恶唑类化合物的合成办法综述

恶唑类化合物的合成方法综述恶唑类化合物的合成方法综述第一章：引言：含有两个杂原子且其中一个杂原子为N的五元环体系叫唑,数目很多。根据杂原子在环中位置不同,有可分为1，2-唑和1，3-唑。五元环中杂原子为N、0的化合物是恶唑类化合物，其种类较多，有恶唑（1）、恶唑啉（2）、恶唑烷（3）、恶唑酮、苯并恶唑（4）等。恶唑类化合物是一类重要的杂环化合物，一些具有恶唑环的化合物具有生物活性 ⑴。例如2-氨基恶唑具有杀真菌、抗菌、抗病毒作用［2］。同时它们在中间体、药物合成中也具有广泛的用途 ［3，4,5］。分子结构中含有恶唑环的聚苯并恶唑（5）是耐高温的高聚物⑹。恶唑（1）是1,3位含有ON原子的五元环，为有像吡啶一样气味且易溶于水的液体，是非常稳定的化合物，它在热的强酸中很稳定，不发生自身氧化反应，不参与任何的正常的生物化学过程。其二氢和四氢杂环化合物叫做恶唑啉或4,5—二氢唑啉（2）和恶唑烷或四氢恶唑啉（3）。虽然恶唑环这个名称还是Hantzsch在188尹年确定的，但一向没有人作过大量深入的研究，因为这个环系不常见于天然产物中，而且制备也相当困难。直到青霉素的出现，才推动了恶唑的研究。青霉素本身虽没有恶唑环，但它最初是疑为是属于这个环系的。青霉素实际含有一个噻唑环，而恶唑是噻唑的氧的类似物。因为青霉素是一个很重要的药品，研究的范围也由噻唑推广到了恶唑。下面我们就将恶唑类化合物的合成方法进行综述。合成方法恶唑类化合物可由提供N,0原子的化合物来合成。Cornforth法合成恶唑环1947年由Cornforth等人首次合成第一个含有恶唑环的化合物⑺。其过程如下：据此设计合成恶唑-4-羧酸乙酯的路线如下⑺。碱催化酰氨基磺酰烯关环合成法用3-酰氨基-2-碘-1-苯磺酰烯在碱催化下关环可得到恶唑化合物⑹。由西佛碱氧化法合成在温和的反应条件下，用二醋酸碘苯作氧化剂可以以良好产率将西佛碱氧化生成 2-芳基-5-甲氧基恶唑化合物［9］。下表为相同合成反应所对应的反应物、生成物与产率：表12.4用a-酰胺基羰基化合物脱水环合合成a-酰胺基羰基化合物脱水环化是恶唑的重要合成方法。Robinson-Gabriel 法合成Robinson-Gabriel何法是合成恶唑的一种典型方法，将a-酰胺基取代的酮由H2SQ或P2Q、SOC2、PCl5等脱水剂处理，环合而成恶唑环（a-酰胺基取代的酮经过酮肟还原、酰化来制备），通过示踪原子8Q表明恶唑中的氧来自酰胺基［11］0采用此法环合收率高。作为原料的酰胺基酮除用肟来制备外，亦很易从 a—氨基酸和酸酐作用取得：如果原料改用酰基取代的氨基酸酯，则环合生成相应的烷氧基取代的恶唑。用达金一韦斯特（Dakin-West）何a-氨基酸和乙酸酐（在吡啶或碱存在下）反应，氨基被酰化后进一步反应得到环状酸酐-氮杂内酯（6）,它的活泼CH原子团在碱的影响下失去质子，碳原子成为碳负离子，它再和酸酐作用形成新的C-C键，水解脱羧得到a-酰氨基酮（7）oa-酰氨基酮（7）进一步脱水得到恶唑［14］o二芳基恶唑由芳基羧酸先制成酰氯，然后和氨基醇反应成含羟基的酰胺，再经羟基氧化成醛，最后由POC3脱水环合［15］而得。