公司突发环境事件风险评估报告

XXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告.6.2水污染防治对策措施论证（1）废水产生项目废水包括一般废水、酸碱废水、含氨废水、有机废水和生活污水。1、一般废水项目一般废水为晶圆切割（划片）与清洗废水（W8）、纯水站反冲废水（W9）。W8晶圆切割（划片）与清洗废水封装生产线晶圆切割过程中需要用纯水冲去切割产生的硅渣和释放静电，产生的冲洗水中主要含SS，另外对委外送回的晶圆片也需要用纯水进行冲洗去除表面残留的颗粒物与有机物残留，产生的冲洗水中主要含SS和少量COD。晶圆切割（划片）与清洗废水产生量约12m3/d，废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤500mg/L。W9纯水站反冲废水项目纯水站采用以RO反渗透为主要工艺的纯水制备工艺，需定期对过滤器、反渗透装置进行反冲，产生的反冲废水主要污染物为SS。纯水站反冲废水产生量平均约2m3/d，废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤1000mg/L。表3.6-5一般废水产生状况表编号产生位置废水废水量（t/d）污染物产生状况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW8封装测试生产线晶圆切割（划片）与清洗废水12pH7～9连续混合后去封装测试生产线污水处理系统CODcr≤100BOD5≤50SS≤500W9公辅设施纯水处理站纯水站反冲废水2pH7～9连续CODcr≤100BOD5≤50SS≤1000合计一般废水混合后一般废水14pH7～9连续去封装测试生产线污水处理系统CODcr100BOD550SS571.42、含氨废水项目运营期产生的含氨废水主要包括表面清洗工艺含氨废水（W2）、二氧化硅刻蚀（湿法）清洗废水（W3）、酸性废气喷淋吸收塔废水（W10）。W2表面清洗工艺含氨废水项目表面清洗工艺氨水/双氧水槽浸泡后的晶圆片在取出清洗时会附着少量氨水，该部分清洗废水含氨，单独收集进行预处理。根据项目资料，表面清洗含氨废水产生量约10m3/d，根据项目氨平衡计算，确定表面清洗含氨废水的废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、氨氮≤44.7mg/L、SS≤100mg/L。W3二氧化硅刻蚀（湿法）清洗废水由于项目二氧化硅刻蚀（湿法）工艺使用的刻蚀液缓冲氢氟酸中含36%的NH4F，刻蚀后的晶圆片在取出清洗时会附着少量NH4F，进入工艺清洗废水中，使清洗废水含氨。根据项目资料，二氧化硅刻蚀（湿法）清洗废水产生量约12m3/d，根据项目氨平衡及氟平衡计算，确定表面清洗含氨废水的废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、氨氮≤38.5mg/L、SS≤100mg/L，F-≤54.0mg/L。W10酸性废气喷淋吸收塔废水表面清洗工艺挥发的氨气和二氧化硅刻蚀（湿法）工艺产生的酸性废气中的NH4F均经酸性废气喷淋吸收塔吸收，使酸性废气喷淋吸收塔吸收液含氨。酸性废气喷淋吸收塔吸收液添加氢氧化钠循环使用，定期排放。根据项目资料，酸性废气喷淋吸收塔废水（定期排水）产生量约7m3/d，根据项目氨平衡等物料衡算，确定酸性废气喷淋吸收塔废水（定期排水）的废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、氨氮≤29.2mg/L、SS≤200mg/L、F-≤73.5mg/L、磷酸盐≤0.06mg/L、总铜≤0.003mg/L。项目含氨废水产生状况见表3.6-6。表3.6-6项目含氨废水产生状况表编号产生位置废水废水量（t/d）污染物产生状况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW2晶圆生产线表面清洗工艺含氨废水10pH9～10连续混合后去晶圆生产线污水处理系统折点脱氮预处理单元CODcr≤100BOD5≤50氨氮≤44.7SS≤100W3晶圆生产线二氧化硅刻蚀（湿法）清洗废水12pH6～7连续F-≤54CODcr≤100BOD5≤50氨氮≤38.5SS≤100W10废气治理措施酸性废气喷淋吸收塔废水7pH9～10间隙，24h产生一次F-≤73.5CODcr≤100BOD5≤50氨氮≤29.2SS≤200磷酸盐≤0.06总铜≤0.003合计含氨废水混合后含氨废水29pH8～9连续去晶圆生产线污水处理系统折点脱氮预处理单元F-39.8CODcr100BOD550SS124.2氨氮38.3磷酸盐0.013总铜0.0013、酸碱废水项目酸碱废水包括表面清洗工艺酸性废水（W1）、硅刻蚀（湿法）工艺清洗废水（W5）、金属刻蚀（湿法）工艺清洗废水（W6）和工艺尾气处理装置排水（W11）。W1表面清洗工艺酸性废水表面清洗工艺酸性废水是在表面清洗工艺中，晶圆片分别进入硫酸/双氧水槽、氢氟酸槽、盐酸/双氧水槽浸泡后进行清洗产生的清洗水与硅片清洗机中清洗产生的清洗水，呈酸性。根据项目资料，项目表面清洗工艺酸性废水产生量约30m3/d，根据项目氟平衡，确定表面清洗工艺酸性废水的废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤100mg/L、F-≤14.3mg/L。W5硅刻蚀（湿法）工艺清洗废水硅刻蚀（湿法）工艺清洗废水是在硅刻蚀（湿法）工艺中，晶圆片经过热KOH溶液浸泡后进行清洗产生的清洗水，呈碱性。根据项目资料，项目硅刻蚀（湿法）工艺清洗废水产生量约6m3/d，硅刻蚀（湿法）工艺清洗废水的废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤200mg/L。W6金属刻蚀（湿法）工艺清洗废水金属刻蚀（湿法）工艺清洗废水是在金属刻蚀（湿法）工艺中，晶圆片进入铝刻蚀液槽后进行清洗产生的清洗水，呈酸性。根据项目资料，金属刻蚀（湿法）工艺清洗废水产生量约10m3/d，根据项目磷平衡与铜平衡，确定金属刻蚀（湿法）工艺清洗废水的废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤100mg/L、磷酸盐≤0.4mg/L、总铜≤0.002mg/L。W11工艺尾气处理装置排水项目工艺尾气经工艺尾气处理装置燃烧后的废气中所含的氟化物、P2O5、颗粒物、CuCl2、Cl2、HCl等均经工艺尾气处理装置二级水喷淋段吸收，产生的吸收液含F、总铜、磷酸盐等，呈酸性，溢流排放。根据项目资料，工艺尾气处理装置排水产生量约14m3/d，根据项目氟平衡等物料衡算，确定工艺尾气处理装置排水的废水水质为：CODcr≤100mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤200mg/L、F-≤35.5mg/L、磷酸盐≤0.013mg/L、总铜≤0.002mg/L。项目酸碱废水产生状况见表3.6-7。表3.6-7项目酸碱废水产生状况表编号产生位置废水废水量（t/d）污染物产生状况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW1晶圆生产线表面清洗工艺酸性废水30pH6～7连续混合后去晶圆生产线污水处理系统F-≤14.3CODcr≤100BOD5≤50SS≤100W5晶圆生产线硅刻蚀（湿法）工艺清洗废水6pH9～10连续CODcr≤100BOD5≤50SS≤200W6晶圆生产线金属刻蚀（湿法）工艺清洗废水10pH6～7连续CODcr≤100BOD5≤50SS≤100磷酸盐≤0.4总铜≤0.002W11废气治理措施工艺尾气处理装置排水14pH6～7连续F-≤35.5CODcr≤100BOD5≤50SS≤200磷酸盐≤0.013总铜≤0.002合计酸碱废水混合后酸碱废水60pH6～7连续去晶圆生产线污水处理系统F-17.8CODcr100BOD550SS116.7磷酸盐0.07总铜0.0014、有机废水项目运营期产生的有机废水包括光刻工艺清洗废水（W4）和光刻胶去除（湿法）工艺清洗废水（W7）。