揭煤安全技术措施

目

录前

言一、

编制根据二、工程概况三、瓦斯地质条件四、通风安全技术方法五、监测监控六、安全防护技术方法七、机电设备、设施、供电及停电安全八、钻孔施工安全技术方法九、揭煤前的准备工作十、放炮安全技术方法十一、顶板管理十二、避灾路线十三、组织管理

前

言我矿一水平顶板到9#煤层工程\o"煤矿设计阐明"设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大概掘进尚有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为确保顺利揭穿9#煤层，特制订本施工\o"煤矿方法安全"安全技术方法。一、编制根据1、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山\o"煤矿安全网"安全法》；4、《9#顶板岩层掘进\o"煤矿作业规程"作业规程》；5、地质报告资料。二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，具体断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进\o"煤矿作业规程"作业规程》，巷道掘进至揭煤距离尚有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完毕后将揭发9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检查证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度普通为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。5、该工作面揭煤时严格按照揭煤方法执行，各指标临界值必须满足\o"煤矿安全网"安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。四、通风安全技术方法1、\o"一通三防"通风系统与局部\o"一通三防"通风①、\o"一通三防"通风系统如图1所示②、\o"一通三防"通风科要加强对\o"一通三防"通风系统的维护和检修工作，确保\o"一通三防"通风系统稳定，局扇不得吸循环风。③、该揭煤工作面的回风系统必须确保系统稳定、风流足够和畅通，与该系统相连的风门、密闭墙等\o"一通三防"通风设施必须结实可靠，避免揭煤时瓦斯涌入其它区域。④、揭煤期间，\o"一通三防"通风科要加强该巷道的局部\o"一通三防"通风\o"煤矿管理"管理，确保迎头所需的风量。⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实施双风机双电源，供电实施“三专”、“两闭锁”。⑥、揭煤期间局部\o"一通三防"通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部\o"一通三防"通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。⑦、揭煤进回风的\o"一通三防"通风系统、防突门位置见\o"一通三防"通风系统示意图1。2、防突风门\o"一通三防"通风科应在该工作面进风侧轨道提高上山巷设立两道牢固的反向风门，施工质量应符合下列规定：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质拟定，但不得不大于0.2m，墙垛厚度不得不大于800mm，风门厚度不得不大于50mm。两道风门之间的距离不得不大于4m。(2)、门框和门采用坚实的木质构造，门框厚度不不大于100mm。(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。(4)、风门调节窗上设立逆风装置。五、监测监控该巷道按以下规定设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设立以下：(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不不不大于300mm，距巷帮不不大于200mm。报警点：≥1.0%

断电点：≥1.5%

复电点：＜1.0%断电范畴：掘进工作面内及回风系统内全部非本质\o"煤矿安全网"安全型电气设备电源。(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不不不大于300mm，距巷帮不不大于200mm。报警点：≥1.0%

断电点：≥1.0%

复电点：＜1.0%断电范畴：掘进工作面巷道中及其回风系统内全部非本质\o"煤矿安全网"安全型电气设备电源。六、安全防护技术方法1、压风自救系统压风自救系统设立在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，因此每组压风自救系统按8人设立。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供应量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的规定。2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。3、综合\o"防尘煤矿防尘"防尘(1)、\o"防尘煤矿防尘"防尘管路应铺设平、直，吊挂整洁，每隔50m设一种三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，确保正常使用。(4)、加强个人防护，全部施工人员都必须佩带\o"防尘煤矿防尘"防尘口罩。4、其它(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。(4)、揭煤期间进入该巷道内的全部人员必须佩戴并能纯熟使用自救器。七、机电设备、设施、供电及停电安全1、井下全部电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。2、揭煤期间必须确保通讯畅通。3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超出1%时方可送电恢复运转。

4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有统计。6、揭煤放炮时，除局部\o"一通三防"通风机外，全矿井下非本质\o"煤矿安全网"安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部报告。八、钻孔施工安全技术方法(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实施风电、瓦斯电闭锁，要确保钻孔施工期间的正常供压风、供电、\o"一通三防"通风及排水。(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计规定。(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，全部施工人员要将工作服穿戴整洁、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。(5)、在钻孔施工过程中，\o"一通三防"通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周边1m处瓦斯浓度达成1%时严禁施工，工作面的全部人员必须撤离现场，切断电源，待采用\o"煤矿安全方法"方法瓦斯浓度降到1%下列时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要快速将全部人员撤至\o"煤矿安全网"安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内全部电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部报告，待通过解决且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、\o"一通三防"通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及统计工作。(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机\o"煤矿操作规程安全规程"操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工统计。(8)、钻孔施工期间要采用喷雾\o"煤矿安全方法"方法进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。(9)、施工钻孔的全部设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工统计牌板上，并报矿调度室备案。九、揭煤前的准备工作1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯状况的有效监控。2、对井下及井口全部机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全方面检修，确保其正常使用。4、检查完善\o"一通三防"通风、\o"防尘煤矿防尘"防尘、防火系统，确保其正常投入使用。5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达成1.0%时报警，1.5%时断电。探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得不不大于300㎜、距巷道边不得不大于200㎜。7、准备好过煤地段所需的各类物资。8、明确标示出避灾路线。9、进行有效职工培训考试。十、放炮安全技术方法1、放炮前的准备工作(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。施工炮眼前，必须进行防突效果检查，检查无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《9#顶板掘进工作面\o"煤矿作业规程"作业规程》规定执行。

