球形网架施工组织设计

华诚博远建筑工程有限公司施工组织设计内蒙古鄂尔多斯电力有限责任公司电力二公司二期煤场封闭工程EPC总承包施工组织设计编制：审核：批准：华诚博远建筑工程有限公司2019年4月15日土建部分目录综合说明1-2工程概况及特点3-4项目组织机构及施工流程4-8劳动力、施工机械计划8-10工程质量保证措施10-13施工安全保证措施14-17施工安全保证措施17-19施工临时用电19-20季节性施工组织措施20-20应急救援预案的任务和目标20-23页1.1.3材料及节点概况1、材料概况钢管：75.5x3.75至140x4截面采用Q235B钢，159x6以上的截面采用热轧无缝钢管，壁厚负误差小于-8%。高强螺栓:选用《合金结构钢技术条件》（GB/T3077-1999）中的40Cr钢，对于M24～M36，其强度等级为10.9S，对于M39~M68其强度等级为9.8S。螺栓球:选用《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）中的45号钢。螺栓的形式与尺寸应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T16939）的要求。焊接球:采用345B钢制作，产品质量应符合《钢网架焊接空心球节点》(JGT11-2009)的有关规定。锥头:选用Q235B钢，材质与连接杆件材质相同，其连接焊缝及锥头的任何截面应与连接的钢管等强。套筒:套筒内孔径小于34mm时选用Q235-B钢，其性能须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求；套筒内孔径大于34mm时选用Q345-B钢或45号钢，其性能须符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）或《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的要求。销钉:选用《合金结构钢技术条件》（GB/T3077-1999）中的40Cr钢。支座垫板:选用Q235-B钢，当钢板厚度“40mm时，应采用抗层状撕裂钢板。钢材的Z向性能为Z15,断面收缩率和含硫量均应满足《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的要求。焊条:Q235钢选用E43XX型。材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)的要求。2、节点概况（1）本工程网架为螺栓球节点网架，螺栓球直径有Φ120~Φ300等，螺栓球节点如下图所示：（）钢网架通过周边支座支撑在下部混凝土结构上，支座节点构造如下图所示：支座节点效果图1.1.4防腐及涂装钢构件均采用喷砂或抛丸除锈处理,除锈质量应符合(GB50205-2001)中的Sa2.5级要求本图全部钢结构采用以下防腐涂料进行涂装层别油漆型号及名称涂刷遍数漆膜厚度底漆环氧富锌底漆260μm面漆氟碳面漆260μm合计4120μm1.2施工重点难点及解决措施根据对本工程结构形式分析，本工程为大跨度弧形三心圆拱形网架，混匀料场网架跨度达到110m，网架最高安装高度达到38m，整个钢网架工程跨度大，安装高度较高，其制作过程和施工难度相当大，主要体现在以下几个方面：1.2.1加工制作重难点分析及对策螺栓球节点的制作是工程的重点及难点工程为螺栓球网架结构，整个结构是由网架杆件通过螺栓球（局部焊接球）节点连接而组成；螺栓球节点制作精度是保证工程质量的关键；所以球节点的制作是工程的重点，也是难点。解决措施：（1）螺栓球使用材料选用含碳量高的45#；采取高温锻造技术使螺栓球体成型（锻造温度控制在800~850℃，温度均匀），且锻造后的球体表面光滑，并无任何微裂纹的产生。（2）球节点螺栓孔的加工采取了一次性装夹加工技术。即先进行工艺孔的加工，然后在专用胎架上，以工艺孔为基准进行球的装夹固定。接着进行球体上所以螺栓孔的内螺纹加工；有效控制了每个螺栓孔以及螺栓孔之间空间位置尺寸的精度。（3）网架支座肋板为碳素结构钢，球节点为45#钢；焊接难度大。焊接采取手工焊条焊接方法，焊时选择多层多道，正面焊反面清根。同时对焊缝进行焊前预热，分层施焊；焊后保温缓冷等；保证焊缝质量符合设计要求的一级。螺栓球加工制作工艺流程：序号简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。2.圆钢下料采取锯床机械锯割。2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。2.初锻采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。3球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。2.锻造加工温度应控制在800~850℃。3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。4劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。5螺栓球加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。6标记1.检查螺栓球标记是否齐全。2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。7除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。8/油漆涂装1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔。1.2.2现场安装重难点分析及对策1、网架结构安装施工方案选择施工难点：网架安装跨度较大，高度较高，网架支撑形式为周边拱脚处多点支撑，安装过程中，采用何种安装方法以及如何保证安装进度和施工质量是关键。类似工程的网架结构安装方案一般有：（1）结构累积滑移法（2）操作架滑移法（3）高空散装法（4）分块吊装法（5）折叠提升法针对项目的具体情况，如何选择合理的施工方案，有效的控制质量、安全、进度等目标是本工程的难点。对策措施：根据我公司多年安装大面积螺栓球网架的经验，本工程采用高空散装法施工，对网架安装过程中的各阶段工况进行详细分析计算，在保证网架高空安全的前提下，展开多个工作面施工，加快网架高空安装的施工进度，这样既能保证安装工程施工质量，又能保证安装施工进度。2、施工安全保证措施施工难点：本工程网架采用高空散装法施工，网架安装施工为在高空进行，而且网架为螺栓球节点。本工程钢结构施工时，高空作业较多，钢结构最高安装高度达41m，如何进行安全管理，保证施工安全是本工程施工的一个难点。对策措施：施工中严格遵守“安全第一，预防为主”的安全管理方针，加强现场安全管理，确保施工安全。施工中，我公司将成立专门的施工安全管理小组，作为施工安全的管理机构，加强施工中的安全管理，保证施工安全。网架安装作业施工前，对施工现场的各种环境因素进行认真分析，分清现场存在的和潜在的施工危险因素，加强控制管理，从源头上消除危险状况，确保安装施工中现场的安全管理万无一失；同时在轻钢结构吊装施工阶段，加派专职安全工程师和相关安全管理人员进行全程跟踪控制，保证现场人员不进入安装危险区域。钢网架进行滑移施工时，认真检查安全防护设施配备情况，加强现场施工人员的管理，禁止闲杂人员进入施工现场，尽量从消除人的不安全行为和物的不安全状态上进行施工现场的安全控制工作；施工过程中，派遣专职安全工程师进行全程跟踪控制，确保施工安全。