后来人们对此进行了改进，在碱性条件下，不经过羟基氧化而直接由a—羰基和与羟基相邻的碳原子结合而形成恶唑。若恶唑环处于两个芳环之间时，可利用上述改进的方法通过芳基酰胺可以和醛基羧酸［16］、醛基羧酸甲酯［17］或乙酯先生成中间体，然后再进一步接环，环合衍生得到恶唑。芳基酰胺和醛基羧酸甲酯反应式如下：当使用CHOCOOH,在经溴代噻吩接环后，需要将羧酸甲酯化（先经氯化亚砜酰化，再经甲醇酯化）。后续反应相似，可制得下列同系物。如果采用芳基乙酸酯为原料，经异氰酸酯作用后得到酮肟，再经还原成胺，酰化成B-酰氨基醇后接环，同样经过碱作用环合而成恶唑［18］。反应式如下：C4H9ONCNH2C4H9ONCNH2如果芳基酰胺和CICHCH(OCH2反应，可以同样合成恶唑。生成的中间体需在氧化铝作用下接环，在NaOH作用下环合，得到恶唑［17,18］。邻氨基酚与乙酸酐作用，首先 N-乙酰化，而后在较高温度下与相邻的羟基脱水环合，生成2-甲基苯并恶唑［19］。有邻氨基对甲苯酚与羟基丁二酸在酸性催化剂作用下脱水，环合得到双 5-甲基苯并恶唑乙烯Hoffmann法合成a-酰氨基醛类化合物在三苯基磷，六氯乙烷作用下脱水环合得到 2,4-二取代恶唑类化合物。对于利用a-酰氨丙酮脱水环化这种常用方法,Hoffmann等人将此进行改进，放弃了条件剧烈的HSQ或RQ、SQC2、PCI5等等,而使用比较温和的三苯基磷和六氯乙烷作为环合试剂 .Sibi,M.P和Mentzel，M和Hoffmann［20］等人采用此法合成了2-4-二取代恶唑。i):羰基二咪唑,N-甲基-O-羟甲基-氨基氢氧化物,CHCl2；ii):HCI,乙醚;iii):R2的氯代酸,TEA,CHCl20rR2酸，羰基二咪唑，吡啶CH2CI2;iv):LAH,THF.此类反应的机理如下：RR2 R2oRR2 R2oO -PPh3CI2RiR2OPPh3CIO、'PPh3CI2OPPh3CIRiR2OPPh3CIO、'PPh3CI2OPPh3CI[21]下表为此类反应对应产物的产率:产物产率%产物产率%7981767694912.4.3符雷德（Wrede法合成符雷德（Wrede）［22］用a—氨基酸和乙酸酐及乙酸钠共热，然后在 100C用五氯化磷处理，贝U发生环化作用得到2,5-二甲基恶唑。这个方法实际上是由两个反应组合成的：即由达金一韦斯特（Dakin-West）a—酰氨基酮合成和罗宾森一加布里埃尔（Robinson-Gabriel）恶唑合成两个反应组合。这个方法由于产率低，所以没有实用价值。244周培根法合成在2004年，周培根［23］等人利用色氨酸与取代的苯甲酸在DC催化下脱水缩合得到酰胺,再通过DD苄位氧化和分子内环合生成5-（3'-吲哚基）-恶唑。其中：R二Me或Et，F2=H或OHF3=H或OH或OCKCl0000以丙酰乙酸乙酯（8）为原料,经溴化得到4-溴丙酰乙酸乙酯（9）,3与苯甲酰胺在甲苯中回环合得到2-（5-甲基-2-苯基4恶唑）-乙酸乙酯（10）,用氢化铝锂还原（10）,即得2-（5-甲基-2-苯基-4-恶唑）-乙醇（ll）^。2.5.用马来二腈合成在典型的缩氨酸偶联条件下，用氨基马来二腈和羧酸制备酰胺，然后关环得到 5-氨基恶唑［25］2.6用一个a-卤代羰基物组分（或等价物）和一个能提供 C-2与氮原子的体系来合成2.6.1用a-卤代羰基物组分与提供C-2氮原子的三原子体系反应合成恶唑。