深基坑质量通病工程科

深基坑施工随着都市建设的发展，深基坑工程越来越多，规模不停扩大，其趋势是面大而深。基坑是建筑工程的一部分，其发展与建筑业的发展是亲密有关的，而深基坑是充足运用土地资源的办法之一。我国现在基坑工程的数量、规模、分布急剧增加，基坑开挖施工状况为基坑越挖越深、面积越来越大，地质错综复杂、工况条件环保规定越来越高、基坑的围护办法越来越多，基坑开挖施工时发生的事故较多，因此深度在以上基坑工程的开挖施工越来越受到建筑工程界的关注和重视。由于基坑工程发展快，因此现在在基坑开挖中也存在施工管理不力、基坑工程设计质量较低等问题。基坑开挖往往由于开挖施工中的施工质量不佳或发生施工事故，则会对地下工程主体构造施工带来较大麻烦或对工程建造后的后期，带来不利的影响甚至较大的危害，同时对工程施工的安全、工期、环保等影响更为严重。因此，在施工前必须制订出切实、有效、优化的施工组织技术指导文献和技术方法，把在基坑开挖施工中预计将会出现的问题考虑周全，以使基坑开挖施工顺利地进行。下面将在基坑开挖施工中常见的施工质量通病和造成这些通病的因素、防止的技术方法、以及这些通病的治理办法等作简要叙述。基坑放坡开挖在环境条件许可的状况下，深基坑往往也采用放坡开挖的施工办法，对有围护构造的基坑,由于面积大或纵向距离长，也需要分段、分块的放坡开挖办法。基坑边坡的局部发生塌方或滑坡一、现象在基坑开挖过程中或开挖后，局部边坡产生塌方、滑坡，影响工程施工及附近建筑物的安全和稳定。二、因素分析（）基坑开挖边坡的放坡不够，没有根据不同土质的特性设立边坡，致使土体边坡失稳而产生塌方。（）在有地下水状况下，未采用有效的减少地下水位的方法，或采用了方法而未能达成规定的原则规定。（）没有及时解决好地面水的侵入，使土体湿化、内聚力减少，土体在本身重力作用下使边坡失稳而引发塌方。（）边坡顶部局部堆载过大，或受外力振动影响，使土体内剪应力超出边坡土体的抗剪应力，引发边坡土体局部失稳而塌方。（）在开挖项目建设周期中，由于开挖次序、办法不当而造成塌方。（）局部处土体在开挖时超挖亦会引发塌方和滑坡。三、防止方法根据土的种类、物理力学性能，通过边坡稳定计算，设计出土体的边坡，在施工中严格按设计边坡开挖放坡。（）当采用减少地下水位的辅助技术时，要确保方法的质量，加强平时使用期的维护、保养，使减少后的水位始终控制在规定的范畴内。（）做好地面排水，避免在影响边坡稳定的范畴内积水，以致减少土体的抗剪强度。（）地面弃土须堆载时，弃土堆的坡脚至挖方基坑上边沿的距离，应根据基坑开挖深度、边坡的坡度和土的性质计算拟定，并应明确堆土范畴、堆载量和堆土高度。（）土方的开挖应自上而下、由内向外、分段分层、依次进行，并边开挖边作成一定的坡势，以利于坑内泄水，严禁先挖坡脚。（）在基坑深度不一致时，宜做到先深后浅，尽量减少地基土的扰动。（）在施工期间，加强对周边环境和边坡的监护、观察，方便发现异象及时采用可行的解决方法。（）对边坡暴露时间较长的工程，可采用金属网片加水泥砂浆抹面的护坡加强方法。（）在影响边坡稳定的范畴内，严禁其它施工和过大的振动作业。

四、治理办法

滑坡、塌方事故发生后，必须及时进行分析，查出因素，对症下药，这是最为重要的一种环节，务必抓紧不放。

（）当由于坡顶堆载过载而造成滑坡、塌方，应行去除过量的堆载作坡顶卸荷解决，然后再作边坡的修复。

（）若是由于辅助技术方法不力、效果不佳或没有达成设计规定，应采用补救的技术方法，确保其能达成施工所需的规定原则，然后再作边坡修复。