第2章标准和规范2.1技术规范本工程规范采用国家有关标准、规范、规程、规定以及其它相关的要求文件。国家及部颁发与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求均使用于本工程，且优先执行较高的标准。本工程执行的有关规范、规程包括但不限于以下规程、规范：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012）《钢结构防火涂料应用技术规范》 （CECS24）《钢结构防火涂料》 （GB14907）《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2013）《钢结构设计规范》 （GB50017-2014）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010)《钢网架螺栓球节点》 JG/T10-2009《钢网架螺栓球节点及高强度螺栓》 GB/T16939《压型金属板设计施工规范》YBJ216《压型金属板设计和安装规范》AS1562《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2006《屋面工程技术规范》GB50207-2012《碳素结构钢》（GB/T700-2007)《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 (GB5293-1999)《建筑钢结构焊接技术规程》 (GB50661-2011)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2008）《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JGJ82）《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2012）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2012）《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014）《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008）未列入的标准及规范均执行国家及行业有关的标准及规范。以上标准若有新的标准则执行新标准。2.2编制依据的工程文件序号文件1本工程招标文件2招标补充答疑文件3根据我公司设计文件4我公司类似工程施工经验2.3编制依据的本公司工厂文件序号文件1《质量手册》2《程序文件》3《作业指导书》2.4编制原则根据本工程网架施工难度大、跨度大、安全风险大等特点。本工程施工方案编制遵循如下原则：“方案可行；技术先进；措施到位；安全经济”。我公司将遵循招标文件中确认的有关合同条件，本着“质量第一求效益，用户至上得信誉”的宗旨，以“精益求精、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，发挥我公司在人才、设备和技术上的优势，调动全公司的力量，做到科学管理、精心施工、高速优质地完成本工程的建设。华诚博远建筑工程有限公司施工组织设计PAGE\*ArabicPAGE\*Arabic67第3章施工总体部署3.1项目目标序号分项具体目标1质量目标本工程检验批合格率100%、检验批一次验收通过率90%、分部工程和单位工程验收一次验收合格率100%，单位工程优良。2工期目标网架安装工期目标：2019年6月至2016年8月3安全及文明施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100％。4管理目标1、本公司将集中优势，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成本工程项目经理部代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。2、为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务、成本、科技进步、资料、协作等控制要素严格按ISO9000量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。5服务目标为了满足实施本工程施工的需要，我们将如期按量安排工程技术、管理人员、专业工程师、技术工人进驻现场，及时调进机械设备和构筑相应的临时设施。并在具体工作中做到：（1）工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。（2）工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对于重大问题则由公司技术中心在24小时内解决。（3）工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。（4）用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。6成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。7科技进步目标（1）充分发挥企业技术、人才优势，大力推广网架胎架滑移施工成套技术。（2）加强与设计单位的合作，做好施工前的计算分析，确保满足结构滑移工程中的安全性。（3）加强与总包单位的协调合作，制定最可行的施工方案，确保工期满足业主要求。（4）积极配合业主、设计院等单位申报科技进步等相关奖项，并做好资料收集、整理等相关工作。3.2项目部设置为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从深化设计协调、总包、监理配合，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。项目经理项目经理技术负责人施工经理技术负责人施工经理安全员质检员施工员材料员资料员安全员质检员施工员材料员资料员安装组焊接组维护组涂装组拼装组安装组焊接组维护组涂装组拼装组组织结构图管理机构图序号岗位职责1项目经理1、项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。2、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。4、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至相关人员执行。5、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。6、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。7、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。8、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。9、全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。10、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。11、查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。