a-卤代酮和酰胺进行缩合法是一种合成恶唑重要的方法。 a-卤代酮是合成恶唑最重要的原料例如氯丙酮与乙酰胺作用可得2,4-二甲基恶唑。此法产率低，不宜用与恶唑的合成，更好用于噻唑的制备用羟基酮合成用2-羟基酮和甲酰胺反应得4,5-二酯恶唑，水解脱羧后得恶唑，环上的氧原子来源于 2-羟基酮［26］。例如安息香与甲酰胺的反应可视为恶唑的一般合成方法 ［27］。与氰胺反应得2-氨基恶唑［28］＜以L-天门冬氨酸单甲酯为原料，经过氨的苄基化，Dakin-West反应，三氯氧磷脱水环合，氢化锂氯还原反应得到化合物2-（5-甲基-2-苯基-4-恶唑）-乙醇［29］。2.7用来源于异氰阴离子的酰基化得到 a-异氰基羰基化合物自发的关环得到恶唑类化合物来源于部分异氰的阴离子的酰基化产物自发关环得到取代恶唑 ［30］。恶唑也可由异氰基乙酸乙酯的酰基化制得［31］的苷氨酸的氨基氯化衍生物在碱性催化下关环生成。贾谱（Japp）昭等人利用二苯乙醇酮（benzoin）和腈在浓硫酸存在的条件下作用，同样得到 4，5-二苯基恶唑。HCN寻到4，5-二苯基恶唑。乙腈、丙腈和苄腈得到相似产率的恶唑衍生物。这个反应可能是以二苯乙醇酮的烯醇式进行反应，加于碳一氮叁键，再脱水环化。2.8丙炔酰胺的环异构化合成恶唑适量羰基类化合物的Si02催化将丙炔酰胺环异构化合成相应的 2，5-二取代或2,4,5-三取R1代恶唑化合物，获得较好的产率SiO2片R1例如:R1代恶唑化合物，获得较好的产率SiO2片R1例如:[34][34]氧化硅催化将丙炔酰胺酮类化合物转化为2，5-二取代恶唑F表为此类反应R不同时对应产物的产率：2.2.nh2TMSCl,Et3nh2TMSCl,Et3N沁丿N(TMS)2CH2CI2r,t"58%O1.TBAF(5mol%),UHPhCOCl,THF,r,t.EtOPh2.H厂O67%RPh(a)Vinyl(b)t-Bu?Et(d)OEt(e)产物12产率%9847879091产物13产率%5271565283产物14产率%7184837093产物15产率%>9987>99320氧化硅催化将丙炔酰胺醛类化合物转化为恶唑 -5-乙酸基化合物［35］不同炔基的化合物在二氧化硅催化下可区域选择性得到恶唑类化合物。例如用此法可合成 2,4,5-三取代多不饱和恶唑5-三取代多不饱和恶唑[36]。2.9用重氮羰基化合物来合成卡宾或类卡宾与腈进行环加成可生成恶唑环类化合物。卡宾（或类卡宾，可用金属催化剂）与

a-重氮羰基化合物制得，与氰基环加成生成恶唑。a -重氮酮和a-重氮酯都可以使用。例如有重氮酯反应生成5-氧代恶唑［37］。2.10.由B—酮基叠氮化物与异硫腈芳基化合物合成该法主要用于合成2-N-芳基恶唑类化合物［38］。由B—酮基叠氮化物与异硫腈芳基化合物在三苯基磷催化加热下脱去 2得到。合成途径如下：其反应机理为：下表为该类反应对应的产率：表42.11.用热分解或光解三唑或异恶唑合成热分解或光解三唑或异恶唑失去一分子 N或CO可得到恶唑［39］。例如光解或热分解2-酰基异恶唑失去一分子CO可的到多恶唑。2.12由醛类化合物合成2.12.1用ROMPge和醛类化合物合成［40］用化合物ROMPge可以非常有效的将醛类化合物转化为恶唑，并且产率很高。典型反应是用芳香醛和ROMPge在乙腈和叔丁基甲基弧（equiv）在65C时反应12h可得到恶唑。

