施工经纬仪使用小窍门

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在现场放线往往有基桩被破环的情况。但只要有2点，便可利用经纬仪实现另外点的投测。

比如引测点设在墙上，而这时经纬仪又不能架到墙上。可利用经纬仪整平固定后，180度往反投测两点，不断调整仪器位置使其中线180度往反与墙上2点重合。再重新测定基桩位置。

此法还可用于楼层上平面轴线的引测，可以减少风力对拉线引测轴线的误差。

.-物业经理人

经纬仪的调平对中有一点小技巧放好一根脚架，手持两根脚架通过光学对中器观察来回移动位置，使光学对中地面点后放下脚架，用脚踩实踩牢三个脚架，松开脚架的固定螺丝通过调整脚架的伸出长度使经纬仪的圆水准器气泡居中，（此时不要调整经纬仪的脚螺旋，因为调整脚架的伸出长度的过程中光学对中器的对中点偏离地面点范围很小）通过上述方法粗略整平后再调整脚螺旋精平，松开固定经纬仪的底螺丝水平移动底座进行对中，很快就可以完成调平对中过程。本人一般在2-3分钟之内就可以完成。

如果地形复杂不易安置三根脚架，无法实现手持两根脚架对中，也有一点技巧这时可以先通过调整三个脚螺旋使光学对中，再调整脚架的伸出长度使经纬仪的圆水准器气泡居中，然后重复上述过程，一般2-3次就可完成。

篇2：使用泵送砼水平结构表面裂缝产生原因防治办法

使用泵送砼的水平结构表面裂缝产生原因及防治办法

世间万物，凡有一利者，也定会有一弊。笔者通过多年的施工及监理实践，结合水平结构容易产生裂缝的现象，从泵送砼的原材料、配合比、拌制、运送、泵送、浇筑及国内生产状况入手，从中分析产生裂缝的原因并找出解决问题的办法，取得了较好的成效，供同仁参考、斧正。

一、我国的泵送砼的特点分析：

（一）、原材料及配合比

泵送砼的配合比设计，是在使用普通方法施工的砼的配合比设计所遵守的相关规定的基础上，结合砼拌合物在泵压作用下，由管道输送的特点，对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。

为了防止砼泵送时管道堵塞，严格控制了粗骨料的最大粒径与输送管直径之比，从而导致了粗骨料的粒径，在高层建筑施工中，根据泵送的高度，控制在5-25mm，远小于普通砼的粗骨料粒径。

泵送砼的水泥用量，是根据输送管直径、泵送距离及骨料的使用情况所决定的，由于泵送砼所使用的粗骨料粒径偏小，造成水泥用量的增加。

为了改善砼的可泵性，除了规定细骨料宜用中砂外，还对通过0.315mm筛孔砂的含量不得少于15﹪作了严格的规定，从而使特细砂的含量，较普通砼加大。

泵送砼的砂率规定在38﹪-45﹪之间，较使用普通方法施工的砼的砂率增加了4﹪-5﹪，从而使砂的用量在粗细骨料总量中所占的比例加大。

在泵送砼中掺加粉煤灰，不仅可以减少水泥的用量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二铝，在水泥中的碱性物质“激发”下，表现出水化硬化能力的活性来。

为了满足泵送的工艺要求，砼的塌落度设计时的取值，是与泵送高度相关的。高度愈高，塌落度愈大，塌落度大，意味着用水量的增加或减水剂的掺加。

外加剂的使用，能使砼按使用要求而改性。例如，减水剂的使用，能大幅度的降低水灰比和提高强度，快速的提高拌合物的和易性，使塌落度加大。缓凝剂的使用，为砼的予拌、运输、浇注提供了可能性。

（二）、砼的拌制及运送

在一些泵送砼的搅拌站，砂、石、水泥及外加剂的投料，是由电脑控制进行的，但粉煤灰的投料，却是由人工进行的。这样，不仅造成粉煤灰的投入量的失准，而且容易造成投料顺序的混乱，使得砼搅拌所规定的投料次序——粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞后于水和水泥，难以得到保证。

城市中恶劣的交通环境、运输距离的超长，使得运输延续时间超出了砼初凝时间的二分之一，或超过国家规定的标准，造成砼塌落度损失过大和浇注困难，甚至造成后续工序的无法进行。

（三）、泵送与浇注

用水泥浆或沙浆润滑管壁，是保证砼正常泵送及砼质量的必备条件之一，但能否将其分散布料，直接影响到砼的质量。

我国目前泵送砼的粗骨料供应存在的筛分不合格、级配不合理、超标尺寸的粗骨料及针、片状骨料过多等问题，造成了输送管的堵塞。

二、水平结构易产生裂缝的原因分析

（一）、水平结构的特点，是产生裂缝的主观原因。

水平结构的最显着特点，是其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在砼浇注、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下，砼表面的水分容易急剧蒸发，体积收缩大，而砼内部湿度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部砼的约束，出现拉应力，引起砼表面开裂，产生干缩裂缝。

水平结构的上表面箍筋或分布筋处，砼保护层偏小，箍筋及分布筋处砼厚度小，且受钢筋的阻碍，沉降量小，而箍筋旁边的砼厚度大，沉降量大，由此造成箍筋及分布筋所在位置与其两侧的砼沉降不均匀，产生沉降裂缝。

冬季施工的水平结构，由于气温低，导致砼表面急剧的温度变化，从而产生较大的降温收缩，此时砼表面受到内部的约束，产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低，出现收缩裂缝。

