工艺控制参数说明

1、1Vift k槽控机控制参数说明非正常状态槽控制参数说明非正常电解槽状态分为：停槽、焙烧、启动 三个状态。1停槽停槽时槽控机380V动力电源开关应在断开位置，并悬挂 禁止合闸，有人工作”标识牌。220V控制电源投入，可检测系列电流、槽电压并 进行数据统计。2焙烧 槽控机状态同上。3启动电解槽启动需通知计算机站维护班，投入380V动力电源，停止效应报警；槽控机设置为手动”下料控制设为 人工定时”取消阳移” 此时槽子下料按照设定值进行，阳极升降由手动操作。正常生产状态控制参数说明1下料 分三种状态：自控”、人工定时”“空料”自控:既为浓度自动调整过程，通过欠-过量控制将电解槽氧化铝浓度按 正弦曲线

2、方式，控制在低氧化铝浓度工作区内既最佳工作点附近。电 解槽氧 化铝浓度控制范围为1.5 3.0%,如图所示：2I .根据给定基准NB，计算机每30分钟进行一次浓度解析，判定当前电解槽 浓度反映的槽电压与目标值的差别，在给定NB的基础上进行欠、过量调整， 调整幅度根据浓度变化快慢为5%-15%，欠量过程既为在基准NB间隔基础 上加大下料间隔，以减少下料量；过量为减小下料间隔，以增加下料量。n .控制方式：基准值-浓度解析-欠量-浓度解析-过量，欠量幅度为(1/1-x) 电流校正系数X基准NB，过量幅度为(1/1+X) 沁流校正系数X基准NB，其 中X为变化的过、欠量百分数。具体欠过 幅度值根据当

3、前槽氧化铝浓度的变 化速率自动给定。因此自控状态 下，为了保持电解槽在低氧化铝浓度下运行， 实际控制欠量过程将多于过量控制过程。川浓度控制与自动阳移的关系：当未达到一个RC周期（最小阳移周期）若当 前电阻 显示为槽电压）超t了上下可调范围（J30MV或+ 30、一 20MV ） 50MV内仍然由欠过量来调整浓度进入目标值范围，达到一个周期后无论 浓度调整正向哪个方向发展，都将进行自动RC,调整极距以使当前槽压接 近目标值。50mv时，根据斜率变化幅度大小，增量递减RC周期，进行RC 自动调整。IV 浓度控制影响条件：特殊加工的影响：特殊加工指出铝、换极、抬母线、电压摆、效应 加工等 工艺操作。

4、这些特殊加工进行时，槽控机将按照设定值进行下料。极时:将按照 换极停料有效时间”参数设定值进行停料，达到一个停料 周期后按照一个基本 间隔进行，进行30分钟的浓度解析，进入下一次浓度调 整。出铝、抬母线仍按照正常加工；效应：槽电压持续90秒（可殳定）大于8v，判定为真实效应，否则为 闪烁效应。效应发生时的下料加工可 设定大下料次数（0- 5次）；根 据设定值，槽控机依据设定的时间段后进行四点同时下料。电压摆：电压摆期间走基准NB。边部加工：槽控机将按照给定边部加工时间内进行大欠量，幅度为 40% X准 NB。当前电流强度的影响：根据设定下料自控电流范围进行浓度控制，超过 设定值后将停止下料。注

5、意基准NB值的设定要根据当前槽况来 设定，忌大幅度（5秒）调 整。人工定时：人工定寸是指当槽况恶化或外部条件较差（如供电电流大幅度 波动或间断供电）情况下，取消浓度自动调整，改为定时下料的方式。人工定 时的槽子阳极RC调整仍然按照设定的RC周期进行调整。3空料：既停止自动下料。空料有两种情况，一种为 达到一个效应等待间隔 W1,W2 ）后槽控机自动空料等待效应；另一种情况为直接手动设定为空料。需要说明的是，空料的设定仅针对电解槽异常情况下的调整，一般槽况调整4尽量应采用人工定时拉大NB间隔的万法，避免直接空料。氟盐下料：根据日下料量，槽控机进行分解平均下料。按照：打壳-氟盐 下 料-氧化铝下料

6、 次序进行，以防止氟盐的挥发浪费。效应及效应后40分钟 内、电压摆后40分钟、停电、空料期间不进行氟盐下料。电压调整正常调整:vz=(V-V )/1。十V其中Vz 折合电压，v当前电压，v电动势,I当前电流强 度，I。-标准系列电流。以一个RC周期为限，在一个RC周期以内，若当前电压超过目标电压 土 30MV，但未超过土80MV，以欠过量浓度调整为主要方式，达到一个RC 周期时自动进行阳极升降，使当前电压靠近目标电压。槽控机每30秒解析 一次当前电压值，根据电压变化斜率调整幅度为0.3、0.5、1秒不等。若当前电压超过目标电压土 80MV，槽控机在无论达到一个自动RC 周期与否，都将自动调整极