70C,12h,filiterevaporate70C,12h,filiterevaporatet-BuN=C(NMe2)2MeCN碳化二亚胺类化合物16（其中Ri为三苯甲基或叔丁基）和芳香醛类反应可以一步合成恶唑17,将17酸化移去三苯甲基基团可得到2-氨基恶唑。TosH2CN二C二N一R1 +TosH2CN二C二N一R1 +16NHR1R1=Ph3COR2〈型HHClNH22.12.3Asinger型一步合成法合成［42］醛类化合物和氨及二羟基丙酮通过Asinger型反应一步得到2,5-二氢-4-羟甲基恶唑。2,5-二氢-4-羟甲基恶唑经过氧化可得到-4-羟甲基恶唑类化合物。下表为该类化合物反应所得产物的产率表5也可以用酮类化合物与二羟基丙酮、氨发生 Asinger型反应得到2,5-二氢4羟甲基恶唑［42］但产率很低。例如另外，1,3-二羟基丙酮在该反应条件下，可与氨反应得到类似得 2,5-二氢-4-羟甲基恶唑戴维森（Davidson）酮醇（偶姻）合成恶唑昭苯酮醇乙酸酯或苯酮醇苯甲酸酯用乙酸铵的冰醋酸溶液处理得到 2-甲基-4,5-二苯基恶唑或2,4,5-三苯基恶唑。2,4,5-三烷基恶唑可用类似的方法合成。例如由脂肪族酮的 O-酰基衍生物由脂肪族烯二醇的二酯类和乙酸乙铵作用。这个反应的范围可扩展到a—乙酰基乙酰乙酸乙酯和a—氯代乙酰乙酸乙酯，它们和乙酸铵作用得到2,4-二甲基恶唑-5-羧酸酯。如下所示：自身异构化合成恶唑-4-醛、酮［44］和5-异氧基-4-酰基恶唑［45］得热平衡发生在较低的温度（90C-120C），生成更稳定的异构体羰基化合物，中间体可能是季氰-烯醇盐。综上所述，合成恶唑类化合物得方法很多。可以由酰氨类、酮类、醇类、卤代羰基类、腈类、异腈类、三唑、异恶唑类、丙炔酰氨羰基类化合物、叠氮化合物等试剂为原料来合成恶唑类化合物。也可以发生自身异构化得到恶唑。在众多方法中，用 a-酰氨基羰基化合物经脱水剂处理环合成恶唑类化合物是一种普遍、且较常用得方法，其中最典型得方法是Robinson-Gabriel合成法。3.参考文献：花文廷.杂环化学.北京.北京大学出版社.1991:223Pschakva,L,S.;Kalchev,V.B.;Simov,D.A. 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61.2C）,与草酰氯的沸点（63〜64C）⑷相接近，在反应结束后，过量的草酰氯和溶剂氯仿可一同蒸出，循环使用。原料用量配比的选择根据反应式，草酰氯和乙醇以1:1的配比完全反应得制草二酰单乙酯，但实际上，由于反应体系不可避免的会有少量水分， 一部分草酰氯会被分解，则乙醇必会过量。当乙醇与草酰氯完全反应得到草二酰单乙酯后，过量的乙醇又会与草二酰单乙酯再发生取代反应生成草二酰二乙酯，使产率降低，故草酰氯和乙醇配比应略大于 1:1。