各种阀门安装方案

各种阀门安装方案阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。但密封面易磨损，开关力较大。这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。a为楔式闸阀b为平行式闸阀闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。闸阀一般适用于大口径的管道上。但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。球阀结构简单，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制造精度要求高，但由于密封结构和材料的限制，目前生产的球阀不宜用在高温介质中。6、碟阀阀的开闭件为一圆盘型,绕阀体内一固定轴旋转的阀门.碟阀结构简单,外型尺寸小.重量轻,适合制造较大直径的阀,由于密封结构及材料尚有问题,故该种阀只适用于低压,用来输送水、空气、煤气等介质。7、隔膜阀阀的启闭机构是一块橡皮隔膜,置于阀体与阀盖间,膜的中央突出的部分固着于阀杆,隔膜阀阀杆与介质隔离,称为隔膜阀.隔膜阀适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但由于橡胶隔膜的材质，不适用于高于60℃8、止回阀止回阀是一种自动开闭的阀门,在阀体内有一阀盘或摇板,当介质顺流时,阀盘或摇板即升起打开;当介质倒流时,阀盘或摇板即自动关闭.由于结构不同分为升降式和旋启式两大类.升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动,一般应安装在水平管道上,立式的升降式止回阀应安装在垂直管道上;旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动,一般应安装在水平管道上,对小口径管道也可安装在垂直管道上.止回阀一般适用于清洁介质.升降式止回阀的密封性能较旋启式的好,但旋启式的流体阻力又比升降式小,旋启式止回阀多用于大口径管道上.9、减压阀减压阀的动作,主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。减压阀只适用于蒸汽、空气等清洁介质，不能用来作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒的介质。10、安全阀目前大量生产的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类。弹簧式安全阀是靠弹簧的作用力而工作，弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可选用不封闭的，在弹簧安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用是检查阀瓣的灵敏程度，有时可以用作手动泄压急用。杠杆式安全阀主要依靠杠杆垂直作用而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。安全阀的主要参数是排泄量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分微启式和全启式两种。11、疏水阀疏水阀的作用是排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水，同时阻止蒸汽的泄漏。疏水阀根据结构型式不同，分为热动力式疏水阀、钟形浮子式疏水阀和脉冲式疏水阀。13、衬里阀为防止介质的腐蚀,在阀体内衬有各种耐腐蚀材料(如聚四氟乙烯、铅、橡胶、搪瓷等），阀瓣也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料。衬里阀要根据输送介质的性质选取合适的衬里材料，即能耐腐蚀又能承受一定的压力，一般衬里阀多制成直通式或隔膜式，因此流体阻力小。衬里阀的适用温度与衬里材料有关，一般温度不能过高。14、非金属阀非金属阀主要用于各种腐蚀介质,主要有聚氯乙烯阀、增强聚丙烯阀、玻璃钢阀和陶磁阀等。三、阀门的型号表示方法（1）、阀门类型代号表示方法阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号闸阀Z蝶阀D安全阀A截止阀J隔膜阀G减压阀Y节流阀L旋塞阀X疏水阀S球阀Q止回阀和底阀H注：低温（低于－40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”和“W”（2）、传动方式代号用阿拉伯数字表示传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0正齿轮4气－液动8电磁—液动1伞齿轮5电动9电—液动2气动6蜗轮3液动7注：1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。2、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。