压力管道规范

压力管道学习压力管道定义：运用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范畴规定为最高工作压力不不大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于原则沸点的液体，且公称直径不不大于或者等于50mm的管道。公称直径不大于150mm，且其最高工作压力不大于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。压力条件：最高工作压力不不大于等于0.1MPa（表压）；尺寸条件：公称直径不不大于50mm的管道（公称直径不大于150mm，且其最高工作压力不大于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。介质条件（满足其中之一）：气体介质；液化气体介质；蒸汽介质；可燃易爆介质；毒性介质；腐蚀性介质；最高工作温度高于等于原则沸点的液体（如，温度≥100℃的水）压力管道类别：1.GA类（长输管道）（全部电厂专业几乎没有）2.GB类（公用管道）GB1级城乡燃气管道GB2级城乡热力管道3.GC类（工业管道）（热机专业没有）GC1（1）级—毒性GC1（2）级—可燃性GC1（3）级—介质压力不不大于或等于10.0MPa；设计压力不不大于或者等于4.0MPa，且设计温度不不大于或者等于400℃的管道。-----高压给水GC3级----输送无毒、非可燃流体介质，设计压力不大于或者等于1.0MPa，并且设计温度不不大于-20℃但是不大于185℃的管道。----压缩空气GC2级--—除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度不大于GC1级管道。----凝结水4.GD类GD1类----设计压力不不大于等于6.3MPa，或者设计温度不不大于等于400℃的管道。GD2类----设计压力不大于6.3MPa，且设计温度不大于400℃的管道。订立GA1、GC1、GD1级压力管道重要设计文献进行设计、校核、审核、审定4级订立，GA2级、GB类、GC2、GC3、GD2级压力管道重要设计文献能够进行设计、校核、审核3级订立。压力管道重要设计文献，涉及设备布置图、管道布置图、应力分析计算书等。管道材料1.钢中的相：1）铁素体碳钢合金钢（20，20G,12Cr1MoVG,P91,P92）2）奥氏体不锈钢(06Cr19Ni10,TP304,TP316,)3）渗碳体Fe3C碳钢的组织是由铁素体和渗碳体以不同的比例和形态构成2.惯用构造钢原则1）《碳素构造钢》GB/T700-Q235;质量等级A、B、C、DA：不做冲击实验B:20℃冲击实验C:0℃冲击实验D:-20℃冲击实验2）《优质碳素构造钢》GB/T699-199910,50Mn,16Mn;3）《低合金高强度钢》GB/T1591-普通质量低合金构造钢Q345;优质低合金构造钢16Mng，16MnR;A：不做冲击实验B:20℃冲击实验C:0℃冲击实验D:-20℃冲击实验E:-40℃冲击实验4）《合金构造钢》GB/T3077-12Cr1MoVG3.高温力学性能1）蠕变：材料在长时间的横定载荷、较高的恒定温度下缓慢地产生不能恢复的塑性变形的现象。2）设计中与否考虑蠕变重要取决于材料的使用温度，普通碳钢在300℃～350℃以上，合金钢在400℃～450℃以上就有蠕变现象。4.惯用材料的推荐使用温度上限5.动力管道（GD类）材料的使用限制1）国内无缝钢管设计压力＞5.3MPa的GD类管道，应选用GB5310-《高压锅炉用无缝钢管》原则的钢管。惯用牌号为：20G、15CrMoG、12Cr1MoVG和12Cr2MoG等。设计压力≤5.3MPa的管道，应选用GB3087-《低中压锅炉用无缝钢管》原则的钢管。惯用牌号为：20号、10号等。设计压力≤1.6MPa的管道，应选用GB/T8163-《输送流体用无缝钢管》原则的钢管。惯用牌号为： Q295、Q345、Q235等。2）国外无缝钢管=1\*GB3①15NiCuMoNb5-6-4（WB36）执行原则EN10216-2最高允许使用温度450℃实际使用温度在350℃下列。合用于高压给水管道。=2\*GB3②2-1/4Cr系列低合金耐热钢代表管材：10CrMo910和ASMESA335P22合用于570℃下列的管道。=3\*GB3③9Cr钢管代表管材：ASMESA335P91/T91和ASMESA335P92/T92合用范畴：SA335P91：普通593℃，不超出600℃；SA335P92：620℃；城乡热力管道GB类GB1---城乡燃气管道厂外（红线外）天然气管道GB1,单独设一卷册。GB2---城乡热力管道以热电厂或锅炉房为热源，自热源至建筑物热力入口的供热管网。直埋管道阀门选择中规定：所选阀门公称压力应比管道设计压力高一种等级。油气管道详见《发电厂油气管道设计规程》燃油系统及管道、润滑油管道、天然气管道化学管道电厂氢气管道宜采用无缝不锈钢管道。氢气管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。严禁使用闸阀，不易采用铜合金阀门部件。管道强度与布置（四大管道计算及选材）管子的最小壁厚计算，见《管规》P33三通选用原则P24存在汽水两相流的管道布置，见P62.6.1.4疏水坡度计算：冷态；疏水态冷态：iL=i0+(△B0Z-△A0Z)/LB-A疏水态：iSS=i0+[(△B0Z+K△BtZ)-(△A0Z+K△AtZ)]/LB-AK=αSS(tSS-20)/αt(tt-20)汽轮机防进水设计综合P125GD类压力管道实验管道安装完毕后应进行整体严密性实验，严密性实验采用水压实验，实验压力为设计压力的1.5倍，实验规定应满足《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》（DL5190.5-）的规定。