ABB定位器说明书

有用标准有用标准文档文档TZID-C 智能化定位器使用说明书 42/18-64CH 4.0bNG与直线式执行器的安装有用标准有用标准文档文档与旋转式执行器的安装M6M6螺丝M5M5螺丝0简要操作说明阅读并遵守这些操作说明书第1章中的安全指示。留意机械安装气动连接连接空气供给与进口端。空气供给范围应在1.4至6巴之间〔20至90psi〕。留意：不得超过执行器的最大压力！OUT1端口〔对双作用执行器还需连接OUT2端口〕。电气连接依据以下端子名称进展电气连接：+11/-12+31/-32+41/-42+51/-52+11/-12+31/-32+41/-42+51/-52+81/-82+83/-84模拟输出,位置反响，4...20mA信号*数字位置反响，SW1*数字位置反响，SW2*数字输入数字输出，报警触点+41/-42+51/-522*+41/-42+51/-52+41/-42关机模块*+41/-424142414243515253

数字位置反响组件，24V微型开关，极限1，NC触点*数字位置反响组件，24V微型开关，极限1，NO触点*数字位置反响组件，24V微型开关，极限1，输入*数字位置反响组件，24V微型开关，极限2，NC触点*数字位置反响组件，24V微型开关，极限2，NO触点*数字位置反响组件，24V微型开关，极限2，输入*调试翻开定位器的空气供给。把4...20mA模拟输入信号施加在定位器上。检查安装是否正确：按住MODE。此外，短暂地按下或放开MODE。

，直至显示模式1.3〔在传感器范围内手动调整〕。按下或，使执行器移动到其机械限位挡块处〔两个方向〕，并记录数值。旋转角度以度数表示。建议承受的限位挡块位置：-28°且<+28°，对于直线式执行器-57+57°，对于旋转式执行器最小角度：25°切换到配置级别：同时按住和。此外，短暂地按下ENTER。3到0的倒数完成。放开和。装置会自动进入参数组P1。选择执行器类型〔参数P1〕；用或选择ROTARY或LINEAR。必需在Autoadjust〔自动调整，第6步〕之前进展本步骤。留意启动Autoadjust:按住MODE。此外，短暂地按下；直至显示“P1.1”。放开MODE。按住ENTER，直至倒计数完毕。放开ENTER。Autoadjust已启动。还可能由于故障而自动取消Autoadjust53“P1.1自动调整”。〔仅对于关键的执行器〔如特别小的执行器〕才必要〕。参见第55页的“P1.2如有必要，测试设定值。详情参见第56页的“P1.3测试”。保存设定：按住MODE。此外，短暂地按下直至显示P1.4。放开MODE。用或选择NV_SAVE。按住ENTER，直至倒计数完毕，然后放开ENTER。被再次激活。选择操作模式模式1.0：适应式掌握按住MODE。此外，依据需要而短暂地按下。显示 。放开MODE。显示 ，适应式掌握开头运行。模式1.1：固定式掌握按住MODE。此外，依据需要而短暂地按下。显示 。放开MODE。显示 ，主动式掌握开头运行。模式1.2：在冲程范围内手动调整按住MODE。此外，依据需要而短暂地按下。显示 。放开MODE。显示 。按下或，在冲程范围内调整位置。模式1.3：在传感器范围内手动调整按住MODE。此外，依据需要而短暂地按下。显示 。放开MODE。显示 。按下或，在传感器范围内调整位置。关于对配置级别的概述，参见附录A。参数设定例如：“把阀门动作从直接改为反转”起始状况：TZID-C在任意模式中依据操作级别运行。改为配置级别：同时按住和。此外，短暂地按下ENTER。3到0的倒计数完毕。放开ENTER。显示 。2。_〔参见第57页“参数组2：设定点”〕：同时按住MODE和ENTER。此外，短暂地按下一次。显示 。放开MODE和ENTER。显示 。2.3“阀门动作：按住MODE。此外，短暂地按下3次。显示 。放开MODE。更改参数设定：短暂地按下，以选择“REVERSE”。2.7“EXIT”，并保存的设定：按住MODE。此外，短暂地按下4次。显示 。放开MODE。短暂地按下，以选择“NV_SAVE。3到0的倒计数完毕。定位器保存的设定，并自动回到操作级别。名目简要操作说明.............................................................................................................................a安全与留意事项.........................................................................................................................1概述......................................................................................................................................1对警告标志和提示的说明..................................................................................................2对电气和气动安全的提示..................................................................................................2正确使用..............................................................................................................................2合格人员..............................................................................................................................2制造商信息.................................................................................................................................3交付......................................................................................................................................3CE全都性信息..................................................................................................................3应用与简述.................................................................................................................................4安装与调试...............................................................................................................................10机械安装............................................................................................................................10概述......................................................................................................................10安装现场的操作条件..........................................................................................11对直线式执行器的安装......................................................................................12对旋转式执行器的安装......................................................................................184.1.5对掌握阀23/24,23/25的安装..............................................................................214.1.6对掌握阀23/26的安装.........................................................................................22气动连接............................................................................................................................23电气连接............................................................................................................................25安装防飞溅顶罩................................................................................................................28调试....................................................................................................................................29检查安装情况......................................................................................................29确定执行器的类型..............................................................................................30运行Autoadjust〔自动调节〕.............................................................................30设定容差带..........................................................................................................31测试设定..............................................................................................................31保存设定..............................................................................................................31安装选项卡...............................................................................................................................32机械位置指示器..............................................................................................................32用于模拟位置反响的插入模块........................................................................................32用于数字位置反响的插入模块........................................................................................34用于关机功能的插入模块..............................................................................................35用于数字位置反响的机械组件〔使用感应式开关〕 36用于数字位置反响的机械组件〔使用感应式开关〕 38压力计块及过滤调整器....................................................................................................39更换I/P模块.......................................................................................................................39本地操作...................................................................................................................................43概述....................................................................................................................................43操作元件............................................................................................................................43说明......................................................................................................................43使用操作元件......................................................................................................45制止操作............................................................................................................................49在操作级别上进展操作....................................................................................................49设定参数............................................................................................................................50维护...........................................................................................................................................95检查定位器中的空气过滤器............................................................................................96更换I/P模块中的空气过滤器...........................................................................................97检查过滤调整器................................................................................................................99功能测试/重调节...........................................................................................................99技术数据.................................................................................................................................100根本型号..........................................................................................................................100选项..................................................................................................................................103附件..................................................................................................................................105尺寸图.....................................................................................................................................107错误代码，警报，信息.........................................................................................................112错误代码..........................................................................................................................112警报..................................................................................................................................115信息..................................................................................................................................117许可/证书................................................................................................................................118附录...................................................................................................................................................A应用与简述〔依据DIN/IEC534〕VDI/VDE3845〕上。还可以使用特别的一体式安装件而安装在掌握阀23/24、23/25及23/26上。电缆密封管标签显示屏位置指示器〔弹簧复位〕或双作用〔空气开/闭〕式。定位器是一种双线仪表。从4...20电缆密封管标签显示屏位置指示器图1 TZID-C定位器，关闭状态槽口传感器槽口传感器反响轴感应开关或微型开关显示屏模拟位置反响数字位置反响或关机模块掌握按钮图2 TZID-C定位器，开启状态1与图2说明白配备齐全的TZID-C，并具有以下选项：签，用于安装在反响轴上的机械位置指示器〕。数字位置反响组件，包括： 2个Pepperl&Fuchs感应开关〔有槽口传感器〕或2个微型开关〔24VDC/AC〕用于插入反响轴；仅限与机械位置指示器一起使用用于模拟位置反响的插入模块用于安全关机的插入模块〔关机模块〕用于数字位置反响的插入模块功能说明执行器与TZID-C定位器的反响轴联动，这一运动由位置传感器探测，并转换为电信号。P/D掌握算法计算定位信号，后者被用于激活I/P模块〔通过A/D转换器〕〔参见图3〕。3/3/磁体和喷嘴/级。数字输入数字输入数字输出420mA带有微处理器的CPU板LKS连接器用于模拟位置反响的插入模块用于数字位置反响的插入模块I/P模块位置传感器反响轴气动输出空气供给*选购：用于关机功能的插入模块图3 TZID-C装配组与连接器的概况定位器范围定位器可探测60度的旋转角〔对于直线式执行器〕或120度的旋转角〔对于旋转式执行器〕〔可选配270°〕。有三种不同的范围〔参见图4〕：传感器范围阀门范围用于直线式执行器的传感器范围用于旋转式执行器的传感器范围用于直线式执行器的传感器范围用于旋转式执行器的传感器范围冲程范围阀门范围图4 定位器范围传感器范围是可以测量旋转反响轴的运动的最大范围。阀门范围是TZID-C自动调整本地或外部参数设定值确定。设定点范围始终与冲程范围有关。HART® 通信TZID-C定位器包含一个通信连接，使得定位器能够通过PC进展操作、监测和设置。通过LKS适配器或FSKHART®〔参见图5与图6：LKS适配器或FSK调制解调器PC设置程序，如SMARTVISION®电源电源电源电源电源电源图5 通过FSK调制解调器进展通信图6 通过LKS适配器进展通信安装与调试机械安装概述这些使用说明书解释了与直线式执行器的安装〔依据DIN/IEC534〔依据Namur进展23/25和23/26的安装。单独供给解释如何连接特别执行器的说明书。在安装时，确保位置反响的冲程转移或旋转角正确无误。对于直线式执行器的安装，7页图反响轴〔以及杠杆〕上的箭头〔1〕必需在以小箭头〔2〕标记的区域内移动〔参见图7〕。图7 操作范围〔±0°传感器位置〕。Autoadjust过程中自动进展微调。总旋转角不得小于25°。部件可在范围中的任意位置。对于比较困难的掌握任务〔如摩擦大或定位时间短〕，最好使旋转角范围尽可能大。由于安全缘由，实际使用的旋转角范围应与传感器范围的最终位置保持2°〔对于直线式执行器〕或3°〔对于旋转式执行器〕的最小距离。安装现场的操作条件在安装之前应进展检查，以确保遵守适用于TZID-C的安全和掌握规格。警告保护：