2技术负责人1、对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。2、参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。3、组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。4、负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。5、审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。6、负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。3项目副经理1、协助项目经理做好各专业分管工作，对项目经理负责。2、贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。4施工员1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。9、负责测量器具的使用管理。10、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。5质检员1、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。2、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方法。3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。4、负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。6、搞好质量检验中的统计工作。7、负责质量检测器具使用管理。8、认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。6材料员1、对材料的供应及其质量负责。2、负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。3、依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。4、负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。5、协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。6、负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。7、按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。8、负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审。9、搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。7安全员1、负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。2、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。3、认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。4、深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。5、有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。6、认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。7、参加或接受安全检查。8机械设备管理员1、根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。2、办理机械设备的进场手续。3、负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报公司主管部门协助解决。4、负责机械设备安全措施的落实。5、督促机操工填写机械设备转记录并审核。6、督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定。9财务合约部1、认真领会总包合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施；2、及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报；3、做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。3.3项目实施总体部署3.3.1部署原则根据工期、土建整体施工顺序，并根据本工程体量大，施工条件复杂等因素，各专业施工交叉作业的协调配合要求，钢结构施工部署的原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、经济适用；施工管理上全面协调、周密服务。3.3.2项目实施总体思路本工程根据施工工序和施工的时间节点分为5个施工阶段：（1）钢结构深化设计阶段；（2）钢结构材料采购阶段；（3）钢结构构件制作阶段；（4）钢结构运输阶段；（5）钢结构现场安装阶段。每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上需要各专业各部门统一协调，统筹安排，保证各施工阶段的连续性，以实现工程的总体目标。施工阶段总体思路深化设计阶段（1）深化设计工期总共约30天的时间，我司拥有很大的优势，深化设计力量非常强，能确保在较短的时间内，保质保量的完成。期间要不断的和设计院进行沟通，以尽快解决图纸上可能的问题。（2）我公司在CAD平台上开发了绘制本工程全套加工详图的专用软件系统。该软件可通过坐标建立拱形网架结构全三维实体模型，输入参数即可进行钢管分段，快速、准确地自动绘制满足加工要求的深化详图和材料明细表。（3）选派有丰富经验的深化设计工程师担当本工程的深化设计负责人，组织实力强大的深化设计团队，确保深化设计及时、准确的完成。（4）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关、定位耳板、安装坐标一同在深化设计中体现出来。整体模型节点模型材料采购阶段当深化设计具备了第一批材料采购条件时，即刻安排采购工作，支座预埋件跟随土建进行，此部分的深化设计和采购时间相当紧，提早进行。本工程用钢量大，材料需分多批进行采购，选择长期合作和信誉良好的大钢厂，以确保材料采购的进度和质量。现场安装日期现场安装日期现场储备期分批进场日期发货运输周期加工制作周期分批钢材进场日期钢材运输周期钢材订货日期钢厂生产周期钢厂交货日期现场拼装期钢结构加工制作阶段（1）钢材采购到厂后，安排下料，要加工的构件必须严格按照现场施工项目部的供货计划要求，先安装的构件先加工，以构件加工有序和节省施工现场的堆放场地。（2）按照公司的加工制作流程，选派精干人员进行技术交底，确保下料、加工精确。（3）对加工制作中的难点，指定专人负责，制定重难点解决方案，确保及时、正确的进行加工，以满足现场安装的需要。（4）构件在运输之前，检查所有构件的编号标识、出厂合格证、原材料检验报告书、探伤报告等是否齐全，装车时应注意对构件的保护。