生产普工月度绩效奖-奖金方案设计培训讲义PPT

《生产普工月度绩效奖》

---奖金方案设计适用于电子制造业及EMS企业（如打印机﹑传真机﹑ATM﹑收款机﹑计算机机箱﹑手机组装生产线等）2023/10/101成功解决生产普工月度绩效奖金问题主要内容介绍2023/10/102为何要对生产一线员工实行奖金激励﹖了解几个与奖金方案设计相关的概念奖金方案设计理念及思路三种典型类型:与生产效率挂钩的奖金方案设计成功推行的案例分析（已推行3-5年）奖金计算工作表的编制技巧生产工时及产量统计报表的填报要求奖金方案的定期检讨与修订为何要对生产一线员工实行奖金激励﹖2023/10/103许多管理较完善的企业都注重‘绩效管理’或‘目标管理’（如常采用的KPI﹑BOM﹑BSC等绩效评核工具）。其中‘绩效奖金/年终奖’与‘绩效工资’是绩效管理主要采取的有效激励手段之一﹐但大多数企业只对管理层及中高级职员制定了绩效评核方案。生产普工因人数多﹐绩效指针数据的制定与收集工作量大而未能实施绩效奖。当然有些企业对生产普工仅仅采取了一个月度固定奖金值﹐实质上并未能与生产业绩直接挂钩﹐激励效果不佳。当然大多数企业﹐为了体现多劳多得原则﹐大部分都采取了件工制计薪制（亦有采取件工时薪结合制的）﹐件工制确实能够发挥它应有的激励效果（尤其是塑料﹑五金﹑喷漆部门）。但件工制一般只对独立作业的工作岗位有效﹐而对大型流水作业的装配生产线却难以发挥应有的效果（如多数电子制造业或EMS企业）。当一个产品需10个以上的员工流水作业才能完成时﹐计件就失去意义。所以装配流水拉作业的企业多数仍然采用计时工作制﹐如何提高工作效率和提高工作质量是我们研究的课题。现时讦多劳动密集性企业面临的两大困境﹕一是人力成本的大辐度上涨﹐二是普工招聘遇到了困难。优其是劳动密集性手工作业之企业﹐人工成本占生产总成本的比例较大。在企业各种产品所耗用的《制造成本--人工成本》维持不变或甚至降低的前提下﹐如何能在减员增效的同时﹐提高员工的工作积极性及工资收入﹐降低员工流失率﹐是我们当前研究的重点课题。解决上述难题﹐我们提出一种激励机制--生产效率奖﹐用生产效率和质量系数直接与员工的月度奖金密切的挂钩。在此我们引用了《定额工时》﹑《直接效率》﹑《综合质量系数》等相关概念。有人担心﹐生产员工那么多﹐计算是不是很复杂﹖这个不用担心﹐因流水生产线的作业特点是同一条线每天上班时产会相同﹐运用EXCEL数学函数公式﹐每日计算与分配的工作几呼是自动完成﹐故计算上亦不成问题。综上所述﹐生产员工对生产效率和生产质量有着决定性的作用﹐因此有必对生产员工寻找一种有效的奖金激励方案﹐这就是我要推行的《生产效率奖金方案》。这种方案已经过了3-5年的时间在多个生产部门推行﹐激励效果非常明显﹐使企业和员工达到了双盈。了解几个与方案设计相关的概念2023/10/104标准工时（或计划工时）----指一个经过适当培训的认可工人﹐以一般速度﹐按指定方法﹐在适当的监管下﹐不受打扰地完成指定工作所需的时间﹐再加上适当的宽放时间（包括个人需要宽放﹑休息宽放﹑工作程序宽放）。生产周期---每完成一件产品/部品所间隔的时间﹐在理论上其最大值为生产周期=某产品的标准生产时间/实际生产人数（注﹕实际值会大于此数﹐因最大工序时间总>平均值）生产平衡率=测定总时间/(测定工位平均数的最大值*工位总数）（或描述如下）=各个工序标准工时之和/(工位总数*节拍）（节拍﹕即工序的最大时间测量值）直接生产人员----生产车间里直接参与生产作业﹑装配或检查的生产人员（亦称理论计算的生产人员）间接生产人员----指生产车间里的生产/QC拉长﹑物料运输员﹑维修员等不参与直接作业的辅助生产人员﹐以及非车间辅助生产人员﹕仓务员﹑IQC等直接生产工时----直接参与某产品装配或检查的人员工时﹐该人员的工作(每个工作单元)可从作业指导书所规定的装配工序中能找到对应的工位﹐该工位的每一个操作的标准时间亦可从标准时间测定记录中对应找到。直接生产效率----是反映生产员工正常生产时的作业速度（亦有公司称之为习熟度）﹐就象运动员跑的速度我们用秒表计量﹐员工的作业速度我们用生产效率来衡量。