安装工程施工工艺

安装工程施工工艺1施工准备1.1技术资料的准备：施工工长及班组长在接到图纸后应认真熟悉图纸，并认真核对系统图、平面图与建筑图、构造图。看设计有无错误，各专业之间与否存在矛盾，之后，将问题汇总，等图纸会审时提出。会审完毕后，工长、班组长应将会审纪要及设计变更中涉及到的图纸修改用红笔标到图纸上，以防施工人员在查阅图纸时因未看到变更而耽搁施工。另外，工长应于施工原则层前一种月将灯具、开关、插座及墙体的具体尺寸标注到图纸上，并经甲方、监理、设计院承认并复印过胶后发放到班组，以具体指导施工。每个工序开始前，工长应针对工程的具体特点进行具体的技术和安全交底。交底内容要做到有针对性，并能指导施工，交底内容不仅要包含本工种的作业内容和注意事项，还应涉及对周边环境及其它专业成品、半成品的保护方法。1.2物资的准备:施工工长应于开工后做出具体的材料需用总计划，并将需用计划应分解到每层的需用量。这样便于根据工程进度进行采购。需用计划中应精确标明材料的规格、型号及名称，在做计划时，必须填写材料或设备的全称、规格、型号，必须写全，并标出它们的质等级。图纸发生变更时，应根据状况，及时提出增减计划，计划中应注明增减的因素。物资入库前，由我方库管员、物资采购员与业主方物资人员按照工程合同规定共同进行验证。若发现不合格、丢失、损坏和不合用等问题时，由库管员填写《业主提供物资的丢失、损坏和不合用统计》，提交物资部门负责人确认，并及时书面报告业主，验收统计和书面报告存档备查。问题解决后办理验收手续。经核对图样文献、包装、质量、数量和凭证无误后，由库管员根据《物资搬运、贮存、保养和发放程序》规定及时办理验收手续。贮存过程中发现业主提供的物资不合格时，库管员应查明因素做好标记和统计，由物资部门书面报告业主，予以解决。材料的堆码应按照施工组织计划分类进行，并挂标记牌，标记牌上应标明材料的型号、规格、数量、进场时间、检查状态。1.3人员的准备：设施工工长1名；专职技术人员2名；质检员2名；班组长2名1.4.机具的准备：电焊机6台；套丝机1台；切割机3台；小型电开工具10套，弯管机2台；油压钻12台、台钻2台、热熔机3台……在现场搭设支吊架加工车间、阀门严密性实验、材料检测装置、材料库房。7.9.2我们在本工程中的施工特色随着社会的持续发展和建筑科技的不停进步，对安装工程的规定越来越高，只有在工作中不停完善、不停创新，才干与社会潮流相适应。通过不停探索，并结合本工程特点，我们在本工程中特采用以下施工办法：2.1.采用规范、科学的电气配管法。鉴于本工程以原则层为主，便于统一制订方案、统一控制，我们特根据我们获得国家优秀QC成果的电气接线盒精拟定位法，并采用下列方法,来提高电气配管的质量。（1）施工开始前,工长必须认真熟悉图纸。在业主、设计、我方人员共同承认的前提下，将开关、插座、灯位的具体尺寸在图纸上标出，作为此后施工的根据。另外，将墙体的具体尺寸也在图上标出。并将上述规定向班组进行交底。（2）土建支起大部分楼板模后，绑扎钢筋前，由班组安排细心的人员根据标注好的图纸在模板上将墙体线弹出。再将灯位、开关、插座等位置画好，同时将灯头盒固定好。（3）底筋铺好后，进行配管。PVC管敷设时，每隔0.6米左右用铁丝固定，接口处两端均需固定，管口应封堵严实。工长、班长应对照图纸进行检查，无误后告知甲方、监理、质检站进行检查。（4）墙体盒子标高的拟定：线盒的标高的拟定由水平管进行测量，先以土建标注的构造标高测量出建筑标高，再由建筑标高为基准点分别一种一种地测量出墙壁上线盒的标高，水平管测量时不能串联式测量，要避免累计误差；测量时都统一为以水平管的液面的凹面为准，并用细记号笔做标记。（5）本工程构造采用清水混凝土，装修时土建基本不用抹灰，为确保电盒紧贴墙面，我们将向甲方建议购置加深电盒，以提高安装后的美观程度。（6）土建砌砖时，为确保质量，按照先相接管子，再砌砖，最后相接盒子的工序。此工序应与土建协商一致，并商定凡红砖上的槽子由土建预留，空心砖上的槽子由我处在砖墙砌好，强度达成后，用开槽机开槽。（7）砖墙砌好几层后，请土建尽量早地将灰疤打出，标高线弹好，方便及时根据抹灰厚度将砖墙和混凝土墙上留下的盒子相接好。相接时仍按照先弹线后相接的次序。盒子相接好，土建抹灰前，将盒子用纸板堵好，以防抹灰时灰浆污染盒子。这种办法就解决了电盒的高低不一，深浅不同，各层之间轴向偏移大等问题。2.2.增强防雷、接地系统的安全性。变电房等处的接地扁铁固定时，为避免因焊接固定而减小截面和破坏镀锌层以及因螺栓钻孔固定而减小母线截面，我们特采用类似卡具的支持卡子固定，以下图（左）示：在避雷带的施工中，为避免常规施工中因圆钢与支持件焊接造成截面缩小，本着创优的目的，在本工程中我们采用专用卡码来固定避雷带，办法以下图（右）所示：3给排水工程3.1.施工次序：1）配合土建主体预埋刚性防水套管，本工程全部厨卫间穿楼板、穿墙、梁设预留洞。2）设备层排水横干管及排出立管安装，潜污泵排出管安装。3）外架全部给排水立管施工。并在支管处甩口。4）生活给水管管道安装。5）给水支管、厨卫间排水支管安装。6）管道试压、排水系统灌水实验。7）洁具、水表、阀门安装。8）通水实验、管道支、吊架刷油漆、资料整顿。9）初验→整治→核验。施工实施全过程的质量安全管理。