刮板输送机槽紧链方法的改进

刮板输送机槽紧链方法的改进

1刮板生输机槽开和对接,也需要下垫出板证在猪轨道炮的施工过程中，每个开挖循环都应延长吹板机械厂的槽，并应联系吹板机械厂的链。操作完成后，应联系并连接刮板收割机的链。无论掐开或对接链条,都要进行紧链工作,频率较大。1.1环境条件的安装方法一:把钢筋的一头加工成弯钩,钢筋的另一头加工成圆环并和一根40T刮板输送机链条相连接,即做成紧链器。紧链时,紧链器的弯钩钩住溜槽里靠近刮板输送机头附近的刮板,紧链器的另一头与刮板输送机头架的孔位用螺栓固定。而后,人工频繁点动电机操作按钮→→使电机呈频繁且稍微倒转状态→→七星轮带动刮板输送机底槽链条向前移动→→紧链器弯钩和七星轮间的链条呈松弛状态→→人员将闭环的链条掐开→→延接溜槽。溜槽延接后,用同样的方法对接、闭环链条。方法二:手拉葫芦的链条拴住刮板输送机溜槽内的刮板,手拉葫芦的吊钩挂住邻近的刮板。而后拉紧手拉葫芦,使手拉葫芦链条和吊钩之间的刮板输送机链条呈松弛状态,即可将刮板输送机链条掐开或对接。1.2刮板生产点动过位方法一:倒转电机时,是由人工频繁点动电机开关操作按钮控制的。点动不到位时,紧链器弯钩和七星轮间的链条松弛程度不够,链条就不能掐开或对接。点动过位时,又会将刮板输送机链条拉得太紧,链条极易崩断,不仅造成工作量的增加,也会造成人员伤害。同时,由于点动过于频繁,还会造成电机的损坏。方法二:由于刮板输送机闭环的链条涨紧力极大,往往需要4～5人操作手拉葫芦,并用20min以上的时间,才能使紧链器弯钩和七星轮间的链条呈松弛状态。该种操作方法,不仅费人费力,而且速度慢、效率低。2尾拧紧链装置的改进设计2.1c.尾原结构刮板输送机尾原有结构如图1所示,由机尾架、机尾滚筒及机尾滚筒轴组成。2.2成装紧链器结构改进后机尾由滚筒轴、移动滑块、移动滑块框、移动滑块螺栓、移动滑块螺母、移动滑块框挡盖等部件组成,形成紧链器结构。改进后机尾结构如图2所示。2.2.1机尾滚筒轴与轴孔直径统计为5.可移动滑块长×高×宽=200mm×80mm×40mm,滑块键长度与滑块长度相同也为200mm,滑块键的高与宽相同均为20mm。机尾滚筒轴与轴孔直径相同均为40mm。移动滑块结构图如图3所示。2.2.2滑块健全设计滑块框长×高=750mm×220mm,其厚度与滑块相同为40mm。螺栓与滑块是一整体结构,滑块螺栓直径为30mm,并配备匹配螺母。滑块框设计图如图4所示。滑块挡盖高度为220mm,其厚度和宽度相同为40mm。用Φ12mm、L=80mm的螺栓与滑块框相固定。滑块架内壁加工有滑块键槽,键槽宽、深度均为21mm。滑块键镶在滑块框的键槽内,并可在键槽内前后移动。2.2.3平铁易干槽段机尾滚筒移动后,机尾滚筒和机尾槽内平板会出现一定的间隙。刮板输送机运煤时,部分煤会从间隙漏到机尾底槽。为解决此问题,在滑块上焊接一块平铁板,平铁板可随滑块一起前后移动,并始终保持平铁板在机尾槽内平板的下部且二者相互贴紧重合。平铁板长度为0.4m,其宽度和厚度与机尾槽内平板相同。滑板结构图如图5所示。3连接过程和效果3.1使滑块需要紧链刮板输送机链条对接形成闭环后,用特制长把套筒扳手卡住移动滑块螺母,并使螺母按顺时针方向旋转,使移动滑块螺栓及移动滑块后移,移动滑块又带动刮板输送机滚筒及链条后移,使闭环的链条逐渐绷紧,从而实现了紧链的目的。当使滑块螺母按逆时针旋转时,可移动滑块在闭环链条自身涨力作用下,会自动牵引可移动滑块前移,从而使链条涨紧力逐渐减小至消失,即可把闭环链条掐开。3.2新型紧链方法的特点1)有效避免了使用倒转电机方法掐、紧链条给人员带来的伤害和电机的损坏,安全效果十分明显。2)传统紧链方法紧链条时,只是使刮板输送机链条单程移动。而使用该新型方法紧链,在滑块移动时,刮板输送机底、上槽的链条都随之移动,即实现链条的双程移动,紧链速度快,效率高。3)传统紧链方法需要多人操作,而该新型紧链方法只需一人操作,有效地减少人工投入。4)只需套筒扳手即可操作,工具简易、操作方法简单。5)使用长把工具旋转滑块螺母,充分利用杠杆原理,操作十分省力。4新型紧链器的特点传统的紧链方法,存在操作困难、程序繁杂、费时费力、安全效果差等问题。而该新型紧