-30...+85°CIP65〔4X类〕II2GEExibIICT6任何允许的方向，条件是安装有防飞溅顶罩对直线式执行器的安装图8 直线式执行器的安装组件供给特别的连接组件，用于依据DIN/IEC534〔依据Namur进展侧向安装〕把定位器安装在直线式执行器上，该组件包括以下零件：〔1.0〕，有随动销，用于10...35mm或25...90mm执行器冲程〔2.0〕，有两个螺丝〔2.1〕和夹板〔2.2〕弯角支架有两个螺丝、两个弹簧垫圈和两个一般垫圈〔3.4〕和一般垫圈〔3.5〕，用于安装在铸铁轭上两个U形螺栓〔3.7〕，各有两个螺母〔3.8〕、两个弹簧垫圈〔3.9〕和两个一般垫圈〔3.10〕，用于安装在柱形轭上所需工具： 扳手10mm/13mm内六角扳手4mm把随动导杆安装在执行器上图9 把随动导杆安装在执行器上〔3〕把随动导杆〔1〕和夹板〔2〕上紧在执行器的心轴上，用手上紧螺丝。组装杠杆〔如之前未组装〕图10 组装杠杆〔2〕与随动销〔1〕一起套在螺栓上。〔3〕套在螺栓上，并用它压紧弹簧。〔6〕把它上紧在杠杆上所需的位置，杠杆上的刻度表示冲程范围的链接点〔参见第17页图14〕。把一般垫圈〔8〕套在螺丝〔7〕上，把螺丝插入杠杆，并用螺母〔9〕反接。在TZID-CI上安装杠杆和夹板图11 在TZID-C上安装杠杆和弯角支架侧面的是平坦的〕。〔3〕，检查杠杆行程是否在操作范围以内〔在箭头之间〕。用手上紧杠杆上的反接螺母〔4〕。〔5〕支撑住预先装配的TZID-C，保持松动状态，使之贴住执行器，而杠杆上的随动销进入随动导杆，以便确定用于弯角支架的TZID-C孔。对应的孔中；如有可能，应均匀地上紧螺丝，以保证运行过程中的直线性。安装在铸铁轭上图12 安装在铸铁轭上〔2〕、一般垫圈〔3〕把弯角支架〔1〕上紧在铸铁轭〔4〕上。安装在柱形轭上图13 安装在柱形轭上把弯角支架〔1〕保持在适当的位置处，贴住柱形轭〔2〕。从柱形轭的内侧、穿过弯角支架上的穿孔，插入U形螺栓〔3〕。〔4〕、弹簧垫圈〔5〕和螺母。用手均匀地上紧螺母。调整TZID-C〔在模式1.3中处于+0°传感器位置〕到达水平〔目视检查〕。这特别适合对柱形轭的安装，因为与铸铁轭不同，安装件没有标准孔。安装后，检查定位器是否在杠杆范围内运行。对执行器施加空气，并确定杠杆行程是否在由箭头标出的范围内。5.增加冲程范围增加冲程范围削减冲程范围图14 冲程调整杠杆上的刻度表示各种冲程范围的链接点。〔参见图14〕。如链接点向内侧移动，冲程范围增加；如向外侧移动，则范围削减。之后，在Autoadjust过程中自动进展链接点的微调。对旋转式执行器的安装图15 旋转式执行器的安装组件如需依据VDI/VDE3845而安装在旋转式执行器上，供给以下安装组件：Namur反响轴适配器〔1.0〕M6螺丝〔1.1〕，四个弹簧垫圈〔1.2〕和四个一般垫圈〔1.3〕，用于把安装支架〔2.0〕固定在定位器上·〔2.0〕M5螺丝〔2.1〕，四个弹簧垫圈〔2.2〕和四个一般垫圈〔2.3〕，用于把安装支架固定在执行器上所需工具： 扳手10mm/13mm内六角扳手3mm1.图16 把适配器安装在定位器上确定安装位置〔与执行器平行或错开90°〕。确定执行器的旋转方向〔顺时针或逆时针〕。把旋转式执行器移到其初始位置。〔1〕〔2〕放置在哪个位置，从而使定位器保持在正确的运动范围以内〔装置后部的箭头必需在允许范围内运动，参见第10页图7〕。预先调整反响轴。〔3〕将其固定；确保固定螺丝之一与反响轴的平坦一侧咬合。2.2.安装定位器与安装支架M6螺丝