每一环节质检员、技术员都严格按安装工程施工及验收规范和质检原则，严格进行交底和检查。做好施工日志及各项质检资料。特别是隐蔽验收资料、水压实验、灌水实验、冲洗消毒统计等必须经监理、质检部门验收签字后材算完毕。做到每一管段、每一系统施工都有专人负责，贯彻到人头。在确保安全施工的前题下进行作业，确保施工质量达成合格原则。3.2.预留套管及孔洞工艺流程制作模具、预埋件→放线→安装模具、预埋件→防腐→浇混凝土施工技术方法和工艺规定：a管道穿梁、剪力墙要预留钢套管，穿地下室外墙埋设防水套管，给水埋Ⅱ型防水套管，排水管埋Ⅱ型防水套管。防水套管在土建浇筑砼同时予以埋入。防水套管要严格按原则图进行加工，管中心标高一定要精确无误。由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要对的，由套管所在位置两侧进行测量定位复核，以免造成误差，设备层水平横干管较多，在施工时按设计图计算好预埋位置，同时核查所留套管位置与其它专业与否交叉、重叠，及时改正。b外墙预埋套管施工：预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当砼浇灌到距套管下面20mm至30mm时，将套管下砼捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇砼。此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将砼继续填平至套管上皮30-50mm。c预留洞、预留墙槽：本工程的给排水立管大部分在外墙上，立管穿楼板洞极少，但在立管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要精确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。厨卫间卫生洁具留洞的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格拟定下来，根据选定的样品尺寸预留。留洞时多个孔位根据所定的规格尺寸放线定位。在模板上用红色“+”标出该预留洞中心坐标。将套管用铁丝固定，当碰到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采用加固方法。对后砌墙的预留洞，与土建亲密配合，预留出所规定的孔洞尺寸。预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。待砼初凝时，将套管拔出清干净。对过道进户埋地管预留槽，深度为管外径+30mm。3.3.室内给水管道:1）工艺流程安装准备→清理预留洞、槽→支架预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门安装→管道冲洗→管道防腐、油漆（管道每完一道工序，必须进行试压）。2）施工办法及技术方法：a本工程室内给水管道支管采用和铜管，PP-R管热熔连接，铜管焊接。安装规定：★管道安装前，对安装人员进行培训规定：首先应理解建筑物的构造，熟悉设计图纸施工方案及其它工种的配合方法，安装人员必须熟悉PP-R管的普通性能，掌握必要的操作要点，不可盲目施工。具体安装施工办法：★测量管子，切成所需段长。切口应与管轴线垂直（90℃）。★用锉将管外棱边锉圆，用刀将管内棱边修圆。要熔接的表面用酒精清洗，再用干净布或纸擦净。★对插入的深度（或熔接的距离）在管端做上记号。★将电熔焊机接上电源，温度设立在260℃。加温过程中，红灯亮。灯一灭，焊机便可焊接（公差±10℃）插口加热器和管头加热器必须干净，无灰尘和油类。★将管材和管件插口轴向插入加热器。★管材和管件要同时加热。加热时间一到，将管件和管材从加热元件中取出后。立刻轴向连接在一起。连接过程中，管材不得在插口中轴向转动！本工程卫生间管道采用暗埋，在土建施工时配合土建预留孔槽，其中预留槽的宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm，管槽表面必须平整，不得有夹角等突出物，安装管道经试压合格后，用M7.5水泥砂浆弥补密实，对水表箱在土建装饰前安装到位，并用密封胶封好，以防土建污染。由于PP-R供热水管材由于热效应其尺寸变化较大，其全部为埋墙敷设。在安装中采用加伸缩节头的方法，对管道的热胀冷缩予以赔偿。支管安装中，分段进行试压，试压合格后请有关人员验收合格后，封堵好各预留口，并与下道工序施工人员进行交接。铜管连接时，D＜54时为锡焊，D＞54时，为银焊或法兰银焊接口。焊接时，应注意温度和焊接速度应均匀，不得出现夹渣、漏焊、虚焊等现象。采用铜管暗埋的地方，其沟槽一定要清理干净，不应存在突起，以防扎坏管壁。b本工程给水立管采用钢塑复合管。安装规定：钢塑复合管在订货时规定供货方提供使用条件、安装作业指导书。地下一层由于管线长，在施工时按技术规定设立伸缩节。安装中管件选用与管件配套的。干管与立管安装从泵房出口处开始安装，按图设计院管道走向、安装阀门、预留管口等。每一管段、每一种立管安装完毕及时试压，试压合格后告知有关人员进行验收。管道安装时必须按不同管径和规定设立管卡或吊卡，位置应对的，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。