钻孔桩混凝土灌注技术交底记录

钻孔桩混凝土灌注安全施工技术交底工程名称：钻孔桩混凝土灌注交底内容：

交底编号：交底工程：桩基钻孔桩混凝土灌注安全施工技术交底一、施工预备在钢筋笼下放固定完毕、二次清孔完毕之后即可进展水下混凝土灌注作业。二、施工流程导管检测、混凝土预备——下放拼装导管——混凝土灌注——提升拆卸导管。三、混凝土灌注、导管的检测、吊装及其它预备工作①、刚性导管用钢管制成，导管内径为25cm。内壁光滑圆顺，底节长42m，按自下而上挨次编号和标示尺度。承受螺旋丝扣型接头，设防松装置。使用水密承压检测合格的导管进展水下混凝土灌注。②、导管上口设置储料斗〔漏斗〕和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度，并保证灌注在最终阶段时，避开由于导管内混凝土柱的灌注高度而导致混凝土不能顺当流出底口。③、导管吊装：导管吊装前应试拼，接口连接严密、结实。吊装时，导管要位于井孔中心，并在灌注前进展提升试验。-1---2-0.510cm长度按孔深和工作平台高度打算。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管25-40cm⑤、导管吊装设备的吊装力量，要考虑导管和布满导管内的混凝土的总重力以及导管管壁与导管内混凝土间的摩擦力⑥、灌注混凝土前，要配置大料斗、小钻头、大吊车等设备，以保证封底顺当和准时处理灌注故障。、水下混凝土的配置：①、水下砼承受集中拌制，砼运输车运输，运输车的运输力量应能与搅拌机的搅拌力量相匹配，确保浇筑工作连续进展；应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，到达浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能；应对〔夏季〔冬季过程中向混凝土内加水；应尽量削减混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的连续时间以不影响混凝土的各项性能为限；承受搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达现场时，应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗。②、首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩的全部混凝土灌注完成时间，当混凝土数量较大，灌注需要时间较长时，在首批混凝土中掺入1/6～1/81/440③、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流淌性，其坍落度宜为180～220㎜。、二次清孔浇筑水下混凝土前进展二次清孔，直至泥浆比重1.05-1.1，含砂率小2%，17～20s15cm。、灌注混凝土：①、混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其和易性和坍落度，如不符合要求应进展二次拌合，经二次拌合仍不合格的，不得使用。②、首批封底混凝土：灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离掌握25-40有肯定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土1m③、在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠分散，致使测探不准确；应留意导管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除；导管的埋置深度应掌握在1～3m。当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较结实并有足够的起重力量时，可适当加大埋深，一般掌握在2-6m。同时应常常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。④、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要留意安全。已拆下的管节要马上清洗干净，堆放整齐。循环使4～8⑤、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土无法顺当灌注。〔计算时将导管内及混凝土运输罐车内的混凝土数量估量在内需要数量拌制，以免造成铺张。而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种状况下消灭混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺当进展。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。灌注的桩顶高度要预加肯定的高度，要1.0⑧、护筒的拔出和提升：整体式刚性护筒，在灌注完毕、混凝土初凝前拔出。2护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应准时提出报告，实行补救措施。有关混凝土灌注状况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的特别现象等，应指定专人进展具体记录。、灌注中故障处理的留意事项灌注中途发生以下故障时，在可能的条件下应准时进展处理，但必需留意以下事项：a、首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重进展灌注；b底塞隔水的方法，并外加肯定压力重插入导管，恢复灌注；cd拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；e、按上述方法处理达不到要求时应准时报告有关单位争论补救措施。、灌注砼测深方法灌注水下砼时，应常常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以掌握导管埋深。如控测不准确，简洁造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，灌注水下混凝土是一项格外重要的工作，肯定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的外形是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于2kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下1020厘米，依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深时，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的缘由，就简洁发生误测。探测时必需要认真，并以灌注砼的数量校对以防误测。拔导管前需认真探测混凝土面深度，并沿井口四周多测几个点位，2、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分别器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥当处理。〔三、成桩质量的掌握1、桩上段强度的保证措施为保证桩上段强度到达要求,应从下述几方面实行相应的质量保证措施：11.0m.待凿去高出局部的混凝土后,剩余局部不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。、导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为1～3m。2、桩身质量的保证措施、护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m2m浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标。、在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩响桩的承载力,钻孔到设计深度以后,要对泥浆进展循环稀释来降低相对密度,以去除泥浆中悬浮的砂子。、吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,0.5h、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺当排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的掌握。水下混凝土必需具备良好的和易性，协作比应通过试验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试1.5力应为1.0MPa-1.2MPa，以避开导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避开在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避开机械事故的发生。、钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定结实。导管在混1-3m，严禁把导管提出混凝土面。、成孔后，必需认真清孔，清孔时间应依据孔内沉渣状况而定，清孔后要准时进展下一道工序，避开孔底沉渣超过标准规定。灌注混凝土前认真进展孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时掌握混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确牢靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的协作比，混凝土应有良好的和易性和流淌性，坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，预备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避开停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应依据导管内1cm24cm。四、混凝土灌注施工的技术要点土质量缺陷,因此,必需着重掌握水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好协作比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。25-40cm左右的距离,旋转时要准确测量10～20cm底层的混凝土质量。、在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,常常地略微提升1～3m15～20min,要对混凝土面和导管沉入深度进展一次测量和校核。规格或协作比选取不当,或者是由于导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流淌性降低造成的,要分清缘由有针对性地加以解决,切不要无掌握地靠提管消退堵塞。1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常灌注速度。五、安全措施现场作业人员必需