2023输电线路钢管塔用法兰技术要求

输电线路钢管塔用法兰技术要求II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1总则 2术语和定义 2分类 2材料 4制造工艺 4技术要求 5检验 7标志、包装、运输 9PAGEPAGE1输电线路钢管塔用法兰技术要求范围（锻造加工或经模锻后碾压扩径成型规范性引用文件GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336 （常规法）GB/T5313 厚度方向性能钢板GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T9114 带颈螺纹钢制管法兰GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123 （常规方法）NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测YB/T004 初轧坯和钢坯技术条件YB/T2011 连续铸钢方坯和矩形坯YB/T4149 连铸圆管坯术语和定义下列术语和定义适用于本标准。Flanges带颈平焊法兰 Flatweldingneckflanges也称带颈平焊钢制管法兰，是一种将钢管插入法兰内通过角焊缝与钢管连接的短颈法兰。带颈对焊法兰 Buttweldingneckflanges也称带颈对焊钢制管法兰，是一种带颈的并有圆管过渡的且与钢管对焊连接的法兰。板式平焊法兰 Flatweldingplateflanges是一种将钢管插入法兰内通过角焊缝与钢管连接的板状法兰。总则输电线路钢管杆塔用法兰的制造及检验应满足设计图纸和本标准的要求，本标准中未规定的应符合国家和行业有关标准的规定。当需要修改设计时，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。输电线路钢管杆塔用法兰制造所涉及到的其他材料或加工技术要求按相应的国家或行业标准执行。采用新材料、新技术、新工艺时，应经过试验及验证，评定是否满足设计及安全使用要求.输电线路钢管杆塔用法兰的制造过程应满足国家有关环境、职业健康和安全的法规和标准要求。分类输电线路钢管塔常用法兰分类按制造工艺分为：带颈法兰和板式平焊法兰。按连接形式分为：对焊法兰（带颈对焊法兰）和平焊法兰（带颈平焊法兰、板式平焊法兰）。按结构形式分为：带颈对焊法兰分为：内直外坡、外直内坡和内外双坡等三种形式。板式平焊法兰分为：有筋板法兰和无筋板法兰两种形式。1。表1 输电线路钢管塔常用法兰表示方法名称代号类型代号结构形式代号F带颈法兰D对焊法兰内直外坡外直内坡N内外双坡S平焊法兰P名称代号类型代号结构形式代号板式平焊法兰B有筋板法兰Y无筋板法兰W1。图（a）带颈对焊法兰（FD）结构图图（b）带颈对焊法兰(FDN)结构图图（c）带颈对焊法兰（FDS）结构图图（d）带颈平焊法兰（FDP）结构图图（e）带颈对焊法兰与钢管连接示意图图（f）带颈平焊法兰与钢管连接示意图A-法兰焊端外径；B-法兰焊端内径；N-法兰颈外径；K-螺栓孔中心圆直径；D-法兰外径；C-法兰盘厚度；H-法兰高度；H1-颈部高度；S-颈部厚度；L-螺栓孔直径；n-螺栓孔数；R、r-圆角半径图（g）板式平焊法兰结构图图（h）板式平焊法兰与钢管连接示意图图（i）有筋板板式平焊法兰与钢管连接示意图图（j）无筋板板式平焊法兰与钢管连接示意图注：A-钢管外径；B-法兰内径；K-螺栓孔中心圆直径；D-法兰外径；C-法兰盘厚度；L-螺栓孔直径；n-螺栓孔数图1 输电线路钢管塔常用法兰结构及与钢管连接示意图材料输电线路钢管塔用法兰应选用符合GB/T700Q235BGB/T1591Q345B/C、Q420B/C/D、Q460B/C/D锻制法兰应选用相同材质的钢坯进行加工；钢坯应采用电炉或转炉冶炼，必要时加炉外精炼；钢YB/T2011、YB/T4149GB/T19792YB/T004割制法兰应选用相同材质的钢板进行割制，钢板应无分层缺陷，不得采用连铸板坯；对于厚度大40mmGB/T5313Z法兰用钢材、钢坯应有炉号、材质标识。