3.4.室内排水管道安装:1）工艺流程：安装准备→清掏预留洞→支架预制安装→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→落水实验2）施工办法及技术方法：本工程室内排水管、雨水管采用UPVC管，二层下列的污水管道的横干管、立管、出户管、室内立管采用卡箍式排水铸铁管，雨水管道二层下列横干管、立管、出户管采用球墨给水铸铁管。安装规定以下：a首先对进场的管材、管件等材料进行检查，应含有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的原则号。在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用期，并应有出厂合格证和阐明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合公差检查，严格按建筑排水用聚乙烯管材和管件产品原则的规定进行复检，合格后方可用于施工。b安装根据现场尺寸进行下料，下料用割刀或细齿锯工具切割。管子断口后应平整且垂直于轴线，断面处不得有任何变形。管端用中号锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不不大于3mm，后将残屑清干净，将承口内侧和插口外侧擦拭干净。将管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范畴内，涂刷应快速、均匀、适量。然后立刻找正方向。将管子插入到标记处，并再将管道旋转90°，静置2-3分钟，以确保连接紧密，承插完毕后，将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净。d外墙排水管施工：在土建外墙施工完后，配合每完毕三层交付水工安装外立管。立管设立伸缩节，支架的位置见下图。设立伸缩节具体是：立管穿越楼层处为固定支撑且排水支，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。伸缩节安装位置见上图。e厨卫间排水支管，在立管安装完毕，土建吊顶前安装。安装时坡度、支架按施工规范设立。安装完后，请土建对穿楼板立管封堵，并进行闭水实验，后将各预留口用水泥砂浆封堵，待安装洁具时再打开。f立管转换部分排水管采用排水铸铁管。排水管安装时要认真检查产品质量、长度、壁厚、重量符合规定。外观整洁，并经防腐解决，打口要均匀、密实，填料应于承口平齐，表面平整、光滑，做好养护。水平排出管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不不大于3M，转弯采用两个450弯头，在第一种弯头处设检查口，详见下图：g污水泵排出管安装：★采用浸热沥青的热镀锌钢管，焊接接口，在阀门及需拆卸的部位使用方法兰连接。管道焊接时采用转动焊接与点焊接合，对口组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头；★根部焊缝应焊得肥厚某些，使它具的一定的强度，焊接过程尽量不中断，根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底去除，对点焊的规定，在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小，要避免管子的强力对正；不得敲打和弯折点焊焊缝；焊接前，必须认真检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；点焊后应立刻施焊。3.5.支架及阀门、水表安装：1）支架制作安装：根据设计规定和施工规范规定，并根据管材、管径建筑构造敷设。明装管道采用管卡、吊卡、暗装管道采用钉钩固定，屋面防水层上支架.做法见上图。排水管道的支吊架间距，横管不不不大于2米；立管不不不大于3米；立管底部与水平管道连接处应设牢固的吊架。对垂直管道、管卡宜设在外墙两砖之间的缝隙处。吊架应垂直，管箍大水应与管外径相匹配。直线管道上的支架垂直段采用吊线的办法，水平段采用拉水平线的办法，使支架保持同始终线，方便使管道排列整洁，墙内埋设的支架，埋入墙内部分普通不得不大于120mm，且应开鱼尾口。2）阀门安装：a阀门安装前作强度和严密性实验，用干净水进行。强度实验实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。实验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%。且不不大于1个，如有漏裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个实验，对于安装在主管上的控制切断阀门，要逐个作强度和严密性实验，经符合后方可使用。b严密性实验不合格的阀门，必须解体检查并重新实验，实验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计规定，进出口方向应符合介质流向。c阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，规定阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有助于操作维修。安装完毕后，应确保阀门整洁，有漏漆部位应进行补刷阀门本体颜色。水表安装：水表安装确保横平竖直，水流批示不能装反。水表前后直线管长度符合规范规定，水表外壳距表箱10＜L＜30mm。安装后的水表应对多出密封带进行清理。3.6.水压实验、灌水及通水实验：1）水压实验给水管安装完毕，可阶段性进行水压实验，水泵出水管至屋顶水箱及全部立管可联合作系统试压分高、中、低分辨别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。试压时将全部出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。水泵出水管试压值为1.6MPa，其它室内生活给水管为1.0MPa，实验环节：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压状况下最少保持12小时。b进行管道严密性实验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2小时，检查各部位与否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。c严密性实验合格后进行强度实验，管内实验压力不得超出设计工作压力的1.5倍，最低不适宜不大于0.5MPa，并保持试压2小时或者满足设计的特殊规定。每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度实验的成果。d实验后，将管道内的水放出。e严密性实验。在严密性实验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。f强度实验。在强度实验时，若漏水量不超出表中所规定的允许值，则实验管段承受了强度实验。g试压时应注意下列几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才干进行试压。实验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土构造的止推块，实验前要有充足的凝固时间，使其达成额定的抗压强度。潜水泵出水管为0.5MPa。试压过程要将压力慢慢升高，升至实验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不不不大于0.05MPa,然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压实验统计，有关人员签字承认。给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。消毒后，用饮用水冲洗，经取样检查水质符合原则规定方可投入使用。2）灌水实验暗装或埋地的排水管道，隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管安装后也应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊顶内，需全部做灌水实验。灌水实验时对标高低于各层地面的全部管口，接临时短管直至某层地面上，全部管道清扫口临时封闭。通向室外的排出管管口用橡胶管胆放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用管胆从一层立管检查口立管道堵严，再灌上层时，依次类推，灌满水15分钟后未发现渗漏再灌满，5分钟后液面不下降为合格，认真填写灌水实验统计，需有关人员签字承认。3）通水实验：全部管道在安装，实验完毕后，排水系统与室外接通，能够向外排水；作通水实验。向给水系统供水，压力水质达设计规定，室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点与否畅通，接口处有无渗漏本工程从顶层开始做检查后将通水实验统计本填写完整。实验后停止供水，将全部卫生器具内积水排放干净。实验中发现排水不畅或渗漏及时解决，不要污染室内装修和损坏卫生器具。3.7.支架防腐、刷油按设计规定对施工完的管道、支架进行刷油。给水管为银灰色；污水、雨水管要与墙面颜色协调，埋地管道按规范规定加强防腐。在刷漆过程中，采用保护方法，不得对土建和其它专业造成污染。4电气工程4.1.施工次序针对本工程施工面积大，楼房栋数多的特点。我们采用亲密配合、见缝插针的施工办法。电气工程的施工次序以下：在土建施工主体时，我们及时做好管线的预埋和孔洞的预留，接地网、引下线的焊接，接地钢板等的预留工作，平时安排专人同土建配合，保持亲密联系，掌握其进度及安排好自己的工作。随着土建拆模，即时安排人员将预埋线盒、接地钢板、接地线等找出来，接地体及时刷好防锈漆。暗埋管线及时穿上铁丝（地下室穿钢丝，以防锈）。及时解决好堵塞现象，为此后的施工打下良好的基础，为确保工期发明条件。土建砌筑之前，及时进行管路的相接及部分桥架及暗装箱壳的安装。抹灰工作开始后，即进行管内穿线，穿好后用硬纸板将盒子封严，以防抹灰时造成污染。