（3）、连接型式代号用阿拉伯数字表示连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹1焊接6卡套9外螺纹2对夹7法兰4卡箍8（4）、结构型式代号用阿拉伯数字表示闸阀结构型式明杆楔式明杆平行式暗杆楔式弹性闸板刚性闸板刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸板代号1234567截止阀和节流阀结构型式直通式角式直流式平衡直通式平衡角式代号14567球阀结构型式浮动固定直流式L型三通式T型三通式直通式代号1457蝶阀结构型式杠杆式垂直板式斜板式代号013隔膜阀结构型式屋脊式截止式闸板式代号137旋塞阀结构型式填料油封直流式T型三通式四通式直通式T型三通式代号34578疏水阀结构型式浮球式钟形浮子式脉冲式热动力式代号1589止回阀和底阀结构型式升降旋启直通式立式单瓣式多瓣式双瓣式代号12456安全阀结构型式代号弹簧封闭带散热片全启式0微启式1全启式2扳手全启式4双弹簧微启式3不封闭微启式7全启式8微启式5带控制机构全启式6脉冲式9注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母减压阀结构型式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号14567（5）、阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T锡基轴承合金（巴氏合金）B衬胶J橡胶X合金钢H衬铅Q尼龙塑料N渗氮钢D搪瓷C氟塑料F硬质合金Y渗硼钢P注：用阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。（6）、公称压力数值按《管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。（7）、阀体材料代号用汉语拼音字母表示阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁HT25-47Z铜合金H62T1Cr18Ni9TiP可锻铸铁KT30-6KZG15CMo2Ti系不锈钢Cr18Ni12Mo2TiR球墨铸铁QT40-15Q铬钼钢Cr5MoI铬钼钒钢12Cr1MoVV四、阀门的使用与维护保养1、识别阀门的操作方向。一般规定：手轮的逆时针方向为开，顺时针方向为闭。2、开关旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须看清楚阀芯所处状态，避免操作失误。3、开关暗杆闸阀时，应按标记进行操作。4、开启蒸汽阀门时，应先微开，以汽缓热设备与管路，并排放冷凝水，以免产生水锤现象和发生爆破事故。5、开启设有旁通阀的大口径阀门时，应先开旁通阀，而后再开主阀。6、开启长期未用阀门时，应先擦拭阀杆和松动填料压盖，然后加润滑油。再以缓慢速度旋转手轮，切忌用锤敲击。以防零件损坏或介质喷出伤人。7、开关大直径阀门时，应由两人操作，操作时应用扳手，不能用大锤敲击，以免零件损坏或卡死。8、关闭高温阀门时，操作人员不要立即离去，待一段时间后，再去紧闭一下，这样可使密封面严紧不留缝隙，否则高速气流会冲刷坏密封面而造成泄漏。9、经常擦拭阀门的螺纹部位，保持清洁和润滑良好，使传动零件动作灵活，无卡涩现象。10、经常检查填料处有无泄漏，如有泄漏，应适当拧紧压盖螺母，或增添填料，如填料硬化变质，应更换新填料。11、对于减压阀应经常观察减压性能，减压值变动大时，应解体检修。12、对于安全阀要经常检查是否泄漏和挂污，发现后及时解决，每年校验其灵敏度。13、当阀门全开时，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损坏。14、不需保温阀门要定期进行防腐。15、冬季要检查保温阀门保温层是否完好。停用阀门要将内部积存介质排净，以防冻坏。二、阀门安装的注意事项1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门须打开，以减少热变形。二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀应安装在垂直管路上；介质应从上向下进入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转轴处于水平位置，旋启式止回阀就可以正常工作，所以旋启式止回阀可装在水平或介质由下向上流动的垂直管路上。三、安全阀的安装1.容器上的安全阀最好装在该容器的开口上，也可以装在与容器连接、且最近的出口管路上，此管道公称直径不得小于安全阀进口的公称直径。坡度应坡向容器，以利排液，否则应设排液管。容器至安全阀的管段上一般不得装其他阀门，以防误关闭，使安全阀失去保护作用。2.安全阀应垂直安装，并检查阀杆的垂直度，偏斜时必须予以校正，以保证管路胸畅通；杠杆式安全阀应使杠杆保持水平；安全阀应布置在便于检查和维修的地方。3.安全阀的前后，一般不得装有切断阀，以保证安全。如个别特殊情况要求装切断阀时，则应保证该阀处于全开状态，并加铅封以防乱动。切断阀应选用明杆式闸板阀、球阀或密封性好的旋塞阀。4.液体安全阀泄压均排入密封系统；气体安全阀泄压一般都排入大气；安全阀的出口管，应从上部或侧面进入集合管，不得从下部进入。5.液泵和压缩机出口的安全阀，放泄物通常排入泵机的吸入管内。如泵机入口超压时，则安全阀放泄物应排至其他安全地方。6.排入大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面2.5m以上，并引出室外；排入大气的可燃性气体和有毒气体的安全阀放空管出口应高出周围最高建筑物或设备2；水平距离在15m以内有明火设备时，可燃气体不得排入大气。7.安全阀的排出管路过长应予以固定，以防振动。8.对蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装两个安全阀，其中一个为控制安全阀，另一个为工作安全阀，前者开启压力略低于后者。9.安全阀安装完毕，投入诗云时应按设计文件规定的开启压力及进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按表7-26规定的规格填写“安全阀最初调试记录”。