加料顺序的确定因乙醇的沸点高于草酰氯的，比草酰氯的性质稳定，且用量小于草酰氯的用量，同时为了避免生成草二酰二乙酯，故先将草酰氯和溶剂快速（防止进水）加入到反应器中，在搅拌、低温下将乙醇缓慢滴入。温度的控制草酰氯和乙醇在低温下发生一取代生成草二酰单乙酯，高温下发生二取代生成草二酰二乙酯。因此反应应在低温下进行。在冰浴（0C左右）条件下反应，并时时更换冰，以保证温度不高于0C,发现反应时间很长，但制得的产物比较纯净，无草二酰二乙酯生成。反应时间的确定通过多次重复实验发现，无论反应进行多长时间，仍有HCl气体放出，即此反应缓慢且不完全。反应时间增加时，产率增加幅度并不明显，故反应时间一般控制在 30小时左右。滴加速度的控制滴加速度应非常缓慢（一滴/5秒），滴加过快，反应物的浓度增加，反应速率加快，会迅速产生HCl气体而发生危险。其次，滴加乙醇速度过快，乙醇浓度增加，都有可能在反应瞬间生成草二酰二乙酯。反应的后处理反应结束后，将反应液恢复至室温，在普通蒸馏装置上蒸馏，尾接管用燕尾管。由于草酰氯、氯仿、草二酰单乙酯都有毒[4,5]，所以蒸馏要在通风良好的通风橱中进行操作。收集馏分时，只轻轻旋转燕尾管，使不同馏分收集入不同接受瓶中，接受瓶在蒸馏结束后一次拆去，不可在蒸馏过程中拆去，以免气体放出而产生危险。由于草酰氯、草二酰单乙酯遇水易分解，污染环境危害人类健康，故蒸馏结束后，所用仪器全用稀氨水洗涤之后，再用水冲洗。制亚硝基甲基脲实验探讨制取方法的选择制备亚硝基甲基脲的方法已很成熟，就国内目前而言，常用的有两种方法 ⑹：A法：用乙酰胺制备；B法：用甲胺水制备。A法：用乙酰胺制备此法是先用乙酰胺和溴、氢氧化钠制取乙酰基甲基脲（CHNHCONHCOCH再由乙酰基甲基脲和水、亚硝酸钠反应得亚硝基甲基脲。但经过多次重复次实验，产率很低甚至无产物出现。在制取乙酰基甲基脲时，根据文献原料用量及实验条件制取却未得到产物。发现溴的用量对产率影响较大。由于溴易挥发，且反应是在加热条件下进行的，所以应加入过量的溴（过量约 2〜4g）,可提高产率。当按文献盐酸用量来制取亚硝基甲基脲时，也未得到产物。发现溶液的酸性影响产率。当减少盐酸用量时，产物出现。在蒸汽浴条件下，当将盐酸滴加到乙酰基甲基脲上，刚使乙酰基甲基脲完全润湿（用量很少），冷却后滴加入亚硝酸钠，产物立刻出现，但产率仍然不高。于是放弃该方法，改用第二种方法制取亚硝基甲基脲，产率较高。温度的控制亚硝基甲基脲在高于30C时会发生分解，产生白烟。故反应应在低温下进行。所以要将冷的甲基脲-亚硝酸盐溶液加入到冰一浓硫酸中，且必须保证加入速度应使反应液温度不超过 0°C。产物的后处理反应结束后（即滴加完甲基脲-亚硝酸盐溶液），立即抽滤，将产物压干。由于亚硝基甲基脲可溶于水，固洗涤时将其与5ml冷水搅成糊状后，吸滤抽干，放于真空干燥器中干燥后后保存于冰箱中，以免其分解。其次，现已证明亚硝基甲基脲具有强烈的致癌性⑺，并且其致癌性具有特定选择性⑹，故在处理时要极端小心，其粉尘切勿与皮肤接触，不可吸入呼吸道。3.3制重氮甲烷和重氮基乙基丙酮酸酯实验探讨由于重氮甲烷不稳定，易爆炸，不可长期保存，制备后立即投入下一个反应。 故将制备重氮甲烷和重氮基乙基丙酮酸酯的实验一起讨论。