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连接安装支架〔1〕TZID-CM5螺丝图18 连接TZID-C与执行器4.1.5对掌握阀23/24,23/25的安装侧视图侧视图顶视图图19 与23/24,23/25阀的整体式安装定位器后部的旋塞和所插入的O环。留神地保存这些零件，由于随后把该定位器安装到直线式或旋转式执行器时还需要这些零件。用旋塞封闭标记为OUT1的气动连接。一般外部管路被放弃，但掌握阀23/24和23/25除外，有效方向为“空气关闭/弹力开启”。保正确定位。利用刻度，把杠杆长方形孔中随动销的位置对准执行器冲程。插入心轴的两个螺柱之间〔用于猎取执行器的数值〕。对掌握阀23/26的安装侧视图侧视图顶视图图20 与23/26阀的整体式安装定位器后部的旋塞和所插入的O环。留神地保存这些零件，由于随后把该定位器安装到直线式或旋转式执行器时还需要这些零件。用旋塞封闭标记为OUT1的气动连接。一般外部管路被放弃。首先用螺丝把夹板安装在定位器上，然后装上适配器，作为反响轴的延长段。保正确定位。利用刻度，把杠杆长方形孔中随动销的位置对准执行器冲程。柱之间〔用于猎取执行器的数值〕。气动连接在安装与调试过程中，遵守雇员责任保险协会关于气动执行器的安全规定和事故预防守则。警告执行器所产生的高扭矩力有可能造成损害！实行适当措施，确保在发生故障时，也不会超过6巴〔90psi〕的定位器最大允许工作压力。留意否则，定位器与/或执行器可能受损。不得超过执行器的最大工作压力。为定位器供给的仪表空气不得含油、水及灰尘，且符合DIN/ISO8573-1第3级纯度最大颗粒直径：5μm最大颗粒密度：5mg/m3油的含量露点压力最大值：

1mg/m3低于工作温度10K在连接空气管路之前，应用吹除法除去灰尘、碎片和其他颗粒。气动输出气动输出过滤器旋塞空气供给图21 气动连接全部气动管路连接都位于装置的右侧〔参见图21〕。分别供给螺纹孔G1/4或1/4-18NPT。相应的螺纹管路接头必需由客户供给。我们建议承受尺寸为6x1mm的管道作为气动管路。1.4和6巴。必需依据以下方式和相应标记来放置各个连接：标记标记-OUT1OUT2连接收路空气供给，压力1.4...6巴〔20...90psi〕〔用于双作用执行器〕电气连接警告留意

在电气安装过程中，遵守雇员责任保险协会的一般VDE安全规定和事故预防守则。在进展电气安装的设置和操作时，应遵守一般标准/安全规定。在进展防爆安装〔如承受了防爆装置〕的设置和操作时，还应遵守额外的标准、规定和指导方针。只应连接来自受控电流源〔如来自掌握器或校验器、至端子+11/-12的mA输出〕的信号线路。如与24VDC电源直接连接，会造成输入电路毁坏。发生故障时，最大电流不得超过500mA〔即使调换极性〕。在安装过程中，请遵守第8章“技术数据”中的规格说明。假塞电缆密封管不要让信号电缆接近电源线。电源线在其四周会产生干扰，从而影响线路所传假塞电缆密封管外壳左侧有两个螺纹孔PG13.5,1/214NPT或M20x1.5可供使用22〕。前方的孔配有电缆图22 电缆引入装置〔用于高达2.5mm2的导线尺寸〕〔参见图23〕：2323螺丝端子〔第一连接器〕或用于关机功能的插入模块〔其次连接器〕用于数字位置反响的组件，感应式微型开关〔第一连接器〕开关或24V微型开关〔其次连接器〕数字输入DI数字输出DO8.4...20mA9.进展连接连接4...20mA信号、数字信号、以及感应式开关或微型开关：·7-10mm〔1/4-3/8“〕〔从上方〕连接插入模块：·7-10mm〔1/4-3/8“〕把导线末端从上方插入相应的螺丝端子，并用手上紧螺丝〔从侧面〕用于模拟位置反响的插入模块 用于数字位置反响的组件24V微型开关输入NO触点NC触点用于数字位置反响的插入模块 输入NO触点NC触点用于数字位置反响的组件Pepperl&Fuchs感应开关用于关机功能的插入模块