圆管切割设备钢结构构件运输阶段（1）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应。（2）在运输过程中注意包装，对超长构件、超宽、超高构件应做好通行工作。（3）构件运输过程中，要防止构件的变形。构件运输示意图钢结构现场安装阶段（1）针对工程安装的重点和难点编制专项方案，并通过专家论证和评审。做好施工组织设计实施方案的编制工作。（2）与总包单位紧密配合，做好拱脚和柱脚预埋件埋设工作。（3）进行网架胎架滑移施工的技术交底工作。（4）安装机械进场，并检验安全。（5）网架小单元拼装，牵引设备安置。（6）网架起步架架滑移施工。（7）拆除临时安装措施。施工过程示意图一施工过程示意图二施工过程示意图三施工过程示意图四3.2.3.人员履历表分级管理姓名性别年龄职称专业职务经验年限拟担任职务项目经理部张合辉男经济师管理副总经理15总指挥王乐男建造师建筑工程师5项目经理李科男工程师结构师工程师15技术负责人虎彪男助工建筑质检员质检员杨虎斌男技术员施工员施工员刘春燕女资料员资料员资料员3.3.劳动力计划序号工种人数备注序号工种人数备注1拼装工102测量工13安装工204电焊工55电工16起重工27辅助工38涂装工63.4.工具设备计划序号设备机具名称单位数量型号规格设备状态备注125吨吊车台2正常状态，使用有效期内安装用250吨吊车台2安装用3100吨吊车台3起步安装用4150吨吊车台1起步安装用52吨卸扣个10安装用6手拉葫芦台65t6米安装用7手拉葫芦台42t6米安装用8手拉葫芦台41t3米安装用9螺旋千斤顶台620T安装用10交直流焊机台15焊接用11水准仪套1S2测量、校正12经纬仪套1J6测量、校正13测厚仪台1漆膜厚度检测14扳手副30安装用15手提式切割机台4剪裁屋面板16管钳副1636-45mm安装用17丝锥套4全套安装用18手枪钻把18安装屋面板19密封枪把4安装屋面板20手提式磨光机台4除锈3.5.材料进场计划埋件埋板一批次网架及辅件三批次主次檩条及补漆材料一批次屋面板及辅件进场一批次防火涂料、马道及辅件一批次照明系统一批次4.工程进度计划进度计划附后第四章施工方案4.1.网架安装4.1.1.安装顺序基础复测网架涂装网架安装构件分类基础复测网架涂装网架安装构件分类 4.1.2.工艺流程熟悉图纸、方案熟悉图纸、方案施工计划技术交底55-7轴A侧4个网格地面拼装放线验线55-7轴A侧4个网格吊至柱基过程尺寸检查过程尺寸检查提升1-5轴A侧网格向P轴安装55-7轴安装结束5-7轴支座焊接网格向4、网格向4、8轴展开过程尺寸检查1-1-12轴支座焊接网架涂装补漆漆膜厚度检测网架涂装补漆漆膜厚度检测网架验收验收资料报验网架验收验收资料报验4.1.3.施工准备.钢网架安装用的螺栓、焊条、杆件、以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。.电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。.作业条件1、安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3、放线布置好各支点位置与标高。4.1.4.安装方法选择经对设计图纸、合同、现场实际条件仔细研究，并反复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，我公司拟采用提升法安装与小拼单元锥体散装法相结合进行安装，此方法安全可靠性高，能确保工程质量和进度。4.1.5.吊装设备选择根据施工验算数据及网架实际高度，决定在3—7轴吊装阶段选用25吨、50吨·100吨和150吨汽车吊进行起步吊装；剩余轴线安装阶段选用100吨汽车吊进行吊装，具体吊车技术参数如下：.50吨汽车吊技术参数.100吨汽车吊技术参数4.1.6.拼装顺序.本工程主要为料场，采用拱形网架结构，跨度为110米，柱距8m、长195m，共26条轴线，网架支座底部相对标高2.90m，上弦球中心最高相对标高37.9米，拱下正中地面有洐架构造柱，对施工造成很大影响。为更好地控制网架安装质量，决定采用局部提升法先进行起步跨安装（5-7轴），其他轴线采用小锥体空中散装法进行安装。具体方法如下：（1）、先在地面将A轴胎架支座全部安装到位，从A轴的第一格网格单元开始拼装，拼装时支座球不与支座固定，采取临时绞连接，采用钢丝绳或弯曲钢筋支座球固定到位。支座固定图实例图（2）、起步架从A轴开始安装，全部拼装到位后采用汽车吊抬升。前端采取25吨吊车提升一个单元格进行安装。第一阶段，从5—7轴/A—B轴的支座处网格单元开始拼装，拼装时先将两相邻柱间基本的四角锥单元（4个网格）在地面拼装成型，临时支撑采用100*100木方支撑于下弦球底，见下图：第二阶段，将在地面拼装成型的4个网格吊至支座位置，调整尺寸，使网格支座轴线、标高与设计一致，然后用钢板设置成限位器，防止后续网格安装时，轴线标高不出现位移，见下图：网架起拱至一定高度，单元组装出现困难，即采用吊车先将网架结构的非支座边球提升至所需高度，随即将该排支撑球相邻的四角锥单元组合拼装网格结束，吊车吊点随即缓慢下落，使刚刚组装的下弦球支撑于木方上，然后采用钢丝绳和手拉葫芦对下弦球进行拉接，防止下弦球出现水平外移，见下图：第三阶段，依次完成以上作业。再次组拼四角锥单元网格前，须将吊车向网架跨度方向的外侧移动，移动到适当位置后，再用吊车提升网架。重复上述作业，直至拼装完该柱间拼装单元的所有杆件及节点。在重复组拼四角锥单元网格过程中，始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长（采取交错替换的原则进行），根据施工验算的结果，严格按照施工验算分析结果进行吊点和钢丝绳拉接步骤进行。第四阶段，在网架安装至第29排下弦球时，此时一次性将网架提升至设计标高，与在地面已拼装好的第30—34排下弦球网格进行空中对接，同时将A轴支座处球、杆一并安装连接，见下图：第五阶段，基本单元拼装完成后，将网架放置于支座位置，待支座调整校平后，将该基本拼装单元的支座全部焊接固定，同时将C、D轴/5—7轴范围内网架杆件、球安装与A、B轴对称形状，见下图：第六阶段，网架第一稳定单元完成后，由此完成的柱间稳定系统同时分两个作业面分别向两长度方向轴线外端施工，采用高空散装法，用汽车吊作起吊设备，直至网架安装完毕，见下图：工程实例安装完成实例图.各分条或小锥体网架散装顺序：径向杆件由支座向悬挑方向安装，环向杆件由中间向两侧对称安装，先安装支座环向杆件，由支座向悬挑方向安装。.各已安装散装段与网架块体接缝拼接顺序：a插连环向接缝杆件→b插连径向接缝杆件→c环向接缝处每杆件紧固1/2→d径向接缝处每杆件紧固1/2→e环向接缝各杆件同步紧固到位→f径向接缝各杆件同步紧固到位。.网架节点连接如下图：螺栓球节点4.1.7.螺栓球拼装工艺.网架安装定位时，分别在支座过渡板和预埋件上划上十字辅助线。.局部提升单元网壳所需部分材料运到该柱间拼好块体，一个网格一个网格的依次进行拼装、组装，直到该提升单元网壳安装完毕，同时边安装边调整，使支座过渡板十字线与预埋件十字线重合，调整完毕迅速焊接支座。.其他轴线小椎体网架所需材料运到各安装位置，依次组装各上弦、下弦小锥体，按照拼装顺序依次进行安装，直至网壳安装完毕。.网架节点是重点受力部件，安装中高强螺栓随拼装而拧入螺栓球中使之与套筒紧密结合。高强螺栓到位后，将紧定螺钉旋入深槽。.在局部提升安装中为了控制网架挠度和防止网架向外侧位移，在网架下弦节点设置钢丝绳拉接，并用倒链辅助调整。.