药品生产管理新版GMP培训

药物生产管理新版GMP培训2023-042提要生产管理的基本要求工艺规程和批生产统计、批包装统计生产和包装操作预防污染和交叉污染2023-043一、生产管理的基本要求对药物生产全过程控制，实现药物制造过程的有效性和合适确实认、执行和控制。在生产管理中应设定关键的控制参数和可接受的控制范围，实现生产条件受控和状态的可重现。最大程度降低生产过程中污染、交叉污染以及混同、差错的风险。2023-044二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（一）工艺规程的文件化要求：1．每种药物的每个生产批量均应该有经企业同意的工艺规程，不同药物规格的每种包装形式均应该有各自的包装操作要求。2．工艺规程的制定应该以注册同意的工艺为根据。2023-045二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（一）工艺规程的文件化要求：3．工艺规程不得任意更改。如需要更改，应按制定的书面规程修订、审核和同意。4．制剂的工艺规程的内容应涉及三个部分的文件内容：生产处方生产操作要求包装操作要求2023-046二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（二）批生产统计、批包装统计的文件化要求：1．原版空白的批生产统计应该经生产管理责任人和质量管理责任人审核和同意。批生产统计的复制和发放均应该按照操作规程进行控制并有统计，每批产品的生产只能发放一份原版空白批生产统计的复制件。2023-047二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（二）批生产统计、批包装统计的文件化要求：2．批生产统计应该根据现行同意的工艺规程的有关内容制定。统计的设计应该防止填写差错。批生产统计的每一页应该标注产品的名称、规格和批号。2023-048二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（三）从风险原则出发，拟定检验关键点1．拟定检验关键点的基本思绪：药物制剂关键质量属性潜在关键参数检查的关键区域关键步骤关键参数2023-049二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（三）从风险原则出发，拟定检验关键点2．制剂产品的质量属性举例2023-04片剂成品的属性检验是否关键控制方式鉴别所有鉴别测试关键质量体系外观物理测试关键过程控制物料控制颜色厚度完整性硬度脆碎度药片完整性、硬度、厚度测试对产品质量很关键，对安全和有效不关键工艺过程脆碎度含量和含量均匀度片重差异关键工艺过程和原料药含量均匀度纯度有机杂质关键原料药溶出度释放度崩解时限关键原料药溶出度微生物限度微生物总量关键工艺过程、物料和环境控制菌生产性能（混合流动性和压片粘冲）压片过程中的物料流动性关键原料药和工艺片重差异药片表面缺陷（麻片）2023-0411二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（三）从风险原则出发，拟定检验关键点寻找生产企业需要控制的关键工艺环节，针对关键工艺环节展开检验。关注关键属性的风险管理措施工序操作制粒干燥混合压片配制分散度崩解度硬度含量含均降解稳定性外观鉴别水份微生物控制策略处方和工艺已经有知识EFPIAPATTG,2023质量属性2023-04考虑患者风险工序操作EFPIAPATTG,2023工序操作

/

质量属性

配制（原料药性质)

制粒

干燥

混合(硬脂酸镁）

压片

包装

分散度

API粒径

动力消耗

已有知识

非质量关键因素

非质量关键因素

已有知识

崩解度

API粒径

水量及吸湿率

已有知识

非质量关键因素

非质量关键因素

已有知识

硬度

已有知识

已有知识

已有知识

非质量关键因素

非质量关键因素

已有知识

含量

已有知识

已有知识

已有知识

已有知识

红外测定

已有知识

含均

已有知识

动力消耗

非质量关键因素非质量关键因素

红外测定

已有知识

降解

已有知识

水量及吸湿率

非质量关键因素

已有知识

已有知识

已有知识

稳定性

已有知识

已有知识

控制水分含量

已有知识

已有知识

已有知识

外观

已有知识

已有知识

非质量关键因素

已有知识

非质量关键因素

已有知识

鉴别

原料药红外检测

已有知识

已有知识

已有知识

已有知识

已有知识

水份

已有知识

已有知识

控制水分t

已有知识

已有知识

已有知识

微生物

起始物料标准

所用纯化水

已有知识

已有知识

已有知识

已有知识

1

低处方和工艺控制策略质量属性2023-04二、工艺规程和批生产统计、批包装统计（四）检验过程应注重科学性工艺控制及采用的多种措施，注重科学性确保工艺稳定，降低多种风险-控制-克制-降低-消除2023-042023-0415三、生产和包装操作1.审查工艺流程图与关键控制点