W4光刻工艺清洗废水光刻工艺中，需在显影后使用纯水冲洗晶圆片表面，去除晶圆片表面残留的光刻胶、显影液和HMDS、NMP，光刻胶、显影液和HMDS、NMP约有30%进入清洗水中，清洗废水主要污染物为有机物。根据项目资料，项目光刻工艺清洗废水产生量约8m3/d，根据项目光刻工艺物料用量，确定光刻工艺清洗废水的废水水质为：CODcr200mg/L、BOD580mg/L、SS200mg/L。W7光刻胶去除（湿法）工艺清洗废水光刻胶去除（湿法）工艺中，晶圆片依次经过光刻胶剥离液槽、异丙醇槽和丙酮槽，浸泡去除表面残留的光刻胶，再经纯水清洗，产生的清洗废水主要含残留的丙酮，约有30%的丙酮进入清洗水中。根据项目资料，项目光刻胶去除（湿法）工艺清洗废水产生量约8m3/d，根据项目光刻胶去除（湿法）工艺丙酮物料用量，确定光刻胶去除（湿法）工艺清洗废水的废水水质为：CODcr720mg/L、BOD5320mg/L、SS100mg/L。项目有机废水产生状况见表3.6-8。表3.6-8项目有机废水产生状况表编号产生位置废水废水量（t/d）污染物产生状况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW4晶圆生产线光刻工艺清洗废水8pH7～9连续混合后去晶圆生产线污水处理系统CODcr200BOD580SS200W7晶圆生产线光刻胶去除（湿法）工艺清洗废水8pH7～9连续CODcr720BOD5320SS100合计有机废水混合后有机废水16pH7～9连续去晶圆生产线污水处理系统CODcr460BOD5200SS1505、生活污水W12生活污水项目定员300人，按人均用水系数100L/d·人计，生活污水产生率按90%，生活污水产生量约27t/d，生活污水水水质为：CODcr350mg/L、BOD5250mg/L、氨氮25mg/L、SS300mg/L。6、直排水项目涉及的直排水主要为冷却循环系统直排水和空调系统直排水，上述直排水主要污染物为清下水，可直接通过园区雨水管网排放。项目直排水产生量约为30m3/d，除回用12m3/d用作绿化用水外，其余18m3/d均通过园区雨水管网排放。（2）废水治理与排放1、项目污水处理方案项目废水采用各类废水分类收集、分别处理的方案，对各类废水进行处理，项目各类废水经厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ_343-2010)中B等级标准后排入园区市政管网，进入XXX污水处理厂处理后排入XXX。项目污水处理站包括封装测试生产线污水处理系统和晶圆生产线污水处理系统，分别对项目封装测试生产线和晶圆生产线产生的生产废水进行处理。其中封装测试生产线污水处理系统处理项目一般废水，晶圆生产线污水处理系统处理项目含氨废水、酸碱废水和有机废水，生活废水经化粪池处理后排放。（1）封装测试生产线污水处理系统项目封装测试生产线污水处理系统设计处理能力为30m3/d，采用“钙盐沉淀处理〞工艺。一般废水经预曝气调理后进入中和池投加CaCl2，再进入絮凝反应池投加PAM和PAC，然后进入沉淀池沉淀后，经厂区总排口排放。沉淀池产生的污泥经污泥干化床干化后，泥饼外运。（2）晶圆生产线污水处理系统晶圆生产线污水处理系统设计处理能力为70m3/h，采用“含氨废水折点脱氮预处理+有机废水二级微电解预处理+二级钙盐絮凝沉淀+中和过滤〞工艺。含氨废水进入折点加氯池投加NaCLO预处理，将废水中的氨氮还原为N2以达到除氨氮的目的；有机废水进入二级微电解反应器内预处理，将有机废水中难降解的大分子有机物转化为能降解的小分子有机物，提高废水可生化性；经预处理后的含氨废水和有机废水与酸碱废水一并进入废水综合调理池，再经过二级钙盐絮凝沉淀处理去除废水中的氟化物、铜离子、SS等，再经过滤后经厂区总排口排放。沉淀池产生的污泥经污泥浓缩池浓缩后，滤液返回废水综合调理池，污泥经板框式压滤机脱水后外运。（3）生活污水处理生活污水和经隔油池处理后的员工食堂废水经化粪池处理后经厂区总排口排入市政污水管网。项目污水处理站污水处理工艺见图3.6-2。酸碱废水酸碱废水滤液回废水调理池滤液回废水调理池中间水池1有机废水二级微电解反应器中间水池1有机废水二级微电解反应器NaOHCaCl2NaOHCaCl2酸NaClO折点加氯池含氨废水PH调理池1综合废水反应池1废水综合调理池PAMPACNaOHCaCl2综合废水沉淀池2综合废水反应池2综合废水沉淀池1酸NaClO折点加氯池含氨废水PH调理池1综合废水反应池1废水综合调理池PAMPACNaOHCaCl2综合废水沉淀池2综合废水反应池2综合废水沉淀池1中间水池2PH调理池2中间水池2PH调理池2污泥污泥污泥污泥污泥浓缩池清水池过滤器污泥浓缩池清水池过滤器晶圆生产线污水处理系统泥饼外运污泥脱水机晶圆生产线污水处理系统泥饼外运污泥脱水机PAMPACCaCl2风机中和池一般废水预曝调理池絮凝反应池PAMPACCaCl2风机中和池一般废水预曝调理池絮凝反应池沉淀池沉淀池污泥污泥泥饼外运污泥干化床泥饼外运污泥干化床封装测试生产线污水处理系统封装测试生产线污水处理系统化粪池生活污水化粪池生活污水污泥外运污泥外运厂区总排口排入市政管网厂区总排口排入市政管网图3.6-2全厂污水处理工艺流程图图3.6-2全厂污水处理工艺流程图2、污水处理效果分析根据项目封装测试生产线污水处理系统和晶圆生产线污水处理系统各处理单元的设计处理效率，给出项目废水的处理效果分析，详见表3.6-9、3.6-10、3.6-11。表3.6-9封装测试生产线污水处理系统污水处理效果分析表单位：mg/L序号处理单元项目水量t/dpHCODcrBOD5SSF-NH3-N磷酸盐总铜1预曝调理池进水147～910050571.4出水147～910050571.4去除率%2中和池进水147～910050571.4出水147～910050571.4去除率%3絮凝反应池进水147～910050571.4出水147～910050514.3去除率%104沉淀池进水147～910050514.3出水147～910050205.7去除率%605厂区总排口封装测试生产线污水处理系统排水147～910050205.7晶圆生产线污水处理系统排水1057～9144.371.30.0440.0002生活污水排水276～9315225240-22.5--厂区总排口出水1466～9171.697.70.0310.0002去除率%排放标准CJ_343-20106～95003504002045-2GB8978-19966～950030040020/82表3.6-10晶圆生产线污水处理系统处理效果分析表单位：mg/L序号处理单元项目水量t/dpHCODcrBOD5SSF-NH3-N磷酸盐总铜1二级微电解反应器进水167～9460200150出水167～9391190150去除率%--1552折点加氯池进水298～910050124.239.838.30.0130.001出水298～910050124.239.819.20.0130.001去除率%50--3PH调理池1进水298～910050124.239.819.20.0130.001出水297～910050124.239.819.20.0130.001去除率%4废水综合调理池酸碱废水进水606～710050116.717.8-0.070.001有机废水进水167～9391190150含氨废水进水297～910050124.239.819.20.0130.001出水1057～9144.371.3123.8440.0008去除率%5综合废水反应池1进水1057～9144.371.3123.8440.0008出水1058～9144.371.3111.4440.0007去除率%1010--106综合废水沉淀池1进水1058～9144.371.3111.4440.0007出水1058～9144.371.366.8440.0004去除率%4030--507综合废水反应池2进水1058～9144.371.366.8440.0004出水1058～9144.371.30.0440.0004去除率%1010--107综合废水沉淀池2进水1058～9144.371.30.0440.0004出水1058～9144.371.30.0440.0002去除率%4030--508过滤器进水1057～9144.371.30.0440.0002出水1057～9144.371.30.0440.0002去除率