安全阀调试系对产品的质量检验，以后还要进行最终调试，这时不必铅封。弹簧式安全阀用扳手调整螺母来改变弹簧对阀盘的压力，使阀盘在制定的工作压力下能自动开启。对于弹簧全启式安全阀，还须调节内部喷嘴高度，调整好后必须铅封；对于杠杆重锤式安全阀，调整重锤力臂的长度，使阀盘在制定的工作压力下能自动开启。调整好后要装设防止重锤自行移动的装置，并用铁盒罩住、加锁，以防乱动。10.安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；经最终调校合格后的安全阀，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。四、减压阀的安装1.减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，而应设置在震动小、空旷和便于检修的部位。2.减压阀组应安装在距地面1.2m左右的墙面上，如安装在离地3m左右的高处，应设固定的操作平台。3.蒸汽系统的减压阀组前，一般应设疏水阀；压缩空气系统的减压阀组前，一般应装有油水分离器。如系统中介质带有渣物时，应在阀组前装过滤器。4.减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整；减压阀组后方应装安全阀，当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。5.减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向同阀体上的箭头方向一致，且勿装反。减压阀两边应安装切断阀门（最好采用法兰截止阀），以便于减压阀的检修和更换。6.一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径；但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1~2级。减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。此外，蒸汽系统启运时，可用它排出凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。7.波纹管式减压阀用于蒸汽或水时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需将波纹管式减压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。8.减压阀安装后，应根据使用压力使用调整，并做出调试后标志。对弹簧式减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通阀关闭，再将减压阀上手轮旋紧；下手轮旋开，使弹簧松开，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。用锁紧螺母锁紧下手轮（也可卸除下手轮），最后打开减压阀后的截止阀，即投入正常运行。五、疏水阀的安装1.疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下，且便于检修的地方。如距排水点太远，阀前管内会积存空气或蒸汽，使疏水阀处于关闭状态，并阻碍凝结水的流动。2.疏水阀应垂直安装，不得倾斜，以利阻汽排水，并要使介质流向同阀体标示一致。3.疏水阀组装时，要设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和过滤器，并装设必要的法兰或活接头，以便于贾修拆卸。4.疏水阀前后都得设置截止阀，以方便疏水阀检修切断，如凝结水可回收，可不装此阀。5.疏水阀与前截止阀间应设置过滤器，放置水中赃物堵塞疏水阀（热动力式疏水阀自带过滤器）。6.阀组前设置冲洗管，用以系统运行初冲洗排水和放空气，防止疏水阀堵塞或受损。7.疏水阀和后截止阀设置检查管，用来检查疏水阀的工作情况。打开检查管如大量冒气，索命疏水阀已失去阻汽功能，需检修或更换。8.设置旁通管，主要是在系统开始运行时用来排放大量的凝结水。疏水阀检修，打开旁通支路是不合适的，这样会使蒸汽窜入回水系统，影响其他用热设备和管网回水压力平衡，实践证明：设置旁通管，害多宜少，一般可不予设置，对必须连续性生产及加热温度有严格要求的生产用热设备，则应设置旁通管。9.止回阀在此处的作用是防止恢复管网窜汽后压力升高，使汽、液倒流；如凝结水管高于蒸汽管道和设备排水线，都应安装止回阀。热动立式疏水阀本身能起逆止作用。阀门的功能阀门是流体管路的控制装置，在管道工程中发挥着重要作用。接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。阀门的分类按用途和作用分类：截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀——公称压力PN小于1.6MPa的阀门。中压阀——公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。按介质工作温度分类：高温阀——t大于450℃中温阀——120℃小于t小于450常温阀——-40℃小于t小于120低温阀——-100℃小于t小于-40超低温阀——t小于-100℃按阀体材料分类：非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。按公称通径分根据阀门的公称通径可分：小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。