（）边坡的修复先去除滑坡、塌方的土体，可在坡脚外作临时性的支护（如堆装土的草袋、坡脚桩、设支撑、砌护墙等）方法，再按实际状况放坡，也可放缓边坡，如图－所示。基坑边坡失稳引发大面积滑坡一、现象边坡受到地表水侵入，受到较大震动以及坡脚土体软弱，边坡在自重作用下，沿一定的软弱土体面边坡整体向下滑动，危害极大。二、因素分析（）基坑边坡设定的放坡不够，没有根据不同土质的物性设立边坡，超出土体的抗剪强度而失稳产生大滑坡。（）没有采用减少地下水位的方法或采用了方法而未能达成规定的原则。（）当坑底至下列的一定范畴土体软弱，没有采用加固解决，或通过加固解决没有达成规定的原则。（）地面水的排除方法不力，以使地面水浸入边坡水而引发滑坡。（）在边坡滑坡范畴内进行其它施工作业，扰动了边坡土体，而引发失稳滑坡。（）边坡顶堆载，超出土体的抗剪强度引发滑坡。三、防止方法（）边坡的斜率必须通过稳定计算决定，而计算的根据必须是边坡土体的实际物理力学指标和特性。（）按现场工状条件，拟定减少地下水位的办法，确保该办法的实施质量，并加强使用期的保养、维护，使水位降至预定的规定。（）基坑开挖施工，严格按设计边坡实施。（）在影响边坡稳定的范畴内，不作其它施工作业，避免由于施工作业而扰动边坡的土体。（）加强对边坡稳定的监护、观察，方便发现异象，及时采用可行的方法。（）边坡稳定影响范畴内不堆载堆弃土，如由于施工条件限制，一定要堆载时，必须通过计算，定出堆载范畴、数量。（）遇坡脚处在软弱土层时，可采用地基加固技术，改良其土质，以保坡脚稳定。四、治理办法滑坡因素分析后，按因素提出方法加紧实施。（）由于边坡附近堆载过大，应先去除过量的堆载，作坡顶卸荷解决，然后再作边坡的修复。（）若因由于辅助的技术施工不力，成效不佳或没有达成规定，首先应采用补救的技术方法，确保其能达成施工所需，然后进行边坡修复。（）边坡的修复应先去除滑坡的土体，再根据实际状况放坡。边坡超挖一、现象边坡的表面不平，有较大凹洼，造成积水，并使局部边坡的坡度加大，从而影响边坡的稳定。二、因素分析（）用机械开挖时，没有严格控制挖掘的操作，局部就引发超挖。（）挖土次序、排列不周、混乱，挖土时无参考的基准。三、防止方法（）合理组织开挖施工次序，采用超前边坡样模，便于开挖坡面控制。（）当采用机械开挖，必须留作为人工修正坡度。四、治理办法当超挖范畴较大，可视现场条件，外放坡顶边线修正坡度。如现场无条件向上放坡，则可采用超挖下边修平砌挡土墙，开排水小明沟。坑底基础土泡水一、现象基坑开挖中或开挖后，坑内地基土被水浸泡。二、因素分析在开挖中没有重视坑内的排水管理，直接在水中挖土，或开挖后没有及时排除渗入的地下水和流入的地面水，而使地基土浸泡在水中，大大削弱了地基土的承载力和增大了构造建成后的沉降量。三、防止方法（）基坑开挖施工前，周边应先挖置排水明沟或挡水堤，避免地面水流入基坑内，这些设施与基坑坡顶应保持一定距离。（）开挖施工要做到逐级开挖、逐级放坡，在开挖施工中应加设超前的排水沟和集水井，并及时排除集水井内的积水。（）在潜水层内开挖基坑时，可根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低处设立排水沟和集水井。（）当采用分级放坡施工开挖时，在每台阶踏步面的上坡脚处设排水沟作断流排水，如图－所示。（）在地下水位较高、土层透水性能好的土层中，可根据工程基坑开挖深度、土的性质，设计井点降水的辅助技术，以减少地下水位，改善土质，有利开挖施工。四、治理办法（）对已浸泡的基坑地基土，应立刻采用方法排除坑内积水。（）已被浸泡扰动过的地基土，可根据具体浸泡程度，采用挖除浸泡土或抛填碎石等方法。坑底地基土扰动

一、现象

基坑底的地基土成软塑状态，形成橡皮土（又称弹簧土），将使地基承载力减少、变形量增大、地基在较长久间不能得到稳定。

二、因素分析