在安装过程中随时对网架的下弦标高进行跟踪控制，发现误差积累，及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺等工具进行。4.1.8.质量验收标准小拼单元允许偏差：上弦杆对角线长度偏差为±3.0mm，节点中心偏移为2.0mm，弦杆长度为±2mm，锥体高度为±2mm，杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。（L1：杆件长度）。中拼单元允许偏差：拼接长度偏差为±10mm。钢网架安装的允许偏差为：纵向、横向长度为±L/2000（±30.0mm），相邻支座高差为L/400且不大于15.0mm，支座最大高差不大于30.0mm。（L：跨长）钢网架安装结束及屋面工程安装结束后分别测量其挠度值，挠度值≤1.15倍设计值。4.1.9.注意事项钢网架安装后，在拆卸临时拉接时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防腐漆。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网架安装后，如需吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架杆件使杆件变形。螺栓球节点除设计说明外，严禁在其表面进行焊接。五、现场补涂5.2.1.涂装工艺.除锈运输和安装过程中要注意保护漆膜,对漆膜被破坏及焊接现场部位需重新除锈及补涂。在施工现场受条件所限,只能采用手动角磨机除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显露的钢材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。.涂装漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷;。直握并以腕力控制漆刷。涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂。刷涂顺序:自上而下、从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、平滑。刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。5.2.2.涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。5.2.3.涂层检验检验要求涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度。涂层附着力检验要求：按照规范要求进行划格试验，附着力等级应达到要求。.检验方式外观质量检验方式：用目视法检验。厚度检验方式：利用测厚仪检测，面积大于2㎡检测10个部位，3点、部位，小于2㎡检测5个部位，3点、部位。涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照规范提供的图样进行对比。.判定规则外观质量：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。厚度检验：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值。附着力检验：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。.质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装检验记录》和《涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。5.2.4.检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品由检验员填写《涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。第六章、檩条安装6.3.1.安装方法按照图纸安装檩托，在檩托上划出檩条安装控制线，在控制线上安装檩条；檩条安装完毕后，在檩条侧壁上划出安装控制线，在控制线上安装次檩条；螺栓要紧固，安装高度、方位符合图纸要求，确保主次檩条顺直，6.3.2.验收标准檩条间距允许偏差±5mm。檩条的弯曲矢高偏差为L/750，且不应大于12mm。（L为檩条长度）。6.4.屋面板安装6.4.1.安装顺序安装彩钢面板安装手边板6.4.2.安装方法按照图纸将整个屋面从屋脊向最低端划分为左右两个区域。实测安装板材的实际长度，按实测长度对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。将提升到屋面的板材按各区域中心线作为起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线，对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为：先左（右）至右（左），自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，进行板材的全面紧固。不能满足要求时，在下一标志内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志段再全面紧固。依次全面开展安装。6.4.3.注意事项彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性，彩板的搭接长度要符合相关规范的要求。自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移，自攻钉旋入要松紧适度，便于防水。各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。附属配套工程的安装应符合整个屋面板工序要求。彩钢板安装中，应注意几个关键部位的做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面；屋脊处，在屋脊处盖上屋脊盖板；天沟采用薄钢板折制而成，固定在檩条上，焊接连接。屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。6.4.4.验收标准屋面板搭接长度≥200mm。相临连块屋面板端部错位允许偏差为6mm。板面不允许有错钻孔。6.6.现场焊接6.4.1.焊接实验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证构件焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。焊接工艺评定是焊接前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与现场焊接时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由技术熟练的焊接人员承担。评定所用材料应符合相应国家标准。6.6.2.焊接规程原材料构件按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。构件进现场后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。焊接材料构件所用焊接材料，应按施工图的要求选用，符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。