对于口径较大的蒸汽管道（如大容量机组再热蒸汽管道），可采用焊缝100%无损检查替代水压实验，图纸中必须注明无损检查的种类，检查规定应满足《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-）的规定。注意：管道系统的严密性实验用无损检查替代水压实验只合用于采用焊接连接的管道系统。六管道支吊架及应力分析综合《管规》P1001.荷载分派方式：热态吊零，管道的荷重分派是在热态（工作状态）实现。在热态时，弹簧支吊架只承受吊零分派的荷重。冷态吊零,管道的荷重分派是在冷态实现。在冷态时，弹簧支吊架只承受吊零分派的荷重2.支吊架设计注意事项1）布置支吊架，应注意与需要定时进行探伤的焊缝有足够的距离2）设备接口与其相邻支吊架间距普通可控制在允许间距的二分之一。3）对于主蒸汽、再热蒸汽管道，在管线中应可能设立有刚性吊架，尽量在锅炉的垂直管道，汽机侧的水平管道上设立。4）支吊架尽量靠近有集中荷载处，在大直径三通处设立支吊架。5）刚性支吊架、限位和控制振动的装置，应生根在刚度大的构造件上，尽量将支吊架直接支吊在厂房的构造件上。3.不同支吊架的设立规定1）固定支架：宜靠近需要限制管道分支位移处；靠近切换母管的阀门以及调节阀组处；∏型赔偿管道的两侧和多个∏型赔偿管道的每两∏型之间的适宜位置宜设立固定支架；2）导向支架装于管道可能由于两相流或冲击荷载产生振动的位置；常设在∏型赔偿管道两侧的适宜位置处；法兰连接的阀门处，宜装设有管子轴向导向支架；在约束方向上，导向板与管部间隙普通不应过大；导向支架不易设在弯管、弯头或支管连接处。3）刚性吊架可活动部分拉杆与垂直方向的夹角不得不不大于3℃；用于垂直管道时，吊架的每一侧应承受吊点的全部荷载；当管道较长时，在垂直管道重心上方宜设刚性支吊架。4）变力弹簧组件支吊架普通荷载变化系数不不不大于0.25;吊架可活动部分拉杆与垂直方向的夹角不得不不大于4℃。并联弹簧应有相似的刚度。5）恒力弹簧组件吊点处垂直位移较大，而变力弹簧组件无法满足荷载变化系数规定；吊装的恒力弹簧组件，当承载吊杆不在生根吊杆正中间时，恒力吊架上部生根的两吊杆承受的荷载有时差别较大，设计中应引发足够注意。6）阻尼器任何状况下，阻尼器不应约束管道的热胀和冷缩位移，有效行程应不不大于管道的热位移引发的阻尼器的轴向位移，应有20%的裕量，且不不大于20mm；4.支吊架的偏装支吊架的偏装是用于水平位移较大时，减小水平位移对有关管道和设备的影响，使支吊架的管部和/或根部在水平方向与管子的支吊架设计位置偏移一定的距离。管部偏装：反方向1/2热位移向量+冷位移向量根部偏装同方向1/2热位移向量+冷位移向量5.应力计算软件CAESARII静力、动力分析，能够根据ASMEB31系列及其它国际原则应力校核。PIPENET广泛应用于汽锤、水锤分析。GLIF&长沙UE有限元分析软件。七、保温和油漆1.外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者；2.防烫伤保温：1）管道距地面或平台的高度不大于2100mm；2）靠操作平台水平距离不大于750mm；3.保温层厚度计算应按经济厚度办法计算，且散热损失不得超出原则的规定值。4.油漆的规定：1）不保温的设备、管道及其附件；2）介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；管规学习新增章节：（具体见前言）2术语和符号；3基本规定；4扩展了管道附件选择和计算，涉及调节阀选型计算等；5.修改“工业水系统的设计”为“辅机冷却水系统设计”；6.管道系统的超压保护设计，(安全阀及排汽管道布置及计算)；7.蒸汽吹管系统设计；阐明：1.新增诸多ASMEB31.1的有关规定,部分规范与《动规-》保持一致。“汽轮机调节气门全开工况”替代“汽轮机最大计算出力工况”（VWO或VWO+5%OP）,此管规，取消超压5%工况的说法。《管规》公称压力表达办法：PN16,即1.6MPa；PN10,即1.0MPa；原管规1996中附录C：管道的零件及部件计算提到正式章节5.3节～5.10节中，补充了某些内容。吹管系统1）主管道、再热吹洗流程汽包--->过热器--->主蒸汽管--->临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->临时管--->靶板器--->临时管--->排大气。2）高压旁路系统吹洗流程汽包--->过热器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁吹洗临时控制电动门--->高旁管道--->冷再管道--->再热器--->热再管道--->中主门--->临时管--->靶板器--->临时管--->排大气。吹管临时方法=1\*GB3①汽机高、中压主汽门门芯拆除，高、中压主汽门机侧进汽口用汽机厂家提供的专用堵板堵死，确保安装质量，实施三级验收。=2\*GB3②从高压主汽门门盖法兰处接临时管至高排逆止门后（高排逆止门不装，此处断开），在此段临时管上装设吹管临时控制门；从中压主汽门门盖法兰处接临时管，临时管至汽机房外排出，在此段临时管上加装一种靶板器,靶板器应尽量靠近正式管道，靶板器前的临时管道在连接前应认真清理。排汽口的排汽方向应上倾15°，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。=3\*GB3③高旁阀系统正式阀门取下，安装临时电动阀（阀门参数与正式高旁电动门相似）作为高旁吹洗控制阀，并将其操作引至DCS。主汽、高旁吹管系统、集粒器、靶板、支架见附图主汽集粒器适应范畴；P6新版火力发电厂范畴内汽水金属管道设计，不适应：给排水管道、消防水管道和直接空