（）开挖施工中没能控制好开挖标高，出现超挖，于是采用回填原状土，而这些土的含水量过大，在扎实时会出现上述现象。（）在靠近基面标高的挖土施工时，没有合理安排施工次序进行作业，因而在基面上增加了人员和设备来回次数，扰动了基面的土体。（）当采用了减少地下水位的辅助方法，但方法效果没有达成施工所需规定的原则，基坑地基土疏干程度不够。三、防止方法（）严格控制挖土标高，当用机械挖土，应抛高－然后人工修挖到标高，当遇超挖时以砂、石回填，不准回填原状土。（）合理安排施工，严格按次序挖土，尽量减少作业的来回次数。（）降水方法的设计要根据工程深度、土质状况，定出原则，确保降水后地下水位在基坑底面下列。四、治理办法（）用石灰粉、粉煤灰等吸水材料均匀地掺入土中，吸取土中水份、减少土的含水量。（）挖除扰动土，回填砂、石或的灰土。（）条件许可，将扰动土翻松、晾晒、风干至最优含水量，再夯压密实。基坑底出现流砂一、现象当基坑开挖超出地下水位时，而坑内采用集水井排水，坑底发现冒砂，并且边挖边冒，无法进行开挖施工。二、因素分析流砂普通出现在粉砂层或粘土颗粒含量不大于％、粉粒含量不不大于％的土层，地下水动水压力较大，基坑内外水位高差大，这样动水在流动时将粉砂颗粒一起带动冲流冒出，形成流砂。流砂挖取越多，流入也越多，将使基坑外附近的地基下陷和沉塌。三、防止方法（）施工前必须理解工程所处地层的土质状况，并分析、计算与否有可能产生流砂现象。（）当确认能产生流砂现象时，应预先采用井点降水，将地下水位减少，减少坑外内的水位差，消除动水压力。四、治理办法在施工时由于没有采用减少地下水位的技术方法或虽采用却效果不佳时，可采用下列技术和办法。（）采用水下挖土，即坑内不排水，使坑内水位与坑外水位对应平衡，消除水压差，制止流砂。（）打板桩，将桩打入坑底下面一定深度，减小动水压力。（）基坑外钻孔抽水，孔深超出基坑底标高，变化地下水渗流方向和减少地下水位，制止流砂的发生。（）当发生局部或轻微少量流砂时，可向坑内抛大石块，增加压重。基坑底土体超挖现象挖土超出坑底标高，当采用机械开挖到标高，坑底面有坑洼，高低明显不平。因素分析（）机械挖土操作不谨，深一斗、浅一斗，不仅坑底形成坑洼，并且超标高。（）测量错误，以使开挖超标高。（）开挖施工，没有控制，开挖次序不合理，产生超挖。防止方法（）控制标高放出后，必须作复测、复核，避免测量误差。（）采用机械挖土时，挖土到位标高应抬高，而由人工修复，挖到控制标高。（）当快到控制标高时，在坑底布设网格形的挖土标高控制桩。治理办法先挖除浮土然再用砂、石回填扎实标高，不得回填原土。基坑底土体隆起一、现象由于土体的弹性和坑外土体向坑内方向挤压，坑底土体产生回弹，隆起变形。造成构造物造后产生过量的土体压缩的沉降变形。二、因素分析基坑开挖等于基坑内地基卸荷，土体中压力减少，产生土体的弹性效应，另外由于坑外土体压力不不大于坑内引成坑内方向挤压的作用，使坑内土体产生回弹隆起变形，其回弹变形量的大小与地质条件、开挖深度、基坑面积大小、围护构造插入土体的深度、坑内有无积水、基坑暴露时间、开挖次序、开挖深度以及开挖机械等有关。而对小而浅的基坑普通回弹变形量小，可无视不计，但对大而深的基坑其产生的回弹隆起量大，一定要考虑到这一回弹隆起再压缩变形量。三、防止方法（）合理组织开挖施工，较大面积基坑施工可采用分段开挖、分段筑垫层进行构造施工，以减少坑基暴露时间。（）做好坑内排水工作，避免坑内积水。（）可采用坑内地基土加固的技术通过计算加固地基土一定深度内的土体。四、治理办法（）坑外卸载，挖去一定范畴内土体。（）坑内加载或坑内周沿插入板桩达成避免坑外土向内挤压。（）坑内按实际状况作坑底地基土加固,然后挖至标高。基坑底部突涌一、现象（）基底顶裂、在坑底出现不规则的树枝状裂缝，承压水从缝隙中涌出。（）基底冲破，基底土体构造破坏，下部含水层土中的砂土大量涌出,呈悬浮流动状态。二、因素分析由于基坑开挖减小了承压含水层上部不透水层的覆土厚度，致使承压水顶裂或冲致基坑地基土，而产生突涌。三、防止方法（）可采用减少地下水位，减少承压水压力。（）采用隔水帷幕切断坑内承压水层。四、治理办法（）突涌严重时可先向坑内灌水压重，减少坑内外的水头差稳定管涌现象，再作进一步解决。（）采用快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土堵往涌口。