督促土建的竖井工作及时完毕后，即进行桥架、母线的施工及配电箱的安装。完毕后，进行电缆的敷设工作。桥架、箱柜完毕后，即进行灯具、开关、插座等的安装，并按系统进行局部调试。以上工作完毕后即进行系统联动调试。并做好电气器具的清洁，准备交工。总之，安装工程的施工尽量结合土建进度，做到见缝插针。特别是主体施工阶段，针对土建因夜间施工不能扰民的特点。我们与土建协商，将电气安装安排到夜间施工，尽量不占用土建施工的黄金时间，以确保工程的工期。4.2.配管及管内穿线工艺流程：标注灯位、线盒及墙体尺寸→放线定位→配管→相接→扫管→穿线→并头→绝缘测试→转入下一道工序施工办法及技术方法：a电气配管本工程动力支线、事故照明、消防等系统采用厚壁钢管，普通照明、有线电视、可视对讲采用PVC管暗敷。根据新规范规定，厚壁钢管采用丝扣连接，进箱盒用纳子固定。鉴于本工程以原则层为主,便于统一制订方案、统一控制，我们特采用前面特色中谈到的电气接线盒精拟定位法，这种办法就解决了电盒的高低不一，深浅不同，轴向偏移等问题。电线保护管碰到下列状况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且界限盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超出30m，无弯曲。管长度每超出20m，有一种弯曲。管长度每超出15m，有二个弯曲。管长度每超出8m，有三个弯曲。钢管施工时，严格按规范规定，全部采用丝接。钢管进盒用钠子固定，其丝扣露出2-3扣。钢管间的接地跨接采用专用铜卡取代以往的焊接。钢管煨弯时，采用弯管器冷煨，严禁热弯，煨弯时，焊缝应在弯子的背面。PVC管在连接时采用专用管件，其连接采用胶水进行粘接。管子弯曲时，采用弹簧弯制。管子的弯曲半径明配时≥6D暗配时≥10D。管路弯曲处不能有凹陷、折皱等缺点，管接头不能设在弯曲处。本工程在地下室各栋间有后浇带，穿过后浇带处的暗配管在浇混凝土后将该位置的管子锯断，并做好标记，等沉降好，浇后浇带前再进行相接，以避免沉降时管子受到应力。★管路保护：直线段每隔50cm将管子用匝丝与面筋绑在一起，管子在进盒、接头、转角等处均应固定，以防振动棒震断管子。打混凝土时，安排专人打保守，做到定区域、定人员、定责任，一旦发生问题能及时解决。b管内穿线：★穿线前，用破布将管中的水和杂物清扫干净，将盒中的混凝土等杂物清扫干净。★穿线时先将线顺线方向放开，避免弄乱，然后削开绝缘皮，用铁丝拴牢，多根导线栓成宝塔形，一人拉一人送，穿线前必须戴好护口，严禁等穿线完毕后再将护口割破套上做假象。导线的色标：在本工程中，我们对导线色标严格做以下规定。三相时，分别以黄、绿、红代表A、B、C相；单相时，相线采用红色，零线用蓝色，PE线必须用黄绿双色线，严禁混用、乱用。导线的压接：单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时，采用焊接办法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要去除残存焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。每个接线螺栓上压接的导线不能超出两根，接两根时，中间应加平垫隔开。导线的并头：导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的横向拉力。严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均匀，外面再用黑胶布包缠均匀，紧密。并头办法以下图示：★导线敷设完毕后，进行绝缘测试，照明回路的绝缘电阻值不不大于0.5MΩ。4.3.桥架安装工艺流程桥架敷设规定→弹线定位→予留孔洞→固定支架与吊架→→桥架安装→保护接地线→质量验收施工办法及技术方法本工程地下室及裙房存在大量的电缆桥架。施工前做好严密布署和充足准备。a桥架在地下室存在几处穿越混凝土墙的地方，土建关模前应认真核对，以防将预留洞漏留、错留。定购桥架时，应根据现场状况具体测量，并选择好需用的弯通、三通等配件。定货时，应规定厂家必须按区配套供应，以防因配件不全而不能施工，造成人员无为的窝工。b桥架进场后，认真检查与否符合设计和规范规定，其支架、配件、防腐等与否合格，选用的桥架应平整，无扭曲变形，内壁应光泽，无毛刺。c桥架的安装间距为2米，转角及三通、四通处为0.5米，桥架的固定应牢固可靠，横平竖直，布置合理，其接口应严密整洁，桥架内外无污染。d桥架在过染梁、墙、楼板等处时，均留有2cm安装间隙，电缆敷设完毕后用防火堵料封实。e桥架连接螺栓采用元宝螺栓，以确保紧固后其表面能和桥架平滑连接，桥架的出线口做到位置对的、光滑，无毛刺。f桥架的伸缩解决：本工程中，地下室桥架水平长度较长，因此建议在适宜部位设立桥架伸缩缝，以避免当温度变化时桥架受到的温度应力，桥架伸缩缝的安装办法与背面桥架过变形缝的解决办法同样。g桥架过变形缝的安装办法：本工程在裙房存在桥架横穿土建伸缩缝的状况，该处的桥架特采用以下图的安装办法：i桥架敷设应平直、整洁，水平或竖直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm。j按照设计规定，沿桥架敷设-40×4镀锌扁铁，作为桥架接地干线，但不作为设备的接地导体。电缆支架的焊接应牢固，无变形，支架安装前先刷好防腐漆。4.4.电缆敷设工艺流程电缆敷设规定→检查电缆及绝缘测试→电缆敷设→挂标志牌→检查电缆绝缘、潮气→电缆终端头安装施工办法及技术方法本工程电缆较多，针对本工程电缆水平部分占得比重较大，而竖直部分最高的电缆较少的特点，我们拟定放电缆的办法是将电缆分别拉到各区室外地面上，先由1楼竖井放完地下室水平部分后，再将竖直部分倒拖到楼上。倒拖的工具采用自制的绞磨。注意事项以下：a电缆敷设前的检查：敷设前电缆应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计规定；电缆绝缘良好；b电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如电缆绞拧、护层拆裂等）。c电缆长度的预留：电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。针对地下部分较长的特点，在我们准备在水平桥架上各留有0.5米的余量。d电缆的排列：电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆逋设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面。本工程配电房中电缆较多，排列不好的话，配电房中的电缆将很难看，为此，放电缆前，我们将编制具体的作业指导书，里面标明桥架上电缆排列截面图，并标明电缆的布放次序，放电缆时严格按照此次序进行，不能为了一种塔楼的方便而打乱次序。e竖井中电缆的敷设：本工程竖井中的电缆沿梯架明敷，敷设前，应清理好竖井，里面不能有钢筋等锐利物体，以免敷设时挂伤电缆，电缆敷设完毕后，9层以上每3层用防火堵料封堵，再用1cm厚的水泥砂浆找平，其具体办法以下图示：f照明干线竖向部分采用预分支电缆，为确保电缆分支在每层的高度均一致，在定货前应和生产厂家的技术人员现场实测实量，绘制出具体的电缆竖向分支示意图，再由厂家根据示意图进行加工。g由于电缆存在着一定的热胀冷缩，电缆的分支部分和电表连接时，应留有一定的余量，方便于电缆干线部分轻微的上下移动。h电缆的标记：明敷电缆在终端头、中间接头、转角、竖井两端等地方应设标志牌，在竖井中采用铝制牌，箱柜中为避免坠落而造成短路，采用自制塑料牌。4.5.箱柜及照明器具安装施工办法及技术方法a设备进场时应认真检查，看与否有合格证，并对实物进行验收，其金属框架与否变形，盘面与否平整，电气设备有无损坏，配件与否齐全，否则不准进场。箱、盘及照明器具的安装允许偏差以下表所示：项次项目允许偏差检查办法1箱盘板垂直度箱盘板体高500mm下列1.5吊线、尺量检查箱盘板体高500mm以上32照明器具成排灯具中心线5拉线、尺量检查开关、插座的底板、面板并列安装高差0.5尺量检查同场合高差5面板垂直度0.5吊线、尺量检查b配电箱安装位置应对的、部件齐全、箱体开孔适宜，线管进入配电箱必须做到一管一孔，且必须采用机械开孔，严禁气割，并应配齐紧固件，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，PE线安装牢固。c箱盘安装好后，用塑料布和封箱带将其封好，以防对盘面造成污染或损坏。d灯具安装前要对中心点用尺进行测量检查，对有偏位的要及时修改纠正，使灯具的安装位置统一，整洁，美观。e地下室有成排的日光灯，安装时，事先拉线定位，使灯具纵向.横向.斜向以及水平高度上都成始终线,按规范规定,偏差不不不大于5mm，对链吊、管吊日光灯，还应调节其灯脚，使等脚都在同始终线上。f开关、插座安装前，将盒内的杂物清干净，开关.插座应用机螺丝固定,严禁采用木螺丝,面板螺孔处盖帽应齐全。g单股铜芯线2.5mm下列，在插入接线孔时应拗成双股，并将螺丝顶住后压紧，避免松动。h照明器具安装完毕后，进行线路测试，并做好统计，绝缘电阻不不大于0.5兆欧。4.6.防雷接地安装1）工艺流程基础接地→接地电阻测试→隐蔽→预留预埋及引下线→隐蔽验收→屋面避雷带→接地电阻测试→验收2）施工办法及技术方法本工程采用二类防雷，屋面采用φ12园钢避雷带，运用柱内主筋引下，再与基础接地网焊通，配电房、发电机房等处，采用-40×4扁铁敷设周边一圈，接地电阻不大于1Ω。并在首层室外引下线距地0.5m处留有接地钢板，方便于测试与引地线。施工中采用以下方法：a运用柱内二根主筋对角通长焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋，中间接头处采用搭接焊，焊接长度为主筋直径的6倍，并应两面焊接，变断面及错位时仍保持二根主筋持续焊接终究，并将引下线钢筋用油漆做好标记，油漆长度以1cm为宜，严禁过长污染钢筋。b9层以上每3层沿四周运用混凝土梁内主筋作为均压环，9层以上每层外墙金属门窗、金属栏杆均与均压环相连接，为施工方便，规定定货时在门窗上预留端子。高于屋面的金属物体均与避雷带相连，连接点必须焊接。c接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至设备上的接地采用螺栓连接，螺栓必须配足平垫和弹垫。