通用分类法一般分：闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。阀门的基本参数公称通径用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表示，如：DN100是4寸阀门，DN200为8寸阀门公称压力经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:PN6.3MPa或Class400。磅级与公称压力的对称关系适用介质(1)气体介质(2)液体介质(3)含固体介质(4)腐蚀介质和剧毒介质试验压力(1)强度试验压力(2)密封试验压力阀门密封副由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。(1)平面密封(2)锥面密封(3)球面密封阀门填料函（１）填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。（２）填料圈数软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈；PN＝4.0-10MPa时，8-10圈成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部为一个金属填料垫。阀门的编号为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。例：Z４1H－１6阀门的含义:常见阀门标识常见阀门结构及应用闸阀闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。闸阀的分类闸阀的结构（1）阀体与阀盖阀体与阀盖多采用法兰连接。阀体截面形状主要取决于公称压力。低压阀：扁平状；高中压阀：椭圆形或圆形。（2）闸板与阀座密封圈<1>楔式闸板闸板密封面与闸板垂直中心线有一定倾角，称为楔半角。防止温度变化时闸板卡死，一般角度为2°52〞、5°介质温度越高，通径越大，楔半角就越大。(a)楔式刚性单闸板特点：结构简单，尺寸小，使用较为可靠。应用：常温、中温、各种压力缺点：楔角加工精度高，加工维修较为困难；启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化时闸板易卡住。(b)楔式弹性单闸板结构：在闸板中部开环状槽或由二块闸板组焊而成，中间为空。特点：结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。应用：各种压力、温度的中、小口径及启闭频繁场所。缺点：关闭力矩不宜太大，防止超过弹性范围；介质中含固体杂质少，不适用于易结焦的介质。(c)楔式弹性双闸板结构：由两块圆板组成，用球面顶心铰接成楔形闸板。楔角可以靠顶心自动调整。特点：温度变化时不易卡住，也不易产生擦伤现象。缺点：结构复杂、零件较多、闸板易脱落。应用：水和蒸气介质，不适用于粘性介质。<2>平行式闸板闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。(a)平行式单闸板不能依靠其身达到强制密封，必须采用固定或浮动的软质阀座。(b)平行式双闸板自动密封式：依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面，达到单面密封的目的。闸板间加弹簧实现在关闭时的密封。密封面易被擦伤和磨损。较少采用。撑开式：用顶楔把两块闸板撑开，压紧在阀座密封面上而达到强制密封。闸阀的特点闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸阀有以下优点：①流体阻力小。②开闭所需外力较小。③介质的流向不受限制。④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。截止阀、节流阀截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。截止阀的种类截止阀和节流阀的结构截止阀和节流阀阀体（１）直通形阀：流动阻力大，压力降大；（２）角形阀：弯头处，流动阻力小。（３）直流阀：阀体与阀杆成45°,流动阻力小，压降也小，便于检修和更换。（４）针形阀：阀瓣为锥形针形，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节。截止阀和节流阀阀瓣（１）截止阀阀瓣（平面阀瓣）为截止阀主要形式的启闭件，接触面密合，没有摩擦，密封性能好，便于维修，不适合用于含有固体颗粒的介质。（２）节流阀阀瓣有针形、沟形和窗形三种形式。当阀瓣在不同高度时，阀瓣与阀座的环形道路面积相应变化，从而得到确定数值的压力或流量。截止阀节流阀的特点截止阀在管路中主要作切断用。节流阀在管路中主要作节流使用。截止阀有以下优点：1．在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。2．开启高度小。3．通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子而是球体。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀的种类球阀的结构球阀的特点球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点1．结构简单、体积小、重量轻，维修方便。2．流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。3．操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。4．