围护深基坑开挖围护板桩水平位移现象围护板桩向基坑内侧移动，使地面与板桩间产生缝隙。板桩受土压力作用，板桩中间出现向坑内的弯曲变形，从而造成基坑附近的地面产生明显的沉降变形。二、因素分析（）基坑开挖施工超挖，没能及时安装支撑，使板桩上部悬臂部分，或中间部分产生向基坑内侧弯曲变形。（）支撑质量差，没有达成规定原则，引发板桩位移。（）坑边地面附加荷载过大，超出围护板桩设计原则。因而产生板桩水平移位。（）板桩插入土体深度不够，或打桩质量不符合原则。三、防止方法（）提高打桩质量，规定其达成垂直、平整、平面直线性等规定原则。（）严格控制开挖施工次序，支撑位置挖出后，围囹及支撑必须在小时内安装完毕，钢筋混凝土浇支撑完毕时间亦不适宜超出小时，有特殊规定的另行明确。（）围囹及支撑的安装，要确保完全符合设计规定和规范的规定。（）减少基坑边顶的振动和外加荷栽。四、治理办法按引发板桩水平移位不同因素，可采用卸去坑边附近荷载，减少对坑边的扰动，加强支撑体系的强度和刚度及其整体的稳定性。地下墙水平位移现象在基坑开挖项目建设周期中围护构造的地下持续墙向基坑内侧水平移动或倾斜移动，使地面与地下墙之间产生缝隙，造成基坑附近的地面产生明显的沉降的变形。因素分析（）基坑开挖有超挖，没能及时加支撑，单侧较大土压力的作用，使地下墙发生移位。（）支撑质量没有达成规定原则，引发地下墙移位。（）坑边的地面附加荷载超出围护构造设计参数值，因而产生地下墙移位。（）地下墙插入土体深度不够，产生下部地下墙位移。防止方法（）严格控制开挖次序，掌握每次挖土深度，在规定的时间安装好支撑。（）控制地下墙的施工质量，规定做到垂直、平整、平面直线性好。（）按地质条件计算墙体的入土深度或采用基坑内地基土加固解决。（）支撑安装必须确保质量，符合设计原则。治理办法根据位移状况，增加支撑顶力如所在允许原则下，增加的顶力还无法稳定位，则可采用增加支撑的办法。水泥土围护整体位移（重力式）水泥土作围护普通合用于基坑深度以内，但当施工现场工状条件许可，深基坑上部采用放坡开挖，下部采用水泥作重力或围护也是一种可取的办法。现象在基坑开挖施工中或开挖后，由于受到土体的侧向压力重力式围护整体产生位移，附近地面产生沉降变形。二、因素分析（）地面影响范畴内的附加负载超出围护构造设计的参数值。（）重力式围护入土深度不够，被动土压力抗不住围护移位。（）重力式围护施工测量放样错误围护宽度不够。（）地质资料与实际状况不符合。三、防止方法（）精确按土层各项指标计算出入土的深度和重力围护的宽度。（）控制堆载的范畴。（）合理采用坑内地基土的加固解决，提高被动土压力。（）合理控制挖土次序。四、治理办法（）如由于地面堆载过量，立刻作卸载解决。（）由于坑内地基土加固，未达成预先规定的技术指标，可根据整体位移的状况和趋势，先在坑内边压重后再作地基土解决补强，或直接补强。（）当由于插入土体深度不够而引发整体移位，应立刻停止施工，按状况可采用提高被动土压力，或在外侧加设一批较深的加固桩办法。（）坑内可采用加设内撑方法，避免位移的发展也是一项有效的方法。支撑安装不及时现象基坑开挖到支撑位置，由于支撑的各项准备工作没能跟上，无法及时安装支撑，造成围构造发生不利于基坑开挖施工的多个变形、位移。二、因素分析（）围护构造支撑预埋件位不对的，需有较长时间作补纠方法，如加设接触面钢板。