21根本型号数字输出DO〔NAMUR〕数字输入DI〔12V〕底盘电位图24 端子的安排安装防飞溅顶罩把随定位器供给的防飞溅顶罩旋入外壳底板的相应孔中，如以下图所示。务必保证防飞溅顶罩在运行过程中始终存在。否则不能保证保护等级IP65。留意旋入完成图25 安装防飞溅顶罩调试定位器、并进展电气与气动连接后，可以把装置投入运行。首先检查安装状况，然后通过电子方式调整TZID-C，到达执行器或阀门的运行数据VISION_“〔通过通信连接和LKS适配器或FSK调制解调器，参见相应的用户手册〕或本地方式，使用本地TZID-C键盘这些使用说明书仅仅说明本地操作和参数的设定。〔参见第92页〕。检查安装状况向TZID-C供给1.4至6bar〔20至90psi〕的压缩空气和4至20mA的电流信号。遵守执行器的最大允许工作压力。遵守上述次序。首先施加压缩空气，然后接通420mA电流信号。留意1.3“传感器范围内的手动调整”启动。之前运行过的装置会以从前所承受的操作模式启动。操作模式和操作等级的详情，参见第6章〕：按住MODE此外，按下或，直至显示屏显示“1.3,MAN_SENS“；然后放开全部按钮，以激活操作模式。显示屏显示旋转角〔单位为度〕〔SENS_POS〕。按下或，用手动方式使阀门到达挡块。挡块应在以下范围以内〔参见第7页图4〕：传感器范围---28°至+28°，对于直线式执行器57°至+57°，对于旋转式执行器最小角度：25°〔不适用于特别型号〕后启动的Autoadjust功能会由于位置错误信息而停顿。P1._〔STANDARD〕中。依据下述方式进展，以改为配置等级：同时按住和。此外，短暂地按下ENTER。显示屏显示倒计数。按住方向按钮，直至终点为0的倒计数完毕；否则不会进展切换。放开和。直接进入参数组P1._，参数1.0“ACTUATOR“。4.5.2至4.5.6所述的步骤，使定位器与执行器和操作条件相匹配。关于操作元件、操作模式和操作等级的详情，请参见第6章。确定执行器的类型依据相应的执行器设置TZID-C定位器按下 或 需的执行器类〔LINEAR或ROTARY〕。运行Autoadjust按住MODE。此外，短暂地按下 ，放开按钮。显示屏切换为参数1.1“AUTO_ADJ“〔Autoadjust〕,“START“按住ENTER。指示从3到0的倒计数。连续按住ENTER，直至倒计数完毕，然后放开ENTER。定位器开头运行Autoadjust〔详情参见第53页〕。如Autoadjust成功，则弹出“COMPLETE“信息。按下ENTER进展确认。详情参见第53页。如有必要，连续进展容差带的设定〔参见第4.5.4章〕；通常可以直接改为参数P1.3或P1.4。如需保存自动调整的结果，选择P1.4〔用MODE与〕，然后用ENTER确认〔等待，直至从3到0的倒计数完毕〕。设定容差带过程中，确定容差带的最小可能值，并进展适应性检查和校正〔如有必要，在持续的掌握操作过程中进展〕。〔如承受了格外小的执行器〕下，才应设定较大的容差带值〔参见第55页〕。按住MODE。此外，短暂地按下，放开按钮。显示屏切换至参数1.2“TOL_BAND“〔容差带〕。数值被表述为阀门范围的百分比〔参见第55页〕。按下或，以更改数值。〔参见第4.5.5章〔参见第4.5.6章。测试设定值在进展本测试时，掌握器被激活。可以检查所做更改的效果。如下进展：按住MODE。此外，短暂地按下，放开按钮。显示屏切换为参数1.3“TEST“。按住ENTER。指示从3到0的倒计数。连续按住ENTER，直至倒计数完毕，然后放开ENTER。定位器激活测试模式〔参见第56页〕。2分钟后，测试自动停顿，并可通过按下任何按钮而予以取消。保存设定·按住MODE。·此外，短暂地按下，放开按钮。显示屏切换为参数1.4“EXIT“〔返回操作等级〕。·按下或，保存在非挥发性存储器中〔在显示屏中显示“NV_SAVE“〕。·按住ENTER。ENTER。定位器保存数据，并回到操作等级中之前最终一个操作模式〔参见第56页〕。调试程序完成。安装选项卡〔此种状况下，交付时既已安装〕，或之后再安装。在后一状况下，如下进展：机械位置指示器标签标签位置指示器透亮圆顶图6 有机械位置指示器的TZID-C松开外壳盖上的两个螺丝，并取下盖子。安装长反响轴。把位置指示器套在反响轴上。安装带有透亮圆顶的特别盖子，并上紧在外壳上。贴上标签，在盖子上注明最小和最大阀门冲程。用于模拟位置反响的插入模块TZID-C未通电时安装用于模拟位置反响的插入模块。否则装置中的灵敏电路可能受损。留意关闭电源〔4...20mA信号〕。关闭压缩空气供给源。松开外壳盖上的两个螺丝，并取下盖子。拆下电气配线。从反响轴上拆下位置指示器〔如适用〕。如在相应的槽口传感器中安装了用于数字位置反响的机械组件，则应拆下反响轴。实行ESD〔静电放电〕预防措施〔即ESD腕带〕。在下一步中，避开暴露的电子线路遭到静电放电。如未实行ESD预防措施，则可能使电子装置受损。留意松开把塑料盖固定在外壳上的螺丝〔四个〕，并取下盖子。用于模拟位置反响的插入模块在此处连接把用于模拟位置反响的插入模块插入外壳左侧的参见第33子与外壳导板接用于模拟位置反响的插入模块在此处连接连接插入模块与〔参见图27定在外壳上。把带有槽口传感〔如适用〕旋入。27安装用于模拟位置反响的插入模块在反响轴上套上位置指示器〔如适用〕。连接全部电气输入和电气输出，以及的模拟输出〔参见第8.2章“选项”〕。翻开压缩空气供给源。翻开4...20mA位置要求信号。如有必要，设定用于模拟位置反响的参数：切换到配置等级〔参见第46页〕。选择参数组P8.0〔参见第84页〕，并调整参数P8.0...P8.3。放回外壳盖，用手上紧螺丝。用于数字位置反响的插入模块TZID-C未通电时安装用于数字位置反响的插入模块。否则装置中的灵敏电路可能受损。留意关闭电源〔4...20mA信号〕关闭压缩空气供给源。松开外壳盖上的两个螺丝，并取下盖子。拆下电气配线。从反响轴上拆下位置指示器〔如适用〕。如在相应的槽口传感器中安装了用于数字位置反响的机械组件，则应拆下反响轴。实行ESD〔静电放电〕预防措施〔即ESD腕带〕。在下一步中，避开暴露的电子线路遭到静电放电。如未实行ESD能使电子装置受损。留意松开把塑料盖固定在外壳上的螺丝〔四个〕，并取下盖子。用于数字位置反响的插入模块在此处连接用于数字位置反响的插入模块在此处连接28安装用于数字位置反响的插入模块的槽口中〔参见图侧。连接插入模块与主板〔参见图28〕。放回塑料盖，并固定在外壳上。把带有槽口传感器的反响轴〔如适用〕旋入。在反响轴上套上位置指示器〔如适用〕。连接全部电气输入和电气输出，以及的数字输出〔参见第8.2章“选项”〕。翻开压缩空气供给源。翻开4...20mA位置要求信号。运行Autoadjust〔参见第53页〕如有必要，依据如下所述，调整数字位置反响的上、下切换点：切换到配置等级〔参见第46页〕。选择参数P4.1〔参见第47页〕，并调整下切换点〔参见第47页/64页〕。选择参数P4.2，并调整上切换点〔参见第47页/64页〕。放回外壳盖，用手上紧螺丝。用于关机功能的插入模块务必在车间生产条件下、且TZID-C未通电时安装用于关机功能的插入模块。否则装置中的灵敏电路可能受损。留意关闭电源〔4...20mA信号〕关闭压缩空气供给源。松开外壳盖上的两个螺丝，并取下盖子。拆下电气配线。从反响轴上拆下位置指示器〔如适用〕。如在相应的槽口传感器中安装了用于数字位置反响的机械组件，则应拆下反响轴。实行ESD〔静电放电〕预防措施〔即ESD腕带〕。在下一步中，避开暴露的电子线路遭到静电放电。如未实行ESD能使电子装置受损。留意松开把塑料盖固定在外壳上的螺丝〔四个〕，并取下盖子。导板接合，而带有连接器的扁平电缆则位于右侧。用于关机功能的插入模块在此处连接用于关机功能的插入模块在此处连接主板图29安装用于关机功能的插入模块开I/P模块29〕。把I/P模块如图29所示。放回塑料盖，并固定在外壳上。把带有槽口传感器的反响轴〔如适用〕旋入。在反响轴上套上位置指示器〔如适用〕。连接全部电气输入和电气输出，以及的数字输出〔参见第8.2章“选项”〕。翻开压缩空气供给源。翻开4...20mA位置要求信号。用于数字位置反响的机械组件〔使用感应开关〕务必在带有机械位置指示器的装置中安装用于数字位置反响的机械组件。只有随本选项一道供给的、具有透亮圆顶的特别盖子才拥有足够的空间，来容纳长反响轴和两个槽口传感器。关闭电源〔4...20mA信号〕关闭压缩空气供给源。松开外壳盖上的两个螺丝，并取下盖子。从反响轴上取下位置指示器。取下反响轴。可能造成损害。槽口传感器比较锐利。留意把位置指示器连接感应开关〔参见图30〕。供给源。

