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文档简介
某公司HDPE管材挤出生产线操作规程管材生产线必须由经过培训、并能熟练掌握该生产线的人员进行操作,在操作过程中,应严格遵守挤出生产线的操作规程。根据我公司实际生产设备及人员情况,特对HDPE管材挤出生产线操作规程做以下具体说明。1、准备工作:1)安装模具:根据计划的安排,按所要生产的管材规格,准备相应模具及定型法兰、喷淋法兰、密封垫等。检查模具表面是否有杂质,清理干净后喷匀脱模剂,安装口模、芯棒、定径套、冷却水箱密封垫、切割锯卡具等部件,并做好记录。紧固螺栓必须涂耐高温脂,紧螺栓时必须对角紧,保证用力均匀。2)检查挤出生产线运行所需要的电力、冷却水、压缩空气指标是否合格,各辅机是否完好。检查电控箱内接线螺钉,特别是过大电流部位的螺钉是否有松动,以免因接触电阻增大,造成发热,烧毁器件。3)根据所生产的管材规格,调整切割机进刀限位(注意:调整时必须关闭切割机总电源开关,以保证操作人员安全)。2、加热保温:接通挤出机料斗座的冷却水,接通电源、打开主机、共挤机,按照工艺要求设定工艺参数,开启机筒、机头等各段加热开关,使主机、共挤机筒和模具开始升温。注意,必须对单机逐个开机试运行,切不可同时开启。当加热温度达到设定值时,挤出机即进入自动保温状态。在整个过程中,料斗座的冷却水不得中断。3、装牵引管:装入牵引管可用牵引机反转,将牵引管送入喷淋箱和真空定径箱。注意放置牵引管时,不可强行推入,一定要有操作人员在牵引管头部位置照看,以免撞坏喷淋箱和真空定径箱内的托辊架(尤其是大口径管材更应注意)。4、开机前调整:调整好真空定径箱和喷淋箱内托辊位置,以适应所生产的管材。真空定径箱和喷淋箱内加水(不能盖住下部喷头);预调整定径套分水器,使其圆周方向出水均匀;调整口模与芯模之间的间隙,左右间隙应调为一致,上、下间隙按所生产管材的大小,上部间隙应略大于下部(按经验数据调整)。5、上料:检查原材料牌号及颜色是否正确,调整好吸料腔二次进风口,关紧料斗的下料闸板,利用自动上料机将原料吸入到料斗中。以及沿周围出料是否均匀。如不均匀则需调整口模间隙,直到出料均匀为止;将牵引管6、开机:首先起动润滑油泵,缓缓打开下料闸板,低速起动主电动机,使原料逐渐进入机筒。注意空载时螺杆转动不得超过3r/min,并且不得一下把闸板全部打开,应该等机头开始出料,主电动机电流已经稳定并处于许可值范围内后,方可完全将下料闸板全部打开。7、拉管:用铜质工具不断切断挤出的管坯,观察管坯是否完全塑化紧贴模具头部进行预热,或用刚出的热料将牵引管端口处包裹住预热,同时打开真空定径水泵、真空泵,调整分水器对定径套供水;将牵引机的履带压下,同时根据主机转速设定牵引速度(此时牵引机应处于关闭状态)。然后,将管坯与牵引管粘结好,(注意必须将牵引管粘接封闭内孔,以免漏气),粘接牢固后起动牵引机。等管坯与牵引管的接头越过第一冷却段后,起动真空泵。待真空度稳定住,管坯完全吸附在定径套上后,逐渐开启各冷却水箱水泵,对管材进行喷淋冷却。待管坯进入牵引机,调整好牵引速度,挤出生产线进入稳定的拉管状态。8、调整:从切割机处取样,检测管材外径、壁厚以及壁厚均匀度。调整牵引速度或口模间隙,直至管材的外观尺寸完全符合标准的要求后,起动标识线挤出机以及印字机,并做好记录。注意要及早调节管材壁厚,以免在其它参数调好后,由于壁厚不符合要求而造成大量废品。9、稳定生产:逐步提高挤出机螺杆的转速,并同步提高牵引速度,适当调节加热设定温度,直至达到稳定生产的最高速度。检测管材外径、壁厚、偏心度及不圆度,是否符合标准要求。管材的外观尺寸应完全符合标准要求,调整过程做好记录。10、停机:首先关闭加料斗闸板;管坯拉断后,牵引机和各水箱停止工作;挤出机继续运转,直至将机筒中的余料排空,挤出机方能停止工作。关闭电源,停水,停压缩空气,放空料斗中的余料。如果下次开机需要更换机头,则应该在停机后立即拆下机头并清理干净,放置在指定位置。如果机头较长时间不用,要做防锈处理。11、突发事件:在突然停电或者设备出现故障时,应立即切断电源,关闭料斗闸板,关闭冷却水和压缩空气。重新开机时,挤出机按照工艺升温、保温,进入正常开机程序。12、在切割管坯和清理机头时,必须使用铜质工具。操作人员应戴防护手套,2)以防止烫伤,机头螺栓在使用前应该涂耐高温润滑脂。注:操作规程依据不同的挤出生产线会有所不同,但是其基本操作内容是
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