%409厂区总排口封装测试生产线污水处理系统排水147～910050205.7晶圆生产线污水处理系统排水1057～9144.371.30.0440.0002生活污水排水276～9315225240-22.5--厂区总排口出水1466～9171.697.70.0310.0002去除率%排放标准CJ_343-20106～95003504002045-2GB8978-19966～950030040020/82表3.6-11生活污水处理效果分析表单位：mg/L序号处理单元项目水量t/dpHCODcrBOD5SSF-NH3-N磷酸盐总铜1化粪池进水276～9350250300-25--出水276～9315225240-22.5--去除率%--101020-10--2厂区总排口封装测试生产线污水处理系统排水147～910050205.7晶圆生产线污水处理系统排水1057～9144.371.30.0440.0002生活污水排水276～9315225240-22.5--厂区总排口出水1466～9171.697.70.0310.0002排放标准CJ_343-20106～95003504002045-2GB8978-19966～950030040020/82（3）项目废水污染物产生、排放状况根据表3.6-19~3.6-11得出项目生产生活废水主要污染物产生、排放状况见表3.6-12表3.6-12项目废水主要污染物产生、排放状况表单位：mg/L类型排水量m3/dpH值CODCrBOD5SSF-氨氮磷酸盐总铜一般废水147～910050571.4含氨废水298～910050124.239.838.30.0130.001有机废水167～9460200150酸碱废水606～710050116.717.8-0.070.001生活污水276～9350250300-25--总排口出水1466～9171.697.70.0310.0002CJ_343-2010B级标准/6～95003504002045-2GB8978-1996三级标准/6～950030040020/82XXX污水厂出水146<50<10<10<6.1<5<0.031<0.0002（GB18918-2002）一级A标/501010/50.50.5根据表3.6-12，厂区废水各项指标经厂区内污水处理设施处理后各类废水排放水质与厂区总排口水质均能做到达标排放，废水污染物得到有效治理。3.6.3固体废弃物本项目固体废物主要有废酸碱液、废有机溶剂、废硅片、废芯片、废棉签、废鞋套手套、金线边料、废包装材料、生活垃圾、污水处理系统污泥、废机油、废活性炭、危险化学品包装等。本项目固废产生、处置及综合利用状况见表3.6-13表3.6-13本项目固体废弃物产生处置状况一览表序号编号名称主要成分排放量t/a类别处理方法1S1表面清洗工艺酸碱废液硫酸、盐酸、氨水、氢氟酸24.4危险废物HW34、HW35交中明环保公司处置2S2二氧化硅刻蚀（湿法）工艺废酸液氢氟酸、氟化铵1.9危险废物HW343S3光刻工艺废有机溶剂光刻胶、显影液、HMDS、NMP0.4危险废物HW16、HW424S4硅刻蚀（湿法）工艺废碱液KOH3危险废物HW355S5废铝刻蚀液磷酸、硝酸、醋酸0.1危险废物HW346S6光刻胶去除（湿法）工艺废有机溶剂C6H6O2、酰胺类有机物、丙酮、异丙醇8.5危险废物HW427S7废硅片Si0.01危险废物HW498S8废芯片Si0.01危险废物HW499S14废矿物油矿物油0.05危险废物HW0810S15晶圆生产线污水处理系统污泥污泥（含水率50%）15.2危险废物HW3211S18废活性炭失效活性炭4危险废物HW42生产厂家回收12S9废棉签棉签0.01一般固废环卫部门清运13S10金线边料Au0.0001一般固废外售14S11废包装材料PE0.01一般固废外售废品15S12危险化学品包装塑料、玻璃5一般固废化学品供给厂家回收16S13废鞋套、手套塑料0.2一般固废外售废品17S16封装测试生产线污水处理系统污泥污泥（含水率70%）0.8一般固废环卫部门清运18S17化粪池污泥污泥（含水率80%）21.4一般固废环卫部门清运合计84.9901由该表可见：项目固废产生量合计84.9901t/a，采取以上固废防治措施后，项目固废均得到合理处置，处置率100%。针对项目的危险废物处置去向问题，项目业主已与四川中明环境治理有限公司达成固废处置协议，处置协议与危废处置单位资质见附件。3.6.4噪声产生及治理本项目产噪设备主要有风机、水泵、空压机、冷却塔等设备，具体见下表：表3.6-14本项目噪声产生处置状况一览表序号来源设备安装位置噪声级dB(A)台/套数备注1酸性废气处理系统风机生产厂房外北面8021用1备2有机废气净化系统风机生产厂房内中部8021用1备3空调系统风机生产厂房内南部8044空压系统空压机动力厂房北部8525冷却循环水系统冷冻机组动力厂房北部8226冷却循环水系统循环水泵动力厂房北部7584用4备7冷却循环水系统冷却塔动力厂房顶部7528封装测试生产线废水处理系统风机生产厂房内南部7021用1备9封装测试生产线废水处理系统水泵生产厂房内南部70210晶圆生产线废水处理系统风机生产厂房外北面7021用1备11晶圆生产线废水处理系统水泵生产厂房外北面702采用的减噪措施主要有：(1)合理布置噪声源。空压机、冷却塔、循环水泵、空调机组等高产噪设备布置于厂区中部的生产厂房和动力厂房内，远离厂界，确保厂界达标。(2)风机、水泵、空压机等动力设备在选型上采用低噪声产品，以降低产噪设备的噪声级；(3)产噪设备大部分安装在密闭的厂房内，加强隔声措施，空压机设置独立隔声房间。(4)设备基础设计减振台基础，空调净化排风系统的主排风管和通风机的进出风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接。(5)空气压缩机设减振台座，设备减振、接纳处设橡胶或金属软管接头隔振、在吸气、排气处设置消声过滤器等措施。通过以上隔声、降噪措施后，工程厂界噪声应可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2级标准要求。3.6.5地下水污染防治措施为了防止生产废水与危险化学品泄漏对建设场地及附近地下水造成污染，本项目地下水污染防治实行分区防渗，将厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非防治区，分别进行不同的防腐、防渗漏处理，具体措施如下：(1)、重点污染防治区包括晶圆与封装测试生产车间、化学品库、固废危废暂存间、晶圆生产线污水处理系统、消防废水事故应急池。重点污染防治区地面采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构型式，防渗涂层渗透系数K≤1×10-10cm/s。(2)、一般污染防治区包括仓储库房、动力车间厂房、化粪池、食堂隔油池、封装测试生产线污水处理系统，一般污染防治区采用抗渗混凝土结构型式，混凝土层渗透系数K≤1×10-7cm/s。(3)、其他部分为非防治区，非防治区除绿地以外，厂区内其他地面、道路等全部进行混凝土硬化处理。(4)、项目地面、建构筑物、设施防腐防渗处理工程应满足《工业建筑防腐蚀设计规范》、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《建筑防腐蚀工程质量检验标准》等国家有关规范及标准，施工材料须有产品合格证明或检验报告做。(5)、在厂址内设置地下水监控井，监测地下水水质变化状况。3.6.6项目污染物排放量统计正常工况下本项目污染物排放量统计见表3.6-15。