（二）、泵送技术及工艺的要求，使得泵送砼的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送砼早期裂缝产生的内在原因：

粗骨料粒径偏小，使得水泥用量加大，粉煤灰的使用，使得粉状物的用量加大，砼入模后，经过振捣，水泥、粉煤灰、细砂在浮力的作用下，悬浮在表面，随着水泥水化反应的进行，出现的收缩应力，远远大于此时的砼的抗裂强度，造成表面开裂，产生收缩裂缝。

减水剂及缓凝剂都有着延缓水泥水化物的生长速度的作用，虽然这种延缓作用，可使水化物生长的更加充分、完善，但是却延长了砼的凝结时间，加大了砼拌合物在入模后的水分蒸发，产生干缩裂缝。

目前，在施工现场所使用的泵送砼中，粉煤灰的用量均在水泥用量的20﹪以上，其中，在25﹪左右的为数不少。粉煤灰的应用，也存在着不利的一面，它不仅对砼的早期强度、抗冻性及钢筋的防锈有着不利的影响，它的掺入，也加大了砼中粉状物的数量，从而增加了砼产生裂缝的可能性。

（三）、质量意识淡漠、予控措施不力、管理混乱是裂缝产生的外在原因。

外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起砼长时间的不凝固，造成砼中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起砼的干缩裂缝。这种砼，犹如橡皮状，在施工荷载的作用下所产生的塑性变形，形成的裂缝，更是难以愈合。

润滑管壁的水泥浆或水泥沙浆，集中布料，造成局部水泥用量的超标，加剧了收缩裂缝的产生。

砼浇注过程中最容易出现的问题，是输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的砼，散落在未浇注的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的砼因未进行振动，而松散不密实，尤其是初凝以后与新浇注的砼不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝。

三、水平结构裂缝的防治

泵送砼所使用的原材料及配合比设计，是泵送技术及工艺所要求的，水平结构自身的特点，是其固有的，虽然它们有着产生裂缝的各种内在原因，但均是无法克服的，我们所能做的，只能是对症治疗。

（一）、收缩裂缝及沉降裂缝的防治

这两种裂缝的消除，可以采取以下施工方法予以克服：

（1）、正确的振捣方法：

泵送砼的振捣方法，除了按普通砼的操作方法——震动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30

s进行外，尚需要在间隔20-30min后，进行第二次复振，其目的是提高砼密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。

（2）、二次抹压的施工技术：

砼浇注振捣后，用铁滚筒碾压2-3遍，在砼初凝后（用手指按压而无手印）及终凝前（砼吸水时，脚踩有痕而无坑）分两次用木抹搓毛抹压，第一遍时普遍搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。

（二）、干缩裂缝的防治：

（1）、在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，砼表面搓毛后，及时进行洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使砼表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在砼终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件，抹完一片，养护一片，覆盖一片。养护的时间不得少于14天。

（2）、在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯覆盖，保持砼中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。

（3）、施工放线及施工下一道工序时，尽可能的仅将施工所需的部位揭开，操作完毕后，立即予以覆盖。

（三）、建立健全质量保证体系，制定行之有效的予控措施：

在一些泵送砼的搅拌站，存在着原材料保管不善的现象，粉状外加剂露天堆放，受潮结块，过期失效，个别厂家受经济利益驱使，依然在使用，从而埋下了质量隐患。加强对泵送砼搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，是当务之急。

外加剂掺量失控的原因，大多数是由于机械故障引起的，因此，加强机械的保养维修，是解决外加剂掺量失控的根本措施。

通过通讯联络，加强车辆的调度工作，及时解决车辆积压和砼泵待料，或因施工准备不足造成间歇停泵等问题，消除砼运输延续时间超标，避免塌落度损失过大，或因接近砼的初凝时间而无法泵送，从根本上消除收缩、干缩裂缝及施工缝的产生。

严格砼运输搅拌车及砼泵的操作规程，确保安全和顺利地进行泵送，以达到确保砼质量的目的。

强化施工管理，增派专人认真清理输送管内的砼，将其运送到正在浇注砼的部位，及时捣固。润滑管壁的水泥浆或水泥沙浆，分散布料，消除产生裂缝的各种隐患。

作好施工劳力的组织工作，安排专人进行砼的二次搓毛压光及养护、覆盖工作。

篇3：搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台,讲设防护拦杆。

2、电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道渡轮是否良好,周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

5、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内,上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面用方木支牢,防止工作时轨道变形。

6、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后,斗下不能有人过往,以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理,须停机并将料斗用保险链条挂牢。

8、作业中,如果机械发生故障不能再运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行维修,如需要操作人员进入筒内清理时,除切断电源外,还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后,方可进人工作。

9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

10、下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全,料斗应落至坑内,必须升起则应用链条扣牢。

篇4：易燃有毒化学品使用安全措施

易燃、有毒、化学品使用安全措施

a)单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；

b)有毒物的施工，应保持通风；

c)施工现场应有灭火器械；

d)剩余材料及时回收，单独存放、销毁。

篇5：脚手架搭设使用和拆除安全防护措施

脚手架的搭设、使用和拆除的安全防护措施

1脚手架的搭设作业应遵守以下规定

1)搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。

2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

4)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；"一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

6)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

7)在设置第一排连墙件前，"-"字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

8)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

9)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

10)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

11)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

12)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。

13)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

14)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

15)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显着变形。

16)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

17)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

2脚手架的使用规定

1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。

2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发