每个螺栓上最多接两个端子，接两个时，用平垫隔开。变电房等处的接地扁铁固定时，为避免因焊接固定减小截面和破坏镀锌层，我们特采用在前面“特色”中提到的固定办法。d接地板的连接采用搭接焊，其焊接长度为：扁钢宽度的2倍（焊三个棱边）；圆钢直径的6倍（双面焊）；扁钢与钢管焊接时，将扁钢弯成弧形，再焊接；两种不同截面的金属焊接长度的取值，以最大规格的截面为准。e避雷带的焊接不应有夹渣、咬肉、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，焊接处在及时去除焊渣后，刷红丹漆防锈。为避免常规施工中因圆钢与支持件焊接造成截面缩小，本着创优的目的，在本工程中我们特采用“特色”中提到的施工办法。f避雷带支持点间距的划分：直线段间距按1米左右均分，同始终线段上的间距必须相似，终端及转角为0.3米，。g防雷部分的焊接处不能单独为了美观而用砂轮机打磨，以免损伤避雷带截面，必须在焊接上下功夫。4.7.系统调试：通电前，应检查各配电屏、配电箱操作机构与否灵活，通断与否可靠，线路连接与否良好，各类保护电器的整定值与否符合规定。（制订试通电方案，并由专业电气技术人员负责，按各回路系统进行通电，发现问题及时解决，减少故障影响面）。各系统调试前应检查各系统的重要设备及配套设备安装与否符合图纸及规范规定，同时制订各系统调试方案，本着先单机后系统的原则，各系统联动应由专人组织其它各专业负责人协调完毕。5确保工期、质量的方法5.1工期的确保：为确保工期，我们特采用以下方法：a根据土建进度和工期规定，编制出总计划，再在总计划基础编制季计划、月计划，再按照月计划编制周计划，班组再将周计划的内容分解到每一天。做到下一级计划必须满足上一级，因偶发事件造成迟延时，应采用方法在此后的工作中抢回来。b针对配合阶段，土建因噪音大，夜间扰民而不能夜间施工的状况，我们规定土建将配管时间留到夜间，从而不耽搁白天的黄金时间，确保工程工期。c在设备安装阶段，拟定核心工序的工期控制点，并及时检查达不到规定时，认真分析因素，并采用方法加强。d安装阶段，在条件含有时，我们准备首先将正式照明的灯具安装好，并通电试亮（特别是地下室），方便于为夜间加班抢工期发明良好的条件。5.2.质量的控制：质量是公司的生命，以优质的质量和服务奉献社会始终是我们的宗旨，为确保工程质量，我们采用的方法以下：a严格执行ISO9002程序文献及多个规章制度，定时对管理人员及工人进行培训和质量意识教育，使大家在观念上对质量引发足够的重视。b贯彻样板开路的制度，每道工序开始前，先做出样板层或样板间，经甲方、监理、质检站承认后方可按样板大面积施工，每个工序的前期阶段进行密集检查，方便发现样板中未暴露的问题，并将其消亡在萌芽状态。c做好前面特色中提到的“三图”，首先，避免了象以往找盒子时，对土建墙体的乱剔乱打现象，提高了工程质量。另首先，又可避免小业主装修时因不清晰管路走向而损坏管线的状况，减少了不必要的浪费。d作好工程资料，在本工程中，我们打算针对工程资料成立专门的QC小组，以规范多个资料的做法，将多个交底、作业指导书、隐蔽验收、评定表等全部实现电脑打印，以规范资料管理，确保在交出满意工程的同时，也交出满意的资料。6工程成本的控制：在确保质量、安全的前提下，合理地进行资源配备，加强管理，有效地控制成本，将有助于公司的良性发展，同时也有助于公司更加好地为业主服务，为此，我们特采用以下方法：a制订合理材料进场时间计划由于安装工程为附属工程，要配合土建施工，规定同时开工，持续施工，安装与配合同时进行，我们将根据工程进度，合理安排材料进场时间，以避免因缺材料或材料不符合安装规定造成停工或返工。但是早地购入材料，以免造成不必要的积压。b限额领料根据进度计划编制施工材料需用计划表，该计划表要分解到每层的用量，以达成对班组实施限额领料。保管员在材料发放过程中要严格执行，确保物资能及时、精确发放。领料过程，保管员与领料人须当面点交材料，作到数量准，质量符，手续清。使材料不积压，不短缺，合理调控，做到货源合理充足，确保工程持续进行。c辅材的控制安装工程中，辅材的浪费普通较大，合理控制辅材，杜绝浪费，对控制工程成本起一定作用，针对施工班组工人参差不齐，在施工中对某些辅材实施班组承包，在施工后对几个班组所用辅材进行比较分析，在确保质量的前提下，对消耗辅材最少的班组进行奖励，对超出用料原则的进行处分。提高大家的节省意识。d合理调节材料的构造，以控制成本。例如针对地下室电气管路较长的特点，我们准备向业主建议订购6m长的电管，再与常规3.83m的电管相结合以提高施工速度。7总分包的管理及各工种间的配合本工程施工队伍多，有土建、水电、变配电、消防、电梯、弱电等专业，其中诸多专业不是我们施工，而工程质量最后评定的是整体质量，因此协调、控制各专业队伍的质量、进度、文明施工变得至关重要，对此,我们为了圆满完毕各项指标，必须坚持“质量第一”的方针，强化施工管理，加强各专业的配合、协调工作，为此特制订以下方法。质量方面，首先要根据各专业施工图纸并会同有关其它分包单位，绘制一套经有关分包人协调配合的综合机电设备管道布置图。再根据该图纸检查构造留洞图，看预留孔、洞与否有漏标、错标。检查无误后，该图纸就作为安装工程施工的重要根据。