端子1〔端子1〔1〕槽口传感器2〔2〕翻开4...20mA位置要求信号。如有必要，依据如下所述，调整数字位置反响的上、下切换点：〔参见第49页〕。1的槽口传感器〔30〕，直至它封闭触点〔即刚好在进入感应开关之前〕；在反响轴顺时针旋转〔从正面看去〕时，槽口传感器进入感应开关1。通过手动方式把执行器移动到上切换位置。2的槽口传感器〔30〕，直至它封闭触点〔即刚好在进入感应开关之前〕；在反响轴逆时针旋转〔从正面看去〕时，槽口传感器进入感应开关2。放回外壳盖，用手上紧螺丝。用于数字位置反响的机械组件〔使用感应开关〕务必在带有机械位置指示器的装置中安装用于数字位置反响的机械组件。只有随本选项一道供给的、具有透亮圆顶的特别盖子才拥有足够的空间，来容纳长反响轴和两个槽口传感器。关闭电源〔4...20mA信号〕关闭压缩空气供给源。松开外壳盖上的两个螺丝，并取下盖子。从反响轴上取下位置指示器。取下反响轴。把带有微型开关的板子固定在外壳上，用手上紧螺丝。调整最大触点〔1，下盘〕·调整最小触点〔2，上盘〕；用特别的调整固定器上紧下盘，并用手转动上盘，进展调整。把位置指示器放回反响轴。连接感应开关。翻开压缩空气供给源。翻开4...20mA位置要求信号。放回外壳盖，用手上紧螺丝。31用于数字位置反响的机械组件〔使用微型开关〕压力计块及过滤调整器过滤过滤调整器压力计块图32压力计块与过滤调整器取下单作用执行器输出OUT2的塞子〔压力计块包含塞子〕。把带有所供给的螺丝的压力计块安装在TZID-C的右侧，务必保证O环安放正确。垂直安装带有过滤器外壳的过滤调整器，使冷凝水可以自由地流走。TZID-C16〔235psi〕的最大压力。更换I/P模块在以下状况下需要更换I/P模块〔TZID-C定位器的气动输出单元〕把输出从单作用改为双作用把安全位置从故障/安全改为故障/冻结或相反由于所供给的空气条件较差，造成污垢或油脂的积存。TZID-C未通电时更换I/P路可能受损。留意步骤：关闭电源〔4...20mA信号〕关闭压缩空气供给源。松开外壳盖上的两个螺丝，并取下盖子。拆下电气配线。从反响轴上拆下位置指示器〔如适用〕。如在相应的槽口传感器中安装了用于数字位置反响的机械组件，则应拆下反响轴。实行ESD〔静电放电〕预防措施〔即ESD腕带〕。在下一步中，避开暴露的电子线路遭到静电放电。如未实行ESD预防措施，则可能使电子装置受损。留意松开把塑料盖固定在外壳上的螺丝〔四个〕，并取下盖子。33主板33主板I/P模块〔1〕〔2〔有〕〔3〔有〕位置传感器〔4〕松开用于把主板固定在外T10的Torx螺使用特别的螺丝起子。取出主板。只能接触主板的边缘，避开直接接触部件、剥开的导线和焊接点。留意图34 更换I/P模块I/P模块〔2〕上的两个螺丝〔1〕，微微倾斜I/P模块，将其从反响轴〔3〕上的齿轮下方取出。O环〔4，5〕可能会粘连在I/P模块上；将其留神地取下。作为预防性维护措施，建议更换O环。O环〔5〕，并取出塞子〔6〕。从双作用改为单作用时，用塞子〔6〕封闭输出OUT2。I/P模块；微微倾斜I/P模块，将其放入反响轴上的齿轮下方。确保O环〔4，5〕的安放正确。留意用外壳中的两个螺丝〔1〕固定I/P模块；紧固件的扭矩为350Ncm〔31in-lbs〕。放回主板，并用外壳中的两个Torx螺丝上紧。连接主板上的全部连接器〔参见第40页图33〕；确保全部连接器均准确无误地锁入。放回塑料盖，并固定在外壳上。放回带有感应开关的板子，并用螺丝上紧〔如适用〕。放回反响轴，并用螺丝上紧。把位置指示器放回反响轴〔如适用〕。重连接全部电气输入和电气输出〔参见第4.3章“电气连接”〕。从单作用改为双作用时，在输出OUT2处进展相应的连接〔参见第4.2章〕。馈入4...20mA位置要求信号。在更改I/P模块的类型后〔单作用<->双作用或故障/安全<->故障/冻结〕，必须依据下述方式、依据模块类型来调整TZID-C。否则执行器可以用最大速度把阀门推动到机械挡块处。警告 可能造成损害！I/P模块类型调整TZID-C。切换到配置等级〔参见第46页〕。选择参数组P11._〔FS/IP〕〔参见第46页和91页〕。ACTIVE”〔参见第47页和91页〕。选择参数11.2“I/Ptype”〔参见第93页〕，并进展相应设定。翻开压缩空气供给源。运行Autoadjust〔参见第53页〕。放回外壳盖，用手上紧螺丝。本地操作概述TZID-C定位器有两个级别：操作级别在操作级别中，TZID-C定位器依据四种可能的操作模式之一运行〔两种用于自动掌握〕6.4配置级别器的极限值和由用户界定的特性曲线时，需要PC。在用PC进展外部配置时，TZID-C不再对位置要求信号做出响应。在进展外部配置之前，务必把执行器移动到安全位置，并激活手动调整。警告〔参见第6.2.2章〕。I/P模块处于空档位置，而掌握操作被停顿。关于各参数组的具体说明，参见第6.5章。操作元件说明定位器可以通过液晶显示器和四个按钮来进展本地操作。液晶显示器160个分段，是为TZID-C定位器特别设计的。显示器的设计温度范围是-25C至+80C〔-13F至+176F〕。如温度超出这一范围，则显示器的速度会变得格外慢，因此会被关闭。〔参见图35〕被分为：数值显示〔有单位〕符号显示数值显示〔有单位〕符号显示名称显示数值显示〔有单位〕名称显示图35符号显示：定位器的操作模式由四种符号予以表示。钥匙符号表示操作或访问被制止。掌握回路符号表示掌握回路处于可用状态。在定位器通常处于操作模式1.0适应性掌握〕或1.1“CTRL_FIX”〔固定掌握〕时显示符号。在配置级别中，也有掌握器处于可用状态的测试功能。在这些功能处于可用状态时，也会显示掌握回路符号。手掌符号表示手动调整。当定位器以操作模式1.2“MANUAL”〔在冲程范围内的手动调整〕或1.3“MAN_SENS”〔在传感器范围内的手动调整〕运行于操作〔参数“〕及P6.1“MAX_VR”〔最大阀门范围〕时，手动调整处于激活状态。在设定这些参数时，也会显示该符号。配置符号表示TZID-C定位器正运行于配置级别。掌握操作处于停用状态。数值显示〔有单位〕7段显示屏有四位数，可显示参数值或参数参考号。还显示数值的物理单位mA〕。名称显示段显示屏有8位数，可显示参数的名称及其状态、参数组的名称、以及操作模式的名称。按钮四个按钮〔ENTER,MODE, 和 别按下，或依据所需的功能以某种组合按下。3636按钮ENTER ·确认信息·开头动作·保存在非挥发性存储器中MODE ·选择操作模式〔操作级别〕〔配置级别〕向上按钮向下按钮使用操作元件转变模式〔操作级别〕按住MODE。显示当前模式的参考号〔上〕和名称〔下〕。放开按钮

