JBT 7248-2024 阀门用低温钢铸件技术规范（正式版）

ICS23.060.99CCSJ16JB代替JB/T7248—2008Technicalspecificationforlowtemperatureservicesteelc2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T7248—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 24技术要求 24.1一般要求 24.2最低冲击试验温度 24.3化学成分 34.4冶炼 4.5热处理 4.6力学性能 24.7焊补 34.8深冷处理 44.9尺寸和重量 44.10外观检测 45试验方法 45.1化学分析 45.2力学性能 45.3尺寸检测 55.4外观检测 56接受准则 56.1化学成分 56.2力学性能 56.3复验 56.4重新热处理 57标志、质量证明书、包装和储运 57.1标志 57.2质量证明书 67.3包装和储运 6附录A（规范性）铸件补充的试验、检验方法及接受准则 7附录B（资料性）铸件产品订货时需方需要提供的信息 8附录C（资料性）焊补工艺条件 9JB/T7248—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7248-2008《阀门用低温钢铸件技术条件》，与JB/T7248-2008相比主要技术变化如下：a)调整了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；b)增加了一般要求（见4.1）；c)更改了最低冲击试验温度要求（见4.2表1,2008年版的3.1表1）；d)更改了化学成分要求（见表2,2008年版的表2）；e)增加了冶炼要求（见4.4）；f)删除了需方检验要求(见2008年版的4.4)；g)增加了铸件的热处理方式、热处理温度要求（见4.5.1表3）；h)更改了力学性能要求（见4.6表4,2008年版的3.2.2）；i)更改了重大焊补要求（见4.7.6，2008年版的3.5.6）；j)增加了深冷处理要求（见4.8）；k)增加了尺寸和重量要求（见4.9）；l)更改质量要求和试验方法与检验规则为试验方法和接受准则要求（见第5章，第6章，2008年版的3.4、第4章）；m)更改拉伸试验为室温拉伸试验(见5.4.2，2008年版的4.2.2)；n)更改冲击试验为低温冲击试验（见5.4.3，2008年版的4.2.3）；o)增加复验规定（见6.5）；p)更改了标志、质量证明书、包装和储运要求(见第7章，2008年版的第5章)；q)增加铸件补充的试验、检验方法和接受准则要求（见附录A）；r)更改了无损检测要求（见A.3，2008年版的4.3）；s)增加了硬度检测、晶间腐蚀试验（见A.4、A.5）；t)更改壳体压力试验依据标准（见A.6，2008年版的4.2.4）；u)增加了铸件订货时需方需要提供的信息（见附录B）；v)更改了焊补工艺条件（见附录C，2008年版的3.5表4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本文件负责起草单位：江苏万恒铸业有限公司、永隆阀门有限公司、江苏亿阀股份有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、宣达实业集团有限公司。本文件参加起草单位：特技阀门集团有限公司、浙江永园阀门有限公司、宁波日安阀门有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、四川飞球（集团）有限责任公司。本文件主要起草人：曹峤、张焕东、余金贤、钱玉峰、贾琦月、谢健军、沈阳、李焕瑀、章仉香、陈双河、朱永平。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T7248-1994，JB/T7248-2008。JB/T7248—2024阀门用低温钢铸件技术规范本文件规定了阀门用低温钢铸件的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了接受准则、标志、质量证明书、包装和储运。