球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面的侵蚀。5．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。蝶阀蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为20～75时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性。蝶阀的结构蝶阀操作特性蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200℃阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置。蝶阀的特点蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。（5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。旋塞阀流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅速。旋塞阀种类旋塞阀的结构阀体形式(a)直通式：截断介质(b)三通式：改变介质方向或进行介质分配(c)四通式：改变介质方向或进行介质分配塞子呈圆锥台状，内有介质通道，截面为长方形，通道与塞子的轴线相垂直。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。旋塞阀特点旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。止回阀的分类旋启式止回阀流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。（a）单瓣式：中等口径（b）双瓣式：较大口径（DN≤600）（c）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏，大口径（DN>600）底阀：泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。止回阀的特点升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。减压阀减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。减压阀的分类（1）按作用方式分：（a）直接作用式：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动；（b）先导式：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。（2）按结构形式分：（a）薄膜式（b）弹簧薄膜式（c）活塞式（d）波纹管式（e）杠杆式常见减压阀的结构（1）弹簧薄膜式（2）活塞式减压阀的性能（1）静态特性偏差：流量特性偏差：表示由于流量的变化引起的出口压力波动。压力特性偏差：表示由于压力的变化引起的出口压力波动。（2）不灵敏性偏差：当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。其表示了减压阀的不灵敏度。安全阀安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。安全阀的种类安全阀的结构1、弹簧式式安全阀2、脉冲式安全阀其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统。3、安全阀的选用要求（１）灵敏度高；（２）具有规定的排放压力；（３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；（４）动作性能的允许偏差和极限值。阀门的选用阀门选用的原则１、输送液体的性质；２、阀门的功能；３、阀门的尺寸；４、阻力损失；５、温度和压力；６、阀门的材质阀门的检验和安装阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。（3）阀门试压应用清洁的水进行，如工作介质为轻质石油产品（如液化石油气）或温度大于120C的石油蒸馏产品的阀门，试压介质要用煤油进行。（4）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。（5）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米（6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。（7）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。（8）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。阀门安装阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。调校的压力应按设计要求进行。当设计无要求时，其开启压为工作压力的1.05～1.15倍。回座压力应大于工作压力的0.9倍，每个安全阀要反复调校3次以上，方可认为调校合格，重新铅封。并填写《安全阀调查试验记录》。（２）安全阀安装还须同时注意以下要求：①安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通径；②排入大气气体安全阀的放空管，出口应高于操作面2.5米以上。