-经典的固体制剂生产流程图散剂粉碎过筛混合（造粒）压片胶囊剂颗粒剂药物包衣2023-0416三、生产和包装操作1.审查工艺流程图与关键控制点

-经典的固体制剂质量控制要点口服固体制剂质量控制要点2023-04工序质量控制点质量控制项目频次粉碎原辅料异物每批粉碎过筛细度、异物每批配料投料品种、数量1次/班制粒颗粒粘合剂浓度、温度1次/班（批）筛网含量、水分干燥烘箱温度、时间、清洁度随时/班沸腾床温度、滤袋完好、清洁度随时/班压片药片平均片重定时/班片重差异3-4次/班硬度、崩解时限、脆碎度1次以上/班外观随时/班含量、含量均匀度、溶出度每批灌装硬胶囊温度、湿度随时/班装量差异3-4次/班崩解时限1次以上/班外观随时/班含量、均匀度每批包衣包衣外观随时/班崩解时限定时/班内包在包装品装量、密封性、标签随时/班？2023-0418三、生产和包装操作2.关注生产和包装操作过程的科学性

-举例：中间控制检验的取样-压片机压片过程中进行中间控制的取样-密封性试验样品的取样-举例：包衣片，每批包三锅-含量均匀度一致的原则：±3σ，±1.5σ？2023-0419三、生产和包装操作3.包装期间，产品的中间控制检验应该至少涉及下述内容：

（一）包装外观；

（二）包装是否完整；

（三）产品和包装材料是否正确；

（四）打印信息是否正确；

（五）在线监控装置的功能是否正常。4.样品从包装生产线取走后不应该再返还，以预防产品混同或污染。三、生产和包装操作5.在物料平衡检验中，发觉待包装产品、印刷包装材料以及成品数量有明显差别时，应该进行调查，未得出结论前，成品不得放行。-黑龙江哈尔滨医大药业有限企业20230901批亚砷酸氯化钠注射液

2023-04四、预防污染和交叉污染污染的分类：-物理的-化学的-生物或微生物的-对环境和人员的GMP中列举了多种预防污染和交叉污染的措施：

2023-04第一百九十七条生产过程中应该尽量采用措施，预防污染和交叉污染，如：

（一）在分隔的区域内生产不同品种的药物；

（二）采用阶段性生产方式；

（三）设置必要的气锁间和排风；空气洁净度级别不同的区域应该有压差控制；

（四）应该降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生产区造成污染的风险；

（五）在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应该穿戴该区域专用的防护服；

（六）采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；必要时，应该对与物料直接接触的设备表面的残留物进行检测；

（七）采用密闭系统生产；

（八）干燥设备的进风应该有空气过滤器，排风应该有预防空气倒流装置；

（九）生产和清洁过程中应该防止使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应该有预防因筛网断裂而造成污染的措施；

（十）液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应该在要求时间内完毕；

（十一）软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固体制剂以及栓剂的中间产品应该要求贮存期和贮存条件。2023-04企业可根据实际情况采用一种或数种预防污染和交叉污染的措施，或者采用其他预防污染和交叉污染的措施。应注意企业是否根据风险级别选择了不同方式。2023-04四、预防污染和交叉污染四、预防污染和交叉污染1.界定问题或疑问

-哪些地方需要保护?

