水下混凝土浇筑施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、 工程概况 11、 工程介绍 12、 工程概述 13、 水文地质状况 1第二章、 编制根据 2第三章、 施工准备 31、 建立项目管理组织机构及组员职责 32、 技术准备工作 33、 施工机具准备 34、 劳动力组织与计划 3第四章、 水下混凝土浇筑施工技术 41、 水下混凝土灌注施工工艺流程 42、 导管安装 43、 水下混凝土灌注 5第五章、 灌注事故防止及解决 71、 导管进水 72、 卡管 83、 塌孔 94、 埋管 95、 钢筋笼上浮 106、 混凝土灌注过程因故中断的解决方法 107、 桩身混凝土夹渣或断桩防止 11第六章、 安全、质量确保及其它 121、 施工质量确保方法 122、 施工安全注意事项 13第七章、 确保设备正常运行并防止漏、触电事故。 141、 环保规定 142、 噪声污染控制 143、 水污染控制 15工程概况工程介绍工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：地址：工程概述XX项目由C-Z1#～Ｃ-Z10#楼、C-S1#～Ｃ-S6#楼、C-Y1#楼（九班幼儿园）构成，项目总占地面积50265.57㎡，总建筑面积266028.29㎡；其中住宅建筑面积170988.34㎡；商业建筑面积18547.07㎡；配套用房建筑面积6967.78㎡；车库建筑面积69525.1㎡。水文地质状况地表水根据本项目《岩土工程勘察报告》，该区域水文地质资料，地表水体重要为大气降水补给，由于场区处在平坦开阔地带，地表水以地表径流和地下渗流方式排泄。场地及附近无井泉、沟渠，河流、溪沟和堰塘等地表水体，重要为大气降水的短暂迳流。拟建场地为岩溶盆地，地表水通过覆土层下的岩体节理裂隙渗入。地下水据钻探状况，钻孔深度范畴内未见地下水，基岩裂隙水埋藏较深，在岩石钻进时，未发现涌水现象，终孔多后来，从统一测量的孔内水位可知，场地为干燥场地，故图上无水位标示。附近无环境水流入，重要为大气降水补给的地下水迳流区，拟建场地及周边未分布有池塘，洼地溪流、河流通过，整体地表水文特性简朴。桩基础实际施工过程中，发现本项目29#地块地下水丰富，经采用集水明排等降水方法后，地下水位仍无明显下降，若仍按常规方式进行混凝土浇筑，不能确保桩基成型质量；为桩基成型质量，本项目拟采用水下混凝土灌注的施工办法。混凝土均采用商品混凝土。编制根据《建筑基础设计规范》 GB50007-；《建筑桩基技术规范》 JGJ94-；《高层建筑混凝土构造技术规程》 JGJ3-；《建筑地基工程施工质量验收规范》 GB50202-；《混凝土构造设计规范》（） GB50010-；《建筑施工安全检查原则》 JGJ59-；岩土工程勘察报告（具体勘察）《本项目施工组织设计》《本项目施工设计文献》

施工准备建立项目管理组织机构及组员职责由公司确立本工程含有对应资格的项目管理人员，构成工程项目经理部，负责该工程全方面施工管理工作，并制订了各项管理制度，以及机构组员的分工职责和确立分项目的责任书；技术准备工作由项目技术负责人组织混凝土班组及有关作业人员，集中学习专业技术原则、规程和规范，熟悉施工图纸，掌握设计规定，进行施工及安全技术交底工作，明确在确保工期、质量和安全的前提条件下所采用的施工办法和施工工艺原则，以及施工安全管理的规定和为确保施工安全所采用的技术方法，同时签定施工质量及安全责任书；施工机具准备本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车场外运输、臂架泵泵送方式，公司设备部配合项目经理部按照施工组织设计规定贯彻施工机具，按进度规定已组织进场，设备安装部已按规定对现场搅拌站各设备进行安装调试完毕，并通过有关部门的检查，确保了施工作业的顺利开展；表1：重要设备计划表序号设备名称数量备注1旋挖机22CAT320挖机3325T吊车24臂架泵25混凝土罐车5劳动力组织与计划按照本工程混凝土量和进度，施工技术规定，公司劳务部已拟定混凝土班构组员，并按照规定对上岗作业人员进行培训和办理上岗操作证件，现已到场。表2：重要劳动力计划表工种人数工种人数钢筋工6混凝土6机操工8水下混凝土浇筑施工技术水下混凝土灌注施工工艺流程去除孔底软弱层及沉渣——钢筋笼吊装就位——下导管——导管出口埋深1.2m的首批混凝土量——正常灌注速度，调节导管埋深——灌注到所规定的高度（高出施工缝1m），排出孔内水或泥浆——剔除桩顶浮浆层——自然养护——桩身混凝土完整性检测。导管安装导管采用壁厚6mm，内径Φ273mm的钢管分节段拼接而成。导管在进场使用前必须先做水密实验，且最少在施工前1天再次做水密实验，确保导管连接密实不透水。单孔灌注现场每节原则长2.5m，其中1.0m和1.5m管各一节。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为确保混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。导管使用前应逐个检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。丝扣不符合规定或变形超标的导管应果断予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标记。导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈厚度为3-5mm。水下混凝土灌注水下混凝土由商品混凝土搅拌站提供，混凝土生产能力满足持续混凝土供应量；混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下混凝土的灌注规定，本工程坍落度值控制在18～22cm，不符合原则的混凝土不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度；水泥的初凝时间，不适宜不大于2.5h；混凝土的配备强度应比设计强度提高1个等级并采用水下混凝土专用配合比，即C35（水下砼）。导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动扩散规律，保持适宜的导管埋深，对水下混凝土灌注是非常重要的。实际水下混凝土灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以确保桩身混凝土的持续均匀，避免出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内混凝土顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来拟定。