（）围护构造施工质量差，支撑面不平整，需作修平解决，造成不能及时安装支撑。（）支撑准备跟不上，出现等支撑现象。（）没有及时组织施工力量，进行支撑安装。三、防止方法（）提高围护构造施工质量，确保预埋件位置对的，支撑接触面平整。（）按现场支撑储藏安排挖土施工。（）合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，及时组织安装支撑。四、治理办法按产生的因素，加紧快速组织施工队伍，排除困难因素，尽量缩短间隙时间，及时安装支撑。支撑与围囹或构造面不垂直（平面）现象支撑安装后与两端接触的围囹面不垂直，当支撑受力后可能产生支撑滑脱的现象。二、因素分析（）由于围护构造施工质量使两侧围护不平行。（）支撑安装位置不对的使其轴线与围囹面不垂直。（）围护构造的预埋件与围护构造面不平。（）围囹水平轴线与构造轴线不平行。（）支撑端头板与支撑轴线不垂直。三、防止方法（）围护施工要确保质量，确保其面与构造轴线平行。（）预埋件绑扎不仅位置要对的，确保预埋件面与钢筋笼平面平行，还必须牢固，确保混凝土浇灌施工不移动。（）钢筋笼安放要做到面与构造轴线平行。（）安装围囹要确保其水平轴线与构造轴线平行。（）支撑定位确保与构造轴线垂直，再作固定。（）支撑两端头节加工后，必须使端头板的面与轴线垂直。四、治理办法（）发现支撑不垂直，支撑面必须拆除重新安装，使其垂直再固定。（）如由于支撑面不平行构造轴线可采用楔形垫纠正。支撑不水平一、现象安装后的支撑两端头的标高不一致，支撑受力后会产生支撑滑脱。二、因素分析（）围护构造的两侧预埋件标高不一致。（）围囹安装后其两侧的位置不在同一标高面。（）支撑安装质量误差造成两端标高不一，使支撑不水平。三、防止方法（）支撑安装定位后，立刻复核两端标高，确认对的再作固定。（）从围护构造施工就应抓起，除预埋件在钢筋笼位置上安装位置要对的，还应绑扎牢固，同时还必须控制钢筋笼的下放标高。（）围囹安放时可先在两侧围护构造面放出标高，以使围囹安放标高对的。四、治理办法（）支撑安装不水平应拆除重新安装。（）如围囹位置不准，可采用补加位置对的的接触面板。支撑直线度差一、现象安装后的支撑各节轴线不在一条直线上，以使支撑受力易产生弯曲变形，削弱了支撑承受轴力的性能。二、因素分析（）支撑的加工质量没能达成规定原则，重要是连接法兰与支撑杆轴线不垂直，另外是两端面法兰不同心或圆心不在支撑杆的轴线上。（）现场没有作组合拼装，各节任意组合引发直线性差。（）组装合成后未作直线性的检查。三、防止方法（）加工质量要确保，进入现场各节支撑要作验收，不合络应退货，修改合格方可进现场使用。（）现场必须作组合拼装，并经检测，调节符合规定再吊入安装使用。（）地面拼接后，再作直线度检测，调节符合规定再吊入安装使用。四、治理办法发现直线度超出原则应拆除，立刻调用经检测符合原则的组合后支撑。支撑端头板与支撑面不密贴一、现象支撑的端头板与支撑面之间有间隙，达不到面接触的规定，而是线接触式、点接触，大大削弱支撑承受轴力的能力。二、因素分析（）支撑的两个端头接的端头板面与支撑轴线不垂直。（）支撑的端板面不平整有挠曲。（）支撑的面平正整差。（）预埋件面板有挠曲不平整。三、防止方法（）提高支撑加工质量，确保支撑端头板与支撑轴线垂直及端头板的面平整无挠曲。（）现场对每端头节的支撑作检测验收，对不合格支撑作现场修整或回加工厂修整。（）预埋件加工背面板要整平。（）支撑面的平整度要确保，在开挖施工中发现有不平整现象应尽量修整。四、治理办法支撑安装后发现有这通病，可采用钢性材料嵌填，尽量增加其两者间的接触面积。围护构造与围囹不密贴一、现象安装后的围囹与围护构造间有空隙，影响了围囹工况条件和削弱了支撑性能，易产生围护构造的移位和弯曲变形。二、因素分析（）围护构造施工质量差，平面的直线度差，面不平整，构造不垂直。