承插型盘扣式钢管脚手架在大空间厂房高支模体系中的应用研究

承插型盘扣式钢管脚手架在大空间厂房高支模体系中的应用研究摘要：模板支撑体系是结构施工的重难点，尤其是超高、超重的支模部位技术要求高、施工难度大。承插型盘扣脚手架承载力大、空间大、现场施工方便、外观美观、搭设拆除速度快。本文依托济南高功率芯片工程，介绍了承插型盘扣式钢管脚手架在大空间厂房模板支撑中的施工方法，为同类工程提供了借鉴。关键词：模板支撑；盘扣式钢管；施工要点1前言高功率芯片生产工程为山东省重点项Lh为生产加工功率器件的工业厂房，项H位于济南市高新区，项H—期一阶段总建筑面积约116947.21m2,晶圆厂房高支模面积约11037 单层浇筑方量约6500立方米。为确保模板支撑安全，项LI采用承插型盘扣式钢管进行模板支撑。现场施工应证了盘扣式脚手架功能性齐全、应用广、安全性好、使用寿命长.空间性大的优点，经施工论证，现场施工日均65m3/人，日均拆除140m3/人，相比较传统脚手架，釆用承插型盘扣式钢管工程模板支撑施工工期缩短三分之一，大大节约了工程工期、人力和材料成本。2施工难点本工程超高、超重的支模部位多，最大高度7.7m,最大梁跨度9.6m,最大板厚800mm（折后疗度600mm）最大梁截面0.6mxl.2m,支模面积大、净高高、线荷载大是本工程的一个技术难点。本工程工期紧，所有材料均一次性投入使用。但是高支模区域内混凝土强度达到100%才能拆模，且高支模区域上部为高支模底部架体，所以下层应当保留架体。办公区域无筏板，支模架底基础为素土，该范圉使用100厚C20混凝土垫层作为持力层，确保支架施工基础稳定是本工程的一个难点。晶圆厂房为高洁净要求厂房，其洁净度高于一般手术室洁净度10倍；晶圆厂房主生产区13・8m标高为华夫板区域，为满足抗微震要求和设备工艺要求，因此结构型式对平整度及标高控制工艺质量要求非常高，设计质量要求华夫板区域完成面2mx2m范围内误差小于等于±2mm,高于现行规范4倍；同时华夫板区域位于结构2层，层高7m,施工总荷载达16.56KN/IT12,属高大支模区域，面积约11037rn\单层楼板浇筑方量约6500m\最大梁高400x800及800mm厚楼板。顶板采用CHEESE筒，安装完成后平整度必须达到2mm/2m要求。3架体构配件选择支撑体系支撑体系采用60系承插式盘扣脚手架（60系承插式盘扣脚手架+16#T字钢钢主龙骨+10#槽钢分配梁+50mm*70mm次龙骨），采用三层支撑系统，主梁为16#工字钢间距1200mm及1500mm交替布置，在16#工字钢主梁上间隔700mm布置20#槽钢分配梁作为次龙骨50mm*70mm方木的支撑件，模板釆用15mm镜面黑模板。盘扣支架材料要求4施工要点4.1放线测量应根据模板支架图纸进行定位放线，首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位冒应准确。4.2搭设流程放线定位一按定位放置可调底座一在可调底座上放置标准基座一在标准基座上安装扫地横杆一用钢卷尺和线绳将架体调直一用水准仪和线绳将架体调平一安装二步及以上立杆和横杆一安装斜拉杆一直至封顶安装端横杆和斜杆一安装U型顶托和主次楞一检查验收43操作要点支架严格養照梁板高支模体系设计方案搭设。支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。盘扣式钢管架体在立柱最下层横杆距地不大于550mm,做下层横杆作为扫地杆不再单独设置扫地杆。架体标准步距为1.5m,最大步距不大于1.5mo4.4立柱及其他杆件4.4.1可调托座安装模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度 顶托效果图模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。可调底座 可调底座效果图442主架体安装满足水平度要求后（扫地杆距地面高度不大于550mm）,将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m,然后安装3m标准立杆（带连接棒立杆）,即主架体，主架体横杆步距为l・5m,斜拉杆釆用首尾相接或格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。4.4.3抱柱设置用抱柱的方式（如连墙件）提高整体稳定性和抵抗侧向变形的能力，竖向间距与水平剪刀撑同层。钢管抱柱图4.4.4竖向斜杆布置竖向剪刀撑釆用盘扣支架专用斜杆体系，单元桁架的竖向斜横杆布置可采用对称式或螺旋式.单元桁架斜杆布置立面图4.4.5断缝连接本工程结构外边缘多斜梁，架体布置时不能符合模数时，可采用钢管扣件进行连接或是采用盘扣支架专用扣杆连接件进行连接，竖向间距4-6m,横向每隔2跨设置一个拉结点，形成稳定的结构。446剪刀撑布置满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，山底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.5支架验收4.5.1验收程序支架搭设完成后，验收合格的山作业班长、工程项U部专职安全员、专职质检员、项H技术负责人、项H经理、施工单位技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和项日总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。