-什么样的保护是合适的?2023-04四、预防污染和交叉污染2.拟定风险的程度-不同产品的风险?颗粒物污染（如.来自于设备、环境的颗粒）微生物污染（如.物料易于微生物生长）

交叉污染（如.清洁不彻底和（或）物料,空调系统,使用密闭系统）-同步操作的风险？厂房设计(多功能,专用,密闭系统)

特殊产品组的要求(如.高毒性)-产品由暴露环境到生产环境带来的风险暴露时间,情形(如.桶/容器)2023-04四、预防污染和交叉污染3.企业采用的控制风险的措施是否与风险的程度相当，采用措施后风险是否被接受？-同步操作的风险？-不同产品的风险?-产品由暴露的外界环境到生产环境带来的风险？2023-042023-0427总结根据产品工艺的风险评估做出检验计划，拟定检验要点检验过程中应注重科学性。检验过程中发觉的问题不能孤立看待，应汇总分析，得出结论。第三百一十一条企业能够采用经过验证的替代措施，达成本规范的要求。2023-0428谢谢大家！原料药生产管理的GMP检验翟铁伟2023-0430提要从风险原则出发，拟定检验关键点：关键质量属性、关键工艺参数和关键工艺环节工艺流程和生产操作特点中间控制和取样混合不合格中间产品或原料药的处理中药制剂的生产检验2023-0431一、从风险原则出发，拟定检验关键点（一）检验关键区域确实定药物制剂原料药的关键质量属性潜在的关键参数检查的关键区域关键步骤关键参数企业必须考虑原料药最终制剂的用途2023-04属性测试关键或非关键工艺控制或GMP控制鉴别所有鉴别关键的GMP控制物理化学特性PH，熔点、折射率可以是关键的也可以是非关键的，依赖于API的物理特性及其使用的目的工艺控制和/或GMP控制，依赖于药物性状描述物理状态（固体、液体等）关键的GMP控制或工艺控制（物理状态能被工艺条件影响）含量含量测试关键的工艺控制纯度有机杂质（HPLC杂质）无机杂质（硫酸盐残渣灰分）残留溶媒重金属＊手性杂质（手性含量和对映体）关键的工艺控制颗粒度颗粒大小堆密度关键非关键工艺控制微生物纯度总量内毒素控制微生物关键非关键工艺控制和/或GMP控制，（如水的质量，环境监控）多晶性晶形测试关键非关键工艺控制＊假如工艺不进行控制或不影响属性，能够用GMP控制。原料药的关键质量属性与GMP的关联2023-0433一、从风险原则出发，拟定检验关键点（一）检验关键区域确实定并非全部的关键质量属性都受工艺影响，诸多属性是由GMP来控制的。-鉴别：精确使用批统计、原料、和标签。温度、摩尔比等工艺参数极难影响。需要关注操作的难易程度和关键工艺参数的范围关注污染和交叉污染-污染的主要起源：异物和杂质2023-0434一、从风险原则出发，拟定检验关键点（二）HACCP措施拟定检验关键区域中的关键控制点辨认工艺中全部的关键工艺环节。需要按照工艺流程图，对每个单元操作进行分析，有潜在污染的那些单元操作被觉得关键工艺环节。-一般说来，那些无法在工艺中被有效清除的杂质产生的工序被定义为关键工艺环节。关键控制点确实定，考虑如下两个方面-单元操作中的风险是否存在控制措施；-为了预防、克制或降低对产品的危害以及对患者的风险，单元操作的控制措施是否必须的2023-0435二、原料药的工艺流程和生产特点（一）原料药生产的特点往往涉及复杂的化学变化和/或生物变化过程具有较为复杂的中间控制过程生产过程中往往会产生副产物，一般需要有纯化过程不同品种的生产设备与操作工艺大为不同同一反应设备有时会于不同的反应自动化程度越来越高，自动化生产设施设备、过程分析技术的应用越来越多有些化学反应和生物反应的机理还未彻底明了污染更多可能来自设备中物料的降解物，可能会伴随工艺带到别的设备中2023-04起始原料或中间体合成反应过滤萃取、分层溶剂、试剂或催化剂脱色一般生产区D级洁净区过滤水解、分层脱色过滤结晶离心过筛干燥包装碱液盐酸精制用溶剂冷纯化水冷盐水母液去回收塔有机层去回收塔有机层去回收塔图6-4经典的合成工艺路线化学原料药的经典工艺流程2023-0437三、中间控制和取样（一）必要的中间控制中间控制数据有利于对工艺过程进行监控pH控制、反应终点、结晶，水分、残留溶媒等干燥检验应该综合考虑所生产原料药的特征、反应类型、工艺环节对产品质量影响的大小等原因来拟定控制原则、检验类型和范围。前期生产的中间控制严格程度可较低，越接近最终工序（如分离和纯化）中间控制越严格。2023-0438三、中间控制和取样（一）必要的中间控制有资质的生产部门人员可进行中间控制，并可在质量管理部门事先同意的范围内对生产操作进行必要的调整。在调整过程中发生的中间控制检验成果超标一般不需要进行调查。2023-0439三、中间控制和取样（二）取样有应该制定操作规程，详细要求中间产品和原料药的取样措施。