其计算公式如下﹕直接生产效率={产品单位标准工时(s)*当日产量(pcs)/3600}/当日实际耗用的直接生产工时质量考核指针----有A检直行率（一次合格率）﹑PPM﹑生产部责任返工次数等奖金方案设计理念及思路2023/10/105加班费生产奖效率高﹐加班费少了应多给予奖金补偿效率低﹐多支付加班费了则少给奖金先看看下面几个公式﹕1.时薪-奖金制员工的日工资日工资=小时工资*8+小时工资*加班时间*1.5+生产效率奖+其它补贴2.直接生产效率=（单位标准工时*产量）/（人数*工作时间）从直接生产效率的公式中可以看出﹐某个产品的单位标准工时是个固定值﹐每日要完成的产量也是固定值﹐即分子是固定值﹔要想提高直接生产效率﹐有3种方法﹕(1).工作时间不变﹐减少生产人数﹔(2).生产人数不变﹐缩短工作时间﹔(3).同时减少生产人数和缩短工作时间。但员工工作时间减少就会失去加班时间的而减少加费班收入﹐员工人数的减少会增加员工的劳动强度。所以我们必须设计出与生产效率紧密挂钩的奖金激励方案。即兼顾公司和员工的双方利益。可以把员工努力提高生产效率（作业速度）所节约的加班费用返还一部分给员工作为奖励﹐提高他们的生产积极性。公司从提升产能﹑节约了水电费等变动制造费用及节约投入的管理成本上获得好处。这样可以说是取得双盈﹗到底给多少奖金才合理呢﹖我们一般原则为﹕计发的生产奖<员工因效率提升节约的加班费用﹐否则会因支付奖金增加了公司的人工成本。但是计发的奖金也不能过低而没激励性﹐使员工不原提高工作效率而去依赖放慢生产步骤而获得加班费。所以方案设计时要选二者的好平衡点﹕三种典型类型:与生产效率挂钩的奖金方案设计2023/10/106类型一﹕定额超产量法或称超产奖法（ST工时为动作理论分析工时）员工奖金从完成额定产量后开始计算﹐每超出一件则发给一件的奖金﹐多劳多得。根据直接生产员工人数﹑完成产量及实际耗用的工作总时间﹐计算出在某个生产效率点（如70%或80%等）应完成的产量设为达标产量（即为定额产量）﹐然后超出该产量的部分计为超额完成的产量。根据员工平均时薪成本﹑每小时水电费成本测算出100%效率时的单台成本与70%或80%效率下的单台成之差额（即为效率提升所节约的成本）﹐将这个差额设为单台超产奖金。类型二﹕定额产量定额奖金推算法（ST工时为生产实测工时）与类型一相似（但ST工时较宽松﹐当生产效率超过100%时才有奖金）﹐员工奖金从完成额定产量（即100%的效率时的产量）后开始计算﹐每超出一件则发给一件的奖金﹐多劳多得。假设员工8小时超产10%(具体质可自已设定）则该员工该日可得5元奖金（给多少可根据成本分析自行设定）﹐实际奖金根据超产量计算。其主要的公式﹕单件超产奖=（5元*额定生产人数）/额定产量的10%员工所得奖金=（超额的件数*单件超产奖金）/本组人数类型三﹕完全人工成本转换法（从成本分析角度出发﹐本人认为此类型较好）原理﹕相同人数每日完成预定的产量﹐所需的工作时间与直接效率成反比﹐效率提高时员工就会减少加班时间﹐从而公司少付加班费及节约了水电费﹔效率提高会增加员工的劳动强度并且少得加班工资﹐必须将员工努力提高效率而节约的加班费及水电费以奖金的方式发给员工﹐否则没有人愿意去提高效率。因有奖金必定会提高了产能﹐增加了员工收入﹐而公司制造成本实质并未有因奖金支出而上升（在实践中证实员工奖金越高会带来人力总成本反而下降﹐即支付的加班费减少>奖金的支出）。﹐简单举例﹕今日某80人生产线需完成PMC下达的生产计划1000台打印机﹐假设以70%的效率为基准（计奖金起点效率）﹐此时需工作11.4小时才可完成﹐当80%效率时需工作10小时﹐当90%的效率时需工作8.9小时就可完成﹐即不同的效率完成的工作时间会不同。即90%效率每个员工节约工作时间为11.4-8.9=2.5小时﹐即公司可少支付2.5小时的加班费及水电费。2023/10/107模型12023/10/108模型12023/10/109模型22023/10/1010模型2成功推行的几种案例分析2023/10/1011模型32023/10/1012模型3成功推行案例（此为完整版，09年1月开始推行，是本人总结上述各种案例推荐的最好方案，它适用于任何企业及产品之流水线组装生产，操作性及激励性都非常好！2023/10/1013员工激励方案《生产效率奖金制度》