或 ，直至显示屏显示所需模式的参考号和名称。只有在放开MODE按钮后，才会激活所需模式并保存在非挥发性存储器中。调整比照度〔操作级别〕按住ENTER。在约1.5秒后，显示屏切换为比照度值。此外，按下 或 ，以更改比照度。所选的数值马上生效，因此可以在显示屏中检查比照度。放开按钮。按钮后，数值被保存在非挥发性存储器中。切换到配置级别同时按住 和 。短暂地按下并放开ENTER一次；按住 和 ，直至从3到0的倒计数完毕。〔长度：约3秒〕假设在倒计数完毕之前放开方向按钮，则配置级别不被激活。放开 和 。1“STANDARD“的第一个参数〔P1.0〕。此外，显示器显示配置符号。切换到另一参数组同时按住MODE和ENTER。显示屏显示当前参数组的参考号〔上〕和名称〔下〕。此外，按住 或 ，直至显示所需参数组的参考号和名称。放开全部按钮显示选的参数组的第一个参数。现在可以在组内调整所需的参数。在组内选择参数按住MODE显示屏显示当前参数的参考号〔上〕和名称〔下〕。此外，按住或，直至显示所需参数的参考号和名称。放开全部按钮〔上〕。在底部仍显示名称。对于可以有不同状态〔如或INACTIVE〕的参数，在顶部显示参考号，在底部显示状态。可以更改参数的数值/状态。更改参数按下 或 ，直至显示所需的数值或状态当按住相应的方向按钮时，具有数值的参数被连续转变。转变速率每秒钟都会增加，直至到达参数的极限值。保存数据并退出配置级别选择相应参数组的“EXIT“参数，并使用 或 将其设定为两种可能状态之一：NV_SAVE激活更改内容，并保存在非挥发性存储器中。回到操作级别。CANCEL 更改内容被取消。回到操作级别·只有在用EXITSAVE离开配置级别时，参数才会被保存在非挥发性存储器中·可以依次转变不同组中的多个参数。用EXITSAVE离开最终一个参数组时，之前进展的全部修改都会被保存并承受。按住ENTER，直至所显示的从3到0的倒计数完毕放开ENTER进展合理性检查。如检查过程中或保存数据时出错，显示一条错误信息〔10章〕。开头动作按住ENTER，直至所显示的从3到0的倒计数完毕放开ENTER假设在倒计数完毕之前放开ENTER，则动作不会开头。需要确认确认信息需要确认〔上一行〕为空白〔参见旁边的例如〕。短暂地按下ENTERTZID-C定位器连续该动作，并完毕相应程序。取消动作短暂地按下ENTER无需确认TZID-C定位器取消正在进展的动作〔如Autoadjust〕无需确认制止操作可以通过数字输入和参数组“DIG_IN”〔数字输入，参见第89页〕中的参数10.0TZID-C定位器中程序的配置进展更改。这使得用户中显示钥匙符号。可有以下配置级别锁定：制止参数的本地设定仍可通过PC，在操作级别进展本地操作，或进展远程操作和参数设定。制止全部本地操作功能PC进展远程操作和参数设定。制止本地操作和远程参数设定无法进展TZID-C定位器的本地操作，或用PC进展远程参数设定。只有当1224V的电压被施加在TZID-C定位器的数字输入上时，才能激活这种锁定〔参见第89页，“P10.0功能选择”〕。留意在操作级别上的操作TZID-C定位器依据以下模式之一运行：•1.0CTRL_ADP〔适应式掌握〕•1.1CRTL_FIX〔固定掌握，无适应过程〕•1.2MANUAL〔在冲程范围内手动调整〕•1.3MAN_SENS〔在传感器范围内手动调整〕关于如何在模式之前切换的详情，参见第45页。当420mA信号被送入时，定位器自动依据前一模式启动。出厂时的装置会依据操作模式1.2启动。这也适用于被重设为出厂设定的装置。在两种手动模式中，可以按下 或，来手动调整阀门。两种自动掌握模式由显示屏中的掌握回路符号表示。对于手动模式，在显示屏中显示手掌符号。设定参数