应该按照操作规程进行取样，取样后样品密封完好，预防所取的中间产品和原料药样品被污染。取样工具应该具有一套清洗规程来进行控制，且在不使用时，应该被恰本地储存以防止污染。在取样过程中，应该将外部污染风险降到最低。-当对API中间产品取样时，应该考虑使用原位取样探头，或者采用保护性遮盖物来对有生产设备打开的区域进行保护。至少在取样点的周围区域应该进行很好的维护，以证明不存在剥落的油漆、铁锈、灰尘或其他可能的污染源。2023-0440三、中间控制和取样（二）取样取样应科学合理，考虑的风险原因如下：–物料的关键程度（与关键质量属性有关）–包装控制–历史数据–均匀性不同性质物料的取样-固体-浆体-均匀的液体-托盘干燥产品2023-0441四、混合（一）原料药或中间产品的混合（定义）将符协议一质量原则的原料药或中间产品合并，以得到均一产品的工艺过程。将来自同一批次的各部分产品（犹如一结晶批号的中间产品分屡次离心）在生产中进行合并，或将几种批次的中间产品合并在一起作进一步加工，可作为生产工艺的构成部分，不视为混合。2023-0442四、混合（一）原料药或中间产品的混合（要求）拟混合的每批产品均应该按照要求的工艺生产、单独检验，并符合相应质量原则。不得将不合格批次与其他合格批次混合。2023-0443四、混合（一）原料药或中间产品的混合（要求）物理性质至关主要的原料药（如用于口服固体制剂或混悬剂的原料药），其混合工艺应该进行验证，验证涉及证明混合批次的质量均一性及对关键特征（如粒径分布、松密度和堆密度）的检测。混合可能对产品的稳定性产生不利影响的，应该对最终混合的批次进行稳定性考察。混合批次的使用期应该根据参加混合的最早批次产品的生产日期拟定。2023-0444四、混合（二）原料药或中间产品混合的情形将数个小批次混合以增长批量；将同一原料药的多批零头产品混合成为一种批次。2023-0445五、不合格中间产品或原料药的处理（一）返工和重新加工不符合质量原则的中间产品或原料药可反复既定生产工艺中的环节，进行重结晶等其他物理、化学处理，如蒸馏、过滤、层析、粉碎措施。多数批次都要进行的返工，应该作为一种工艺环节列入常规的生产工艺中。除已列入常规生产工艺的返工外，应该对将未反应的物料返回至某一工艺环节并反复进行化学反应的返工进行评估，确保中间产品或原料药的质量未受到生成副产物和过分反应物的不利影响。经中间控制检测表白某一工艺环节还未完毕，仍可按正常工艺继续操作，不属于返工。2023-0446五、不合格中间产品或原料药的处理（二）物料和溶剂的回收回收反应物、中间产品或原料药（如从母液或滤液中回收），应该有经同意的回收操作规程，且回收的物料或产品符合与预定用途相适应的质量原则。溶剂能够回收。回收的溶剂在同品种相同或不同的工艺环节中重新使用的，应该对回收过程进行控制和监测，确保回收的溶剂符合合适的质量原则。回收的溶剂用于其他品种的，应该证明不会对产品质量有不利影响。未使用过和回收的溶剂混合时，应该有足够的数据表白其对生产工艺的合用性。回收的母液和溶剂以及其他回收物料的回收与使用，应该有完整、可追溯的统计，并定时检测杂质。2023-0447五、不合格中间产品或原料药的处理（二）溶剂回收回收溶剂的检验项目：-多于初始进厂溶剂？-等于初始进厂溶剂？-少于初始进厂溶剂？回收溶剂的质量原则：-高于初始进厂溶剂？-等于初始进厂溶剂？-低于初始进厂溶剂？2023-0448五、不合格中间产品或原料药的处理（三）经检验不合格的中间产品有无可能被直接使用？2023-0449六、中药制剂的生产检验（一）中药材前处理、中药提取工艺的检验应该对中药材和中药饮片的质量以及中药材前处理、中药提取工艺严格控制。在中药材前处理以及中药提取、贮存和运送过程中，应该采用措施控制微生物污染，预防变质。中药材起源应该相对稳定。注射剂生产所用中药材的产地应该与注册申报资料中的产地一致，并尽量采用规范化生产的中药材。2023-0450六、中药制剂的生产检验（一）中药材前处理、中药提取工艺的检验鲜用中药材采收后应该在要求的期限内投料，可寄存的鲜用中药材应该采用合适的措施贮存，贮存的条件和期限应该有要求并经验证，不得对产品质量和预定用途有不利影响。2023-0451六、中药制剂的生产检验（二）在生产过程中应该采用预防微生物污染的措施处理后的中药材不得直接接触地面，不得露天干燥；应该使用流动的工艺用水洗涤拣选后的中药材，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的中药材不得同步在同一容器中洗涤。毒性中药材和中药饮片的操作应该有预防污染和交叉污染的措施。中药材洗涤、浸润、提取用水的质量原则不得低于饮用水原则，无菌制剂的提取用水应该采用纯化水。中药提取用溶剂需回收使用的，应该制定回收操作规程。