1.

目的﹕明确生产线奖金制度运作要求﹐指引文仪一厂（或其它装配部门）正确执行生产奖金制度﹐激发员工生产积极兴﹐通过提升生产效率及质量水平﹐增加员工的奖金收入和降低公司的制造成本（即人工成本）﹐实现公司之“效率提升﹐成本降低之目标”2.

范围﹕适用于流水线作业之所有时薪制生产组装部门3.

参考文件﹕《装配/组装工序基本操作工时表》﹑《生产工时统计指导书》﹑《各产品MOST工时分析表》4.

定义﹕4.1.产品标准生产工时﹕亦称计划工时或定额工时﹐指一个经过适当培训的认可工人﹐以一般速度﹐按指定方法﹐在适当的监管下﹐不受打扰地完成指定工作所需的时间﹐再加上适当的宽放时间（包括个人需要宽放﹑休息宽放﹑装配程序宽放）。4.2.直接生产工时﹕直接参与某产品装配的人员工时﹐该人员的工作(每个工作单元)可从作业指导书所规定的装配工序中能明确找到对应的工位﹐该工位的每一个操作的标准时间亦可从标准时间测定记录或MOST工时分析表中对应找到。

4.3.间接生产工时﹕不直接参与装配动作﹐但为某产品的生产提供直接服务人员的工时﹐或者是直接参与装配动作但是因非理想状态下生产出的不合格品进行的维修﹑返工工时﹐或者其他异常情况引起的短期停拉所浪费的人工工时等。具体包括管理﹑预备﹑维修﹑返工﹑保养﹑运货﹑培训﹑待料﹑闲置﹑不可抗力﹑非正常工作﹑专检﹑其他工时模型42023/10/10144.4.直接生产人员﹕