(2)、在整个揭煤过程中，\o"一通三防"通风科必须设立专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，普通状况下不准随便换人。(3)、全部入井人员都必须携带自救器。(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立刻停止工作，切断工作面全部电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将全部人员撤至安有压风自救器处，并立刻向指挥部报告。(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范畴内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点6～8m处设立迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。2、放炮过程(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度。(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。(3)、放炮地点：放炮地点设在+926m水平避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完毕后，经贯彻符合揭煤方法后，方可进行放炮。(5)、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。(6)、放炮时，必须最少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。(7)、放炮时，各个工作点全部人员一起撤入+976m水平避难硐室。3、放炮后(1)、揭煤时放炮最少两小时后，揭煤指挥部根据状况，决定救护队员与否进入揭煤工作面检查爆破状况、\o"一通三防"通风设施状况以及巷道等其它状况。(2)、救护队员进入检查时，最少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护\o""规程规定执行。(3)、放炮后经检查无异常状况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。避免顶板掉渣、片帮伤人，避免煤体垮落引发煤与瓦斯\o"事故管理煤矿事故"事故。(4)、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。(5)、经检查如无异常状况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出解决后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。(6)、穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常状况时，必须立刻报告调度室，并由现场指挥负责贯彻专人按照《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》规定进行解决。十一、顶板管理1、必须严格执行“敲帮问顶”\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的活矸和危岩必须立刻去除、解决。2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引发的片帮及冒顶现象。4、加强顶板\o"煤矿管理"管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮\o"事故管理煤矿事故"事故发生。5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽量的减少爆破时对围岩的破坏。6、各班必须现场交接班，让接班的人员理解工作面的\o"煤矿安全网"安全隐患。7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。十二、避灾路线1、水灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。2、火灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。3、顶板灾避路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，全部人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所通过的岔道口应设立醒目的方向批示牌，以确保避灾人员\o"煤矿安全网"安全快速撤退。十三、组织管理1、为了确保揭煤工作有条不紊地进行，达成预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作，揭煤领导小组应定时召开专门会议，经常研究、布置、布署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，方便做到统一思想、统一环节、统一指挥、统一行动。揭煤领导小构组员职责序号揭煤领导小组职务姓名公司职务职责1指挥长

王世洪矿长负责整个揭煤的组织工作2副指挥长

田拂晓总\o"安全工程师"工程师负责技术指挥工作3成

员

高海文生产副矿长负责现场技术指挥工作4成

员

李海飞\o"煤矿安全网"安全副矿长负责现场\o"煤矿安全管理"安全管理工作5成

员

调度副主任负责整个揭煤的调度工作7成

员

救护队队长负责整个过程的救护防止工作8成

员

生技科副科长负责现场技术指挥工作9成

员

安通科副科长负责现场\o"煤矿安全网"安全、\o"一通三防"通风\o"煤矿管理"管理工作10成

员

机电科副科长负责检查机电防爆技术管理11成

员

供销科副科长负责材料设备的贯彻

揭煤劳动组织工种小班数×小班人数原班人数备注打钻工3×39打揭、过煤钻孔地测人员3×13精确推算煤层状况\o"一通三防"通风瓦斯检查3×13负责检查工作面及回风瓦斯状况\o"煤矿安全网"安全员3×13检查并解决\o"煤矿安全网"安全隐患防突工3×13预测、防止突出危险性电

工3×13电气设备的维护放炮揭煤劳动组织工

种人

数备

注带班矿长1

队、班长各1人

打眼支护4

放

炮1

瓦斯检查1

电

工1

井下信号1

2、各部门职责(1)、放炮时，必须有揭煤指挥部组员现场指挥，发现问题及时解决。(2)、揭煤前要由指挥部组员组织有关部门人员对现场进行全方面的检查，贯彻各项工作准备状况。(3)、揭煤期间配备专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并规定人员稳定，实施现场交接班\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度。(4)、地测科必须精确掌握K7煤层的产状、构造及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。(5)、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有具体的钻孔参数统计并汇总成表报矿调度