设备、管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢送下载〕设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：50°C(除工艺操作允许热损失外〕；50°C2、全部蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道〔离操作平台0.6m以内离地面2m以内)需要保温。4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，承受以下字母代表不同的绝热类型.H—保温 C—保冷 P-人身防护D-防结露 E-电伴热〔承受电热带和保温材料〕S—蒸汽伴热〔承受蒸汽伴管和保温材料〕W-热水伴热〔承受热水伴管和保温材料)热油伴热〔承受热油伴管和保温材料)J—夹套伴热〔承受夹套管和保温材料〕N—隔声(承受隔声材料〕5、施工技术绝热构造5。17钩钉；支撑承受龙骨式；设备保温层承受硅酸铝纤维板；保冷零下1010°以下的承受聚氨酯保冷；金属保护0。50.80.75〔波形板)保温构造〔从里到外〕设备保温绝热层--〔隔离层〕—-保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜〔或防水材料〕紧固层：20*0.5保护层：铝板5.2。2〔包括中温防噪音〕绝热层—-〔隔离层〕--保温层绝热层：硅酸铝纤维板(局部用硅酸盐板)隔离层：聚乙烯薄膜〔或防水材料)二层紧固层：0。20.25。2.3绝热层:硅酸铝保温绳隔离层:聚乙烯薄膜〔或防水材料〕二层紧固层：0。20。26、绝热材料6。16。1。16.1。26.1。3支管线承受硅酸铝纤维管壳.6.1。4GBC-800常温〔70°C〕导热系数λ0：λ0=0.041〔Wm.°C〕导热系数方程 λ=λ0+0.000105＊Tm〔Wm。°C〕使用温度 ≤450°C板材容重〔变通型〕： ≤60kg/m36。1.5硅酸铝纤维板或毡导热系数： λ0：λ0=0.056(70°C时〕Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+0。0002＊〔Tm-70〕Wm.°CTm＞400°C λ=λL+0。00036＊〔Tm—400〕Wm.°C0-1200°C容重:≤128kg/m37、保温层材料15000。550000.753100.53100。35厚的铝板.8、关心材料8。18。1。1镀锌铁丝网：孔径25*25 铁丝直径：0。71mm适用于管道.设备的保温、保冷材料的固定.8。1。2〔用于保护层与骨架连接固定〕A4.5*5.38。1.34*13,用保护层之间的铆接固定。8。28。38.3。1漆等验收合格前方可进展。特别状况下，如赶进度〔未试压时〕必需留出阀门、法兰、弯头焊缝等。8。3.2〔600mm焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接〕.8。3。378#镀锌铁丝或φ4—φ650mm。8。3。4350mm,要求每平方米面上68本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。。5200mm。8。3.6保温保冷金属保护层支撑件的安装〔600mm的设备、钩钉，依据需要焊接金属保护层支撑件〕。龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设30*330＊330*3角钢。龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙4mm.支腿焊接时,既要垂直支架,又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行.1.5-2.0m；圆筒设备保温时：A〕250°C2m—3m;B〕2502m—5m。8。48.4.1的制品尺寸准确,接近所缺制品尺寸。拼砌时,肯定要紧贴壳体。8.4。25mm.。3100mm50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的到达保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层外表找平和严缝处理，要求内外错缝。8。4。470mm的绝热层，可承受软质垫绑扎敷设。8.4。5并应错缝敷设。8.4。690紧贴硅酸铝纤维面.8。4。714—18＃镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制DN400mm16DN400mm1418#镀锌铁丝捆扎。8.4.88。4。918＃镀锌铁丝固定在钩钉上时，按肯定规章网7铁丝头弯平,嵌入保温制品中，铁丝网应干净、规整、美观。8.4.10直管段处挨次进展。8。4.11管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞严密。8。4。1225mm8.4.138.4。14的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。。15严密，均匀、平顺、美观.仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，其次层与第一层应反向缠绕并压缝,绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上.8。6设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做50%,拉紧、铺平、贴实，不得消灭明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口.保温紧固层施工管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实,不得消灭明显的皱纹,纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。8。7.2DN≥60020＊0。52打包机拉紧捆扎压实,要求紧实、平坦.金属保护层局部金属保护层使用材料:3100。353100.51。5m0.51。5m0。85m0.75〔波形板)。下料：下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的,可直接在合金薄板上下料，保证每块大小全都，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必需保持每块大小全都。30-50mm，方形设备平板1板的尺寸进展.排版拼样，应承受机械切割，严禁承受火焰切割。放样：如直径、周长、弯头大小等。对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进展。放样笔头必需60489—2195273-325635678。8.4铝板搭接承受咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处挨次进展，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下.其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道20mm50mm2500mm75mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应承受可拆卸式构造。水平管线保温必需上下合拢。根底、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工。阀门、弯头等特别规格，可承受预制加工、现场安装。阀门箱外保护层依据实际保温厚度现场预制。金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面,要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。设备拐弯处,金属保护层要安装包角，包角与金属保护层承受搭接方式，搭接形式长度不小于100mm，并依据雨中流向，确定是“阴角“还是“阳角”。做包角泛水.固定保温保冷构造的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必需实行措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体.二、施工组织治理机构工程治理人员配备原则:年富力强、精力充分、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和工程治理阅历。工程治理机构图:施工负责人：施工负责人：生产主管：安全主管：质量主管：本钱主管：防腐一班：防腐二班：综合班：三、施工质量标准125°C50°C。2、全部绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—933、保温质量标准3。13。1。1求.检验方法：观看检查、检查合格证、做燃烧试验.3。1.2的隔热材料填补整齐.检验方法:观看检查3。1.33。2包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的180°，横向接缝应握紧对严，包扎应结实平坦。检查方法：观看检查3.2.2接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好,无裂缝,外形美观。检查方法:观看检查全都,接口平坦，固定牢靠，外形美观。检验方法:观看和尺量检查3。33.3.1雪措施，防止挤压损伤变形〔如矿纤材料〕3。3。2保施工完的保温层不被破坏.3.3。3热层上。移拆脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应准时补好，不得遗漏.3。3.5窗的场所下班后应关窗锁门。3。3。6序号常产生的质量问题防治措施1镀锌铁丝接头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平坦不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙处结雾隔热材料填满填实四、质量掌握与治理1、施工前对全体施工人员进展技术培训，提高其技术水平和工作技能。