直接参与某产品装配的生产人员﹐该人员的工作(每个工作单元)可从作业指导书所规定的装配工序中能明确找到对应的工

位﹐直接生产人员的需求可通过订单量﹑产品标准工时及直接效率水平去测算（即生产员工人力资源规划与需求计划）4.5.直接生产效率﹕

衡量参与直接作业或装配员工的整拉作业速度（亦可理解为员工的熟练度）﹐其计算方法为﹕

直接生产效率=Σ（某产品产量*该产品标准工时）/Σ（直接作业人员耗用的生产工时）4.6.间接生产人员﹕

生产组长﹑替位人员﹑物料运输人员﹑维修人员﹑巡检人员等车间内辅助生产人员4.7.培训期及其工时填报﹕4.7.1.新入职员工培训期﹕

（备注﹕产品难度分类请阅下文6.3内容）4.7.2.同类产品熟练员工借调培训期﹕

统一规定3天的培训期﹐第4天开始全部要填在直接生产工时栏中2023/10/10154.7.3.跨类产品熟练员工借调培训期﹕

统一规定7天的培训期﹐第8天开始全部要填在直接生产工时栏中

5.0职责5.1.生产部﹕负责记录﹑统计每日产量及实际耗用的生产工时﹐并根据订单变化情况及时调整实际需求的直接生产人

数﹔辅助生产人员配置要严格按照《生产效率奖金计算相关数据核定表》中核定的人数进行控制。5.2.工程部﹕负责产品标准工时的制定﹐产品组装难度类别评定﹐根据订单量变化适时调整流水线结构﹐使人员配置

与排拉图工位数相吻合﹐使生产线平衡率达至最佳状态（目标值为85%以上）。5.3.人事行政部﹕负责起草﹑制定﹑定期检讨员工生产效率奖金方案﹔每日收集﹑审核生产部上报之生产工时及产量

报表﹐每周将计算结果向员工公布一次﹐月末将月度奖金报表公布给员工核对并录入工资核算系统﹔根据每月订单

量规划人力资源需求﹐对直接生产人员及辅助生产人员人手配置进行监控。1.

内容6.1.生产奖金之来源﹕

人力成本节约﹑水电费用节约﹑其它成本节约（如质量成本﹑管理成本﹑培训成本等）6.2.奖金计算原理（数学公式）6.2.1.奖金计算原理﹕

相同生产人数每日完成预定的产量﹐所需的工作时间与直接效率成反比﹐效率提高时员工就会减少加班时间﹐从而

公司少支付加班费及水电费等制造成本﹔但效率提高会增加员工的劳动强度并且少得加班工资收入﹐

故需将员工

努力提高效率而节约的加班费及水电费之总额拿出一定的比例以奖金的方式发给员工﹐这样既提高了产能﹐又增加

了员工收入﹐同时亦会降低公司之制造成本（因效率提升所节约的工资成本只拿出了一定比例奖给员工）2023/10/10166.2.2.计算时考卢成本﹕

a.每小时加班费=时薪*1.5倍﹔

b.开拉时每小时耗用水电费=（全年用水总金额+全年耗电总金额）/全年实际耗用总工时6.2.3..计算公式﹕（注﹕当奖金发放比率=100%时,效率提升时公司产品耗用的人工成本保持不变﹐当放发比例<100%时﹐效率提升时公司产品耗用的人工成本会下降﹐故比例可根据情况合理确定﹐本方案暂统一采用50%的发放比例）