6.6.3.工艺流程图焊接工艺流程图（通用）见下图：6.6.4.焊接环境要求对于在现场的焊接环境，必须要满足以下条件：钢板表面温度≧0℃，相对湿度0～80％，风速≤10M／S（手工电弧焊）。6.6.4.对焊工的要求施焊时应严格控制线能量（≤45KJ／CM）和最高层间温度（≤350℃）。焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于焊接球的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。6.6.6.焊接材料要求本工程主体金属均为Q235B，焊条选用E50系列（低氢型焊条），施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。6.6.7焊接节点工艺在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见下表：焊接反变形参考值：壁厚t(mm)f(mm)反变形角度B(mm)150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.5518-201°1222.533.544.54.5556.6.8焊接工艺参数电流种类和极性的选择：采用直流焊接。焊接电流的选择：按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条直径(mm)焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ø3.2120～140100～13085～12090～120Ø4.0160～180150～170140～170140～170Ø5.0190～240170～220--电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍～1倍，相应的电弧电压为16V～25V。焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm～5mm。常用手工电弧焊焊接工艺参数见下表。焊接工艺参数表焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280横角接焊缝3.03.2100～1204.03.2100～12050～604.0160～2004.0160～200≥7.05.0220～2804.0160～2005.0220～2805.0220～2804.0160～2002.02.050～604.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊缝3.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1209.0～124.090～1603.290～1204.0120～1604.0120～1606.6.9手工焊接方法焊接前检查：在施焊前要求焊工先检查工装胎架的位置是否正确，是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽量使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊接顺序原则：任一对接节点，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊各节点的打底焊，再施焊各结构节点的填充焊，最后施焊各对接节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。对接节点定位：检查轴线、标高，依据安装定位板和安装螺栓，确认无误后各连接节点采用三点进行点焊牢固。定位点焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。焊接各对接节点处按照从最低处向最高处焊接的原则进行。施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝外形尺寸允许偏差见下表：焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊缝错边ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0项次项目示意图允许偏差（mm）示意图允许偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf>8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。6.4.10.气体保护焊接工艺焊丝牌号选择：本工程材质为Q345钢，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si或H10Mn2。焊丝直径：焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求选择。焊接电流：焊接电流大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝影响最大。当焊接电流为60A~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm，只有在300A以上时，熔深才明显增大。电弧电压：短路过渡时，电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2（V）此时焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2（V）焊接速度：半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为18m/h~36m/h。焊丝伸出长度：一般焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。气体流量：正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min。粗丝大规范自动焊时则为25L/min~50L/min。气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压力低于1.0MPa时，应停止使用。电流与极性：焊接一般结构采用直流反极性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速焊时采用直流正极性。常用CO2气体保护焊焊接参数见下表。C02焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值焊接电流（A）电弧电压（V）平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--第七章、质量保证措施7.1.拼装质量保证措施钢网架在地面拼装中拼单元时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最好能采用千斤顶进行调节，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。7.2.安装质量保证措施以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。检验人员严格把关，施工、质量人员在吊装过程中勤指导，多督促。严格按规定要求进行检查、测量。