（）围囹不平不直，横向有弯曲。三、防止方法（）围囹预先要修整，使其直而平，面平整，横向无弯曲。（）提高围护构造的施工质量，确保施工后的面平直，平面的直线性确保。四、治理办法围囹安装后其与围护构造间空隙可用砂浆或砼填充密实。支撑预应力施加值未达成原则一、现象由于支撑的预应力没有达成设计规定的原则，易产生围护构造位移和弯曲变形。二、因素分析（）预应力施加时，没有达成原则值就固定支撑。（）预应力施加后，在作支撑固定时间造成预应力的损失。（）支撑固定质量不密实，引发预应力值的损失。（）检测的压力表不精确，以使预应力值施加实际值达成原则。三、防止方法（）严格预应力施加的操作规程，确保施工值达成原则。（）预应力施工应不不大于设计规定值，以弥补固定时的应力损失。（）用合格的压力计量表，定时检测压力表，确保施加值的可靠性。（）支撑面活络头固定要确保牢固，密实避免预应力损失。四、治理办法如预应力值未达成设计值,应重新施加预应力确保其值达成原则规定。斜撑钢牛腿质量差一、现象（）钢牛腿焊缝质量差，受力后钢牛腿破坏。（）钢牛腿面与支撑轴线不垂直，易产生支撑滑脱。二、因素分析（）钢牛腿的角度计算差错，以至加工背面板与支撑轴线不垂直。（）加工误差造成其面与支撑轴线不垂直。（）电焊工操作质量或电焊工技术等级不到。（）围护构造施工后的安装钢牛腿的具体位置与设计位置有误差，造成钢牛腿安装背面板与支撑轴线不垂直。三、防止方法（）钢牛腿角度的设计，按围护构造施工后的安装牛腿实际位置设计计算。（）牛腿加工严格按设计图实施，并应复核验收。（）牛腿的焊接应有符合规定技术等级的电焊工作业。（）牛腿电焊后必须通过检查、验收，确认质量符合原则规定。四、治理办法（）根据焊缝实际质量及钢牛腿破坏状况作补强解决。（）调节牛腿面板角度，使其面板面与支撑轴线垂直。支撑预埋件位置偏差过大一、现象（）支撑预埋件位置，过多的离支撑位置，使支撑无法撑于其预埋件上。（）预埋件面与构造轴线不平等，影响支撑与其接触工况条件。二、因素分析普通采用预埋件作为支撑点的围护构造是地下持续墙。（）预埋件在钢筋笼上的安放位置不对的。（）钢筋笼吊放入槽位置不正、不垂直。（）地下墙浇筑砼时预埋件移位。（）地下墙分幅调节时预埋件位置没作对应调节。三、防止方法（）在地下墙施工中预埋件安放后应作其位置的复核，避免差错，固定要牢固，避免砼浇筑时移位。（）钢筋笼吊放下槽做到钢筋笼不扭变形，放入位置对的。（）两侧预埋件位置设计要预埋件中心连线垂直于构造轴线。四、治理办法可凿出地下墙支撑位置的钢筋，焊上与支承面板同尺寸的筋板三块，二块竖、一块横在最下部，再在面板与地下墙间填充砼，三块筋板兼作模板使用。围护构造接缝渗漏现象泥、水从围护的缝隙间漏入坑内，则坑外水、土体就流失，出现地面沉陷。二、因素分析（）围护构造施工质量不符合设计规定的规定，如多个桩围护构造下部开叉。地下持续墙围护幅间刷壁不清等均能产生围护构造缝隙，引发开挖施工时泥、水从这些缝隙间渗漏到基坑内。（）由于工程范畴内有管线，而这些管线又不准搬迁或废除，造成管线投影面下部的围护构造不能封闭，在开挖施工中对暴露的土面防漏方法不及时或方法不力，而使泥水漏入坑内。（）在采用钢板桩或预制钢筋混凝土板桩作围护构造的工程中，往往在坑外用井点降水或隔水帷幕辅助技术方法，但由于这些技术方法的质量没有达成设计规定，则桩的缝隙间就有泥水漏入坑内。三、防止方法（）基坑开挖工程的围护构造必须确保质量，以强化施工现场的管理为手段，抓牢各工序的施工，严格按规范作业，从而提高各工序的施工质量，最后确保围护构造的各项技术指标均符合设计与基坑开挖施工所需的原则。（）由于工程的特殊条件，在围护构造无法封闭的状况下，事前必须制订出切实可行的防泥水漏入基坑内的方法。