6.2.4.下面以文仪四部彩色激光打印机的两个型号举例分析﹕

通过下表分析数据可以看出﹐只要效率相同﹐每小时耗用的人工成本及水电费成本是相同的﹐某产品在日产量固

定的情况下﹐随着直接效率的提升﹐员工的工作时间会逐渐缩短﹐此时公司支付的加班费及水电费也随之减少。

因从节约的成本中公司留存了50%,故员工所拿奖金越多公司人工成本反而会下降越多（即效率提升会使员工和公

司取得双盈）

2023/10/10172023/10/10186.3.根据产品生产工序复杂性﹐核定产品的生产难度类别

2023/10/10196.4.效率﹑类别﹑奖金标准对照表

2023/10/10206.5.新产品量产初期奖金计算作如下特别处理﹕

6.6.效率计算的相关规定6.6.1.直接生产人员人数配置﹕

以产品标准工时及效率提升（或熟练度提升）水平测算最佳人手配置﹐以防人手过剩造成效率低下或人手不

足难以完成每日生产任务。人手配置简易计算公式如下﹕

最低配置人数=每日排产数（台）*标准工时（H）/8H

实际配置人数=每日排产数（台）*标准工时（H）/8H/实际直接效率

注﹕量产初期需配置较多人数﹐当效率提升（或熟练度提升）时﹐应不断减少直接人员配置﹐这样才可使效率

和奖金维持在较高的水平上﹐发辉奖金的激励效果。

6.6.2.直接生产工时的填写要求﹕

严格参照培训期规定之要求﹐将所有直接生产人员用于组装产品所耗用的时间全部填写在直接工时栏内（具

体可参阅《生产工时分类填定说明》去理解）6.6.3.定额工时的计算﹕

每日生产定额总工时的计算可以精确计算﹐亦可近似计算﹐具体可根据《生产效率奖金计算相关数据核定

表》

通过审核确定。2023/10/10216.6.4.直接效率之计算结果

理论上不能超过100%,便因有留线产品及其它因素的影响﹐偶尔也会超过﹐故统计时将效率上限规定为105%﹐超过

105%时则按105%的效率时的奖金标准计算。但如果直接效率如果经常超过100%﹐奖金计算人员应向PE工程师报

告﹐由PE工程师对相关产品之标准工时之合理性进行检讨与修正。6.7.质量绩效系数与应与奖金计算结合起来6.7.1.生产效率提升的同时必须保证产品的质量检验达至所规定的标准（或质量目标）以上﹐故每类产品都应有自已的品

质目标（如一般产品以A检（全检）直行率﹑B检（抽检）直行率等指标衡量）。奖金的计算过程必须与质量绩效系

数结合起来。6.7.2.质量绩效系数的计算

一般将达至质量目标值之质量绩效系数规定为1﹐则实际质量绩效系数计算公式为﹕

质量绩效系数=1+（实际质-目标值）*10倍

（注﹕乘一个10倍﹐目的是放大奖惩力度（倍数）﹐否则质量系数对奖金的计算结果影响很少﹐会导至生产员工只求

效率而忽视质量）

举例1﹕假设文仪四部09年4月份新机种Citrine彩色激光打印机A检直行率实际值为98.9%,年初核定的目标值为98%,则4

月份该部门质量绩效系数为﹕1+（98.9%-98%）*10=1.09

举例2﹕假设文仪四部09年5月份新机种Citrine彩色打印机A检直行率实际值为96%,年初核定的目标值为98%,则4月份该

部门质量绩效系数为﹕1+（96%-98%）*10=0.86.8.奖金计算举例说明﹕

假设2009年4月文仪四部生产Amber-A034（022仕向）彩色激光打印机（该产品生产难度较大﹐被核定为A类）生产工

时统计资料如下﹕2023/10/1022（注﹕由明细资料可知生产线全拉工作工时为9小时﹐直接作业时间为8.5小时）

2023/10/1023步骤一﹕直接效率计算=(500*7321/3600)/1154*100%=88%步骤二﹕根据上述《效率﹑类别﹑奖金标准对照表》查得﹐88%效率奖励标准为每小时0.93元步骤三﹕计算生产线员工当日奖金

个人日分配﹐即每人当日所获奖金=直接作业时间*当日效率所对应奖励标准=8.5*0.93=7.9元/

人步骤四﹕员工月度奖金计算=各员工当月每日奖金之和*质量绩效率系数

假如员工个人月计算奖金之和=173.8元﹐员工所在组别产品质量系数被评为0.8（见6.7.2例2）

则该员工实际发放奖金=173.8*0.8=139元

说明﹕如果部门每天能将质量直行率计算出来﹐也可每日计算质量绩效系数。假如上述09年4月

20日A检直行率为99%﹐则当日质量绩效系数则为1+（99%-98%）*10倍=1.1﹐则当日员工

个人奖金则为﹕7.9*1.1=8.7元7.