操作模式1.0：适应式掌握通过对掌握参数的自动适应来掌握操作结果，则务必承受这种操作模式。〔从0...100%〕。极限位置的安排可在0%至100%之间调整。操作模式1.1：固定式掌握用固定参数掌握操作对于在Autoadjust过程中确定的设定，不进展适应性调整。这是通常建议承受的操作模式〔从0...100%〕。极限位置0%至100%之间调整。这种操作模式中的显示内容与操作模式1.0一样。无泄漏监测。留意1.0和1.1中，除执行器位置外，还可显示几个数值：设定点显示：按住此外，短暂地按下ENTER〔单位mA〕和作为冲程范围百分比的设定点之间来回切换。温度显示：按住显示外壳内的温度。此外，短暂地按下ENTER温度显示内容在°C与°F之间来回切换。掌握偏差显示：按住 和。显示作为冲程范围百分比的掌握偏差操作模式1.2：在冲程范围内手动调整用方向按钮 和对阀门冲程进展手动调整。按住宅需定位方向的按钮如需在手动模式中激活高速模式，按下其次个箭头按钮程极限位置和冲程时间均无效。留意在这种操作模式中，阀门位置被表述为冲程范围的百分比。操作模式1.3：在传感器范围内手动调整参见操作模式1.2上以后，位置传感器的可用探测范围是否得到正确使用。在这种模式中，阀门位置被表述为相对于传感器范围的角度〔即0...140°〕。TZID-C定位器的大多数参数都可进展本地设置，因此只在个别状况下需要通过通信接口〔LKS〕或FSK调制解调器及PC或手操器进展设置。〔参见第6.3章和第89页〕为了简化过程，依据如下方式把不同的参数分组：ID标识名称参见P1._STANDARD标准第53页P2._SETPOINT设定点第57页P3._ACTUATOR执行器第61页P4._MESSAGES信息第64页P5._ALARMS报警第67页P6._MAN_ADJ手动调整第70页P7._CTRL_PAR掌握参数第74页P8._ANLG_OUT模拟输出第84页P9._DIG_OUT数字输出第87页P10._DIG_IN数字输入第89页P11._FS/IP出厂设定，I/P类型第91页如需参数总体构造和参数组的概述，请参见附录A。参数组1：标准参数组1：标准P1.0执行器类型TZID-C定位器，用于直线式执行器〔传感+/-30°〕或旋转式执行器〔传感器范围+/-60°〕的操作。无需对装置进展机械改动。在设定执行器类型后，必需进展Autoadjust。如选择了错误的执行器，则会造成非线性错误。选择：LINEAR 直线式执行器ROTARY 执行器出厂设定： LINEARP1.1Autoadjust执行器的方向执行器的冲程距离两个方向的冲程时间掌握参数I/P模块的偏移如需启动3到0Autoadjust运行时，掌握回路符号在显示屏中闪耀，同时显示Autoadjust的当前状态，并有如下信息。可以用参数6.4设定Autoadjust模式。参数组1：标准参数组1：标准必需用ENTER确认全部信息〔“RUN”除外〕。无需确认RUN Autoadjust正在运行。CALC_ERR未通过合理性检查。COMPLETEAutoadjust成功完成。BREAK 无需确认这可通过按下ENTER而在本地完成。OUTOFRNG超过了定位器的传感器范围；Autoadjust被停顿。NO-SCALERNG_ERRTIMEOUTSPR_ERR

阀门范围极限尚未确定；因此，不能完成局部需要确认Autoadjust。需要确认使用的传感器范围缺乏10%。实际弹簧动作与所设置的方向不符。当码号，表示目前所执行的步骤：10空气从执行器中完全排出〔OUT1〕。11完全排出的位置被保存。12区分率〔A/D转换〕被确定并保存。20执行器〔OUT1〕完全布满空气。21完全加压的位置被保存。22-30预备确定冲程时间。31执行器从100%移动到0%，冲程时间被测量并保存。32执行器从0%移动到100%，冲程时间被测量并保存。参数组1：标准参数组1：标准40 〔最小值PD参数被确定并保存。50120掌握偏差微调<容差带的PID掌握参数被确定并保存。200 Autoadjust完成。码号：- 仅限停顿：10-32步及200步- 仅限参数：40-120步及200步仅限零点：执行器被驱动至关闭位置关闭位置被保存区分率〔A/D转换〕被确定并保存发生零点调整200 Autoadjust完成〔->!〕P1.2 容差带通过这一功能，可以定义用于掌握的容差带。可以从这一最小值向上调整容差带，直至10%的最大值。PID掌握动作。〔参见第82页“P7.8”〕。输入值：0.30.10.00%0.01%0.30%参数组1：标准参数组1：标准P1.3 测试过转变设定点或承受设定点升降〔利用电流源〕。通常，显示屏上显示INACTIVEENTER，直至从3到0的倒计数完毕。测试被激活。显示屏显示掌握回路符号和一条闪耀的信息。测试会在2分钟后自动停顿，并可通过按下任何按钮而予以中止。·〔参见参数11.0〕。相反，显示信息“FAIL_POS”。P1.4回到操作级别〔包括在其他参数组中的更改〕。3到0的倒计数完毕。当前的保存过程由信息“NV_SAVE”予以显示。据不会被保存，而显示一条错误信息〔参见第10章〕。选择：NV_SAVE 把设定保存在非挥发性存储器中CANCEL 丢弃从上一次永久性保存操作以来进展的全部更改参数组2：设定点参数组2：设定点P2.0 设定点范围最小值100%的输入电流范围。调整后的设定点范围不得小于10%〔1.6mA〕。值范围〔4...20mA〕内的值，有一位小数。输入值：