制备重氮甲烷的文献甚多 ［9］，一般方法是将具有结构R—N一CH3NO 的化合物在碱性条件下催化降解。国外一般用N-亚硝基-N-甲基-N1-硝基弧和N-甲基-N-亚硝基对甲苯磺酰胺来制备，收率较高。国内一般用亚硝基甲基脲来制备。我们选用国内的方法。反应器的选择重氮甲烷是一种危险性极高、应用广泛、极有价值的试剂 ［9］。有剧毒且易爆炸，遇光、遇酸、遇粗糙面、浓度过高都会引起爆炸［10］，故在制备它时所选仪器均为非磨口、无划痕的新仪器。 玻璃导管用火焰烧光滑，橡皮导管也用新的。制重氮基乙基丙酮酸酯可用磨口仪器。致冷剂的选择由于重氮甲烷的沸点很低，为-23C⑷，且重氮基乙基丙酮酸酯为重氮盐，在高温下不稳定，所以反应需在低温下进行。考虑到物质在液相中反应较充分，于是用液氮浴将重氮甲烷转化为液体，再滴入草二酰单乙酯，但产率并不高。 当用冰盐浴代替液氮浴（即重氮甲烷仍为气体）重复上述实验时，发现产率和用液氮浴冷却时差不多，故用液氮浴或冰盐浴冷却对产率并无明显影响。 于是此两步反应用冰盐浴即可。原料用量的选择由于此两步反应产率一直很低，因此多次改变原料用量来提高产率。在保持亚硝基甲基脲用量不变（9.0g）时，制得重氮甲烷后改变滴入重氮甲烷中的草二酰单乙酯用量（5.5ml、5.0ml、4.5ml、4.2ml、4.0ml），发现当用量大于5.0ml时，草二酰单乙酯过量（因为在洗涤仪器时有草二酰单乙酯的气味），故可知重氮甲烷的产量很低（＜ 2.0g）。当用量为4.0ml、4.5ml时草二酰单乙酯完全反应，取用4.2〜4.5ml草二酰单乙酯时，产率比其它用量时高，故选用草二酰单乙酯用量为4.2〜4.5ml为宜。在保持草二酰单乙酯用量不变时（4.2〜4.5ml），改变亚硝基甲基脲用量（8.3〜10g），当其用量小于9.0g时，草二酰单乙酯过量且产率很低，当用量大于9.0g时草二酰单乙酯虽不过量但产率仍然很低。通过用一系列不同原料配比实验发现， 亚硝基甲基脲用量为9.0g，草二酰单乙酯用量为4.2〜4.5ml时，产率最高。所以选用亚硝基甲基脲用量为 9.0g，草二酰单乙酯用量为4.2〜4.5ml。此外，在蒸馏重氮甲烷时需防止倒吸。因为重氮甲烷常温下为气体，沸点 -23C，易溶于乙醚。在蒸馏时，随着温度的上升，重氮甲烷将会被迅速蒸出，至使蒸馏瓶中压强减小，发生倒吸，此时应立即拔出蒸馏瓶上口塞，防止倒吸液进入烧瓶发生危险。谱图数据分析从hNM图上可知产物有三种氢，分别在S为6.17（1H）,4.32（2H,1.34（3H）处。从131HNMR口13cnm数据相符合。所以可以确定制得产品为重氮基乙基丙酮酸酯。合成2-氯甲基-5-乙氧羰基恶唑实验探讨加热温度的控制有机反应对温度的要求非常高，关系到产率及产物的纯度。本实验所需温度是 55〜60C,在控制温度时，开始由于反应液较少，用电接点式温度计控温，不能使水银球完全浸入溶液中，故用普通温度计控温。当将溶液完全滴加完后，换用电接点式温度计控温。滴加速度的控制当滴加速度非常缓慢时（1滴/5s），由于溶液中存在许多离子，使产物分解导致产率降低。当滴加速度改为（1滴/2s）时，发现产率明显增加。由此可见，对于此反应，滴加速度加快会提高产率。所以该反应滴加速度保持在（1滴/2s）左右。