2、树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工作掌握系统，明确各自的责、权、职,并保持足够的沟通、质量反响.3、为了确保工程的质量，全部的作业程序须经工程部制定，全体施工人员必需遵循工艺，按操作规定执行，严格技术交底制度，并有具体的交底记录.4、在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对全部的进料进展全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪，以便一旦觉察不符合要求时马上退回。5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量掌握，施工技术人员和质量治理人员对施工质量准时进展质量检查.6、按质量掌握程序实施各专业施工工序质量掌握，在各工序建立质量掌握点，上一道工序检查合格后,才能进展下一道工序。7、质检员依据国家标准,行业标准进展各道工序的检验.技术主管不定期的在施工过程中进展抽检，假设前道工序检验，测试未被确认时，不得进展下道工序施工。8、在施工过程中，如消灭技术问题，须尽快找出并准时予以解决,质量问题消退在施工过程中,对不合格的工序准时指出，返工,并重检验，做好记录，确保工程质量，以防再度发生。五、安全文明施工1、加强工程施工的安全领导,树立“安全第一，预防为主”的思想,建立以工程负责人为首的安全保证体系，掌握安全生产责任制，充分发挥安全监视机构的作用。2、凡施工人员均应经安全教育前方可上岗,上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。3、施工现场留意防火，备好必需的消防器材。4、对各类安全设施及防护用品进展验证。5、施工现场严禁吸烟动火,按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场。6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩,登高作业必需系好安全带.7、涂刷油漆人员应当佩戴防毒口罩。8、施工现场要有专人防护、坚守岗位,相互监视。9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时，应严格留意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。10、对临时用电设施进展检查，验收。11、对施工现场的环境应进展有效掌握，防止职业危害，建立良好的作业环境.12、对事故隐患的一些信息反响，有关人员按有关规定准时处理.13、特种作业人员必需持证上岗。14、起重作业时，应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。15、现场临时水电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必需加装漏电保护器.16、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。17、施工现场未用完的材料要准时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地，稀释剂桶不能随便切割或用火切割，防止爆炸。18、工程完工，要做到工完料尽场地清。保温工程施工工序流程图施工预备工作施工预备工作设备管道工序交接搭脚手架设备外表清理保温制品到货验固定件局部固定件局部固定件制作固定件部位固定件焊接支撑件局部支撑件局部支撑件制作支撑件部位支撑件焊接保温层局部保温层局部保温材料铺贴保温材料用铁丝捆扎设备管道缠聚乙烯膜二层管道缠玻纤布二层、设备扎钢带金属保护板局部金属保护板局部金属保护板拼接保护板安装金属保护板固定安装钢构造防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1《涂装前钢材外表锈蚀等级的除锈标准》GB8923—882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术标准》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全标准》GB50194—93二、施工预备技术预备组织技术人员到现场勘察、把握设计意图,按施工组织设计、标准和质量评定标准做好技术交底，编制材料打算，及各局部项技术措施.配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并预备具有多年化工施工作业的操作娴熟工人,施工期间至少应有一名责任监护人员，四周末施工设备和地面不受损害和污染.预备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进展掩盖保护。施工前，工程部技术负责人要认真学习领悟甲方的防腐工艺流程〈或施工方案>和有关化工施工技术标准要求,编制作业指导书，特别设备特别部位的技术要求,分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺当进展.对特别设备及其部位施工中的重要施工节点应作特地的交底，并对特别工序进展培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进展预防.工程材料预备组织材料人员对选购材料打算作出具体的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进展二次抽查，如不合格应准时退货。劳动力预备及人员进场依据本工程的特点，我公司将安排技术力量强、业务素养高的专业施工队伍和施工班组，准时安排进场，由工程部统一指挥，协调施饿工,加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对全部进场施工队伍先进展劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。安全及技术资料预备4。1对所在参与工程施工的人员，进展必要的技术安全学习培训，学习领悟甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特别安全措施，必要时进展技术安全考试，考试不合格者,不得操作。4.2预备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。现场组织预备5。1治理机构设置该工程将实施工程法施工，建立一个合理的、精干的、高效率工程经理部，全面履行合同，对工程施工进展组织、指挥、治理、协调和掌握等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工预备、作业打算、生产调度、技术治理、质量掌握、安全,对本工程的质量、安全文明施工、工期、本钱、效劳全面负责，确保各项治理目标的完全实现。工程部人员由阅历丰富、效劳态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和治理干部组成.作业层由我单位的工程经理部选择素养高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5。2工程工程专业配置依据本工程的施工内容，在工程进度中必需确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和治理，切实做到不同专业之间的协作及连接。施工现场施工治理组织机构：公司施工办工程经理公司技术办施工负责人技术负责人施工员质检员材料员安全员预算员财会员各施工队各施工队各施工队公司施工办工程经理公司技术办施工负责人技术负责人施工员质检员材料员安全员预算员财会员各施工队各施工队各施工队各班组各班组各班组 各班组各班组各班组质量监控质量监控施工临时设施预备及布置5天应对临时设施场地选择或由甲方供给指定区域场地，然后场地进展临时设施布置.临时设施应包括:现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。三、施工方案施工工艺砂轮机除锈――中间检查――涂刷第一遍油漆底漆――中间检查――涂刷其次遍油漆底漆――中间检查――涂刷第一遍油漆面漆――中间检查――涂刷其次遍油漆面漆---竣工验收；外表处理承受手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属外表的锈皮打磨干净，完全露出金属外表光泽。金属构造的夹角、死角部位除锈肯定要彻底.再用棉纱或破布将金属外表上浮尘擦干净.如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗.St3级。防腐施工：涂装前,金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别留意穿插及阴角处。应先补刷与之全都配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯燥固化后统一涂刷面层涂料。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格前方可调制涂装。,使桶15—30分钟后，使其充分熟化前方可使用,工程用量允许的施工时间，应依据说明书的规定掌握，在现场调配时,据工程量用多少配多少。,如有结皮或其他杂物，必需去除掉,方可使用.涂料开桶后，必需密封保存。4.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。4。6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时承受长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.715－3085％，遇雨、雾、大风沙天气不得进展施工.4。8涂层的第一道漆膜指触干后,方可进展下道涂层的施工。4。9涂刷时,尽量削减涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横穿插方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。4.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度掌握施工质量，一般状况下，漆80～100um以上.4。