7、距以调整当前电压靠近目标值。调整幅度同样依 据电压斜率的变化量大小。需要注意的是：降阳极是将当前电压靠近到目标电压与可调电压下限 1/2 处。特殊加工电压调整出铝：槽控机接收到给定的出铝”信号后，记录出铝前槽压值，在出 铝过程中自动RC调整，使得v=v设定+v附加电压；因为出铝的热量损失很小，此 时的附加电压作用并不只是补偿热量损失，其主要作用是由于出铝后实际极 距增大，为保证极距稳定，出铝后将进行自动RC，降低阳极母线，为避免调 整后槽电压偏离电压目标下限值，因此需要给定附加电压值(可殳定)。按照 设定的最大出铝时间，出铝自动结束，将进行自动RC将槽电压降低到出铝 前的槽压值。调整方法：粗调

8、幅度为1秒，根据粗调情况进行0.3、0.5秒的微调。若出 铝过程中发生效应，则自动退出出铝转入效应加工过程。达到最大出铝时间”结束换极：槽控机接收到给定的 换极”信号后，记录换极前槽压值，在奂 极过程中自动RC调整，使得v=v设定+v附加电压；因为是双极，因此换极时热量 损失教大，此时的附加电压主要作用是补偿热量损失，按照设定的最大换极 时间，换极自动结束，将进行自动RC,将槽电压降低到换极前的槽压值。调整 方法如图同出铝边部加工：同上，调整方法如图同出铝。v=v设定+V附加电压5效应加工：当槽控机判定为真实效应发生时，禁止自动RC,根据需要 手动调整。电压针振、电压摆：槽！阻的低频摆动称为电

9、压摆，高频摆动为针振， 针摆的判定标准分别为：一分钟内当前槽电压最大值与最小值的差值80为 针振、50MV为电压摆（可殳定），J时槽控机将给定一个100MV的附加电 压（可设定），勒提升阳极，保持附加电压，30分钟内（可设定）不进行自动 RC,30分钟后降50 mv，最大附加电压时间为60分钟（可殳定），以配合人工 调整消除针摆。影响自动RC电压调整的因素：I .系列电流 根据Vz=（V-V ）/1。十V，若当前电流I与标准电流|。接 近或相等，则当前电压等于折算电压，若当前电流小于标准电流，则折算电压 将小于当前电压。因此当当前供电电流值小于标准电流时，实际运行的平均 电压将小于设定目标电压

10、值很多，为了使实际运行电压接近目标值，需要设 定标准电流I。二I实际工作电流。当前电流250KA或150KA将取消自动RC。n .不调整区 目前不调区设定为3.84.5V区间内，超过此区间，将取 消自动RC，语音提示需要人工检查槽状况出现了哪些异常，需要手动调整槽 电压。川.阳极提升机构缺陷 提升机构发生故障直接影响自动RC，若转动机 构余度大，则将会引起降阳极过调整。此时应联系检修处理提升机构或通知 计算机站修改最大阳移时间”三.常规操作及注意事项1动力箱上按钮操作共有5个按钮，仅用于计算机站维护人员检修时使用，非正常生产期（如漏槽、 紧急停槽、紧急停止阳极移动等），正常情况下禁止操作。在电

11、解槽异常情况 下可按下 紧急跳闸”按钮将短开槽控机的电源，中止阳移。注意中止阳移后，应 立即与计算机维护人员联系，禁止自行复位槽控机，避 免发生坐、拔槽的恶性事故。2 辑箱上的触摸开关操作1.两点同 时打壳 触摸一下 “打壳”开关，显示板上 “打壳 ”指示灯亮，此时槽控机 进行一次两点 同时打壳作 业，打壳完毕后指示灯将自 动熄灭。2.单 点打壳 同时触摸一下“打壳”开关和“参数查看 向下”显示面板上 “打壳”指示 灯亮，此时槽控机将进行依次#1点打壳作业，打壳完毕后指示灯将自 动熄 灭。同时 触摸一下“打壳”开关和“参数查看 向上”显示面板上 “打壳” 指示灯亮，此时槽控机将 6进行依次#2

12、点打壳作 业。3.两点同时下料 触摸一下“下料”开关，显示面板上“打壳”、“下料”指示灯依次亮，槽控机 则进 行一次四点同 时打壳、下料过程。完毕 后指示灯自 动熄灭。4.单点下料触摸一下 “下料”开关和“参数查看 向下”按钮，显示面板上“打壳”、“下料”指 示灯亮，此时槽控机将 进行一次#1 点打壳下料作 业。5.大下料（即连续下料 5 次） 按住“手动/自动”开关，随后触摸下料开关，显示面板上 “大下料”灯亮，此时 槽控机将进行连续 5次大壳下料作业，显示面板上“打壳”、“下料”指示灯将依 次亮/灭 5次。6.极升/降操作 同时触摸“手动/自动”和“阳极升”或“阳极降”开关，可向上或下移