回收后溶剂的再使用不得对产品造成交叉污染，不得对产品的质量和安全性有不利影响。2023-0452总结原料药的生产特殊性决定了其GMP检验更需要注重风险原则。应根据企业的产品特征拟定检验关键区域和检验关键点。检验过程中应注重质量管理的科学性。第三百一十一条企业能够采用经过验证的替代措施，达成本规范的要求。2023-0453谢谢大家！无菌药物生产管理李茜2023版药物GMP定义无菌药物是指法定药物原则中列有无菌检验项目的制剂和原料药，涉及无菌制剂和无菌原料药。无菌药物按生产工艺可分为两类：采用最终灭菌工艺的为最终灭菌产品；部分或全部工序采用无菌生产工艺的为非最终灭菌产品。2023-04无菌药物特征无菌无热原或细菌内毒素无不溶性微粒高纯度2023-042023-0457无菌药物生产管理原则无菌药物的生产须满足其质量和预定用途的要求，应该最大程度降低微生物、多种微粒和热原的污染。生产人员的技能、所接受的培训及其工作态度是达成上述目的的关键原因，无菌药物的生产必须严格按照精心设计并经验证的措施及规程进行，产品的无菌或其他质量特征绝不能只依赖于任何形式的最终处理或成品检验（涉及无菌检验）。2023-0458最终灭菌产品常见的有：大容量注射剂、小容量注射剂产品一般是耐热的，能经过热处理的方式清除产品中可能存在的微生物；确保产品无菌性的主要措施是内包装完毕的产品在工艺过程的最终有一种可靠的灭菌措施，一般采用湿热灭菌。终端灭菌产品——大容量注射剂2023-04起始物料制造工艺/设备注射用水微生物控制API及辅料受控的生物负荷、内毒素溶液制备：加入并搅拌至溶解为降低生物负荷进行过滤灌装及加塞直接接触药物包装材料无菌无热原放置时间放置时间经确认的C或D级环境，微生物监测，设备清洁及消毒（灭菌）过滤完毕后的过滤器测试经确认的C级环境，微生物监测终端灭菌产品——大容量注射剂2023-04起始物料制造工艺/设备轧盖灭菌目检放置时间设备及灭菌工艺确实认，过程监测次级包装经确认的D级环境，微生物监测讨论基于大容量注射剂生产过程中微生物污染风险，能够从哪些方面来进行检验？2023-04大容量注射剂检验思绪2023-04大容量注射剂无菌确保灭菌前微生物污染控制2023-04人员现场操作卫生着装培训监测有调查表白，在大容量注射剂生产中，有70%的污染是来自于人！操作人员的着装、卫生、操作习惯等各方面都有可能带来污染的风险灭菌前微生物污染控制2023-04确认验证日常监测OOS注射用水是注射剂主要的原料水中主要为革兰氏阴性菌，其细胞壁上的脂多糖，是细菌类毒素的主要起源注射用水灭菌前微生物污染控制2023-04空气洁净度OOS调查监测验证大容量注射剂在灌装过程是暴露在空气中的，有些配制过程也不是在密闭容器中进行的。空气中大多为革兰氏阳性菌，这种菌轻易形成孢子，孢子一旦和尘埃结合，其耐热程度就会增长。小结以大容量注射剂为例简介基于风险进行检验的措施针对不同产品、不同剂型、不同工艺等检验的要点也有所不同2023-04非最终灭菌药物常见的有：冻干粉针剂、部分小容量注射剂制品一般是不耐热的，不能经过最终热处理的方式清除制品中可能存在的微生物；确保产品无菌性主要是经过对生产的每个阶段微生物污染的控制。2023-04非最终灭菌产品——冻干制剂2023-04起始物料制造工艺/设备注射用水微生物控制API及辅料受控的生物负荷、内毒素溶液制备：加入并搅拌至溶解无菌过滤（2级柱式过滤器，0.2μm）灌装及加塞直接接触药物包装材料无菌无热原放置时间放置时间经确认的C级环境，微生物监测，设备清洁及消毒（灭菌）经验证的无菌过滤；过滤器试验：无菌过滤器在滤前滤后预过滤器在过滤后经确认的B级背景下的A级微生物监测放置时间非最终灭菌产品——冻干制剂2023-04起始物料制造工艺/设备使用灭菌的盖子冻干加盖及轧盖目检放置时间在经确认的A级环境中运送，装载及卸载，对微生物进行检测加盖及轧盖需在A级环境下或A级送风环境中进行次级包装培养基模拟灌装试验是评价一种无菌工艺操作能力的最有用措施之一。经过模拟灌装试验，能够证明：采用无菌工艺生产无菌药物的能力无菌工艺人员的资格符合现行的GMP要求培养基模拟灌装试验2023-04培养基模拟灌装试验应该尽量模拟常规的无菌生产工艺，涉及全部对无菌成果有影响的关键操作，及生产中可能出现的多种干预和最差条件。要点关注企业模拟灌装试验设计：是否能体现生产线上产生的污染危险因子是否能够精确评价生产过程控制情况是否采用“最差条件”有意对工艺、系统、设备在更高条件下进行挑战。2023-04培养基模拟灌装试验的首次验证，每班次应该连续进行3次合格试验。空气净化系统、设备、生产工艺及人员重大变更后，应该反复进行培养基模拟灌装试验。培养基模拟灌装试验一般应该按照生产工艺每班次六个月进行1次，每次至少一批。