11全部涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平坦，颜色全都、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4。1224小时。4.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需承受漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。,首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时承受长杆毛笔进展点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。。15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计，测定粘度后使用.3。5。16修补经“三检”后,如觉察存在施工质量问题,缺陷处要准时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查到达合同要求的质量等级标准.3。6保温层安装绝热构造为宜。焊缝处承受金属保护层时，纵缝应承受箱式卡扣连接。其间距应3。6。1阀门、法兰处预留部位的绝热,200mm.阀门宜承受可拆式保温盒构造保护层。,杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进展室外施工,稍微淋湿,不晒干不允许上保护层，严峻淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。3。6。380mm时，应承受双层或多层复合绝热构造.。4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。3。6。5绝热层施工同层错缝，上下层压缝,50mm。水平管900范围内。弯头无论承受绝热制品和缝毡,都要到达严实规整。承受捆扎构造应逐层进展。5mm。,错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎结实.无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。3。6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水15。~45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至600以内.直管段其纵缝各节一般连接成直线。3。6。1250mm.纵缝除设防潮层构造不宜承受螺钉固定外,应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时,固定200mm。。13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替承受固定构造和插接构造。3.6。14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按外形大小进展分瓣下料。。6.15保温施工技术要求(1〕第一层保温板施工,5mm5mm时要在缝隙中填充绝热性能一样的软质散状材料。〔2〕保温层遇加强筋板局部要敷设严密。〔3)保温材料其次层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm.3。7金属外护层安装。1直管确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸〔搭接),确定下料数值。加工接缝在手动折边机上做好接缝〔12mm15mm〕，并在大头端做好记号。加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工，留意直径不能卷得太小.筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,12mm一端，圆线的直径依据保温外径大致为以下数值：保温层外径D〔mm〕 圆线直径D〔mm〕D<100 3。2100≤D〈150 4。5150≤D〈300 6D≥300 9(5〕现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接250mm。钻头直径为Φ5。1mm，制止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平坦、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直75～100mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下.〔6〕靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹〔锯齿形〕，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3。7.2弯管弯管金属保护层下料长度为依据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。(2〕虾米弯金属保护层可按平行线法开放放大样或开放计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪〔需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可承受全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm,弯头金属保护层可自由调整膨胀。。3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3。7.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形局部和插口板的下料尺寸.将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒局部在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒局部的插缝处。3.7.5加工安装留意事项〔1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重搭脚手架。,合理套裁，削减零星边角余料.加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3。8防腐层、保温、保护层检查3.8.1外观检查:涂层应光滑平坦,5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。。2涂层厚度检查：承受磁性(或超声波〕测厚仪检测,要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求.具体要求如下：〔1)承受磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数。〔2)5个点,并作好记录.〔3〕涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值,允许偏差为±5％.3。8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。3.8。4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、结实,支承件不得露在保温层外。3。8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可承受针形厚度计，也可承受钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直到达设备或管道壁上,再用钢尺度量厚度，读数精度要到达±1mm。3。8.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时,应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。3.8。7保护层外观检查，应符合以下规定：(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线。〔2〕管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向全都。〔3)金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。〔4)在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不行避开的踩踏部位，应实行临时防护措施。确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参与施工人员对质量工作各尽其职,各负其责。3、撤除的记录和施工安装记录要认真填写,真实牢靠，完全准确。4、工序交接手续要清楚,关键部位应同质检部门共同验收.5、抓好设备工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具.6、加强原材料治理，不合格产品不得用于工程中.7、成立施工现场质量保证体系,质量检查由专人负责，协作监理工程师,严格保证工程质量。8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、标准、努力创优质工程。9、材料的保管按规格、批号分类堆放。10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。12、严格按国家标准,说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准.13、细心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫.确保安全的技术措施1、实行三级安全治理，建立以工程经理为首的安全治理体系。2、防范重点：2.12m以上的高处坠落事故2.2触电事故2。3物体打击事故2。5制度健全无漏洞2。6检查无过失2。7设备无故障2。