在室内的须引至室外；③安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动；④如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出周围最高建筑物或设备2米，且15米以内不得有明火。阀门的保养对阀门的维护，可分两种情况；保管维护和使用维护。（一）保管维护保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。（二）使用维护使用维护的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常清洁并添加新的润滑剂，防止尘土中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。阀门的操作（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。（二）注意事项1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。阀门的检修检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。进行强度试验和密封性试验。常见故障及预防一般阀门填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。关闭件泄漏通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。阀杆升降失灵。其原因有：1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3、阀杆弯扭；4、表面光洁度不够；5、配合公差不准，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。其它阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。自动阀门1、弹簧式安全阀故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。2、止回阀长见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。阀门检验和试验工艺指导书一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求⑴阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。在安全阀的铭牌上还应有下列标志：①阀门设计的允许最高工作温度；②整定压力；③依据的标准号；④制造厂的基准型号；⑤额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑥流道面积；⑦开启高度；⑧超过压力百分数；⑨制造单位名称，制造注册证编号；⑩检验合格标记，监检标记；出厂日期。阀门质量证明书应包括如下内容：——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格：——公称压力、公称通径、适用介质和温度：——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。⑵对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求：①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；②旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；③隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜；④止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门内应无积水。锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。⑶铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。具体检查比例为：标准抗拉强度δ≥540MPa的钢材和Cr—Mo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29℃法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有严重锈蚀和径向划痕。用钢圈连接密封的阀门，钢圈槽应光滑，不得有缺陷。钢圈与槽配合要严密。（4）衬里阀门应检查内部衬里的完好状况，不得有分层、起鼓、裂纹、老化等现象。用电火花检漏仪检查不应有被击穿的漏点。（5）阀门的手柄或手轮应无裂纹和其他缺陷，阀杆的全闭位置应有余量且操作灵活轻便，不得有卡阻现象。楔形闸阀的闸板应有足够的磨损行程。弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。（6）阀门应按相应规范的规定进行解体抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）不少于一件。主要检查阀杆、密封垫片和密封副的加工质量和材质。密封副不应有锈坑和划伤，有堆焊层的密封面不应有基层金属裸露。阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。密封垫片的材质应符合设计文件的规定。2.阀门传动机构的检查和试验（1）阀门的手动齿轮、蜗轮传动机构应进行清洗和检查，齿轮、蜗轮蜗杆应啮合良好，间隙符合要求，盘动时应动作轻便，无卡涩或过度磨损现象。