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求，吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场构件装卸，堆放进行质量管理。质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。吊装过程严格行使质量否决权，不经检验或不合格品不得吊装。现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员领会要领。经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。7.3.焊接质量保证措施7.3.1.焊接控制对接焊缝的余高为2～5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm；次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接结束后进行自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。焊缝清理及处理：多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。7.3.2.结构焊接变形控制及校正构件变形的校正对焊成后变形超差的构件应予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工校正由经验丰富的操作工执行，必要时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变形。对超差较大的构件可采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600℃—800℃之间，防止加热过烧，根据变形量正确掌握加热温度和冷却时机，把构件变形调整到允差范围内。焊接残余应力的调节和消除措施施焊时应先焊对接焊缝，后焊腹杆焊缝。先焊受力较大的焊缝，后焊受力小的焊缝。对长条桁架应从中间向两端自由端运动，使应力有释放空间，对已焊完的构件可采用锤击焊缝法降低应力。锤击应保持均匀适度，避免锤击过重而产生裂纹。也可在焊缝两侧局部加热法消除应力，这样可使加热的伸长变形补偿焊缝收缩变形以消除收缩应力。焊接预热处理和后热处理在钢网架构件中，当构件厚度≥30mm时，焊接时要求进行预热处理和后热处理。凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行，预热温度应为70~100℃。后热处理应于焊后立即进行，后热的加热范围为焊缝两侧各100mm，温度要求达到200~300℃，后热时间为1小时/每30mm板厚，焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。具体要求如下：1、焊前预热：A、对于屈服强度等级超过345Mpa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。B、对焊前预热及层间温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热；工地安装焊接采用火焰加热器加热。测温器宜采用表面测温仪。C、预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，温度各为焊接施焊厚度的两倍以上，且不小于100㎜。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75㎜处。必要时应在焊件反面测温。2、焊后消氢处理：A、焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。B、消氢热处理加热温度应达到200～250℃，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25㎜板厚0.5h。然后使之缓冷至常温。C、消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。D、调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。7.3.4.焊接检验及返修焊缝检验要求：母材的焊接材料。焊接设备、仪表、工装设备。焊接接口、接头装配及清理。焊工资格。焊接环境条件。现场焊接参数，次序以及现场施焊情况。所有焊缝均应进行外观检查。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10％。对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。检验标准：1、超声波探伤按GB11345要求检验，焊缝等级按规定评定。2、低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行。3、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。焊缝外观和尺寸测量1、各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合(JB7949—1999)《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按(GBll345)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。2、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。3、返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。4、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顾、便于施焊的凹槽，且两端有l:5的坡度。5、焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊接缺陷的修复裂缝：采用UT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。第八章、安全保证措施8.1.安全方针和安全目标安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。8.2.安全管理组织在公司安全监察领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安全管理制度。职业安全健康体系图集团公司总经理集团公司总经理项目经理集团公司安全工程师项目经理集团公司安全工程师施工经理技术负责人施工经理技术负责人安全员安全员施工员质检员材料员施工员质检员材料员施工队长施工队长班组安全员施工班组班组安全员施工班组8.3.安全岗位职责项目经理1、项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针政策和法律法规。2、贯彻执行公司质量、环境与职业健康安全方针，严格执行《三标管理手册》和体系程序文件及安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。3、在本施工现场建立并落实施工现场安全生产责任制，督促本项目工程技术人员、管理人员、施工队长及班组长在各自的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。