表3.6-15本项目“三废〞排放统计表（单位t/a）污染物类别污染物名称污染物产生量（t/a）削减量（t/a）预计排放浓度（mg/m3）允许排放浓度（mg/m3）污染物排放量（t/a）废气有组织废气量36432万m3/a36432万m3/aSiH40.013-0.013GeH41.1×10-4-1.1×10-4B2H61.1×10-5-1.1×10-5PH32.4×10-5-2.4×10-5N2O0.11-0.11硫酸雾0.409-0.3680.13450.041氟化物0.389-0.3340.17490.055SO21.26×10-3-9.6×10-49.5×10-55503×10-4HCl0.022-0.020.0071000.002Cl25×10-5-4.5×10-51.6×10-4655×10-6P2O53.4×10-4-2.7×10-42.2×10-4-6.9×10-5NH30.074-0.0520.07-0.022NMHC0.312-0.2816.51200.031颗粒物4.4×10-3-2.2×10-30.0071202.2×10-3无组织氟化物2.7×10-32.7×10-3硫酸雾4.5×10-24.5×10-2HCl2.4×10-32.4×10-3NH38.2×10-38.2×10-3P2O52.3×10-52.3×10-5NMHc0.4760.476废水废水量4.82万m3/a4.82万m3/aCODcr8.95-0.68171.65008.27-6.5450502.41BOD54.98-0.2797.73004.71-4.510100.48SS9.6-2.2153.24007.40-9.1210100.48F-7.35-7.066.1200.29-7.066.1/0.29氨氮0.59-0.208450.39-0.35550.24磷酸盐0.001500.03180.001500.0310.50.0015总铜1.9×10-5-9×10-60.000221×10-5-9×10-60.00020.51×10-5固废一般工业固废27.420100027.4201危险废物57.5700057.57备注废水分两项计，上下行分别为厂区污水总排口出水排放量和XXX污水处理厂排水最终进入环境量3.6.7主要环保投资项目环保措施及其投资估算一览表见表3.6-16，用于环保及其相关工程的投资共1822万元，约占工程总投资23000万元的7.9%。表3.6-17项目环保设施（措施）组成及投资估算一览表项目治理内容措施数量变更前已投入（万元）本次变更增加（万元）合计（万元）备注废水生活污水生活污水隔油池+化粪池，处理能力320m3/d16个20020已建生产废水封装测试生产线污水处理系统，采用“预曝+中和+絮凝沉淀,设计出水综合三标，废水处理能力30m3/d1座1860186已建晶圆生产线生产废水处理系统，设计能力70m3/h，采用采用“次氯酸钠脱氮与两级微电解预处理+两级钙盐沉淀+中和过滤工艺〞，设计出水综合三标，含60m3污水事故应急池1座4400440已建管网雨污分流管网建设与排污口规范/42010430已建在线监测安装COD、氨氮在线监测装置1套02020已建废气工艺尾气“高温燃烧+水喷淋〞工艺尾气处理装置，处理后尾气去酸性废气喷淋吸收塔处理后排放3套70070已建酸碱废气酸性废气喷淋吸收塔，二级碱喷淋吸收工艺1座1460146已建配套25m排气筒2根251540已建有机废气有机废气活性炭吸收装置1套20020已建配套18m排气筒1根10010已建食堂油烟油烟净化器1套808已建配套15m排气筒1根404已建无组织排放划定100m卫生防护距离/////固废一般固废厂区设固废暂存处////已建，计入土建投资危险废物厂区设危废暂存库，分类贮存、定期转运至有资质单位进行集中处置/30030已建，计入土建投资噪声噪声治理安装各类设备减振基座，风机减振基座、风机进出口消声等/60060已建车间安装隔声门窗，玻璃窗加橡胶密封条/40040已建地下水地下水污染防治厂区防渗区地坪防渗、管道防腐/60060已建风险详见表7-13/17147218已建其他绿化/40040已建合计7生产工艺评估XXXXXX有限公司生产工艺评估结果见表3.7-1。表3.7-1企业生产工艺评估结果产品生产工艺名称操作参数物质性质是否属于《重点监管危险化工工艺目录》有无国家淘汰工艺和装备分值温度压力主要涉及物质易燃易爆6英寸晶圆片/高温常压氢氟酸否否无10光电集成芯片/常温常压无否否无5由上表可知，本产品生产工艺不涉及《重点监管危险化工工艺目录》中的高危工艺，生产过程也不涉及高温、高压，但部分原料属于易燃易爆物质，对照评估指南XXXXXX有限公司生产工艺分值为15分。3.8安全生产管理XXXXXX有限公司封装测试一厂及动力一厂工程于2008年12月16日，通过XXX县公安消防大队组织的建筑工程消防验收，取得验收合格看法书。表3.8-1企业安全生产管理状况一览表评估指标企业安全生产管理现状评估结论消防验收完成消防工程审核、验收已取得消防验收合格看法安全生产许可非危险化学品生产企业非危险化学品生产企业安全事故应急预案备案每三年进行了安全现状评价每三年进行了安全现状评价危险化学品重大危险源备案无重大危险源本企业无重大危险源根据企业安全生产管理现状，对照评估指南附A表4进行企业安全生产控制评估，评估结果见表3.8-2。表3.8-2企业安全生产控制评估结果评估指标评估依据企业分值消防验收消防验收看法为合格，且最近一次消防检查合格√0消防验收看法不合格，或最近一次消防检查不合格安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可√0危险化学品生产企业未取得安全生产许可危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求√0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案√0有危险化学品重大危险源未备案由上表可知，企业安全生产控制方面风险评估总分值为0分。3.9现有环境风险防控与应急措施状况根据XXXXXX有限公司运行现状，对每个涉及环境风险物质的环境风险单元及其环境风险防控措施的实施和日常管理状况列表说明，详见表3.9-1。表3.9-1现有环境风险防范与应急措施对照表评估指标评估依据分值标准得分截流措施1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常状况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门开启；且3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。08有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。8事故排水收集措施1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气状况，设置事故排水收集设施的容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。08有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。8清净下水系统防控措施1)不涉及清净下水；或2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：①②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急状况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。00涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述2）要求的。8雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：①②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急状况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统状况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③假如有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。08不符合上述要求的。8生产废水处理系统防控措施1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：①②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且③如企业受污染的清净下水、进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。08涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条要求的。8毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际状况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。08不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。8毒性气体泄漏监控预警措施1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际状况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。04不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。4环评及批复的其他风险防控措施落实状况按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。00未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。10总分44上表可知，XXXXXX有限公司在截流措施、事故排水收集措施、雨排水系统防控措施、毒性气体泄漏紧急处置措施、毒性气体泄漏监控预警措施等方面，与《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中规定的环境风险防控与应急措施存在一定的差距。据调查本项目受纳水体为XXX。项目实施后，生产、生活废水自处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）后排入市政污水管网进入XXX污水处理厂处理达标后排入XXX。对照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》中表6，评估其分值，详见表3.9-2。表3.9-2企业雨排水、生产废水排放去向评估结果序号评估依据分值1不产生废水或废水处理后100%回用02进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）6进入其它单位其他（包括回喷、回灌、回用等）3直接进入海疆或江河、湖、库等水环境10进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海疆直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地4XXXXXX有限公司送热能中心燃烧处理，其余生产废水经二级生化处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，用于厂区旁绿化林浇灌消耗。105合计263.10现有应急物资与装备、救援队伍状况3.10.1现有应急物资和应急装置消防安全设施主要有：室外消火栓、消防沙池、防火布、防静电柱、防静电接地夹、干粉灭火器、防雷击系统、可燃气体浓度检测报警器等。主要防护用品包括：滤毒盒、防毒口罩、防尘口罩、一次性手套、劳保手套、防静电雨鞋、劳保工作服、防静电工作服、防护眼镜、安全帽、现场急救小药箱、洗浴洗眼器等。急救设备与器材包括：急救药品等。抢险与抢修设备与器材包括：维修工具、标志明显的服装、袖标、旗帜、应急照明灯等。交通运输车辆包括：救援物资运输车辆、疏散人员运输车辆等。表3.10-1消防及劳保器材一览表序号名称单位数量存放位置管理部门1滤毒盒盒4生产部生产部2防毒面罩个10环安部、生产部环安部、生产部3防噪耳罩副3生产部生产部4防噪耳塞盒1动力站环安部5防护眼镜副4环安部、生产部环安部、生产部6防尘口罩（有机）只50环安部、生产部环安部、生产部7防尘口罩（酸）只50环安部、生产部环安部、生产部8耐有机溶剂手套双12环安部、生产部、库房环安部、生产部、库房9耐酸碱橡胶手套双12环安部、生产部、库房环安部、生产部、库房10防化靴双8环安部环安部11训练服套8环安部环安部12防化服套8环安部环安部13吸酸棉卷2环安部、生产部环安部、生产部14正压式空呼器套5环安部环安部15空呼器瓶具16环安部环安部16应急喷淋、洗眼器套5特气间、生产部环安部、生产部17一次性手套双1500生产部、封装厂生产部、封装厂18一次性口罩个1500生产部、封装厂生产部、封装厂19劳保手套双100各部门、库房各部门、库房20防电工作鞋双2环安部环安部21防静电工作服套150各部门各部门22防静电工作鞋套150各部门各部门23防护眼镜只4环安部、生产部环安部、生产部24安全帽顶40各部门各部门25现场急救小药箱个1环安部环安部26室内消火栓个60各部门各部门27室外消火栓个2厂区环安部28消防水泵接合器个3厂区环安部29消防沙个2危化品暂存库库房30消防水池个1消防中控室外环安部31事故应急池个2废水站、危化品暂存库环安部32灭火器具220各部门各部门33消防水泵台6消防中控室环安部34自动喷水灭火系统套1各部门环安部35消防声光报警系统套1各部门环安部3.10.2现有应急队伍状况为能有效预防突发环境事故发生，并能做到在事故发生后能迅速有效地实现控制和处理，最大程度地减少事故带来的损失。XXXXXX有限公司内部已成立了应急救援小组，包括：指挥组、通讯联络组、现场抢险组、灭火救援组、医疗救治组、后勤保障组、疏散撤离组、运输物资组，具体救援组成员见表3.7-2。部门职务姓名手机号码备注应急指挥部总指挥总指挥XX急指挥部副指挥副指挥XX讯联络组组长组长XX火救援组组长组长XX场抢险组组长组长XX疗救治组组长组长XX勤保障组组长组长XX散撤离组组长组长XX输物资组组长组长XX/p>

4突发环境事件及其后果分析4.1突发环境事件情景分析突发环境事件，指突然发生，造成或可能造成环境污染或生态破坏，危及人民群众生命财产安全，影响社会公共秩序，需要采取紧急措施予以应对的事件邦盛生物科技公司自成立以来，未发生过安全事故，目前国内(同产品)企业的突发环境事件案例未见报道，本报告列举了同类医药企业的突发环境事件案例，详述如下：4.1.1国内外企业突发环境事件资料1）天津港“8.12〞瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故2015年8月12日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故。23时34分06秒发生第一次爆炸，23时34分37秒发生其次次更强烈的爆炸，是不现场形成6处大火点及数十个小火点，8月14日16时40分，现场明火扑灭。事故共造成165人遇难，其中消防官兵110人，企业员工和周边居民55人，8人失踪，798人受伤住院治疗；304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。直接经济损失68.66亿元人民币，确定至少129种化学物质发生爆炸燃烧或泄露扩散，对局部区域的大气环境、水环境和土壤环境造成不同程度的污染。通过现场调查询问和分析取证发现事发当天气温较高，引起硝化棉润湿剂散失，出现局部枯燥，在高温环境作用下，加速分解反应，产生大量热量。由于集装箱散热条件差，致使热量不断积聚，硝化棉温度升高达到自燃温度，发生自燃，导致对方于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。2）天津永晟化工有限公司危化品仓库燃爆事件2015年10月12日21时40分，天津永晟化工有限公司危化品仓库发生燃爆事件，数小时后大火被扑灭，未造成人员伤亡。涉事公司系非法租用没资质的个人仓库进行危化品储存，仓库不远处即为民宅。上述两案例均为化工企业和危化品生产使用储存企业发生危化品燃爆事故，其原因主要是管理缺失，违规操作，造成重大人员伤亡事故。因此，要求业主对酒精储罐及生产工序严加管理，规范人员操作，杜绝矿物油泄露燃爆事件发生。4.1.2本企业可能发生的突发环境事件情景主要突发环境事件结合评估指南中化工行业突发环境事件情景，本企业会发生的突发环境事件主要有火灾爆炸事故和危险品库房物料的泄漏事故。