施工中各专业严格推行交接签字制度，并由我方组织各专业共同编制工程创优方案，以确保工程整体质量的创优。工期方面，各专业必须排出周、月季施工计划，其中注明完毕该项工作需其它专业发明的条件及对其它专业的规定。各专业队伍必须参加项目经理部召开的月（周）调度会，检查分析季度、月度（每七天）计划完毕状况，根据经理部下达的月（周）计划，编制赶工计划，指定赶工方法，并做好层层贯彻。3）文明施工方面：工程开工前，由项目经理部制订一系列的安全生产、文明施工管理制度，各分包队伍进场前必须与项目经理部订立总分包配合合同，在施工全过程中，必须严格恪守现场的各项规章制度。4）我们安装处专门设立一名现场协调员，负责现场统一协调工作。安装专业工长必须配合协调员解决好与其它专业的协调配合问题。施工中与其它专业发生的矛盾，不管是何种专业，发现后必须及时通告，使有关人员明白并采用主动有效的方法解决问题，以避免遗留隐患。5）安装专业施工时，如碰到与其它专业配合不清晰的地方，必须及时与有关单位人员获得联系，不可随意解决，以免造成不良后果。安装专业工长在施工现场应随时注意土建现场施工进度，主动配合土建及其它专业的施工。6）土建施工完毕需要安装配合时，必须书面或口头告知到安装专业工长，需进行下道工序施工时，必须经安装专业工长签字同意后方可进行，以免造成配合上的遗漏。8安装工程的质量通病及方法1）普通规定：施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书或技术交底进行施工。具体控制过程以下：a我们规定每个工序施工前，工长必须写具体的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术规定向班组交代清晰。b我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理、质检站承认后，再大面积按样板施工。c针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消亡在萌芽状态。d通过加强对参加施工的每个组员的培训，来增强大家的责任感，完善和贯彻质量奖罚制度，使每个组员都能感到质量的好坏与自己的利益息息有关。e我们针对质量通病编制了《纠正和防止方法》，里面具体介绍了通病的现象、因素和解决办法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定时培训，以提高他们的质量意识和操作水平。2）具体方法。针对本工程可能会发生的重要质量通病，我们制订的方法以下：a预留孔洞不准，存在乱剔打现象。因素分析：前期工作准备不到位，施工中又把关不严。方法：对此，我们将着重做好下面三个环节：图纸会审时应根据本专业管路走向及有关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，拟定后不应随意变更；施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行具体检查，有偏移的，及时返工；安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层弥补。b水电管线定位不准。因素分析：图纸上对水电管线的位置没有具体规定；施工时随意性大。方法：我们除了采用“特色”中提到的配管办法以提高精确程度外，还将在施工后，对各个卫生间、厨房的管线走向绘出具体的布置图，竣工后交给业主，以避免业主在装修时打碎管线，造成不必要的损失。c导线在箱、盘、柜中敷设不符合规定。因素分析：操作人员对操作工艺熟悉，对工艺的规定也记不住那么多。方法：我们将加强操作人员对规范、原则的学习，并加强技术培训，使其能纯熟地掌握搪锡的基本办法或压接的规定。并规定在螺栓上连接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧片或双螺帽）,全部的螺栓都应压紧;PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接;单股铜导线在螺栓上压接时，应做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的铜线应正好成一圈，不适宜太长或太短，往螺栓上压接时，其开口应顺螺帽旋转的方向,多股铜线必须搪锡;导线在汇流排或开关上压接时，其剥皮长度应一致，以压好线后，刚好能看到铜芯为宜；线耳和铜排应紧密接触，不得出现线接触和点接触;导线弯曲时，应用螺丝刀等的圆滑部位，避免损伤绝缘；d管内穿线颜色混乱，连接、包缠不符合规定。因素分析：对导线色标的国标不理解，对并头、包头的工艺不清晰。方法：在本工程中，我们对色标做出明确规定，但凡有三相线A相、B相、C相的色标应分别为黄色、绿色、红色，单相导线采用红色，零线采用淡蓝色，PE保护线必须采用黄绿双色导线；导线的连接采用“并头”，严禁采用“头攻头”；搪锡的规定是搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层，其办法是等锡锅中的锡熔化温度达成后，把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后，快速浸到