8人员无违章3、安全措施,乐观推行施工现场的标准化治理，按施工组织设计,科学组织施工。3。2施工现场全体人员必需严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。3。3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必需符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术标准》JGJ46—88的要求用电线路必需按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。3。3.1GB6829-86标准；3。3。2电动机械和手持电开工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器.3。3。3施工现场必需设置防护措施,JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术标准》的要求.GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级治理：(1〕2~5m为一级治理，由专业工长负责；;(3〕15m施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时撤除或变动安全防护设施时，必需经施工负责人同意，并实行相应的牢靠措施。各工种进展上下立体穿插作业时,不得在同一垂直方向上操作。脚手架的搭设必需符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格前方可投入使用。脚手架撤除时，下方不得有其他人员。(7〕雨天和雪天进展高处作业时,必需实行牢靠的防滑、防寒和防冻措施.GB5036-85《特种作业人员安全技术考核治理规定》经特地培训，考核合格后，持证上岗.JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进展。施工人员应正确使用劳动保护用品,进入施工现场必需戴安全帽,高处作业必需拴安全带.严格执行操作规程和施工现场的规章制度，制止违章指挥和违章作业。3。7严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施,并保证其完好备用。建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施,成立安全领导小组,配备专职安全员,定期检查学习、教育，将一切担忧全因素消灭在萌芽中。分项工程开工前，要进展严格要求的安全交底，对各施工点进展定期，不定期的安全检查，觉察问题准时解决。,在重要施工区中设立制止标志,防止事故发生.3。111-2名专职安全员,每天跟班巡回检查,重点是：3。11。1安全帽、安全带、安全网是否正确使用。3。11。2安全标志和警示牌是否按要求设置。。3,接地保护电阻要小于4Ω。易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。3.11。560°-70°，人字梯是否有限制开关的保险,根部是否有防滑措施。3。11。6脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。3。12在高度2m以上的脚手架或吊架上进展操作时,应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等安康上有特别的人，严禁高空作业。确保工期的技术措施及工期安排进度1、施工预备1。1在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。1。2在合同签订期间即预备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高标准满足施工要求.1。3开工前进展人员岗前技术及安全培训,同时生疏施工要求及工艺，制订施工计划.1。4原材料进场验收检测，并出具报告，觉察技术质量问题会同有关单位和部门准时解决.1.5制订施工流程图.1。6标定施工区域，持牌施工。2、施工统筹2。1按施工进度表及施工流程图进展分区作业,避开生产力的铺张。2.2施工作业自上而下，先难后易.2。3假设保温施工与厂方生产发生穿插,则以甲方生产为重.,并出具质量报告,当质检合格时，即进展下一程序施工。,提高生产率.当施工不以人为意志而发生停窝工时,必需按施工进度打算及流程图把工程进度追赶，使之符合打算表.2。7施工员提前提交材料打算材料员，由材料员按打算配料，当材料不能满足施工时度要求时，要准时领购材料，保证进度打算。3、机械应用施工机械应每班前进展例行安全及运行状况检查。施工机械每班后应进展维护检修，觉察问题准时修整。施工机械备品及备件必需满足检修配件更换。3。4配备专职检修人员跟班施工,准时修整损环机械。3.5机械运行必需满足安全要求.4、工期安排进度,按甲方要求的竣工日期完工文明、环境保护措施施工过程中不行避开地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到工现场的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一局部,施工现场必需满足城市环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等.1、施工现场垃圾要准时清运，适量洒水，削减扬尘.2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和准时清理浮土。3、施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的处理.4、制止将有毒有害等废弃物埋在地下,以防污染地下水和环境.5、施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值》〔GB12523-90〕制定降噪的相应制度和措施.6、加强施工现场的治理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象,最大限度地削减噪声扰民。7、每班作业后准时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。8、工程完毕后，认真清理现场,恢复场地的原来面目，到达甲方验收的标准。1—8300MW5号锅炉烟气脱硝改造工程设备及管道保温施工方案编制审核批准湖南省工业设备安装张家口发电厂5号锅炉烟气脱硝工程工程目 录\l“_TOC_250002“一、施工概况 1\l“_TOC_250001“二、编制依据 1三、施工预备 1四。施工方案 21。工艺流程 22.脚手架搭设及撤除 23。保温材料选用 24。施工技术要求 5\l“_TOC_250000“五、安全与文明施工措施 9一、施工概况1-8300MW3工程。其中需要进展保温的部位有:烟道、SCR器、电加热器前后的稀释风管、热一次风管道、喷氨管道、蒸汽及冷凝液管道，尿素溶液管道、除盐水管道及工业水管道等.保温施工主要组成局部:施工预备、固定件局部、金属保护的支承局部、保温层局部、金属保护层局部。二、编制依据1。中国大唐集团科技工程保温设计图纸。〔锅炉机组篇〕DL/55046—95。3。《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92。4.DL/T5072-2023三、施工预备施工人员生疏施工图纸及相关工艺要求。所要保温设备、管道的安装，焊接、防腐等工序都要完工并验收合格。由架子工搭设保温施工脚手架，脚手架经安全检查合格前方可使用.要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接收部件在保温前安装完毕.要求保温材料必需具有产品质量证书或出厂合格证,检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。施工前保温材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。各专业的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及安康证.焊接人员必需持有特种工操作证方可上岗。专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程,能够准时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。工期安排：保温施工依据反响器壳体、烟道、管道安装进度进展，凡具备保温条件,即进展施工安装。开工前已对施工人员进展安全技术交底，做到工作内容明确、安全措施明确，否则不得开头施工作业。1施工预备工作脚手架搭设保温制品到货验收金属固定件制作、安装支承件制作、安装保温材料铺设保温材料捆扎金属保护板安装2。脚手架搭设及撤除2。10。5%，11.8并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水平杆，必需支承于横杆之上，禁用不合格材料。2.2板应用铁丝绑扎结实.2。348mm4mm。2。4脚手架搭设完毕后，必需经安全检查并挂牌允许使用前方可使用。2.5拆卸架前要检查桥加上是否有杂物、电线水管等临时设施，必需先清理干净前方可撤除。2。6拆架时，拆下的材料堆放在平台不得超载，不得堵塞通道,拆下的零构件要放入工具袋，依据挨次进展，由上而下，严禁上下同时作业。2.7在进展脚手架搭拆过程中，要设戒备线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危急标志或派专职人员监护。参与工作人员要精神集中，戴好安全带，相互监视、相互协作、要听从工长或监护人员的指挥。3。保温材料选用3。1保温材料种类λ0λ1使用温种类λ0λ1使用温度℃度℃密度〔Kg/m3)硅酸铝纤5.6E— 2E—480080096管壳4.4E—21.8E-4350350120维毡2散岩棉4.4E-21.8E—4600600120憎水岩棉缝毡4。9E-21.8E—440040080１W／M·K＝0.8598Kcal/M·h℃注：导热系数0

(t1