本文件适用于使用温度在-29℃~-196℃的阀门钢铸件的制造，使用温度在-196℃~-254℃的阀门钢铸件的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5677铸件射线照相检测GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9443—2019铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444—2019铸钢铸铁件磁粉检测GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11351铸件重量公差GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定GB/T16253承压钢铸件GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26480阀门的检验和试验GB/T32541—2016热处理质量控制体系GB/T38223奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定方法JB/TJB/TJB/TJB/T6439—20086440—20086902—20087927—2014阀门受压件磁粉检测阀门受压铸钢件射线照相检测阀门液体渗透检测阀门铸钢件外观质量要求JB/T7248—20243术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求4.1.1铸造工艺方法由供需双方商定，首件生产的阀门用低温钢铸件（以下简称铸件）及其工艺过程、技术文件需经需方认可。4.1.2需方可根据需要选择附录A中铸件补充的试验、检验方法和接受准则的一项或多项要求，并参照附录B提供信息，作为合同的一部分，供方应实施并提供报告。4.2最低冲击试验温度铸件的最低冲击试验温度见表1。表1最低冲击试验温度℃ZG03Cr19Ni11N、ZG07Cr1ZG03Cr19Ni11Mo2N、ZG07Cr19ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N、ZG03Cr26Ni需方有要求时，CF3、CF3M、CF8、CF8M最低冲击试验温度可选用-254℃。JB/T7248—20244.3化学成分铸件的化学成分应符合表2的规定，成品化学成分分析的允许偏差应符合GB/T222的规定。表2铸件的化学成分（质量分数）主要化学元素（%）CPSVN-- ----------------- -JB/T7248—2024表2（续）主要化学元素（%）CPSVN-------------------------------%Cr+3.3(%Mo+0.5%W)+16%N≥40。JB/T7248—20244.4冶炼除供需双方另有约定外，铸件的冶炼方法由供方自行确定。4.5热处理4.5.1铸件的热处理方式、热处理温度见表3。表3铸件的热处理方式、热处理温度-- --- 2JB/T7248—2024表3（续）----热处理方式为强制性要求，热处理方式代号的含义：Q铸件固溶处理时可降温至1010℃~1040℃后再进行快速冷却处理。铸件可以在达到保温温度、保温时间后随炉降温至1010℃,保温15min后进行快速冷却处理。铸件可以在达到有效保温温度、保温时间后随炉降温至1045℃,进行快速冷却处理。铸件可以在达到保温温度、保温时间后随炉降温至1050℃,保温15min后进行快速冷却处理。4.5.2淬火或固溶处理的保温时间按照铸件的最大承压壁厚计算：不小于1h/25mm，且最少30min，当热处理炉的测温和控制热电偶是安放在炉内气氛中，还应加上均温时间，均温时间与铸件的壁厚、装载量、热处理炉的条件有关，通常通过试验确定。回火的保温时间应大于淬火的保温时间。4.5.3淬火或固溶处理铸件从热处理炉出炉到入水时间应小于60s。淬火或固溶处理时，铸件入水前到离开水池过程中水温变化最大不应超过8℃。4.5.4热处理炉应具有良好的保温性能，其炉温均匀性应按GB/T9452的方法进行测定，且满足有效加热区温度均匀性应满足不大于±14℃的要求，回火炉有效加热区温度均匀性应满足不大于±8℃的要求，炉温均匀性应每六个月检测一次。