1)火灾或爆炸事故根据设施的运行方式和所涉及的危险物质性质，由于设施失灵、操作不当或腐蚀原因引发的泄露、火灾和爆炸事故。对大气、水体造成重大环境污染灾难。企业生产过程中存在易燃易爆物质矿物油，运行过程中若出现泄漏，可燃气体积聚达到爆炸极限，若遇点火源极易发生火灾爆炸事故。发生火灾或爆炸事故的潜在因素分为物质因素和诱发因素，其中物质因素主要涉及物质的危险性、物质系数以及危险物质是否达到一定的规模，他们是事故发生的内在因素，而诱发因素是引起事故的外在动力，包括生产装置的工作状态，以及环境因素、人为因素和管理因素。国外先进化工企业重大事故发生的概率为1*10-3—3.125*10-3次/年。表4.1-1火灾和爆炸事故原因分析事故类型序号事故原因车间、仓库火灾爆炸事故1明火检修过程中违章动火作业、现场吸烟、机动车辆喷烟排火等，为导致火灾爆炸事故最常见、最直接的原因2违章作业违章指挥、违章操作、误操作、擅离工作岗位、纪律松弛及思想麻痹等行为是导致火灾爆炸事故的重要原因，违章作业直接或间接引起火灾爆炸事故占全部事故的60%以上3设备、设施质量缺陷或故障设备设施：选用不当、不满足防火要求，存在质量缺陷；储运设备设施：储存主体选材、制造安装中存在质量缺陷或受腐蚀、老化及不正常操作而引起大量泄漏，附件和安全装置存在质量缺陷和呗损坏4工程技术和设计缺陷等建筑物布局不合理，防火间距不够建筑物的防火等级达不到要求消防设施不配套装卸工艺及流程不合理夏季高温期间防护措施不力或冷却降温系统发生故障5静电、放电物料在装卸、输送作业中，由于滚动和被搅动、冲击，易产生和积聚静电，人体携带静电6雷击及杂散电流建筑物的防雷设施不齐备或防雷接地措施不足杂散电流等窜入危险作业场所7其他原因撞击摩擦、交通事故、人为蓄意破坏及自然灾难等2)危险品库房物料的泄漏事故本项目的主要危害因素有火灾爆炸、泄露、锅炉及压力容器爆炸、触电等；次要危害因素有物体打击、起重伤害、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、其他伤害（噪声、粉尘、冻伤危害）等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169－2004：R=P×C式中：R--风险值；P--最大可信事故概率(事件数/单位时间)；C--最大可信事故造成的危害(损害/事件)；本次环评事故概率参考《建设项目环境风险评价技术导则》附录A资料性附录，容器泄露孔径1mm泄露概率为1.00×10-5/a。根据分析得知液氯泄漏产生最大半致死区域面积为1440m2。厂区工作人员人数为300人，四班三运转制，风险评价依照厂区人口225人计算，厂区总面积为197999.02平方米，由此计算得出：C液氯=1440m2×225人/197999.02m2/2=1.636人R=P×C=1.00×10-5/a×1.636人=1.636×10-5人/a计算结果说明本项目环境风险水平可接受。区域防控1）重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。本项目所用化学原辅料均未被列入《重大危险辨识》（GB18218-2000）中易燃易爆、有毒有害物质，不构成重大危险源。2）事故源项分析潜在事故的事故树（ETA）分析见图4.1-1。图4.1-1生产、贮存系统故障事故树本次风险评价选取事故排放源强最大的液氯钢瓶进行计算。（1）液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。也可按下表取值。表7-8液体泄漏系数表雷诺数Re裂口外形圆形（多边形）三角形长方形>1000.650.600.55≤1000.500.450.40（Re=DU/μ，Re为过程单元中滚动液体的雷诺数；D为过程单元（如管道）的内径，m；U为过程单元中液体的流速，m／s；μ为泄漏液体的粘度，Pa·s），Cd按0.64取。A——裂口面积，m2；ρ——泄漏液体密度，kg/m3;P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度,9.8m/s2。h——裂口之上液位高度，m。液体出口速度按下式计算U＝QL/（Cd×A×ρ）持续时间按下式计算t=[U0/（Cd×g）]（AT/A）U0——初始流速，m/s；AT——罐内液面积，m2。假如是过热液体，液体泄漏后会发生闪蒸，闪蒸分数用下式计算：FV=Cp（TLG-TC）/H式中：FV——蒸发的液体占液体总量的比例Cp——两相混合物的定压比热，J/（kg·K）；TLG——两相混合物的温度，K；TC——液体在临界压力下的沸点，K；H——液体的气化热，J/kg。当FV＞1时，说明液体将全部蒸发成气体，这时应按气体泄漏计算；假如FV很小，则可近似地按液体泄漏公式计算。但实际状况，当FV＞0.2时，可以认为不会形成液池。（2）气体泄漏速率估算模型计算公式如下：当容器内气体压力与外界大气压力相等时，泄漏量显然为0。假如降低外界压力，泄漏流量可能增加。但是当外界压力降至0，泄漏流量存在极大值，极值的存在实际是声速的限制，即泄漏气体的动力速度只能达到声速。从另一方面考虑，外界压力保持常压不变，随着容器内气体压力的增加，气体泄漏速度也只能增加至声速，这种状况也称气体滚动是阻塞的。当气体流速在音速范围（临界流）：当气体流速在亚音速范围(次临界流)：式中：P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容Cp与定容热容CV之比。假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度QG按下式计算：式中：QG——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力，Pa；Cd——气体泄漏系数；当裂口外形位圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90；A——裂口面积，m2；M——分子量；R——气体常数，J/(mol·k)；TG——气体温度，K；Y——流出系数，对于临界流Y=1.0对于次临界流按下式计算：液氯钢瓶泄漏事故当液氯温度为25℃时，考虑闪蒸时带走液滴的量，蒸发的液体蒸发系数Fv=0.214256055363322，Fv>0.2，液体全部蒸发，依照气体泄漏进行计算。本次评价考虑当液氯钢瓶出现一个直径1mm的圆孔即面积为0.0000785m2裂口时，此时容器内压力为774357Pa，瓶中的温度为25℃。考虑钢瓶底部出现裂口，高度取0.5m。将上述数据代入得出此时的氯气泄漏速度是0.218361211976695kg/s，整瓶氯气泄漏时间为0.763min。4.1.3区域布置及厂房结构的选择及防范措施总图布置本着满足生产工艺要求、确保工艺生产流程顺畅、物料管线短捷、生产安全可靠、运行管理便利的基本原则外，同时力求工程生产对外部环境影响最小。总图布置中原辅料储存库均设于厂房内，不露天存放，厂内消防设施及通道齐备；废气处理装置尽量集中布置并靠近生产车间及场地中部，生产废水处理站集中布置于厂区下风向并靠近废水排口。项目按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求进行厂区平面布置、建筑设计、建设消防供水保障系统、布置消防器材。本项目设计了专门的危险化学品库，用于储存危险化学品原料；特种气体设专门的配气站，特种气体由专门厂家供给，包装采用钢质气瓶。根据《常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）》中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：(1)贮存仓库必需配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必需配备可靠的个人安全防护用品。(2)原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装状况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。(3)库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器。