其中硅酸铝纤维毡适用于350℃－650℃范围内的设备和管道保温。350℃的设备和管道保温。φ325mm38mm择一般硅酸铝纤维绳，阀门等异形件用散岩棉保温.散岩棉还用于岩棉类材料的接缝和缺少棱角的部位以及膨胀伸缩缝的添塞。保温材料都必需经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货,到达现场的成品须有生产厂的质保书.3。2紧固件材料捆扎材料规定如下：材料铁丝材料铁丝ф1。2应用管道保温层外径<200mm200～600mm材料尺寸(mm)应用钩钉ф4X280、260SCR自锁垫片ф65δ=0。5设备、烟道抽芯铆钉M4x12金属保护层接缝角钢L40X4支腿角钢L30X3固定金属保护层钢丝网150X150X4SCR3.3SCR反响器隔热空气层厚度为50mm，烟道隔热空气层厚度为70mm.保温棉分三层,里面两层分别为50mm厚的硅酸铝，最外面一层为70mm厚岩棉。尿素溶液、压缩空气、仪用空气、蒸汽吹灰、声波吹灰、加热器前的热一次风管道保温厚度为50mm，加热器、热解炉及两个设备之300mmAIGDN100100mm200mm。3。4保护层SCR0.7mm0.5mmYX25—210-840〔0。7mm)，示意图如下：施工技术要求保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必需符合设计要求。保温施工期间,切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕,严密性试验合格后进展。设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进展。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温构造之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温全都,施工时将设备上的铭牌留出,并在其四周作好防水处理。烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进展。流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式4。7设备焊接φ4mm300mm375mm。对于卧式400mm500mm。圆罐的封头、钩150mm250mm的钩钉可适当增加,并留意不得阻碍维护和检修。4.83m其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可承受夹环或按设4。9膨胀伸缩缝和膨胀间隙法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准,一般为20mm~30mm.间隙中应添满软质保温材料。管道补偿器和支吊架四周的保温构造应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温构造。c)两根相互穿插或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不一样时，10mm～20mm矩形大截面烟风道保温构造的施工a〕烟道保温时外壁焊接4mm300~350mm。靠近法兰和人孔四周的钩钉可适当增加，并留意不得阻碍维护和检修。b)法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般螺栓长度20mm~30mm。补偿器四周的保温构造应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温构造。c〕保温外部金属保护层的纵向接缝承受搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，200mm适当的方式安装螺钉。金属保护层的环向焊缝承受搭接，搭接尺寸不得50mm200mmd)SCR50mm分层保温8015100mm，水平管道外层纵向保温缝应避开在管道顶部。金属护壳施工要点a〕保温材料的金属保护层纵向接缝承受搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，200mm600mm成凸筋构造，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，制止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。b〕金属保护层的环向接缝承受搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距为200mm左右。搭接时,室内管道承受单凸筋构造，室外管道承受重迭凸筋构造，所谓凸筋构造就是将铝合金板放在摇5mm～10mm凸筋园弧直径一般为:〈150150～300>300

凸筋园弧直径〔毫米〕3。269c〕水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应承受活动搭接形式.活动搭接余量应能满足热膨胀的要求,且不小于100mm，其间距应符合以下规定：软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：介质温度介质温度℃<100100~320〉320间距m7~104~63～41.3也可按实际略为调短.下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。矩形烟风道防止对流带施工:a〕为缩小温差，隔振与削减噪音，在保温层与烟风道外壁同设有空气层为防止热空气上升流通。b)为防止热空气上升流通,在空气层内设置由微孔硅酸钙板切割成的防止对流带，其厚度与空气层全都,高度为100毫米，防止对流带固定在3壁四角均须设置。SCR烟道保温示意图反响器保温示意图五、安全与文明施工措施为确保在施工期间的安全，实现文明施工，依据本工程施工特点、施工环境、施工任务的具体实际状况，特制定以下施工安全保证措施。1、在治理方面，突出做到“五个到位“，即安全第一的思想到位、各项安全规章制度到位、安全措施和安全设施到位及安全培训教育到位。2、危急点分析及措施：1.5的防护，安全带应高挂低用。高空落物打击:施工过程中严禁施工人员上下抛物，人员进入施工现场必需正确佩戴安全帽.火灾损害：施工现场严禁吸烟；动火时清理现场易燃易爆物品；2〔4)触电损害:由专业电工进展临时用电接线及维护，施工用电工器具线破损漏电以及漏电保护装置损坏失灵等造成触电损害事故。3、施工前应对全部参与施工的人员进展岗前安全教育培训，未经培训不得上岗，特别工种操作一律由持证人员操作。4、合理安排施工程序,避开消灭穿插作业现象。必需进展穿插作业的施工区域,必需实行安全防护隔离措施，防止发生人身伤亡或设备损坏事故。5、加强施工现场临时电源治理,做到专人维护、权责明确.6、加强文明施工，制造良好的生产环境，现场废料准时回收，真正做7、施工人员对违章指挥,强行命令及冒险作业时有权拒绝执行，对危急人员生命和身体安康的行为有权制止并向上一级领导举报。8、设置专职安全员，负责对施工过程的安全检查与监视。9、本工程施工为雨季施工,雨水较多,天气炎热，合理调配作息时间，配备足够的防暑降温物品,觉察身体不适者，马上停顿施工。10、施工完毕后，必需认真清理现场卫生，恢复因施工需要而撤除的设备及安全设施等。水泥厂设备及管道保温施工说明书〔TPB30-02〕天津水泥工业设计争论院2023—8-1设备及管道保温层施工说明书一、概述铺设保温层的范围但凡在工艺布置图上标明〔涂有阴影〕的管道及设备，其外部皆需要铺设保温层，但设置在管道中间的膨胀节以及管道的支、吊架和法兰等处不铺设保温层(附图一〕。现场施工必需依据设计文件(图纸〕的要求来执行，当需要修改设计、材料代用,或承受材料时,必需经本设计单位同意.保温层由绝热层和保护层组成1050陶瓷纤维毯〔毡〕50100毫米(高寒地区应加倍〕,具体参照工艺设备表;保护层由压型钢板、镀锌钢板、镀锌钢丝、各种紧固件构成。绝热层和保护层材料均应符合设计文件(图纸〕的要求.不得使用易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料。二、保温层构造增湿塔、电收尘器、局部袋收尘器〔具体见工艺设备表〕假设设备供货厂家已供给相关设备的保温施工图时，应以设备厂家的图纸为准；1.中所列设备外，其它设备、管道的平面构造示意见附图二；1.中所列设备外，其它圆柱形筒体及管道外外表的保温层构造示意见附图三;管道弯曲局部的保温层构造示意见附图四；图 一图 二图 三图 四三、保温层施工总原则保温层施工及验收严格依据《工业设备及管道绝热工程质量验收标准》GB50185GB50126〕来执行；到达施工现场的保温材料及其制品，必需具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能、理化指标等技术要求应符合设计文件的规定；〔成型制品〕等设施;对于需要做漏风试验的设备及管道,应在气密性试验合格后再进展施工；在有防腐、内衬的设备及管道上焊接绝热层的固定件时,焊接及焊后热处理必需在防腐、内衬和试压之前进展;设备、管道的支、吊架及构造附件、仪表接收部件等均已安装完毕前方可施工；设计有电伴热或热介质伴热管的，应在伴热件均已安装就绪,并经过通电或试压合格方可施工保温层；铺设保温层前应去除干净被绝热设备及管道外表的油污、铁锈；依据工艺布置图及保温材料表、设备厂家供给的保温图纸，确认各种材料的种类和数量；100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近；5mm。同层应错缝，上下层应压缝,其搭接的长50mm；,可不必保温；绝热层施工指导1〕一般留意事项45°范围内〔图五〕。当承受大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置；图五方形设备或方形管道四角的绝热层承受绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；干拼缝应承受性能相近的保温材料填塞严密，填缝前，必需去除缝内杂物；D．管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。2〕固定件、支承件的安装钩钉或螺柱的安装，应符合以下规定：A．