验证频率首次验证变更后验证周期性验证2023-04培养基灌装容器的数量应该足以确保评价的有效性。批量较小的产品，培养基灌装的数量应该至少等于产品的批量。培养基模拟灌装试验的目的是零污染，应该遵照如下要求：（一）灌装数量少于5000支时，不得检出污染品。（二）灌装数量在5000至10000支时：1.有1支污染，需调查，可考虑反复试验；2.有2支污染，需调查后，进行再验证。（三）灌装数量超出10000支时：1.有1支污染，需调查；2.有2支污染，需调查后，进行再验证。（四）发生任何微生物污染时，均应该进行调查。2023-04灌装数量及试验可接受原则环境监测2023版药物GMP附录一中对环境监测提出了明确要求，涉及“静态”和“动态”。应该根据洁净级别和空气净化系统确认的成果及风险评估，拟定环境监测计划。计划内容至少涉及：取样频率；取样时间；取样量；取样点的位置；取样设备和技术；警戒程度和纠偏程度，以及应采用的措施。2023-04检验员应要点关注企业制定环境监测计划的根据以及所做的趋势分析，以评估企业对无菌操作环境的控制能力以及企业员工无菌操作的能力。2023-04冻干工艺冻干：又称冷冻干燥，是将具有大量水分的物质在共晶点温度如下冻结，使水分变成固态的冰，然后在合适的真空度下，使冰直接升华为水蒸汽，再用真空系统中的冷凝器将水