反应时间的确定当用TLC确定反应终点的到达时，发现滴加完重氮基乙基丙酮酸酯 /苯溶液后约10h后反应已结束。若时间过长会使产物分解，降低产率。所以反应时间一般控制在滴加完重氮基乙基丙酮酸酯/苯溶液后约10h为宜。谱图数据分析彳从HNM图上可知产物有四种氢，分别在S为7.59（1H）,4.55（2H）,4.24（2H） ，1.17（3H）处。13从CNM可得产物有七个碳原子，分别在S为161.95，157.34，134.23，61.84，35.58，14.27处。与我们要求制得的产物的1HNMRP13CNM数据相符合。所以可以确定制得产品为2-氯甲基-5-乙氧羰基恶唑。实验实验仪器和药品：实验仪器：AM-300超导核磁共振仪（Bruker公司）HP-59988A型质谱仪CL—2型恒温加热磁力搅拌器（巩义市英峪予华仪器厂）TYHW型电热套（巩义市英峪予华仪器厂）ZF7三用紫外分析仪（巩义市英峪予华仪器厂）色谱柱（35X4cm旋转蒸发仪（上海亚荣生化仪器厂） TP-520C电子天平（湘仪天平仪器设备有限公司）FA2004N电子天平（上海精密科学仪器有限公司）电接点式温度计（巩义市英峪予华仪器厂）密封蒸馏装置（一套）实验药品：无水乙醇（》99.7%天津化学试剂有限公司）钠氯仿（》99.0%天津化学试剂有限公司）草酰氯（＞98.0%国药集团化学试剂有限公司）甲氨水（25%〜30呦国医药（集团）上海化学试剂公司）浓盐酸尿素（》99.0%天津市化学试剂一厂）亚硝酸钠（》99.0%天津市化学试剂厂）浓硫酸无水乙醚（》99.0%天津化学试剂有限公司）乙醚（》90.0%天津化学试剂有限公司）氢氧化钾（》82.0%天津市化学试剂一厂）氯乙腈（》97%匕京化工厂）Copper（ii）acetylacetonateNaHCO3（北京化工厂）饱和食盐水无水硫酸钠（天津市伯迪化工有限公司）薄层层析硅胶（青岛海浪硅胶有限公司）普通硅胶乙酸乙酯（＞99.5%天津市北方化玻采购销售中心）石油醚（天津市白世有限公司）草二酰单乙酯（Ethylchlorglyoxylate）的制备制无水乙醇取100ml无水乙醇，加入适量钠，在冷水浴条件下使其反应。反应结束后（即钠完全消失），在密封蒸馏装置中回流一段时间，蒸出无水乙醇。制取纯氯仿在氯仿中加入适量无水CaCb,除去其中的水，在长颈漏斗口放少许棉花，取50ml氯仿过滤入100ml圆底烧瓶中，加热蒸馏，即得纯氯仿。草二酰单乙酯的制备冰浴条件下，在100ml圆底烧瓶中加入30ml溶剂纯氯仿，再快速加入17.2ml草酰氯（防止进水）。在不断搅拌下，将11.6ml无水乙醇缓慢滴入圆底烧瓶中（约2h）。滴加完毕，继续在搅拌条件下保持在冰水浴中，用 PH试纸检验不在有HCI气体放出（实际仍有HCI气体放出，约30h），蒸馏，收集122-130C的馏分，即是产物草二酰单乙酯。将产品用封口膜密封，放入冰箱中，富集产品量，待用。产率：69%。亚硝基甲基脲（MethylnitrosoureaMUN）的制备在一个已称重的100ml三颈圆底烧瓶加入20g25%勺甲氨水溶液，滴加浓盐酸至溶液略显酸性

