金刚砂硬化地面

金刚砂硬化地面施工准备1.技术准备1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的具体做法及规定。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商统计。1.2编制具体的施工方案，组织技术、安全、质量交底。1.3重要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2.材料准备2.1水泥：硅酸盐水泥，标号为32.5级。2.2石子：石子大小为10～15mm。2.3砂：粗砂，含泥量不不不大于5%。2.4固化剂：专用合金骨料，5kg/m2耐磨地坪施工工艺（一）地坪施工工艺流程：根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→地基解决→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调节→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清晰杂物→养护和成品保护→交付使用（二）耐磨地坪施工工艺1、耐磨地坪施工（1）施工控制测量：工业厂房耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至厂房框架柱上，以控制厂房地坪表面高度。（2）地坪分仓缝施工①地坪分仓缝分仓原则：工业厂房耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计规定，原则上根据设计确保安全通道的对的位置，然后根据柱网布置，沿字母轴线方向方向每4米分一仓进行地坪施工，沿数字方向轴线每6.5米作缩缝一道，走道每隔4米分一仓。②缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达成30-40%时用道路切割机进行切缝(多留置两组试件做砼强度实验，控制砼强度在35%时切缝为宜)，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，干净后缝内填水泥砂浆。③伸缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程伸缝根据分仓缝布置图，用J2光学经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm，缝深20cm。采用30mm厚木丝板或九合板完毕。缝内木丝板或九合板待混凝土强度达成40%时，取出缝内板条，修整缝隙。再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。（3）地坪地基施工：工业厂房耐磨地坪地基工程，根据地坪做法和深度，采用1m3挖掘机对地坪进行平整，人工辅助完毕。其标高根据车间柱钢筋上引测点+0.5米标高进行高程控制。按照图纸挖出梁槽，浇筑垫层，并用全站仪放样，切好转胎膜，再用塔吊回填土，扎实。特别是柱头设备基础边沿采用蛙式打夯机或立式振动冲击夯进行扎实。（4）、混凝土垫层施工：室内地面的混凝土垫层，均应设立纵、横向缩缝、纵向缩缝应采用平头缝或企口缝间距为4m。横向缩缝宜采用假缝，间距为6.5m，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。有特殊规定的详见具体设计。铺在混凝土垫层上的面层，当面层为细石混凝土时,其面层分格缝应与垫层的缩缝对齐；当面层为水泥砂浆或水磨石时，其面层分格除的缩缝对齐外，可缩小间距。（5）、地坪钢筋施工：根据工业厂房工艺平面布置图和分仓缝施工图，然后对板筋进行绑扎，其中要注意：板配筋平面图中未注明双向板的构造钢筋：当采用普通热轧钢筋时，为Φ8@200；板配筋平面图中未注明单向板(含悬挑板)的分布钢筋：当采用普通热轧钢筋时，为Φ8@200；双向板同排钢筋上下位置关系为：短跨钢筋或钢筋大者放在外侧，长跨钢筋或钢筋小者放在内侧。施工过程中必须采用有效方法确保板受力钢筋对的高度位置。板面受力钢筋应在边梁内的锚固长度不不大于La，图中已注明者以图为准。当梁顶设有与板面标高平齐的挑耳时，钢筋则应伸至挑耳的远边，并留保护层厚度。板中通长钢筋的连接可采用焊接接头，也可采用绑扎搭接接头。顶部钢筋接头位置应在跨中附近，底部钢筋在梁支座处。同一接头区段内，钢筋接头面积不超出该截面钢筋总面积的50％。现浇板上有隔墙而未设梁时且图中未特殊交代者，应沿隔墙方向在板上下各增设4Φ16@75附加钢筋，两端均伸至板支承梁的远边上弯，并满足锚固长度规定。现浇板留洞位置及尺寸应核对有关专业图纸，构造图中未标注边长或直径不不不大于300的管道穿墙、板洞，构造受力钢筋均不切断。管道相对密集的区域，楼板混凝土应采用局部二次后浇解决，后浇时间为管道安装完毕之后即可进行。靠近后浇区域的楼板边沿应增设洞口附加钢筋，其数量与墙、板构造开洞规定相似。必要时应保存支撑模板，待后浇墙、板强度达成规定后撤除。不大于300的预留洞除结施图中原则外应参考建施，水施等有关图纸。全部孔洞必须在施工时配合各专业图纸预留，不允许后凿。现浇板中预埋电气穿线管时，其外径不得不不大于构造板厚度的1/3～1/4。（6）、地坪混凝土施工：工业厂房耐磨混凝土地坪宜采用预拌混凝土进行浇筑。浇筑前必须对地坪钢筋和标高进行严格的检查，合格后方可进行地坪混凝土浇筑。地坪混凝土采用一次浇筑15cm厚度完毕。采用混凝土平板振动器或混凝土振捣棒进行混凝土振捣，铝合金刮杠找平，Φ150滚筒交叉碾压泛浆，再进行人工找平，均铺撒砼耐磨剂，待混凝土初凝前用道路面层磨光机进行磨光，或人工压实赶光完毕地坪混凝土浇筑。混凝土浇筑24h小时后进行混凝土养护，养护宜采用混凝土养护剂（因在室内用水养护容易造成地基下承），养护时间普通为6天为宜。（7）、地坪接缝施工：地坪每个分块施工完毕后，地坪的纵向或横向接缝应用J2光学经纬仪重新进行放线，并弹出接缝外边线，用道路切割机进行切边解决，然后人工剔除多出混凝土，剔除深度＜60mm以上，再进行二次分块浇灌混凝土。二次浇灌混凝土规定在第一次接缝处预铺塑料薄膜一道，避免接缝处污染和损坏。2、耐磨地坪面层施工1）去除浮浆施工应在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大概3-6小时，露天及高温条件时可适宜提前），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加紧靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的解决时间。