通用汽车APQP供应商质量声明

供给商质量声明全部的供给商应当向通用公司供给零缺陷的产品。在首次报价和其后的报价中，供给商商需要说明为检测缺陷〔防错装置等和防止缺陷流至客户所需要的预算。供给商以后追加的把握手段，费用由供给商担当。ISO/TS16949QS-9000–质量体系要求GM.这些标准要求对供给商质量做广泛的，正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。供给商假设没有通过ISO/TS16949或QS-9000的认证,或者这些供给商建或选购设备来制造报价的零件，供给商在报价时必需包括通过认证的时间。通用汽车的程序和参考文件供给商必需遵守以下文件：质量先期筹划和把握打算参考手册〔AIAG〕潜在失效模式和影响分析〔FMEA〕参考手册〔AIAG〕统计过程把握〔SPC〕参考手册〔AIAG〕测量系统分析〔MSA〕参考手册〔AIAG〕生产件批准程序〔PPAP〕手册〔AIAG〕关键特性指示系统〔KCDS〕GM-1805QNGP-5供给商质量过程和测量程序.GM-1746GP-7总成件确认和可追溯程序.GM-1730GP-8持续改进程序GM-1747GP-9按节拍生产GM-1960GP-10供给商检测设备的评价和鉴定.GM-1796GP-11 预样件和样件物料综合程序GM-1820GP-12.GM-1920GM-供给商技术信息GM-1825追溯性标识的要求TIR-15-300.GM-1731供给商焊接质量支持手册发运零件的证明标签标准.GM-*1724检具要求标准GM-1925供给商样件物料的操作指南NAO-0065GMNALAAM标准〕—GM南北美洲工厂GP-4预试生产/试生产物料发运程序GM-1407GP-6供给商检查物料相应的让步承受标准零件和成品的条形码ECV/VCVS.GM-1737包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738发运和运输要求.GM-1797GME标准-AdamOpelAG工厂ASQ&R方案启动方针制止预备供给商的原则标准-集装箱/托盘〔GLT〕，VDA-小-局部-集装箱〔KLT〕AO3-GME供给商供给零件的生产件批准程序GFMOpelGP11手册GMAP标准-供给商发送零件到GM亚太地区工厂GP-4预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407产品质量先期筹划供给商必需使用产品质量先期筹划和GMAPQP工程打算〔GM1927-1〕来执行，确保生产预备就绪并且100%满足产品标准标准GM全球APQP过程〔GM1927〕GM供给商质量工程师提交时间表，以充分地反映APQP工程打算的时间〔工装，夹具，GP-11，PFMEA，把握打算，PPAP，按节拍生产等等〕阅历教训清单：供给商必需将阅历教训清单向我们供给，这对日常的工作是有益的。供给商必需理解这个要求。全部的供给商将充分争论阅历教训在技术评审，APQP启动会议，和全部工程的评审中〔14〕。修改供给商必需提示GM供给商质量代表并提交已批准的修改正的零件，确定再次产品质量确定的类型需要〔PPAP文件〕生产件的批准通常需要的流水作业的第一批产品〔除非顾客放弃标准，在编写中，产品批准很快〕工程师通过修改设计，标准，原材料对产品进展改进用另外一种构造或原材料比原先批准的产品是从的工装〔易损坏腐烂的工装除外〕，硬模，模具，式样等等生产出来的，包括额外增设的工装〔局部或全部〕生产流水线重装备或对现有的工装和设备进展重整理生产流水线任何制造过程或方法的转变产品是从另外议价工厂或增工厂的工装设备中生产出来转变了产品零部件、原材料的来源，或效劳发生转变〔例如热处理，喷涂〕产品产于很长时间没有使用的工装，超过12个月或者更长顾客要求延缓运输由于供给商的质量问题6 生产质量全部的供给商应当从根本的制造力气〔Ppk’S/Cpk’S〕去保证明现零缺陷。全部供给商应当向通用供给零缺陷的产品。在首次报价和以后的报价中，供给商需要说明为检测缺陷〔防错装置等〕和防止缺陷流向顾客和返回〔在制品和以后检测的〕所需要的预算降低产品缺陷率打算必需是供给商内部实现零缺陷的目标，有效的打算中必需包括根本缘由分析，改进措施，时间，日期等。