(4)装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。(5)使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。(6)仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。(7)应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，还应采取相应管理措施。易燃气体管理措施本项目使用的易燃气体主要为硅烷、锗烷、磷烷、乙硼烷、氢气，除应达到各类气体的储运要求外，还应做到在运输时应按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。有毒气体管理措施项目涉及的有毒气体主要为氯气、磷烷和三氯化硼，使用时应严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必需佩戴自给式氧气呼吸器。腐蚀性化学品的贮运及使用管理本项目使用的腐蚀品包括酸性腐蚀品盐酸、氢氟酸、缓冲氢氟酸、硫酸等。这类化学品在贮存和使用过程中除参照其它危险品管理措施外，还应注意：(1)包装必需严密，严防泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。装卸、搬运贮酸容器时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。(2)使用中密闭操作，注意通风，采用机械化、自动化操作。4.1.4工艺防火、防爆防中毒对策措施危险物品仓储、管理对策措施1、各类危险化学品均应按其性质储存在适合的温湿度内。2、库房门应为钛门或木质外包铁皮，采用外开式。3、储存危险化学品车间应设有避雷设施，并每年至少检测一次，使之安全有效4、对于易产生粉尘、蒸气、腐蚀性气体的车间，应使用密闭的防护措施，有爆炸危险的车间应当使用防爆型电气设备。5、车间内通排风设备应设防护措施和导除静电的接地装置。6、该项目储存的物料应根据其物化性质、危险特性、禁配物等，分类分开或隔离储存。7、危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装状况，确保包装无泄漏。8、危险化学品仓储的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗，做到一日两检，并做好检查记录。9、危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等应及时处理。10、应严格控制库房温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整。11、危险化学品仓库，必需建立严格的出入库管理制度。12、进入危险化学品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必需采取防火措施。13、装卸、搬运危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。14、修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜质和其它工具。4.1.5设备、管道防火、防爆防中毒对策措施电气安全对策措施1、各种电气设备和线路安全必需符合电气安装规程，绝缘必需良好，电气开关应设防护罩。2、在高压电气设备和线路附近工作时，须经主管负责人或保安科批准，并采取可靠的安全措施后方可作业。3、发现电器设备有故障现象，须当即中止使用。电器和机械设备故障应由专业人员排除，非专业人员严禁自已动手处理。4、生产中突然停电，必需当即切断电源，来电后要逐个检查，方可合闸，以防突然起动造成设备损坏和人身伤亡事故。安全管理对策措施1、公司应成立安全生产管理机构，负责公司日常安全管理工作，由公司法人代表作安全生产第一负责人。2、厂区应设安全生产负责人及安全管理人员，各生产班组应设有兼职人员。3、应建立健全各级安全生产责任制和安全管理规章制度，各级人员应对其所管辖范围的安全负责。4、危险化学品经营单位的管理人员应经市级安监部门进行专业培训，考核合格后持证上岗。5、严禁携带火种进入厂区，检修动火前必需办理“动火许可证〞。6、认真执行危险化学品出入库管理制度。7、公司应定期进行安全生产检查（一般安全检查、专业安全检查、节假日安全检查等），并有检查记录。8、应设置义务消防队伍，并建立和落实与外界专业消防组织的密切联系，定期进行培训、学习和演练。9、车间的消防人员除了应具有一般的消防知识外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域储存的危险化学品种类、特性、储存地点、事故的处理程序及方法。10、必需针对项目的实际状况，制定完整的事故应急救援预案，明确事故发生时的人员、设施抢救措施及疏散措施，并定期或不定期进行演练。11、必需对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后，持证上岗。12、竣工验收时应由安全、卫生、环保、消防等部门会同工会组织加入，凡安全、卫生、环保、消防设施没有与主体工种同时建成试车及经考核达不到原设计要求的均不能验收。安全色、安全标志对策措施充分利用红（阻止、危险）、黄（警告、注意）等传递安全信息的安全色，提醒人员高度重视安全，及时采取措施，以防事故、危害的发生。在醒目与安全有关的地方应设置“阻止烟火〞、“阻止吸烟〞、“阻止使用手机和传呼机〞、“阻止堆放易燃物〞、“阻止带火种〞、“阻止燃放烟花爆竹〞、“留心火灾〞等安全标志，除临时安全标志外，其它安全标志不得设在可移动的物体上。1、工艺过程为确保安全生产，根据《中密度纤维板工程设计规范》（LY/T5113-96）要求，对生产工艺过程的关键部位（或设备）采用防范措施，以杜绝火灾隐患。（1）为有效地防止枯燥过程中的火灾发生，在枯燥管道上设有先进的火花自动检测装置和灭火系统，能自动报警和及时灭火。为提高此系统的可靠性，拟采用国外引进设备。（2）在枯燥旋风分开器上设有蒸汽（或高压水）灭火装置。（3）在枯燥旋风分开器的出料口设有防火螺旋运输机，如产生火警则防火螺旋运输机自动反转将纤维排出，以防带有火星的纤维进入干料仓。①干料仓设有应急排料装置和灭火系统，若发生火险能自动灭火和迅速卸出废料。②要求纤维和粉尘输运管道的内表面光滑平整，无毛刺，并设有检查清理窗。（4）粉尘料仓（除尘室）设有防爆装置。（5）定期清理除尘设备，枯燥管道内的沉积物。（6）生产线设有金属探测器及除铁器，可防止金属等异物进入设备以免金属撞击管道产生火星，引起燃烧和爆炸。4.1.6风险事故应急预案无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，工厂必需制订风险事故应急预案。制订预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，应急预案制订原则如下：（1）依照国家和行业的“安全生产〞要求和“安评〞提出的具体方案制定项目应急预案。（2）与当地消防部门保持畅通的联络渠道，随时可获得消防部门的指导、监视，出现险情时可随时取得支持。（3）确定救援组织、队伍和联络方式。（4）制定事故类型、等级和相应的应急响应程序。（5）配备必要的救灾防毒器具及防护用品。（6）对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及自动报警连锁保护程序。（7）岗位培育和演习，设置事故应急学习手册及报告、记录和评估方法。（8）制定区域防灾救援方案，厂外受影响人群的疏散、撤离方案，与当地政府、消防、环保和医疗救助等部门加强联系，以便风险事故发生时得到及时救援。