2）撒布本色耐磨材料撒布前根据可施工区域的面积及地坪进度状况计算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量局限性或浪费。第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当材料吸取混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘解决不到的地方用手工磨光作业，由于水分会泌出，因此本过程不需加水湿润。中间大概间隔一小时，随即紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充足吸取表面未及蒸发的水分。待材料吸取水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。3）机械磨光机收光作业视混凝土硬化状况，在表面无光泽后，进行最少三次加圆盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地台的硬化状况调节，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。机械磨光作业应纵、横交错进行。在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。在高温、干燥、空气对流激烈的条件下，水分蒸发快，因此收光作业要快速，避免因养护延迟造成不适宜的影响。4）表面收光作业：耐磨地坪作业的最后修饰是使用机械磨光机和手工辅助收光加工完毕，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。5）耐磨地坪的养护：耐磨地坪竣工后的12小时，采用在其表面用涂料滚筒涂敷养护剂的办法进行养护，以避免其表面水分的激烈蒸发，确保耐磨材料强度稳定增加。养护时间为7天以上。6）耐磨材料的理论涂布量：耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨层。养护剂每公斤可涂布50m2左右。3、耐磨地坪质量控制要点：工业厂房耐磨混凝土地坪施工质量控制要点：地坪地基及基层必须确保密实达成0.90-0.93。地坪混凝土必须采用普通硅酸盐水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在运输过程中不得有离析现象。严格控制模板标高和对的位置，确保混凝土浇筑完毕后地坪平整和位置精确。地坪混凝土浇筑完毕后必须在混凝土强度达成30-40%时进行缩缝切割，否则混凝土地坪会出现不规则裂缝。第一仓地坪施工完毕后，混凝土强度达成70%或以上时方可进行临近仓地坪施工，避免由于第二仓施工时第一仓混凝土强度低，造成第一仓混凝土边沿掉角，地面成型后有不规则施工缝的出现，影响地坪外观质量。4、耐磨材料的选用（1）根据设计和工艺规定，选用坚硬的矿物填料金刚砂、耐碱颜料以及水硬性胶结材料以满足工艺和功效性安全使用规定。（2）根据耐磨地坪的不同用处，配备不同强度的耐磨剂。普通耐磨地坪强度>C45以上。(3)耐磨地坪配料耐磨地坪配料普通规定一次完毕，避免因多次配料造成地坪颜色出现色差。普通根据耐磨地坪的实际面积一次配料完毕。配料时规定各项计量要精确，混合料要干拌均匀，干拌时间普通不不大于三分钟不不不大于5分钟（机械）。然后进行分袋盛装（每代25kg）、封口，确保满足工程使用，且拌合好的混合料普通规定在30天内使用完毕为宜。(4)耐磨材料的储存耐磨材料规定用防潮密封代盛装，防雨水淋，且储存在干燥或有架空层的储藏室内，避免阳光直接照晒。质量控制及成品保护：1、质量控制按照GB50204-《混凝土构造工程施工验收规范》和GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》执行。材料质量控制①耐磨地坪基层混凝土普通采用预拌混凝土施工，故在施工前必须对预拌混凝土厂家进行严格的审查工作。规定出具资质证书和营业执照。且施工前规定出具多个不同强度等级的预拌混凝土级配报告，提交有关方面审核。通过后方可用于施工。同时规定在浇筑时，做符合规定的试块，并在同条件下养护，及时试压以确保混凝土施工质量。②对地坪钢材的使用均采用合格生产公司。并严格按照材料供应和使用工程中“四验”、“三把关”的质量规定进行材料质量控制，从而确保工程质量。③质量控制原则耐磨地面整体面层允许偏差和检查办法项次项目允许偏差检查办法土方碎石垫层模板混凝土耐磨层耐磨面层1表面平整度-50-10±2±5±2±2水准仪、2米靠尺和契形塞尺检查2厚度+10±5±5±1直尺3起壳不允许不允许不允许目测和检查锤检查4顶面标高-50-10±2±5±2±5水准仪检查④耐磨地坪的技术原则（Q/TOEH03）④耐磨地坪的技术原则（Q/TOEH03）项目原则测试办法外观无团无块粉沫目测颜色一致性误差别干法或湿法耐磨骨料含量（%）40-70180目筛余量耐磨性能（半小时）不不不大于0.5mm美国ASTMC7792、质量控制技术方法2.1严格按照施工方案施工。2.2耐磨地面质量规定：整体面层密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺点。2.3表面平整度的允许偏差以达成3mm以内为目的，不超出5mm。2.4成品保护操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达成强度的10~15天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以避免划伤表面。1、混凝土成品保护（1）、地坪混凝土应安排专人进行保护工作。（2）、地坪混凝土完毕后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并施工方案规定进行覆盖保护。（3）、地坪混凝土终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。（4）、地坪混凝土未到28天地坪严禁上车。（5）、地坪混凝土表面不得随意开孔开槽或重锤敲打。（6）、经常确保地坪表面清洁避免地坪表面损坏。2.5、质量缺点修补办法2.5.1、遭受轻微损坏的修补（1~2mm程度修补）使用材料：地面硬化剂、聚合物防水剂。