a〕质量记录的字迹清楚、真实,并按要求正确填写,且不许涂改,文字表达准确、简练,手续完备。b〕质量记录假设需更改,由更改人划改并签名,注明更改日期。质量记录收集、保管、贮存a〕各有关部门指定专〔兼〕职人员对本部门质量记录准时整理成卷保管,统一由公司保管的交质检部立卷建档。b〕质量记录贮存在适宜的环境下,留意防火、防虫鼠、防潮、变质和丧失,且便于存取和查阅。质量记录查阅、复印a〕全部质量记录原件一律不外借;bc〕外部人员经督察批准可查阅相关质量记录。外来质量记录有关部门收到外来质量记录,由该部门负责准时整理成卷保管。质量记录的销毁超过保存期限的质量记录,由记录部门负责人批准后集中销毁。二、不合格品掌握程序1 或交付。范围职责质检部负责不合格品的识别,并跟踪不合格品的处理结果。督察部经理在职责范围内,对不合格品做处理打算。选购部负责对不合格品实行订正措施。程序不合格品的分类严峻不合格:经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。一般不合格:个别或少量不影响产品质量的不合格。2 .1.4.来料不合格品的识别和处理。处理方式可承受拣用、让步接收、退换货等。检验员在物料上贴“不合格”标签,生产部各组长负责将其放置于不合格品区,并通知仓库治理员。货处理。一般不合格品作让步接收时,由督察部经理在原不合格品处置单生产过程中觉察的不合格物料,经质检部重检后,按上述条款执行。不合格半成品、成品的识别和处理处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。对于检验员能判定马上返工或返修的少量一般不合格品,〔,由质检部将记录发至生产部和仓库进展相应的处理。让步接收,只有产品虽不符合要求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收。必要时,让步接收应取得客户的同意。理打算。报废产品由生产部放置于废品区,由其组织统一处理检验员检验判定的严峻不合格,需贴上“不合格”标签放质检主管作出报废、降级或改作它用的打算。交付或开头使用后觉察的不合格品对于已交付或开头使用后觉察的不合格品,应按重大质量问题对待,4.3施。督察部应准时与顾客协调处理的方法,以满足顾客的正值要求。原材料来料检验记录表抽检数检日期验结抽检数检日期验结原料名称 商供给数量量名称供给商名称原材料名称相关部门处理意见:选购部订正预防措施:质检部验证结果:备工序/小组单称规格数品产名报拒注位收废投诉被投诉部门 投诉内容:督察部调查核实状况:责任部门确认签字: 处理意见:合格项缘由分析:
/潜在不订正/预防措施与完成期限:评审人/日期:订正/预防措施验证:量部门相质到货日期质检员:检部处理人签字:选购员签字:主管责任部门确认签字:关部门门/日期
责任部责任人责任人/日期:订
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