用于保温层的钩钉、螺柱，可采Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个,8个；焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置；支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误10mm；10mm,20mm；100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁1.5～2m3m左右；壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风管的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩；0.5~1m。当承受金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应全都;直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必需承受不锈钢制作.当固定件承受碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板；设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时,螺杆扭紧丝扣后,应点固焊.3)设备或管道封头处固定件的安装,应符合以下规定:当承受焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环；当设备不允许焊接时,支承环应改用抱箍型；C．多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。捆扎法施工绝热层承受镀锌铁丝或包装钢带捆扎，施工时应满足以下要求：16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距400mm.600mm的管道或相应的设备，应在捆10号～14500mm；半硬质及软质绝热制品的绝热层，依据管道直径及设备的大小，承受包装钢带、14号～1660mm的粘胶带进展捆扎.其捆扎的间距，对300mm;200mm;施工时还应留意以下问题：1〕每块绝热制品上的捆扎件，至少为两道；不得承受螺旋式缠绕捆扎；双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层外表进展找平和严缝处理；不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，须钻孔穿挂，其孔缝承受同类绝热材料填塞；半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并承受自锁紧板固定。4～5mm;6)立式设备或垂直管道的绝热层承受硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开头，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进展环向捆扎；7〕当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开头拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎；〔4.3。7－1)8〕100mm未装设固定件的垂直管道,承受8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层；9)敷设异径管的绝热层时，将绝热制品加工成扇形块，并承受环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；10〕当弯头部位绝热层无成型制品时，将直管壳加工成虾米腰敷设.公称直径70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时，可承受软质毡、垫绑扎敷设；11)封头绝热层施工时〔图4。3.11),将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条.必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧.当封头绝热层为双层构造时，应分层捆扎。伴热管管道保温层施工时，须留意以下问题：1。0～1。5m，即用镀锌铁丝捆扎结实。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起;当有防止局部过热要求时,主管和伴管之间必需设置石棉垫；承受矿物棉毡、垫保温时，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，并留意不得将加热空间堵塞，然后再进展保温；承受硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时,须在每块制品两端设置垫块或垫环，再进展保温。粘贴法施工1〕粘结剂应符合使用温度及其环保的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前,;2〕粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径；3〕大型异型设备和管道的绝热层，承受半硬质或软质毡、板粘贴时,应符合以下要求:A、应承受层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴.10~30mm；B、仰面施工的绝热层,应承受固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进展加固；C、异型和弯曲的外表,不得承受半硬质绝热制品。可拆卸式绝热层的施工设备或管道上的观看孔、检测点、修理处的保温，必需承受可拆卸式构造；45°的斜坡；可拆卸式构造的绝热层，宜为二剖分的组合型式,其尺寸应与实物相适应;靠近法兰连接处的绝热层,25mm的空隙；伸缩缝及膨胀间隙的留设以下状况和位置须留设伸缩缝:设备或管道承受硬质绝热制品时,须留设伸缩缝;2〕两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道；立式设备及垂直管道,在支承环下面留设伸缩缝；弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距很小时,其直管段上的伸缩缝可依据介质温度确定仅留一道或不留设；100~150mm处，留设一道伸缩缝；方形设备壳体上有加强筋板时,其绝热层可不留设伸缩缝；管道内衬〔浇注或喷涂)的耐磨层须留设伸缩缝；25mm20mm;9)保温层的伸缩缝,承受矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外,应再进展保温；10〕,应符合以下规定：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开;高温保温层的各层伸缩缝,必需错开，错开100mm;在以下状况之一时,必需按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：a、填料式补偿器和波形补偿器；b、当滑动支座高度小于绝热层厚度时；c、相邻管道的绝热构造之间；d、绝热构造与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。保护层的施工水泥厂保温设计中一般都承受镀锌薄钢板或压型钢板作金属保护层。直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm；管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量,依据接缝型式计算确定；3)增湿塔、大直径料仓等大型设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置〔图6。1。4〕.金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及20～50mm的裕量；1m。当超过时，应依据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线；设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的外形大小进展分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接,但也可承受插接；压型板(波型或槽型金属护壳板〕的下料,应按设备外形和压型板的尺寸进展排版拼样。应承受机械切割，不得用火焰切割；弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75~150mm；中、低温管道应为50～70mm。搭接部位不得固定;在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端承受螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或Ｓ形挂钩支承;在金属保护层安装时，应紧贴保温层.硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进展咬接，但不得损坏里面的保温层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可承受插接或搭接；10)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中15～45°处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心60°以内；11〕垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进展施工，接缝应上搭下;12)45°的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承件上；露天或潮湿环境中的保温设备、管道与其附件的金属保护层必需依据规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用拉铆钉或自攻螺丝固定。固定间距除特别标明外,200mm4个。当金属保护层承受支撑环固定时，钻孔应对准支撑环；静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应自下而上进展敷设.,30～50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进展施工。