混凝土初灌量计算：V≥式中：V——混凝土初灌量（m3）；h——桩孔深度（m）；h1——导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度h1=（h——初管混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.7m（导管底至槽底深0.5m，导管埋深取1.2m）；d——导管内径（m），取0.3m；D——桩孔直径（m）；k——充盈系数，取1.1；γw——泥浆密度，取12kn/m3；γc——混凝土密度，取24kn/m3；灌注混凝土注意事项严格恪守桩基础施工规范施工。严格把好商品混凝土的质量关，控制好商品混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是避免桩身混凝土离析和强度偏低的有效方法。在灌注混凝土前导管进行预拼并做水密性实验，在灌注混凝土中导管要经常检查与否可拉动提起，提高时要注意速度，以免出现脱节现象。施工前校准探测绳。混凝土灌注时超出设计桩顶标高，直至孔口溢出混凝土为止。桩顶3m范畴内混凝土采用振捣棒进行振捣，确保桩顶混凝土密实。孔口料斗采用双料斗形式灌注，孔口料斗为3m3，辅助料斗为7m3。混凝土灌注桩基水下混凝土灌注采用双料斗形式进行施工，连接导管采用1m3料斗，辅助料斗采用3m3。施工环节以下：导管进行水密实验；安装导管，主料斗和辅助料斗就位；通过汽车泵，先将辅助料斗装满混凝土，然后将主料斗混凝土装置距料斗顶部30cm处，适宜打开辅助料斗，向主料斗内注入混凝土，同时打开主料斗球阀，开始灌注封底混凝土，汽车泵则同时向主料斗里放料，直至封底完毕；通过测绳检测混凝土灌注高度，计算导管埋置深度，然后再进行下步施工；正常灌注混凝土，定点测定混凝土导管埋置深度；导管埋置深度达成6m时，拔一节2.5m导管，混凝土浇筑过程中共拔4节导管，剩余导管一次性拔完；混凝土灌注时，超灌桩头高度1m，确保桩身完整、密实、强度合格；灌注水下混凝土时，顶部无压力，为了确保桩基灌注质量，采用以下方法：混凝土灌注到桩顶时，将顶部离析部分全部翻出，直至露出真实、合格混凝土，对桩头进行机械振捣密实，振捣深度3～5m。清理现场残存混凝土及泥浆。混凝土灌注过程中，拔出导管和停用料斗需要及时冲洗，便于再次使用。桩基检测桩基施工完毕后，对桩按规定全部采用钻芯法进行检测。灌注事故防止及解决导管进水重要因素有：封底混凝土储量局限性，或即使混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；导管提高过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。解决办法：若是上述第一种因素引发的，应立刻将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已需要将钢筋笼提出采用复钻去除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三种因素引发的，应视具体状况，拔换原管重下新管；或由原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的办法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为避免抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，应不不大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动半晌，使原混凝土损失的流动性得以弥补。后来灌注的混凝土可恢复正常的配合比。卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有下列两种状况：初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的因素，如坍落度过小、流动性差夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运输混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆补冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。解决方法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的混凝土落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按第2项解决办法将散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提管时应注意到导管上重下轻，要采用可靠方法避免翻倒伤人。机械发生故障或其它因素使和混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其防止办法：灌注前应认真检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立刻调换备用机械；同时采用方法，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，运用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐个拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。塌孔在灌注过程中如发现井孔内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差诸多，均可证明发生塌孔。塌孔因素：可能由于孔口周边堆放重物或机械振动等，有可能引发塌孔。发生塌孔后，应查明因素，采用对应的方法。如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，避免继续塌孔。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。埋管导管无法拔出称为埋管其因素是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。防止方法：应按前述规定严格控制埋管深度，普通不得超出6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适宜振捣，使导管周边的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查与否稳妥；提高导管时不可猛。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的状况，可插入始终径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完毕后，上下断层间，应照下面所述办法予以补强。钢筋笼上浮引发灌注混凝土过程钢筋笼上浮的因素重要有以下三方面：混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋笼底时，混凝土结块托起钢筋笼。