13、动阳极母线。 且显示面板上 “阳极升”或“阳极降”指示灯亮。7.抬母线操作 触摸“抬母线”开关，显示面板上“抬母线”指示灯以 1 秒钟为周期忽明忽 灭，输入抬母线密码：按住“抬母 线”开关至指示灯亮，当指示灯熄 灭时手指 脱离开关，当指示灯亮 时立即再按住开关，如此重复 4 次，直到指示灯亮后 不再熄 灭则密码输入成功，此时控制过程就转到抬母 线过程控制，触摸“抬 母线”按钮即可将母线抬上来。禁止使用纯 手动按钮抬母线。8.出 铝、换极、边 加工（空料）作业通报 电解人员在进行出 铝、换极、边 加工（空料）作业时 ，必须先触摸一下相 应的通报开关，使显示面板上 对应的指示灯亮，则表示通报该作业

14、开始。在 作业结束后，再触摸一下相应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯熄 灭， 则表示通报该作业结束。设 定作业时间后后若无通报结束指令则槽控机做 自动结束处理，并熄灭相应指示灯。7误动作业通报按钮则必须在5秒内（出铝为1分钟之内）再触摸通报按 钮槽控机将视为无效通报。不通报即开始作业将影响槽控机自控条件，使槽况 变坏。常见控制参数及设定范围控制参数单位默认值当前下料间隔-（根据实际设定）秒14488-110设定电压上限-（根据实际设定）1毫伏42304210设定电压下限-（根据实际设定）1毫伏41804160容许一次手动阳移的最大移动时间秒1010容许一次自动阳移的最大移动时间1秒33阳移

15、允许电流低判定值0.1KA15002000阳移允许电流咼判定值0.1KA25002500下料允许电流低判定值0.1KA15001800下料允许电流咼判定值0.1KA25002600振针附加电阻毫伏100100出铝后保持高槽压的时间分钟2020出铝后槽电压的附加量设置值毫伏7070摆动附加电压毫伏100100换极后保持高槽压的时间分钟1530换极附加电压量毫伏7070边部加工后保持咼槽压的时间分钟3020AE后是否允许恢复自动RC控制YESNO边部加工后附加电压毫伏7070最小阳移周期0.5分钟180200最大附加电压毫伏100100可调电压上限毫伏48004800可调电压下限毫伏3800380

16、0针振判定电压毫伏80100针振严重判定电压毫伏1201208摆动判定电压毫伏5060摆动严重判定电压毫伏8080每次小下料的料量0.1公斤3636AEB大加料设定次数及是否交替下料标志34初始化周期分钟1515基本欠量周期分钟1515正常周期分钟1515基本过量周期分钟2045效应预报后过量时间分钟6060针摆后不阳移的时间0.5分钟6060电流波动判定0.1KA10030标准系列电流千安240240效应起始判定时间秒9090效应结束判定时间秒120120发效应处理命令的时间秒90360振针附加电压最大时间0.5分钟120120摆动附加电压最大时间0.分钟120120最小出铝时间分钟11最小

17、换极时间分钟11最小边加工时间分钟11最大出铝时间分钟2020最大换极时间分钟6020最大边加工时间分钟4020设定电压-（根据实际设定）毫伏42004180小不灵敏区上限-（根据实际设定）毫伏3030小不灵敏区下限-（根据实际设定）毫伏2020效应等待间隔-（N1根据实际设定）分钟28807200效应等待时间-（根据实际设定）分钟14401440效应等待间隔-（N2根据实际设定）分钟1801809人工停料时间-（根据实际设定）分钟00人工停控时间-（根据实际设定）分钟00人工定时下料时间-（根据实际设定）分钟00允许效应大加工标志YESYES参数说明1设定电压上下限：防止设置目标电压时出现错值，如41.8V等因此需给定 一个范围4400 3900均可。2附加电阻：可理解为附加电压。3最小阳移周期：阳极自动RC的频率，见上文 二、正常生产状态控制参数 调整”电压调整”的有关说明。一般应设 定在120 180即6090分 钟内，设置过短则造成自动RC频繁动作，影响浓度调整过程，使电解槽 不稳定;设置过宽则浓度调整区间过长，当槽电压偏离目标值后（480MV 以内）长时间不能得到调整。4最大附加电压：限制附加电压量，防止设置错误出现过大情况。5可调电压上、下限：设 置可调区间过宽，当电解槽异常表现为槽电压变化 幅度较大时，由于进行了自动调整则可能会掩盖电解槽出现的异常情况。 设置过窄使