原材料的检验项目、试验方法、取样数量和评定依据见2。表2 原材料检验项目、试验方法、取样数量和评定依据表检验项目试验方法取样数量评定依据化学成分GB/T223、GB/T4336、GB/T20066、GB/T20123每炉批1件6.1低倍组织检验GB/T226、GB/T1979每炉批2件6.2制造工艺带颈法兰应采用锻制，不得采用钢板直接机加工成型；板式平焊法兰可以采用锻制，或选用相同材质的钢板进行割制。钢坯加热应优先考虑采用气源或电源等稳定热源加热，同时按照材质制定相应的加热工艺规范，锻件毛坯的锻造加工应根据法兰通径尺寸不同执行不同的加工工艺；所选锻压机应确保锻件内部3.0。锻件表面应光滑，无裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷，应保证机加工所需的最小加工量。GB/T9452NB/T470083。GB/T231.1105（5），40HBW50HBW；硬度检验应在法兰盘上表面进行，每3JB/T4730.4JB/T4730.5表3 锻件的检验项目、试验方法、取样数量和评定依据表检验项目试验方法取样数量评定依据硬度GB/T231.1每炉批10%且不少于5件（少于5件时应全检）7.6.1表面无损检测JB/T4730.4或JB/T4730.5每炉批2件7.6.28.5的要求。法兰加工过程中不得进行补焊。技术要求交货状态除钢板割制的板式平焊法兰，法兰应以正火、正火加回火或淬火加回火状态交货。外观质量法兰重量0.01kg780kgm0.1%。尺寸及允许偏差45表4 带颈法兰尺寸允许偏差项目法兰形式尺寸范围允许偏差（mm）法兰盘厚度C对焊、平焊C≤18mm0～+1.018mm＜C≤50mm0～+1.5C＞50mm0～+2.5法兰高度H对焊、平焊所有规格±1.0法兰焊端外径A对焊＜DN150-0.5～+0.5≥DN150-1.0～+1.0法兰焊端内径B平焊＜DN1250～+0.5≥DN1250～+1.0法兰外径D对焊、平焊所有规格±1.0项目法兰形式尺寸范围允许偏差（mm）颈部厚度S对焊所有规格-0.3～+1.0螺栓孔中心圆直径K对焊、平焊M10～M33±0.75＞M33±1.0相邻两螺栓孔的弦距对焊、平焊M10～M24±0.5M27～M33±0.6＞M33±0.7任意两螺栓孔的弦距对焊、平焊≤DN500±1.0＞DN500±1.2螺栓孔直径L对焊、平焊所有规格0～+0.8螺栓孔中心圆与法兰接触面的同轴度公差对焊、平焊所有规格Φ1.0法兰两平面之间的夹角对焊、平焊所有规格≤1°法兰面与轴线垂直度对焊、平焊D＜1000mm1.5°注：DN-公称通径（mm）表5 板式平焊法兰尺寸允许偏差项目类型与尺寸范围允许偏差（mm）相邻两螺栓孔的弦距段与段连接法兰±0.7螺栓孔中心圆直径K段与段连接法兰±1.0地脚法兰相邻螺栓孔弦距D≤1500±1.5D＞1500±2.0地脚法兰螺栓孔中心圆直径所有规格±2.0法兰外径D≤DN150±2.0DN200～DN500±3.0DN600～DN1200±4.0＞DN1200±5.0法兰内径BB=(A+4)mm±1.0法兰外径D所有规格±1.0螺栓孔直径L所有规格0～+0.8带颈对焊法兰的坡口、颈部高度、厚度及带颈平焊法兰和板式平焊法兰的坡口等尺寸允许偏差应按照设计图纸或供需双方的技术协议的要求。GB/T9114表面粗糙度R6.3。超声波检验表面无损检验锻制法兰应无裂纹、白点和线形缺陷；圆形缺陷应满足：磁粉检验时，d≤2.0的缺陷应少于或等于一个；渗透检验时，d≤1.5的缺陷应少于或等于一个。金属平均晶粒度锻制法兰应进行金相检验，金属平均晶粒度应不小于5级。非金属夹杂物JKABCDDs各类夹杂物的级别分别不大于2.0级。化学成分法兰材质的化学成分应符合GB/T700和GB/T1591的相关要求，其中化学成分允许偏差应符合GB/T222Q235B5313的规定。力学性能法兰力学性能应符合表6的要求。