压型板安装前,应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可承受拉铆钉或自攻螺丝固定；承受硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。承受半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面;直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位;静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸,应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝，其间距GB50126〕来执行；大型袋收尘器、电收尘器及其增湿塔绝热层的金属护壳，承受压型钢板作为保护层;在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品.对于不行避开的踩踏部位，应实行临时防护措施。四、安全要求绝热工程的操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。使用散装的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员,尚应佩戴风镜和防尘帽；施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净；应在固定构件安装结实后，方可撤除临时支撑；拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内；各项施工条件应符合现行国家《工业企业设计卫生标准》的规定；2023-8-1设备、管道防腐保温技术施工方案1范围管道的防结露保温.2施工预备2.1材料要求：2。1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。1范围管道的防结露保温.2施工预备2.1材料要求：2。1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。一般常用的材料有:2.1。1。1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍宝岩、蛭石、石棉瓦块等.2.1。1。2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等.2.1。1。3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等.2。1.1。4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。2。1。2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。2.2主要机具:2。2。1机具:砂轮锯、电焊机.工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。2。2。3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。22。3作业条件：2。3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格前方可进展，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温.建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必需在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最终封闭，严禁颠倒工序施工。2。3.3保温前必需将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物,2。3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格前方可进展，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温.建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必需在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最终封闭，严禁颠倒工序施工。2。3.3保温前必需将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物,应随时清理，确保地沟畅通。2。3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。3操作工艺3。1工艺流程:预制瓦块：→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品：合管壳→缠裹保护壳3。1。3缠裹保温:缠裹保温材料→包扎保护层3.1。4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3。2各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必需确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。3.418号～20号镀锌钢丝进展绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平.3.418号～20号镀锌钢丝进展绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平.3。6外抹石棉水泥保护壳〔其配比石棉灰∶水泥=3∶7〕按设计规定厚度抹平10~15mm.3。75m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3.8管道附件的保温除严寒地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两斜坡。3.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。3。105~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，300mm20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻,1—51所示。3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人协作，一人将管壳缝剖茬要平坦，粗细要全都。假设承受不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3。12块状保温材料承受缠裹式保温〔如聚乙烯泡沫塑料)，依据管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平坦美观，一般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同3。11平坦，粗细要全都。假设承受不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3。12块状保温材料承受缠裹式保温〔如聚乙烯泡沫塑料)，依据管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平坦美观，一般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同3。11。3。13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下,铁皮的搭接长度,环形30mm1-52所示。一3。14设备及箱罐保温白灰、水泥保护壳.承受铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的外表外部焊一些钩钉固定保温层,钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉直径一般为6～10mm，钩钉泥，分层抹,直至到达设计要求的厚度。待保温层完成,并有肯定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平.4质量标准4。1保证工程:保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工标准的规定。检验方法:检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2根本工程：保温层外表平坦,做法正确，搭茬合理，封口严密,无空鼓及松动.检验方法：观看检查。4.3允许偏差工程：1-42.保温层允许偏差标准的规定。检验方法:检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2根本工程：保温层外表平坦,做法正确，搭茬合理，封口严密,无空鼓及松动.检验方法：观看检查。4.3允许偏差工程：1-42.保温层允许偏差1-42项目(mm〕检验方法+0。1-0。05？卷材或板材5涂抹或其它105成品保护5.1管道及设备的保温,必需在地沟及管井内已进展清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进展保温。5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5。4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5。5明装管道的保温，土建假设喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。5.6如有特别状况需拆下保温层进展管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应准时按原要求进展修复。