清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐步升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。混凝土灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。解决办法：严格控制混凝土配合比及和易性，确保混凝土质量；采用型钢扁担梁固定在钢护筒上，以避免其在混凝土灌注过程中产生上浮及偏移；当导管底口低于钢筋底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。混凝土灌注过程因故中断的解决方法混凝土灌注过程中断的因素较多，在采用急救方法后仍无法恢复正常灌注的状况下，可采用以下办法进行解决：若刚开灌很快，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至原孔底，安装钢筋笼和清孔后再开始灌注混凝土。快速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的办法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立刻将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注办法继续灌注混凝土。此法的解决过程必须在混凝土的初凝时间内完毕。混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌混凝土强度达成C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完毕了接口的解决工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。桩身混凝土夹渣或断桩防止引发桩身混凝土夹泥或断桩的因素重要有以下四方面：初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入混凝土内。混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面。混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，妨碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。严重时可能造成堵管事故，造成混凝土灌注中断。导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适宜增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的混凝土灌注时间。混凝土灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2米。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5解决断桩的几个办法：施工过程中发生断桩的解决办法断桩后如果能够提出钢筋笼，可快速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土尚未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并精确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大概10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置能够根据漏斗和导管容积事先计算拟定）将导管压入已灌混凝土顶面下列，即完毕湿接桩。经桩身完整性检测鉴定为Ⅲ类、Ⅳ类桩的解决若断桩位置处在距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土去除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆去除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并扎实。若断桩位置处在地表5m下列、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置下列0.5m处，去除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，去除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。若断桩位置处在距地表10m下列处，且混凝土已终凝，可使用直径略不大于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口下列1m处，钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法解决时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。安全、质量确保及其它施工质量确保方法做好质量管理的各项基础工作。如建立质量责任制，开展质量管理全员教育等。规划质量目的，制订质量确保计划，并组织、贯彻执行。建立质量管理体系，并组织协调其正常运转。对影响工程质量的各环节应进行全方面控制，确保工程质量满足设计质量等级规定。加强施工设备、仪器的维护与检修，使其性能优良，确保施工质量，泥浆泵、发电机、电焊机等配套设备进场前必须检查合格。加强材料管理，完善材料质检工作，确保性能优良、合格的材料方能用于施工，无检查合格证或出厂合格证的产品、原材料不允许进入施工现场。桩位放样均由测量班进行测设放样，经验收后应采用保护方法，方便于施工过程中监控纠偏。施工安全注意事项建立健全安全管理制度，配齐人员，完善安全确保体系；为了确保本项目的出项零事故，工程的顺利进行，项目上成立安全工作领导小组：组长：副组长：组员：建立健全岗位责任制，责任到人，加强安全教育，提高安全员安全意识，加强工人的技能培训和岗前安全教育工作，全部作业人员的素质和意识要适应和满足本项目的施工规定。参加施工的管理人员、技术人员和生产操作人员，必须接受安全环保技术教育，熟知和恪守钻孔桩施工的各项安全技术操作规程，并订立《施工人员安全生产承诺书》。对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶、等特殊工种的人员，必须持证上岗。操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全健康防护用品。安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴状况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全方面检查，确认符合安全规定后方可施工。施工所用的多个机具设备和劳动保护用品，应定时进行检查和必要的检查，确保其经常处在完好