热处理炉的仪表类型及系统准确性要求和检验周期不应低于GB/T32541—2016中Ⅳ类热处理设备的要求。4.6力学性能室温拉伸试验和低温冲击试验的结果应符合表4的要求。表4室温拉伸试验和低温冲击试验a))℃JJ---- -- ---3JB/T7248—2024表4（续）)/MPa)℃JJ--------230（R）-200（R）-230（R）-210（R）------------表中屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、能量平均值、能量单个平均值、侧膨胀量除设定要冲击试验温度及能量要求由采购方依据阀门使用温度确定，采购方没有确定的按冲击试验温度-46℃及能量要求进行冲击试4.7焊补4.7.1铸件的焊补应依据经过评定的焊接工艺规范进行。4.7.2焊工资格应符合GB/T15169的规定，并持证上岗。4.7.3不合格缺陷优先采用机械加工的方法清除。当清除铸件缺陷的方法会产生高温时，碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件推荐预热到附录C焊补工艺条件中规定的最低温度后方可清除缺陷。4.7.4不合格的缺陷清除后，待焊补的区域表面应经过磁粉检测或渗透检测确认清除干净后才可以进行焊补。JB/T7248—20244.7.5焊补应按焊接工艺规范进行,焊后热处理温度可以参照附录C焊补工艺条件要求。4.7.6焊补深度超过铸件壁厚的20%或25mm(取两者最小值)，或焊补的面积大于或等于65cm2的缺陷的焊补为重大焊补，对重大焊补应满足以下要求：a)重大焊补应经采购方批准，并绘制焊补位置示意图、记录焊补区尺寸、焊补工艺规范、焊接材料、焊前和焊后检验结果、焊工及焊补日期等信息,采购方要求时，供方应提供记录；b)每个承压铸件的重大焊补数量不应超过表5的规定，且重大焊补总面积不应大于铸件总表面积表5允许重大焊补数量012345c)铸件应进行焊后热处理；d)重大焊补区域应进行射线检测，接受标准与铸件的接受标准一致。4.7.7铸件的承压部位穿透性缺陷和壳体压力试验导致泄漏的铸件缺陷不准许焊补。4.7.8铸件同一区域的焊补不应超过两次。4.8深冷处理供需双方合同或需方在订单、采购规范、图纸中要求铸件进行深冷处理，需方应明确要求深冷处理的工艺温度、时间、次数等工艺要求，供方应对铸件进行深冷处理，并提供记录。4.9尺寸和重量铸件的形状尺寸、几何尺寸、机加工余量应符合图纸的要求，图纸中的未注公差要求应符合GB/T6414的规定。铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定。4.10外观检测4.10.1铸件表面不得有粘砂、氧化皮、裂纹和热裂，其他表面缺陷等级应符合JB/T7927—2014中类型a)示例图片A，类型b)～l)示例图片A、B。在任何情况下，不允许用锤击、堵塞或浸渍的方法消除表面或内部缺陷。4.10.2铸件的表面粗糙度应符合图纸或订单的要求。5试验方法5.1化学分析5.1.1铸件供方应对每一熔炼炉次进行化学分析，测定元素的含量。取样方法应依据GB/T20066的规定，分析应取自与铸件同炉钢水浇铸的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。5.1.2化学分析方法应符合GB/T223或GB/T4336、GB/T11170的规定。5.2力学性能5.2.1取样5.2.1.1室温拉伸和低温冲击试验的试块应按GB/T16253的规定制取，取自与铸件同炉钢水的单铸试块或与铸件相连的附铸试块,试块尺寸及取样要求可从以下三种尺寸和取样要求中选择：a)A型试块：试块厚度为28mm,试块图应符合GB/T11352-2009图1中Ⅱ、Ⅲ型的要求，试样取样时试样的轴线距试块表面至少7mm；b)B型试块：T×T试块，其中T为最大承压壁厚(mm)，当28＜T≤56mm时可采用B型试块，试块图由供需双方商定，试样取样时试样的轴线距试块表面至少14mm；c)C型试块：T×3T×3T试块，当T＞56mm时可采用C型试块，试块的最大尺寸不大于500mm,试块图由供需双方商定，试样取样时试样的轴线距试块表面T/4至T/3处。JB/T7248—20245.2.1.2单铸试块应与铸件同炉热处理，附铸试块应在最终热处理完成后才可与铸件分割。