66应留意的质量问题6。1保温材料使用不当交底不清作法不明.应生疏图纸,了解设计要求，不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工6。1保温材料使用不当交底不清作法不明.应生疏图纸,了解设计要求，不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工.6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭阅历施工，对保温的要求理解不深。6。3外表粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。6。4空鼓、松动不严密。主要缘由是保温材料大小不适宜，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理.7应具备的质量记录7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。7。3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。7。4保温完工后应有验收记录。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!感谢!毕业论文致谢词毕业论文致谢词xx教师的细心指导和大力支持下完成的，他渊博的学问开阔的视野给了我深深的启迪,论文分散着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示诚意的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的教师对我专业思维及专业技能的培育，他们在学业上的心细指导为我工作和连续学这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的教师对我专业思维及专业技能的培育，他们在学业上的心细指导为我工作和连续学!特别是我的班主任吴廷川教师,虽然他不是我的专业教师,但是在这三年来，在思想以及生活上赐予我鼓舞与关心让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母“,对吴教师的感谢之情我无法用语言来表达，在此向吴教师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和谐共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,期望〔,请保存此标记。〕你们有好的前途，失败不要0932班这个大家庭!最终我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，最终我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里悄悄的祝福你们平安安康,我不会让你们无望的，会好好工作回报社会的。在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的时机，在学习中，教师从选题指导、论文框架到细节修改，都赐予了细致的指导在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的时机，在学习中，教师从选题指导、论文框架到细节修改，都赐予了细致的指导,提出了很多贵重的意见与建议，教师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢业、孜孜以求的工作作风和大胆创的进取精神对我产生重要影响。他渊博的学问、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在教师的细心指导和大力支持下才完成的感谢全部授我以业的教师，没有这些年学问的积淀，我没有这么大的动力和信念完成这篇论文。感恩之余，恳切地请各位教师对我的论文多加批判指正，使我准时完善论文的缺乏之处。感谢全部授我以业的教师，没有这些年学问的积淀，我没有这么大的动力和信念完成这篇论文。感恩之余，恳切地请各位教师对我的论文多加批判指正，使我准时完善论文的缺乏之处。谨以此致谢最终，我要向百忙之中抽时间对本文进展批阅的各位老谨以此致谢最终，我要向百忙之中抽时间对本文进展批阅的各位老师表示诚意的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸“,由于茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更期望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，由于在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我信任我们班肯定将是团结、向上、努力请保存此标记。〕的班集体。最终我要说“加油”诚意地祝福我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最终都能够考入我们自己抱负中的大学，为教师争光、为家长争光，更是为了我们自己将来奇特生活和个人价值，加油.哦,对了，我的名字叫“＊＊＊”，期望大家能记住我,由于被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.设备、管道保温工程施工方案编制单位：中建一局集团安装工程批 准：日 期:名目一、 工程组织构造二、 施工预备三、 编制依据四、 施工工艺流程五、 分局部项施工方法六、 安全保证措施七、质量保证措施施工方案一、工程组织机构：1、施工组织机构的建立:1。1提前组建工程经理部,实行工程法施工治理。我公司委派曾工地全面负责合同施工。配备阅历丰富，事业心强的工程师和技术人员、治理人员组成工作班子，抽调一批技术力量强,操作娴熟的技术工人，作为工序作业层次的骨干力气,为确保工期供给组织保障.说明:1.3。1实行工程经理负责制，由工程经理负责整个工程实施过程中的全面治理工作。1。3.2工程技术负责人主管工程实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。1。3。3由工程技术部和质量检查部严格掌握工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工,在每个施工班组设专职质量监视员，用以监控施工质量。2、施工作业班次：依据打算安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上实行两大班作业,7～23h,具体依据现场实际状况而定。二、施工预备:本工程已经被我公司列为重点工程,施工前的预备工作要做祥、做细、做充分，做到有打算完成。我们重点在以下几方面介绍我们的预备工作。1、技术预备：1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先生疏工作内容和设计要求。1。2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术标准和标准。1。3我们的专业工程师应对施工图纸进展自审、专业审核综合会审等工序，并准时对所提出的问题赐予解答.结合工程状况，编制出施工方案并进展技术交底,并应具有书面资料。1。4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有疑心者要进展复验。预备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。〔由专业人员负责记录并不定期对工程经理汇报〕。2、组织预备：本工程施工的组织工作要格外严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施;施工组织应分两个层次：一为治理层〔领导层〕，2天进入施工现场了解现场状况，二为劳务层〔作业班组〕2天进入现场了解现场状况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期.还要使这两个层次协作亲热。2。1开工前必需结合工程特点,对本工程的全体人员培训，从理论到实践进展全员考核,让每位作业人员完全领悟作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作.组织专业施工队,以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成治理层，应少而精且要持证上岗。对施工人员执行作业责任制，根本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做具体的记录。2。4对每个作业组和作业人员进展编号，逐日考核日完成量和工程质量。2.5为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位.否则依据公司有关制度惩罚。2。6为保证本工程的质量到达有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则依据公司有关制度惩罚。3、现场条件预备：现场条件预备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用水、电、以及必要的消防、抢救器材等。依据施工现场状况,并结合工程施工的实际需要，对施工现场进展规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工顶峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。3。3仓库中原材料按材料品种分类存放,不得混放；室内设防爆型照明;保持良好的送排风设施;易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫,防止日光直射。4、施工机具预备:4。1依据施工机具的需求打算在工程开工前,从公司范围调遣3天进入施工现场.全部进场机具，在进场前要进展彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4。2,要保证供电、供水便利；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施.4.3各