陶瓷艺术的烧成方法

1616陶瓷艺术的烧成方法陶瓷品制作完成后，还要经过烧制才能最终成为成品。那么，你知道陶艺的烧成方法有哪些吗?以下是有我为大家整理的，期望能帮到你。陶瓷的烧成方法1、素烧法：外表不上釉的作品，直接烧成称为素烧。素烧可以保存陶瓷作品上的手工痕迹，显现材质的自然和本质的美。陶的素烧温度为900~1150℃。瓷1100~1310℃。2、本烧法：陶瓷作品坯体外表上釉后，用高温一次性烧成，使坯体1100~1350℃。3、釉烧法：900~1000℃。4、氧化焰法：调整烟道阀门，保证窑内空气充分，定时添加燃料，使燃料在空气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充分，则形成氧化焰气氛5、复原焰法：当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供给缺乏，炉内碳素增加，形成复原焰气氛。6、乐烧法：乐烧承受二次烧成的工艺技术。第一次素烧，温度为700~900℃。再上釉，用低温二次烧成。7、盐烧法：产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯体外表的铝与硅产生反响，熔融成釉形成带有肌理的透亮釉。8、熏烧法：熏烧承受素烧和烟熏二次完成的工艺技术。在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通过坯体外表的缝隙使碳素附着于作品外表，形成自然的斑迹效果。9、柴烧法：一种用木柴直接烧陶的方法。因柴火直接在体坯上留下自然的“火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品外表形成的“落灰釉”，使得作品色泽温润且有变化。烧制陶瓷工艺流程烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的消灭裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮釉呢?这不外是在肯定温度条件下泥和釉的收缩系数又称膨胀系数不相全都的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相全都的原理配制出来的。大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍：配泥：配泥的目的，一方面是为了去除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有肯定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相照应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧状况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而参加一些着色原料成为“色胎“。陶土和瓷土的化学成分根本是一样的，由于风化和再风化的缘由，转变了它们的物理性能，使之消灭了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区分。成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转轮辘轳、僧称“车面”上制作圆形器皿的根本方法。拉坯的预备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排解里面的气泡，使泥更“熟”。石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积俗称“面”和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透亮度、掩盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1～2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和娴熟，保持泥料的潮湿和使用工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物 生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的黄褐釉。自明代开头，石湾窑的颜色釉有了的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了砚壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增加了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有肯定的厚度和肯定的流淌性。在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和自然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常，于是在高温状态下便会消灭各种各样的变化，因而产生了难以把握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。石湾窑的施釉方