（2）阀门的链轮传动机构应按工作位置检查链条的工作情况，链架和链轮的中心面应一致，链条运动应顺畅不脱槽，链条不应有开环、脱焊、锈蚀或与链轮节距不符等缺陷。（3）阀门的气压、液压传动装置应用空气或水作介质，以工作压力进行开闭试验，必要时应进行密封试验。（4）阀门的电动传动机构应进行变速箱的解体检查，其要求与齿轮传动相同。同时应在复查联轴器的同轴度合格后进行试运行，在全开和全闭状况下检查、调整限位装置，其动作应准确可靠。（5）电磁阀应通电进行开闭试验，必要时应在关闭状态下进行密封试验。（6）电动、气动和液压传动的阀门如其传动机构有联锁装置，应在安装位置进行模拟试验和调整，达到动作协调，限位准确。3.阀门的压力试验⑴阀门的压力试验当设计无特殊要求时一般均在常温下进行，当试验场所的环境温度低于5℃⑵阀门试验时，密封面可进行防锈处理，但不允许使用防渗漏的涂层，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。用液体作试验时，应排除阀门体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。装有旁通阀的阀门，应与主体阀门一起进行压力试验。⑶进行阀门压力试验时的加压方法见下表。阀门压力试验的加压方法阀类加压方法闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力。截止阀隔膜阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。⑷试验用的压力表必须经过检定合格，精度应不低于1.5级。压力表的刻度值为最大试验压力的1.5至2倍。试验系统的压力表应不少于两块，一般在试压泵出口缓冲器及试验阀门进口处各装一块。⑸阀门壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、壳体和衬里间以及密封垫片和填料处无泄漏为合格。夹套阀门的夹套部分应以1.5倍工作压力进行压力试验。⑹阀门的密封试验包括高压密封试验和低压密封试验，对于有上密封结构阀门，还应进行上密封试验。高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，可与阀门壳体的水压试验同时进行。对于剧毒、可燃介质管道，如设计有规定时应进行低压密封试验，低压密封试验应以气体作为试验介质，一般应单独进行试验。其试验压力为0.6MPa。密封试验时，只允许一人以正常的体力关闭阀门。带有驱动装置的阀门，进行密封试验时应利用驱动装置进行开闭。驱动装置带有手动机构的阀门，还应进行手动机构关闭阀门作密封试验。密封试验的持续时间应不少于下表规定，输送剧毒、可燃介质的阀门试压时，保压时间应为下表所列的2倍（乙B类的和丙类可燃液体介质用阀门除外）阀门密封试验保压时间公称通径DN,mm最短试验持续时间（S）高压密封和低压密封试验上密封试验止回阀蝶阀其他阀门≤506015151565~15060306060200603012060250~300606012060≥35012060120120密封试验的结果一般以阀瓣密封面处不漏为合格。其最大允许泄漏量见下表；阀门密封试验的最大允许泄漏量公称直径（DN）密封副最大允许泄漏量金属密封（止回阀除外）弹性密封金属密封止回阀液体试验（滴数/分钟）气体试验（气泡数/分钟）液体试验气体试验≤50000DN/25×3cm3/minDN/25×0.042m365~1501272200~30020120﹥30028168注：密封副的最大允许泄漏量，除止回阀外，其余金属密封阀门的计算单位如下：液体试验时按滴/分钟计算，16滴等于1cm3；气体试验时按气泡/分钟计，每个气泡等于0.3cm3二.安全阀调试1．安全阀的壳体试验和密封试验⑴安全阀的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时阀座密封面应处于关闭状态，在进口体腔施加试验压力。安全阀阀座的密封试验压力在设计无规定时应符合下列规定：①当整定压力小于0.3Mpa时，密封试验压力应比整定压力低0.03MPa；②当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封试验压力为0.9倍的整定压力；③蒸汽用安全阀的密封试验压力应为0.9倍整定压力或回座压力最小值（取二者中较小值）。⑶用于蒸汽管道的安全阀进行密封试验时,应用目测或听声的方法检查出口,以无泄漏现象为合格.用于空气或其他气体管道的安全阀进行密封试验时，应检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，且不应超过下表的规定。安全阀密封试验最大允许泄漏量安全阀类型公称通径mm最大允许泄漏量（气泡数/min）公称压力＜10MPa公称压力≥10MPa一般安全阀＜204060≥202030背压平衡安全阀＜205075≥203045⑷压力试验的持续时间应以保证对阀门各部位和连接件进行目视检查以确认合格或发现问题为止。但不得少于下表的规定。安全阀调试用的压力表精度应选用0.5或1级。安全阀压力试验的最短持续时间公称直径（mm）公称压力（MPa）≤44-6.4＞6.4持续时间（min）≤50223＞50-65224＞65-80234＞80-100245＞100-125246＞125-150257＞150-200359＞200-2503611＞250-3004713＞300-3504815＞350-4004917＞400-4504919＞450-50051022＞500-600512242．安全阀的动作性能试验安全阀的动作性能试验项目包括开启压力、回座压力以及动作的重复性和稳定性。安全阀的启闭动作试验不应少于三次。