4.5.2验收实测晶圆厂房预埋件和预留孔洞的实测实量表4.6模板制作模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4.7模架安装支撑架搭设前应对杆件、搭设基础进行严格检查，进行技术、安全交底，符合安全要求方可施工。支撑架搭设应根据放线位置布置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。4.7.1梁模板安装先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。按设计标高调整支顶的标高，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度24m时,在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1%。（预应力梁除外）。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。4.7.2楼面模板安装通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起,在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。4.7.3顶板CHEESE筒平整度2mm/2m的调平盘扣架增加底部可调支座及顶部可调顶托，控制架体上平面标高可调。盘扣架主梁采用16#匸字钢支撑，可以使板面底部支撑刚度更高，减少作业及荷载情况下板面跨中沉降的情况。在16#匸字钢主梁上间隔700mm布置10#槽钢作为次楞50x80方米的支撑件，减少方木的变形，方木铺设完成后挂线进行铺板前的平整度控制，完成一次调平。模板表面标高控制主要在于模板拼缝处间隙的留设，山于施工正值夏季，髙温及雨水天气较多，模板随天气变化会出现不同程度的变形，因此模板接缝处均留设2mm左右的缝隙，防止翘曲。在完成模板面铺设后对模板上平面标高进行测量及调整，完成二次调平。安装CHEESE桶底盘时配套自攻螺丝必须拧紧，不可用锤子直接打入，以免在安装对拉螺杆时将底座拉起，确保底盘固定在模板上不产生位移，并且时常检查底盘的牢固性，对有破坏或松动的底盘应及时整改。在CHEESE桶底盘安装后完成钢筋绑扎再次进行标高测量，完成第三次平整度调整。安装CHEESE桶时，用配套的对拉螺杆穿过临时上盖、筒体的中心，拧进底座及底盘中心的螺母，最后拧紧临时上盖处的螺母以使CHEESE桶模具上下紧固。在完成CHEESE筒安装的铺设后对模壳上表面记性标高测量，完成第四次平整度调整。为了保证筒体在浇筑混凝土时筒体发生偏位，ABS临时上盖安装完成后，用方钢管或木方对ABS临时上盖进行压顶及连接，再用扎丝将方钢管固定于梁钢筋。然后在浇筑混凝土前进行标高测量，完成第五次平整度调整。晶圆厂房CHEESE筒支撑五次抄平实测实量数据后浇带架体留置示意图4.7.4模架安装验收模架现场检查内容：立杆的纵距、横距的步距是否符合要求；立杆）的垂直度及水平度是否合格；水平纵横拉杆的步距是否符合要求；非高支架拆除时，高支架部分架体应自成体系；基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；杆件的受力是否在同一轴线上；构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可鼎；立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求。4.8模板体系拆除高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，支架的自山悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。高大支模区域下层架体达到拆模条件后，保留与上层高大支模区域架体对应的架体，待高大支模位置磴浇筑完成且达到拆模条件时方可拆除。4.9混凝土浇筑要求晶圆厂房高支模面积约11037平方米，单层浇筑方量约6500立方米，確强度等级梁板C35、柱墙C40,最大梁高400x800及800mm厚楼板。工程采用泵送商品磴，磴坍落度不大于180±20mmo浇筑顺序：为了保证架体整体稳定性，曲内向外，应先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板，不得墙柱和梁板同时浇筑。墙柱分层浇筑，每层浇筑高度不超过lm.直至浇筑至梁下平，浇筑速度宜控制在1.5m/h；完成后进行梁板浇筑，梁浇筑采用从跨中间向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm,控制浇筑速度不大于10m/ho楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm,以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30S,且隔20-30min后,进行第二次复振。混凝土出管高度到落地点高度控制在lm以内。顶板梁浇筑混凝土期间，须设专人看护。晶圆厂房混凝土现浇结构墙板梁柱的实测实量数据5结论在房屋建筑模板支撑体系施工中，必须做好专项方案的安全验算，特别是支模排