（）当工程采用井点降水辅助技术时，注意对井点使用期间的维护保养，要确保井点降水的效果始终处在设计原则的状态下。治理办法（）在基坑开挖施工时，应注意观察围护构造的缝隙，发现接缝有渗漏泥水现象时，必须及时用堵漏材料封堵，以制止渗漏现象发展。（）围护构造无法封闭时，开挖施工应严格按预先制订的技术方法实施，做到边挖边解决，尽量减少土壁的暴露时间。（）如发现围护构造开叉状况较严重时，可采用边开挖边加封板的办法封堵围护构造的缺口，但必须确保封板的固定达成牢固和稳定。（）基坑开挖施工，必须做到在挖出的标高范畴内，围护构造的缝隙无渗漏的状况下，方能继续开挖下一层土方。基坑回填土基坑回填土出现橡皮土现象构造工程结束后，向基坑内作回填土时，对回填土作夯击、辗压时土体发生颤动，受夯击、辗压的土体下陷，而四周土体鼓起，形成软塑状态，但土的实际体积并没有压缩，回填后的土将长时间得不到稳定。二、因素分析（）没有按质量原则选择土料，而是采用了含水量过大的腐植土、粘土、粉质粘土、淤泥土作回填土料，土料内的水分不易渗入和散发，如遇回填施工时气温较高，夯击、辗压后表面形成一层硬壳，更加制止了水分的渗入和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。（）向基坑内回填土时，没有做好坑内的排水，基坑内的积水，大大增加了回填土料的含水量，在这种状况下作夯击、辗压是最易产生橡皮土现象的。（）回填土的夯击、辗压，没有在规定含水量的范畴下列进行，同样会产生橡皮土现象。（）没有控制好每层回填土的厚度，在过厚的土料上夯击、辗压，较下面土料中的水分渗入散发得不到良好的条件，也会使夯击、辗压过程中产生橡皮土现象。三、防止方法（）严格控制回填土料的质量，避免含水量过大的腐植土、粘土、粉质粘土、淤泥土作回填土料。（）回填施工时，加强坑内排水，做到回填施工全过程坑内无积水，填土施工时坑内可设排水沟、集水井的办法排水。（）夯压回填土时，控制在符合规定的含水量条件下进行。土料的最佳含水量可通过夯击实验测定。也可用土料的（－土料的塑限）作为土料的施工控制含水量。施工时可用简易的检测办法，即土料能用手握成团，落地开花为宜。（）控制每层回填土的厚度，改善较下面土料中水分的渗入散发条件。四、治理办法基坑回填土的夯击、辗压后出现了橡皮土现象，可采用下列办法治理。（）挖去橡皮土，重新回填符合回填规定的土料，夯击、辗压。（）用干土、石灰粉、粉煤灰等吸水材料，均匀掺入橡皮土中，吸取土中水分，减少土的含水量，再作夯击、辗压。（）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量的范畴内，再作夯击、辗压。回填土密实度没有达成规定规定一、现象回填土经辗压、夯击后,其密实度未能达成规定规定，使填后的地基在荷载作用下变形增大、强度和稳定性减少。二、因素分析（）由于土料的含水量过大或过小，因而不在最优含水量条件下辗压、夯击，故达不到规定的密实度。（）每层垫土厚度过厚，夯击、辗压遍数不够，或采用机械辗压时行驶速度太快。（）辗压或夯击设备的能量不够，达不到影响深度的规定，则辗压、夯击后密实度也就达不到规定。（）回填土料的质量不符合规定，用了有机质含量超出％的土及淤泥和淤泥质粘土。三、防止方法（）选择符合回填质量规定的土作回填土的土料。（）填土的密实度应根据填土后的使用性质，规定合理地拟定其填土密实度的规定指标值，普通可用压实系数表达，见表－。控制干密度＝——————最大干密度土的最大干密度是当土体在最优含水量时，通过原则的击数实验获得的。各类土的最优含水量和最大干密度，可见表－土的最优含水量和最大干密度参考表。控制干密度就是所决定选择的填土密实度规定指标值。（）加强对土料、含水量、施工操作和回填辗压、夯击后干密度的现场检测，按有关规定取