全部的供给商需要有有效的制造流程以保证供给连续高质量的产品给GM生产流水线。GP-5的要求把握可能消灭的结果。供给商职责供给商负责对全部的装配零件坚持执行AIAGGM-9000的要求〔3节〕PPAP和Run@Rates的认可。供给商保证夹具能够按期完成并到达主要工程指标的基准〔例如第一个冲击，碰撞，GP-11活动，功能性评价，PPAP〕供给商必需，至少有三坐标来检测第一件产品是否偏离原型，来推断工装或夹具的有效性，除非有另外分别的可得到的指导。FMEA供给商必需做到以下几点：发起一个PFMEA是作为预备标价资料前期的一局部。这个前期的PFMEA应当包括标准的内部过程防错技术以有效地防止将有缺陷的产品发送给顾客。应考虑以前所做的相像的零件或组成件过程中的遇到的阅历教训。利用一些简洁不贵的装置来帮助防止缺陷错误的发生。组建一个有多种阅历的团队来预备PFMEA〔2，3级供给商等〕PFMEA中目前的过程把握是否全部列入流程图和把握打算中。PFAEA并再次检查结果用“严峻的，发生过的和觉察到的”分类。供给商质量表现GMGM制造工厂供给到达最高技术要求和外观标准的原材料。每一个供给商高层的治理必需负责质量的持续改进。为加强质量的优先位置，GMGQTS(GlobalQualityTrackingSystem).GQTS的评审资料包括PPM，PR/Rs，1，2QS-9000标准。供给商赏识GMGQTS。全部的供方期望他们提出的问题，全部GQTS90天内所收集的数据资料很好地被执行，行动计GM使用GQTS给供给GM系统经理争论状况。10 动力总成供给商动力总成供给商哪个必需执行“动力总成供给商质量声明附录”的要求猎取体系和程序文件GMGMSupplypowerGM的供给商质量程序和体系文件(gmsupplypower).全部GM特别的程序和文件可通过联系BoiseCascade办公室来索取，：1-800-472-6473or810-758-7750,Fax810-753-5731. 大局部GM特别的程序和文件也可以通过GMSupplyPowerat“://gmsupplypower.得到/“gmsupplypower.得到AIAG的文件可通过AIAG01-248-358-3003“://.来订购/“.来订购。如Carwin44-1708-861333来得到这些文件。/GM选购员澄清一级供给商职责GM-9000的要求GP-11，PPAP，和GP-9GM直接选购。GM可以指派一名SQE与一级供给商的SQE在总成件的学习，输入相关事项当中。另外，一级供给商指派的SQE应当增加顾客和二级供给商设计人员的工作联系。计量器具一级供给商应当确保准时完成检具来满足主要工程节点要求〔GP-11，功能评估和PPAP〕。供给商至少应当使用CMM〔三坐标测量机〕和零件专用夹具，用其检测样件工装和生产工装制造的首件。/排序/分供方需要安装影响车辆终检的零件，供给商必需具备检测KPC工程和接口的手动检具〔例如：内饰件，延长板，格栅，手套箱门等KPC的检具模块总成件供给商应当具备检测完整总成件的力气。半成品供给商也应当有力气检测零件。任何检具应当具备检测与其他零件是否相匹配的功能。检测需要有完整的最终功能特性，机械性能和电子性能检测。供给商必需拥有UGCADGM地域性的需要和CMM力气在综合组装之前。CMM必需有足够的工作空间检测模块完整的总成件在组装位置。全部的检具和设施必需在PPAP指定的日期之前到位。供给商质量声明供给商名称： 供给商工厂地址： 投标书中包含的类型： RFQ号： 评审员：日期： 总经理： 印刷名

签字： 动力总成附录力气要求关键产品特性〔KPCs〕-GM1805QM和产品质量要求〔PQCs〕：PPAP中的短期过程力气〔Pp〕2.0和〔Ppk〕1.67长期过程力气〔Cp〕20〔Cpk〕1.5.标准特性〔已经列入把握打算和作业指导书，并被顾客认可〕短期过程力气到达〔Ppk〕1.33以上长期过程力气〔Cpk〕1.0以上假设在产品/过程开发中，到达上述的要求力气有困难