附录

7.1.附录一﹕《生产工时统计表》

7.2.附录二﹕《生产效率奖金计算相关数据核定表》

7.3.附录三﹕《生产工时分类填写说明》

7.4.附录四﹕《生产奖分配细则》2023/10/10242023/10/10252023/10/10262023/10/1027附录三﹕《生产工时分类填写说明》直接生产工时﹕直接参与某产品装配的人员工时﹐该人员的工作(每个工作单元)可从作业指导书所规定的装配工序中能明确找到对应的工位﹐该工位的每一个操作的标准时间亦可从标准时间测定记录或MOST工时分析表中对应找到2.1.间接生产工时﹕不直接参与装配动作﹐但为某产品的生产提供直接服务人员的工时﹐或者是直接参与装配动作但是因

非理想状态下生产出的不合格品进行的维修﹑返工工时﹐或者其他异常情况引起的短期停拉所浪费的人工工时等。具体包括管理﹑预备﹑维修﹑返工﹑保养﹑运货﹑培训﹑待料﹑闲置﹑不可抗力﹑非正常工作﹑专检﹑其他工时﹐按如下理

解填写﹕2.1.管理工时﹕组长和副组长的管理时间2.2.预备时间﹕转仕向时的物料预备工时。2.3.维修工时﹕修理脱机产品的工时（自己做坏的产品）。2.4.返工工时﹕由于退货或其他质量问题造成的翻工工时。2.5保养工时﹕保养工具﹑设备的工时。（每天下班前的打扫工时亦放在此）2.6运货﹕物料员运输物料的工时。2.7培训﹕新员工人上岗前培训或外部们借入员工在培训期内之生产工。2.8待料﹕物料短缺而引致的生产线停顿（需提交清单）。2.9闲置﹕当人手剩余﹐没法安排其工作（包括清洁工作）﹐经主管同意方可填报。2.10非正常工作的工时﹕是在生产在线所做额外工序的工时（该工序的操作没有列入作业指导书中）﹐如挑选或追加工来

料。2.11不可抗力损失工时﹕停水或停电等外在因素引致的生产线停顿。2.12专检﹕捆包专检员之工时。2.13其他工时﹕是富余人力花在清洁﹑整顿的工时。2.14代客加工工时﹕新仕向试产或应MLT(客户)要求的返工。2023/10/1028附录四﹕《生产奖分配细则》

1.

入本部普通员工、修理员、验货员、仓管员、运输工在本部工作1个月后才能参与生产奖分配（并按如下规定

执行：每月6号前入本部的，其生产奖从下月1号开始计算；每月7号至22号入本部的，其生产奖从下月16号开

始计算；每月23至31号入本部的，其生产奖从第三个月1号开始计算）；组长以上及其它办公室工程﹑质量﹑

采购﹑PMC﹑人事行政部门职员不享受生产奖分配﹐享受绩效奖评核与分配。2.

直接生产人员按全额分配，物料清洁组及修理员按两条拉的平均数分配，辅助生产人员按平均数的70％及实际

上班天数平均分配。3.

员工当日参与所在拉之生产奖的分配，如属A拉员工借调B拉，则按B拉分配；如一日在两条拉都有上班，则按

参与工作时间长的拉分配。4.

当日未上班者不参与当日分配；晚上未经批准不加班者不参与当日分配；请假按实际上班时间的比例分配。5.

当日因操作不当损坏部品或其它生产违纪者不参与当日分配。6.

出现返工情况则取消生产日当日所属拉之生产奖，如属上月生产本月返工（奖金已分配发放），则将上月生产

日之生产奖在本月等额给予扣除。7.此分配细则从2009年1月1号开始实施

奖金计算工作表的编制技巧2023/10/1029奖金方案设计好了﹐在实际操作中按照方案的规定去执行也非常关健和重要﹐如何正确制作奖金计算与分配表﹐是我们本节讨论的内容。在实际工作中一些人理解和明白奖金方案的计算方法和原理﹐但确难以将之转换成EXCEL电子计算表。如果你具备财务或统计工作经验﹐运用数学和函数公式编制半自动化的计算表是没有问题的