4、针对本项目制定或修订针对性的安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。5、在组织项目工程业务承包的同时，与各业务承包人签订安全责任协议，明确各业务承包人的安全责任和考核指标。6、指导并督促安全经理和专职安全工程师做好对上岗人员的安全教育，健全和完善用工管理手续制度，督促相关部门及时为上岗人员办理意外伤害投保。7、组织落实施工组织设计和施工技术方案中的安全技术措施和安全防护措施。组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施。8、负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作，争创“安全文明工地”。9、每天亲自巡查施工现场，同时督促和检查安全经理、专职安全工程师和施工队长安全职责的落实，及时发现并抓紧消除现场出现的安全隐患。定期组织召开项目部会议，在布置、落实和检查生产进度的同时，布置、落实和检查安全工作。10、组织制订并实施施工现场的安全事故应急救援预案，做好各种突发事件的应对措施。技术负责人负责本项目的安全策划。负责安全技术措施的审批，对整个项目的安全技术负领导责任。负责组织综合性安全生产大检查。当生产工艺或施工方案发生变更或采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，应对其进行危害辨识和风险评价，制定新的控制措施和相应的工艺规程或操作规程。施工经理对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须同时安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。负责组织每月一次的综合性安全生产大检查。执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定。负责按总工程师的安全策划建立本项目的安全管理制度并监督执行。负责组织建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。负责组织员工的岗前安全教育，通过教育和培训，使项目的每位员工掌握安全管理制度、安全基本常识，建立安全自我保护意识，以推动项目的安全工作。负责建立完善的项目救助保证系统。专职安全员认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。负责项目对员工进行进入现场前的第二级安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。负责申请办理项目的各类危险作业许可证。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。施工队长施工队长是本队安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产工作负直接责任。认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度，对本队的安全工作负领导责任。负责向参加施工作业人员进行安全技术交底，并认真组织本队施工作业人员实施施工方案中的安全技术措施。负责对本队职工进行安全教育，组织职工学习各工种的安全操作规程和有关安全生产文件，教育职工不得违章冒险作业和违反劳动纪律。对施工现场搭设的脚手架、安全网、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准投入使用。参与项目部组织的安全生产检查，负责组织本队的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。施工班组长施工班组长是本班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负总责。认真执行集团公司及本项目的安全生产规章制度，严格按章施工，不违章指挥。并负责安全技术措施的落实，对本班组的安全工作负领导责任。负责对本班组职工进行安全教育，并召集班组的每日班前安全会。实施“互联互保”，群体作业时，互相关心、互相提醒、互相保护和互相监督，保证作业时不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。参与项目部组织的安全生产检查，组织本班组的日常安全检查。负责本班组工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。班组安全员（兼职安全员）主要是协助本班组长和专职安全员搞好本队的安全生产。协助施工队长开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给本班组长和安全工程师，尽快采取措施，确保施工安全。协助安全工程师申办各类危险作业许可证，并做好本班组记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助安全工程师组织本班组的各类安全教育、培训工作。负责本班组工伤事故的登记、统计、上报工作。8.4.安全会议项目部安全会项目部在工程开工前由项目经理组织一次安全动员及安全教育大会。每月初召开一次安全工作例会，紧急情况下可随时召开临时安全会议，会议由项目经理或总工程师、安全经理主持。施工班组安全会项目开工前各班由班组长及安全员组组织一次安全教育培训。各施工班组在每日开工前由班组长组织一次安全例会。每周召开一次安全总结会，由施工班组长或安全员主持。8.5.安全教育项目开工前应对施工人员进行安全教育，教育内容包括了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；了解安全防护用品，防护用具使用基本知识。学习正确使用安全防护装置(设施)；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。8.6.安全交底结构复杂的分部分项工程施工前，安全员应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。并保存双方签字确认的安全技术交底记录。8.7.安全检查项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，安全经理应分析原因并制定相应整改防范措施。项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。安全员有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。安全员将每天至少对兼职安全员（由安全员选定）的安全检查工作进行一次抽查。兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录，在网架安装的过程中全程旁站监督。安全员应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全员的检查和指导。项目部由项目经理、安全员每月组织一次综合性安全大检查。公司领导和安全监察部每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。8.8.确保安全的技术措施8.8.1.施工用电一般规定1、临时用电设备数量五台以上（含五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临