4.0...20.0mA4.0mAP2.1 设定点范围最大值100%的输入电流范围。调整后的设定点范围不得小于10%〔1.6mA〕。值范围〔4...20mA〕内的值，有一位小数。输入值：设定例如：

4.0...20.0mA20.0mA设定点范围：最小值=8.3mA，最大值=15.6mA分段范围： 最小值=4.0mA，最大值=12.0mA参数组2：设定点参数组2：设定点P2.2 特性曲线预定的掌握器进程来转换输入设定点。种预定曲线外，还可选择由用户设置的曲线，后者可以通过PC、用相应的配置软件进展定义。选择：LINEAR线性EP1/25相等百分比1:25EP1/50相等百分比1:50EP25/1相等百分比25:1EP50/1相等百分比50:1USERDEF LINEARUSERDEF:线性P2.3 阀门动作冲程范围极限值的安排。100%不断增加。因此，设定点下限被安排给冲程下限，而设定点上限被安排给冲程上限。0%不断增加。因此，设定点下限被安排给冲程上限，而设定点上限被安排给冲程下限。进方向无关。参数组2：设定点参数组2：设定点P2.3 阀门动作〔续〕选择：直接 信号4...20mA=位置0...100%REVERSE 信号20...4mA=位置0...100%出厂设定：DIRECT2.4〔有一位小数〕，从这一点开头，阀门被驱动至其零点位置。如设定点到达截止范围，则阀门被马上驱动至0%冲程极限。这一参数仅在掌握模式中可用。在把冲程范围限制在其下限时，阀门不会被驱动至其极限挡块〔通过用空气将其完全布满或完全排出空气〕。输入值：

OFF...0.1. 20.0%OFFP2.5设定点升降〔向上〕〔设定时间的100%〕。设定值应始终大于在Autoadjust过程中确定的冲程时间。输入值：OFF...1...200秒出厂设定：OFF参数2.5被停用。ENTER时，显示冲程时间〔向上冲程时间〕。参数组2：设定点参数组2：设定点P2.6设定点升降〔向下〕〔设定时间的100%〕。设定值应始终大于在Autoadjust过程中确定的冲程时间。输入值：OFF...1...200秒出厂设定：OFF..参数2.6被停用。按住ENTER时，显示冲程时间〔参数2.6的向下冲程时间〕。P2.7回到操作级别〔包括在其他参数组中的更改〕。直至从3到0的倒计数完毕。“NV_SAVE”予以显示。保存后，进展合理性检查。错误信息〔参见第10章〕。选择：NV_SAVECANCEL

把设定保存在非挥发性存储器中丢弃从上一次永久性保存操作以来进展的全部更改参数组3：执行器参数组3：执行器3.0冲程范围最小值围始终指冲程范围。通过这一参数，可以确定冲程范围的下限。留意如冲程范围发生变化，则切换点确实定位置也会相对于阀门位置发生变化。在减小冲程范围时〔<100%〕，无法再通过完全布满空气或排出空气而到达机械挡块位置。留意冲程范围的减小只在掌握模式中有效。在手动模式中，可以到达阀门的最大机械冲程。如发生断电并使用了故障安全I/P模块，则阀门被自动设定到机械挡块位置。冲程范围与阀门范围的乘积必需大于传感器范围的10%。输入值：

0.0...100.0%0.0%TZID-C定位器在操作模式1.0至1.2中的显示内容始终指所设置的冲程范围，并用%来表述位置。一个例外状况是操作模式1.3。参数组3：执行器参数组3：执行器P3.1 冲程范围最大值围始终指冲程范围。通过这一参数，可以确定冲程范围的上限。留意如冲程范围发生变化，则切换点确实定位置也会相对于阀门位置发生变化。在减小冲程范围时〔<100%〕，无法再通过完全布满空气或排出空气而到达机械挡块位置。留意冲程范围的减小只在掌握模式中有效。在手动模式中，可以到达阀门的最大机械冲程。如发生断电并使用了故障安全I/P模块，则阀门被自动设定到机械挡块位置。冲程范围与阀门范围的乘积必需大于传感器范围的10%。输入值：

0.0...100.0%100.0%TZID-C定位器在操作模式1.0至1.2中的显示内容始终指所设置的冲程范围，并用%来表述位置。一个例外状况是操作模式1.3。参数组3：执行器参数组3：执行器P3.2零点位置〔对于旋转〕在顺时针或逆时针〔向翻开的外壳看去〕时所到达的挡块停顿位置。在Autoadjust过程中不会确定零点位置，而必需由操作员设定。选择：CLOCKWCTCLOCKW出厂设定：

CTCLOCKW3.3〔包括在其他参数组中的更改〕。3到0的倒计数完毕。当前的保存过程由信息“NV_SAVE”予以显示。据不会被保存，而显示一条错误信息〔参见第10章〕。选择：NV_SAVECANCEL

把设定保存在非挥发性存储器中丢弃从上一次永久性保存操作以来进展的全部更改参数组4：信息参数组4：信息P4.0死区时间极限留意报警，条件是报警已被启用〔参见参数5.4〕。留意如当前有关机功能，则无报警信息。于由Autoadjust确定的时间。按住ENTER时，显示冲程时间。再次短暂地按下ENTER，可以在向上冲程时间和向下冲程时间之间切换。输入值： OFF...1...200秒出厂设定：OFFP4.1 通过这一参数，可以把切换点SW1定义为冲程范围的一个百分比。如阀门位置超过或低于SW1，则插入模块上相应的信号输出被激活〔亦可参见参数组P9._〕如冲程范围被转变，则切换点确实定位置会相对于阀门位置发生变化。输入值：

0.0...100.0%0.0%参数组4：信息参数组4：信息P4.2 切换点SW2SW2定义为冲程范围的一个百分比。SW1，则插入模块上相应的信号输出被激活〔亦可参见参数组P9._〕。置发生变化。如冲程范围被转变，则切换点确实定位置会相对于阀门位输入值：

0.0...100.0%100%P4.3 当前方向SW1过或低于切换点SW1的状况而引发信息。EXCEED 超过切换点SW1时的信息FALL_BEL 点SW1时的信息出厂设定： FALL_BELP4.4 当前方向SW2过或低于切换点SW2的状况而引发信息。EXCEED 超过切换点SW2时的信息FALL_BEL 点SW2时的信息出厂设定： EXCEED参数组4：信息参数组4：信息P4.5回到操作级别〔包括在其他参数组中的更改〕。3到0的倒计数完毕。当前的保存过程由信息“NV_SAVE”予以显示。据不会被保存，而显示一条错误信息〔参见第10章〕。选