5.2.1.3室温拉伸试验的试样加工和检验应符合GB/T228.1的规定，低温冲击试样的加工和检验应符合GB/T229的规定。5.2.1.4如发现试样有加工或铸造缺陷，应取备用试样重新加工。5.2.2室温拉伸试验每一熔炼炉次的铸件在其热处理后均应取一个试样按照GB/T228.1进行室温拉伸试验。5.2.3低温冲击试验每一熔炼炉次的铸件在其热处理后均应取一组（3个）试样（10mm×10mm夏氏V型缺口）依据GB/T229进行低温冲击试验。试验温度应符合表4的规定。5.3尺寸检测尺寸检测可采用卡尺等工具测量。5.4外观检测目视检测铸件内外表面，表面粗糙度的评定方法按照GB/T15056的规定。6接受准则6.1化学成分化学分析的结果应符合表2的规定。6.2力学性能6.2.1室温拉伸试验结果应符合表4的规定，由于下列原因致室温拉伸试验结果不符合表4的规定，则该试验无效，可以从同一试块或同一炉号的另一试块上重新取样试验：a)试样有缺陷或试验机功能不正常；b)试样有加工缺陷；c)拉伸试样断在标距外。6.2.2低温冲击试验的试验结果应符合表4的规定，试样有缺陷或试验机功能不正常致低温冲击试验结果不符合表4的规定，该试验无效，可以从同一试块或同一炉号的另一试块上重新取样试验。6.3复验6.3.1除6.2.1所列原因外，室温拉伸试验结果不符合表4的规定，可以从同一试块或同一炉号的另一试块上重新双倍取样复验，双倍试样的试验结果均应符合表4的规定，否则判定为不合格。6.3.2除6.2.2所述原因外，低温冲击试验结果不符合表4的规定，可以从同一试块或同一炉号的另一试块上重新取一组（3个试样）样复验，复验前后共6个冲击试样的能量值应符合表4的规定，且复验试样不应有低于表4规定的单个试样的能量最低值，否则判定为不合格。6.4重新热处理室温拉伸试验或低温冲击试验不合格时或复验不合格时，允许对铸件和试块同炉重新热处理。重新热处理的试块应重新进行室温拉伸试验和低温冲击试验。重新热处理不应超过两次（回火除外）。7标志、质量证明书、包装和储运7.1标志7.1.1铸件应有清晰的标志，标志应包括材料牌号、检验批号、熔炼炉号或可追溯到熔炼炉号的识别号，以及图纸要求标志的内容。7.1.2小铸件可以分批标志，并在每一批铸件中挂上打有标志的标牌。JB/T7248—20247.1.3除需方特别规定外，标志的位置和尺寸由供方确定。7.2质量证明书交货的铸件应附有质量证明书，内容应包括：a)供方名称；b)铸件号或批号；c)铸件图样号或订货合同号；d)材料牌号、熔炼炉号；e)热处理炉号和热处理状态；f)各项试验、检验报告（包括合同或订单中要求的附加试验、检验）；g)双方商定的其他内容；h)质量部门及其代表的签章；i)其他文件。7.3包装和储运7.3.1铸件检验合格后应进行防护处理和包装。7.3.2铸件的表面防护、包装和储运应符合合同的规定。7.3.3铸件在储运期间应防止锈蚀、损伤。不锈钢表面应防止铁素体材料污染。JB/T7248—2024铸件补充的试验、检验方法及接受准则A.1碳钢（LCA、LCB、LCC）的最大碳当量（CE）为0.43%。A.2奥氏体不锈钢中的铁素体含量按照GB/T38223测定，铁素体含量为4%～12%。A.3无损检测：a)无损检测人员的资格应符合GB/T9445的规定，持有供需双方认可的相关资格证书；b)磁粉检测：磁粉检测适用于碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件内外表面，检测方法按GB/T9444—2019或JB/T6439—2008进行。除合同或订单另有规定外，接受准则：无裂纹，线性和非线性缺陷不应低于GB/T9444—2019中的SM2、LM2、AM2级或JB/T6439—2008中的2级；c)渗透检测：渗透检测适用于奥氏体不锈钢、双相不锈钢铸件内外表面，以及碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件内外表面磁粉检测不能达到的区域，检测方法按GB/T9443—2019或JB/T6902—2008进行。除合同或订单另有规定外，接受准则：无裂纹，线性和非线性缺陷不应低于GB/T9443—2019中的SP2、LP2、AP2级或JB/T6902—2008中的2级；d)射线检测：.铸件的射线检测区域，除合同、订单或图纸另有要求外，按GB/T12224确定；.射线检测的方法应符合