施工办法：将修补面清扫干净；将水和聚合物防水剂按2:1比例配合，并将其作为基层涂料于施工面；用筛网筛除地面硬化剂的骨料，而后将水和聚合物防水剂按5:1比例配合，并将其加入无骨料地面硬化剂材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属镘将材料修补于施工面；若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完毕即可。2.5.2、遭受严重损坏的修补（10mm以上程度修补）施工办法：将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石混凝土；在混凝土未硬化时，撒布地面硬化剂，并用金属镘加工表面至完毕。安全确保方法1、安全生产管理目的：确保施工过程无安全事故发生。2、施工管理方法2.1严格恪守国家及地方有关法律、法规和有关行业原则。2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目的，力求使一切风险在可控制的范畴内。2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整治。2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。夜间有必备的照明设施。2.5生产责任制建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。3、施工技术方法3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；3.2清理楼面时，严禁从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。3.3剔凿地面时要带防护眼镜。3.4夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。不得随便移动临时照明。3.5在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。3.6施工用电电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，施工设备应设可靠安全接地线。3.7、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴适宜的手套和护目镜。一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应立刻用水冲洗并寻医就治。文明施工及环保1、坚持诚信原则，恪守国家、地方、行业等有关环境法规、法律条例、原则，主动与业主、监理等单位协调好各方面的关系。2、、施工用料堆放整洁，保持现场整洁、无积水，要经常洒水湿润，避免尘土扬起。设专人清扫工地，严禁抛洒细颗粒材料。3、施工现场垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。4、各操作地点、面必须做到工完场清，并建立完善的交接制度。确保工期的方法1.材料确保：我方将会同监理，设计院和业主尽早定材料及其规格品质，采用有效的方法，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。材料提报要有充足余数。2.人员确保：优选专业施工队，运用科学的高管理及施工人员高素质和纯熟的操作技能，确保工程进度。3.作业条件确保：施工现场必须提供能够进行地面施工的环境条件，如：水电预埋预留完毕等。4.会议确保制度：对工程进度计划控制，加强对工程的动态管理且每七天四召开生产调度会和生产总结会，以确保总计划的顺利完毕。室内吊顶矿棉板吊顶1材料规定：矿棉吸音板，吊顶龙骨系统矿棉吸音板：尺寸：600mmX600mmX15mm纹路：适度花纹材质：湿式合成矿物纤维2．施工规定严格遵照《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-)中对应的施工验收规范规定3、施工工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板4、施工工艺操作要点（1）、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面普通为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上15mm，用墨线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm-1000mm（2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ6的吊杆，还应设立反向支撑，做好防锈解决。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍不不大于膨胀螺栓的直径。（3）、在梁上设立吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，否则应增加吊杆。（4）、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不不不大于吊顶次龙骨的间距。5、安装主龙骨（1）、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900mm-1000mm。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应不不大于300mm（2）跨度不不大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁铁焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300-600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应塔在L形边龙骨的水平翼缘上。条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7、罩面板安装安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以确保花样、图案的整