（pH=4〜6）。加水至溶液总质量达50g，加入30g尿素使其完全溶解。接上冷凝管，加热缓慢回流 2小时45分，再剧烈回流15分，把溶液冷至室温，将11gNaNO完全溶于其中，将烧瓶放入冰盐浴中使溶液温度低于0C,得甲基脲-亚硝酸盐溶液。用冰盐浴将250ml的烧杯四面围着，烧杯中加入60g冰和10g浓硫酸。在不断搅拌下，缓慢滴加入冷的甲基脲-亚硝酸盐溶液，其加入速度应使反应液温度不超过 0C滴加结束后，亚硝基甲基脲呈淡黄色结晶状泡沫固体浮在上面，立即抽滤，压干。再将晶体与5ml冷水搅成糊状，吸滤抽干，放于真空干燥器干燥中至重量不变。产率为 70%mp123—124C。重氮甲烷（Diazomethane）的制备制无水乙醚在1000ml三颈烧瓶中加入约300ml甲苯，加入适量金属钠，等甲苯开始沸腾时，立即用聚四氟乙烯搅棒迅速旋转搅动。使钠在熔化时分裂成小珠，即钠砂。自然冷却后浸去甲苯，加入乙醚，在密封蒸馏装置中回流一段时间后收集乙醚，即得无水乙醚。重氮甲烷的制备在250ml蒸馏烧瓶中，加入用22.6g80%的氢氧化钾配成的24ml氢氧化钾溶液，80ml乙醚。将混合物冷至5C以下，在不断搅拌下加入9.0g亚硝基甲基脲。蒸馏烧瓶上连有冷凝管及接受管，后接两个各盛20ml无水乙醚的圆底烧瓶,接受管浸入乙醚液面下，两圆底烧瓶置于冰盐浴中冷却。在不断搅拌下将9.0g亚硝基甲基脲加入蒸馏烧瓶中，上层溶液立即变为黄色。在继续搅拌下开始缓慢加热(<50C),将有重氮甲烷蒸出。蒸馏乙醚直到馏出物变成无色为止。大约蒸出 2/3的乙醚以后，馏出物就变成无色。合并两圆底烧瓶中的重氮甲烷-乙醚溶液，立即投入下一步反应。4.5重氮基乙基丙酮酸酯(Ethyldiazopyruvate)的制备将盛有重氮甲烷-乙醚溶液的圆底烧瓶在冰盐浴中冷却至-5C，并在避光下搅拌，把用4.5ml草二酰单乙酯和13.5ml无水乙醚配成的溶液用10〜15min滴入其中。滴完后，恢复到室温，在不断搅拌下保持20小时，生成的黄色固体将逐渐消失。将反应混和物在常温下减压蒸馏至30ml，黄色固体又出现。放入冰箱中过夜结晶，过滤，用 3X1ml冷乙醚洗涤三次，抽干，在真空干燥器抽至恒重。产品保存到冰箱中。产率：72%。C5H6N2O3=142.11g\mol，淡黄色晶体。1HNMR(CDC,300M):图(a)，S.6.17(1H,s,CHN2),4.32(2H,q,J=10.2,OCH3),1.34(3H,t,CH3);13CNMR(CDCB00Hz):图(b)S.177.20(0-C=O),160.58(O=C-C),63.23(-O-C),57.29(-CH a),14.2(C-N)。4.6合成2-氯甲基-5-已氧羰基恶唑(2-Chloromethyl-5-ethoxycarbonyloxazole)制取无水苯在300ml苯中加入适量金属钠，于密封蒸馏装置中回流一段时间后，收集苯,得无水苯.制取无水氯乙腈加1gRQ于100ml氯乙腈中，放置，澄清，即可使用。合成2-氯甲基-5-乙氧羰基恶唑在500ml三颈圆底烧瓶中加入0.092g催化剂Copper(n)acetylacetonate，三颈圆底烧瓶三口分别接滴液漏斗，回流装置，温度计，装置必须密封。将整套装置抽为真空，通入 N2。将13.3ml无水氯乙腈和20ml无水苯用注射器加入到反应器中，开始搅拌，继续通2,至少1