4.2事故概率分析根据有关资料对引发风险事故概率的介绍，主要风险的概率见下表：表4.2-1主要风险事故的概率与事故发生的频率事故名称发生概率（次/年）发生概率对策反应输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故10-1可能发生必需采取措施提取车间贮罐等破碎泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施雷击或火灾引起严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策贮槽等出现重大火灾、爆炸事故10-3~10-5极少发生关心和防范重大自然灾难引起事故10-5~10-6很难发生注意关心从上表可知，输送管、输送泵、阀门等损坏泄漏事故的发生概率相对较大，发生概率为10-1次/年，即每10年大约发生一次（至今未发生过）。提取车间的贮罐等破碎泄漏事故概率也比较小。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），风险接受分析采用最大可信灾难事故风险值Rmax与同行可接受风险水平RL比较：①Rmax≤RL则认为本项目的建设，风险水平是可以接受的。②Rmax＞RL则对该项目需要采取降低事故风险的措施，以达到可接受水平，否则项目建设不可接受的。根据《环境风险评价实用技术和方法》一书中的资料，各种风险水平的可接受程度见表4.2-2：表4.2-2各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性高，相当于人的自然死亡率不可接受，必需当即采取措施改进10-4数量级操作危险性中等应当采取改进措施10-5数量级与游泳事故和煤气中毒属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不留心这类事故发生10-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防（1）火灾爆炸事故发生概率估算根据事故树分析法及类比调查，对在危险化学品暂存间内发生的自燃、自爆、碰撞爆炸、打雷进行概率估算，设危险化学品暂存间的起火、爆炸事件为才能故树的顶事件（A），每年发生的概率为P（A）；撞车（C1）、自燃（C2）、自爆（C3）、遇湿起火（C4）、人为火源起火（C5）等事件为底事件，其发生的概率分别为P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）、P（C5）。它们之间的关系见图4.2-2。图4.2-1仓库发生火灾爆炸事故的概率分析由上图可知，顶事件A发生的概率为：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）+P（C5）通过类比调查，给类事件发生的概率分别为P（C1）≈10-6、P（C2）≈10-7、P（C3）≈10-7、P（C4）≈10-7、P（C5）≈10-7。得到A事件发生的概率大约为10-6。根据上述相关事故的分析，预计本项目萃取、精制车间最大可信事故—火灾爆炸的重大环境事故概率每年约为1×10-6。可见，发生火灾爆炸的风险概率十分低。（2）危险化学品泄漏扩散事件发生的后果分析本项目危险化学品暂存的液氯泄漏时，如不能及时采取措施，对其全部有效收集前，其挥发的有机物进入大气，会对空气环境带来较大影响，且可能因挥发的易燃性气体积聚产生中毒致死危险；若泄漏液体进入周边水体，则会污染周边水环境。以危险化学品仓库原辅材料的泄漏事件为才能故树的顶事件（A），每年发生的概率为P（A）；撞车（C1）、装卸过程倾倒泄漏（C2）、发生火灾爆炸后的泄漏（C3）、储存容器破碎（C4）、等事件为底事件，其发生的概率分别为P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）。它们之间的关系见图4.2-3。图4.2-2危险品仓库发生泄漏事故的概率分析由上图可知，顶事件A发生的概率为：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）通过类比调查，各底事件发生的概率分别为P（C1）≈10-6、P（C2）≈10-7、P（C3）≈10-6、P（C4）≈10-7。得到A事件发生的概率大约为10-6。根据上述相关事故的分析，预计本危险化学品仓库最大可信事故——危险物品泄漏的重大环境事故概率每年约为10-6，可见泄漏事故发生概率同样很低。4.3最大可信事故及源强确定最大可信事故是指在所有预计的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中，存在大量事故风险因素，风险评价不可能面面俱到，只能尽可能考虑对环境危害最大的事故风险。最大可信事故是指，在所有预计的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中，存在诸多事故风险因素，风险评价不可能面面具到，只能考虑对环境危害最大的事故风险。（1）本项目最大可信事故及类型为液氯泄漏后扩散引起大气环境污染事故，故本次评价重点对泄漏后扩散引起大气环境污染事故进行评价。本项目风险值为1.636×10-5人/a，风险处于可接受水平。本公司选择有毒气体中风险值最大的氯气作为评价因子开展风险预计。经预计，液氯泄漏产生最大半致死浓度范围为59.1m，最大半致死区域面积为1440m2。最不利条件下，泄漏产生的半致死浓度范围位于公司厂区内，无环境敏感点分布。(2)项目采取危险化学品工程控制措施、废水工程控制措施及危化品和危险废物运输控制措施后，把有毒有害物质的泄漏可能降低到最低，杜绝未处理的废水直接排放。经分析本项目风险投资有较强针对性，合理可行。(3)加强危险化学品库房、特种气体配气站防渗处理措施后，大大降低了本项目对地下水造成污染的风险。(4)加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案。根据公司自身特点制定的应急预案与XXX县形成联动。

5现有环境风险防控和应急措施差距分析5.1环境风险管理制度（1）公司针对厂内环境风险单元编制了《突发环境事件应急预案》，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构。（2）公司应急预案体系中，应急救援组织机构中技术组协助指挥部做好事件报警、通报及处置工作；向周边企业、居民提供本单位有关危险物质特性、应急措施、救援知识等；疏散组根据现场状况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周边人员及居民的紧急疏散工作。（3）定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。没有定期开展安全生产动员大会；未定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等。5.2环境风险防控与应急措施（1）截流措施厂区内应完善截流阀，并定期进行日常管理与维护保养。（2）事故排水收集措施未在雨污排放口设置监控设施。（直接进城市管网）（3）毒性气体泄漏监控预警措施厂区在气体运输、储存和使用所有工段安装可燃气体泄漏自动报警仪。5.3环境应急资源（1）已经配备了必要的应急物资和应急设备；（2）公司已设置由公司职人员组成的应急救援队伍；（3）外部救援机构均为政府职能部门或服务性机构，公司虽未与有关部门签订应急救援协议或互救协议，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本，快速响应〞的原则，有责任和义务对本公司进行应急救援。5.4历史经验总结教训对前文收集的国内同类木材加工企业突发环境事件案例进行分析、总结，案例中企业生产装置区及危险化学品库火灾爆炸事故发生的主要原因有：高危操作单元监控措施不到位；使用违规、落后设备从事生产；员工违规违章操作。本公司引以为戒、吸取历史经验教训，针对上述酿成事故的原因，采取了如下相应对策：1、对现有高危工段重点监控工艺参数，实施安全操作；2、公司均不使用国家工信部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》范围内的生产装置。定期开展生产检修，采用探测仪探伤，发现问题及时修补，有必要时进行更换，保证设备满足负荷要求、安全生产。3、加强管理，定期开展员工培训，提高员工素质、加强操作技能；内部、外部培训后进行考试。对员工考核结果应记录备案，考试通过即为合格。考试合格者才能使用，不合格者应继续补习，直到合格为止，做到上岗持证；为加强公司员工按章规