表6 法兰力学性能要求表牌号屈服强度1、2ReL（MPa）抗拉强度断后伸长率A（％）冲击3kV2（J）法兰盘厚度C（mm）≤16＞16～40＞40～63＞63～80≤40＞40～80锻制割制Q235B≥235≥225≥215≥215370～500≥26≥25≥27（0℃）≥27（20℃）Q345B≥345≥335≥325≥315470～630≥20≥19≥34（0℃）≥34（20℃）Q345C≥345≥335≥325≥315470～630≥20≥19≥3（-℃）≥34（0℃）Q420B≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥34（0℃）≥34（20℃）Q420C≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥3（-℃）≥34（0℃）Q420D≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥3（-℃）≥3（-0℃）Q460C≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥3（-℃）≥34（0℃）Q460D≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥3（-℃）≥3（-0℃）Q460E≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥3（-℃）≥3（-0℃）注：1、带颈法兰轴向试样其拉伸试验性能均按C≤16mm要求。2CGB/T228.1DR2、R4R73CS10mm5mm验；当采用小冲击试样时，应在检验报告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm55mm×10mm×5mmV75%、50%。ZGB5313检验检验组批检验项目与要求7和图2的规定。法兰的拉伸、冲击试样的取样位置和试样制备应符合GB/T2975的规定。表7 法兰的检验项目、试验方法、取样件数、试样数量、试样位置、评定依据和检验类别表序号检验项目试验方法取样件数试样数量试样位置评定依据检验类别供方（或驻厂监）需方过程例行抽检1外观质量肉眼或放大镜100%8.2√√2重量标准秤每组批5件8.3√√3尺寸量具每组批5件8.4√√√4表面粗糙度GB/T10610第7节每组批5件8.5√5超声波检验JB/T4730.3第4.2节100%8.6√6表面无损检验JB/T4730.4或JB/T4730.5100%8.7√7金属平均晶粒度GB/T6394每组批1件1图28.8√√√8非金属夹杂物GB/T10561每组批1件1图28.9√√9化学成分GB/T4336、GB/T20123每组批1件1图28.10√√√10力学性能锻制带颈拉伸GB/T228.1每组批1件11图2（b）8.11√√冲击GB/T22933锻制板式拉伸GB/T228.1每组批1件切向1件图2（c）冲击GB/T229切向3件割制板式拉伸GB/T228.1每组批1件1件图2（d）冲击GB/T2293件断面收缩率GB/T5313每组批1件3件图2（d）8.12√√注：1、割制法兰可不进行超声波、表面无损及金相检验；锻制法兰在进行金相试验时，为严格控制法兰盘的质量，金相观察面取试样位于法兰盘内侧的一面，试样上应标注内外侧。2、锻制板式平焊法兰应取切向试样，若切向试样尺寸不能满足要求时可取径向试样，需方无特殊要求则不进行轴向力学性能检验。3、仅限于板式平焊法兰采用Z向钢板割制时实施。4、试样应采用机械切割（或切削）获取，不得因切割原因对试样的机械性能产生可能的变化。5、供方（或驻厂监造）检验时所用试样应从对应生产过程的成品或半成品中取样；锻制法兰经供需双方同意也可以从代样中取样，且应确保代样的锻造工艺、锻造比、热处理工艺等与该批组产品加工工艺相同，尺寸与该批组产品基本一致。6：需方检验时所用试样应从供方交付的同批组产品中取样。图（a）小规格锻制带颈法兰取样位置示意图图（b）大规格锻制带颈法兰取样位置示意图注：1法兰，2轴向拉伸样，3径向拉伸样，4径向冲击样，5轴向冲击样，6金相试样图（c）锻制板式法兰取样位置示意图图（d）割制板式法兰取样位置示意图注：1切向拉伸样，2切向冲击样注：1拉伸样，2冲击样，3断面收缩