其试验介质按下述规定选择：⑴工作介质为气体时，试验介质选用空气或其他已知性质的气体；⑵工作介质为液体时，试验介质选用洁净水；⑶工作介质为蒸汽时，试验介质选用饱和蒸汽。如无适用的饱和蒸汽，可以用空气，但安全阀投入运行时，应在现场再进行调试。用气体作为试验介质时，必须由有关部门提出安全措施并经审批后才能进行，试验前应对安全防护措施进行检查确认。安全阀应按设计规定的开启压力进行调试，其允许偏差应符合下表的规定。当设计对开启压力未作规定时，其开启压力应为工作压力的1.05倍至1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。压力管道用的安全阀开启压力允许偏差开启压力（MPa）允许偏差（MPa）＜0.5±0.014≥0.5±3%开启压力3.安全阀的性能调整由于安全阀的实际工况和常温下进行的整定调压之间存在温度差，故而造成常温定压和实际工况两者之间的偏差，为此对具有较大温差的安全阀必须进行热态调整。调整方法是打开上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，松开锁紧螺帽，然后旋转调节螺套以改变弹簧压缩量，使整定压力达到规定要求。在调整时，若发现排放或回座压力不符合要求时，可打开下铅封，拧松紧定螺钉，转动调节圈，控制上、下调节圈的位置进行调整。调整安全阀的回座和排放压力必须多次调试才能达到较为满意的结果，而且上、下调节圈对回座和排放压力的调整是互相影响的，现场应根据实际工况要求，调整调节圈的合适位置，使安全阀性能符合运行的要求。用目视或听觉检查安全阀的回座情况，不应有频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动现象。安全阀的检验调校数据应作好原始记录。调校过程中，使用单位和有关部门应在现场监督认可，调校合格后应进行铅封。三.其他阀门调试1．减压阀和疏水阀调试减压阀和疏水阀的调试工作应在安装后的管道系统中进行。试验时，在试验条件与设计规定相同的条件下，减压阀不应作任何调整。当试验条件变化或试验结果发生偏离时，可以进行调整，但不可更换零件。疏水阀动作试验时应向阀内通入蒸汽，开始应处于关闭状态。当再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启并在排出凝结水后重新关闭。上述试验程序应重复进行不少于三次。对于某些机械式疏水阀可以用空气和水进行试验。疏水阀的试验结果应符合下列要求：（1）动作灵敏、工作正常；（2）阀座无漏汽现象；（3）疏水完毕阀门应处于完全关闭状态；（4）双金属片式疏水阀应在额定工作温度范围内动作。2.调节阀调试调节阀作为压力管道系统中的重要自动调节设备，除应按一般阀门的要求进行压力试验外，还应在仪表技术人员的配合下进行动作性能试验，包括对气动执行机构通气试验，严密性试验，全行程试验和连锁试验等。其具体要求如下：（1）调节阀的薄膜气室应通0.1MPa仪表空气进行严密性试验，切断气源后，5分钟内气室压力不得下降。（2）调节阀应进行泄漏量试验。试验介质为5~40℃调节阀的允许泄漏量应符合下表的规定。调节阀的泄漏量分级泄漏等级试验介质试验程序阀座最大泄漏量（L/h）Ⅰ由用户与制造厂商定Ⅱ水或气体A5×10-3×阀额定容量Ⅲ水或气体B10-3×阀额定容量Ⅳ水A或B10-4×阀额定容量气体AⅣ-S1水A或B5×10-4×阀额定容量气体AⅣ-S2气体A2×10-4×△P×DⅤ水B18×10-7×△P×DⅥ气体A3×10-3×△P×下表规定的允许泄漏量上表中：△P为调节阀前、后的压力差值（按kPa计）；D为阀座直径值（按mm计）；试验程序A代表试验压力为0.35MPa（阀的允许压差小于0.35MPa时，试验压力为设计规定的允许压差）；试验程序B代表试验压力为最大工作压差。阀的额定容量（Q）应按下列公式计算；当介质为液体时：Q=0.1Kv当介质为气体时：如△P＜1/2P1Q=4.73Kv如△P≥1/2P1Q=2.9P1Kv/式中：Kv——额定流量系数；P1——阀前绝对压力（kPa）;P2——阀后绝对压力（kPa）；△P——阀前、后压差（kPa）；t——试验介质温度，取20℃；G——气体比重；ρ/ρ0——事故切断用的调节阀及有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验时，应按设计或产品说明书的规定进行，如设计或产品说明书未作明确规定，则试验压力为0.35MPa或规定的允许压差，用排水取气法收集一分钟内的泄漏量，并应符合下表的要求。特殊（事故切断）调节阀的允许泄漏量规格（DN）允许泄漏量mL/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10—30016.00—35021.60—40028.40—（3）调节阀的行程试验结果应符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀的行程允许偏差为±1%。事故切断用和设计规定必须进行全行程时间测定的调节阀必须进行全行程试验，其时间误差不得超过设计规定值（一般为10秒）。调节阀的灵敏度用百分表测定，试验时，调节阀的薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%。有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。（4）调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，连接执行机构和调节机构的连杆应接触紧密、牢固。并有可调节的余地。带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。压力管道用阀门检验、试验工艺标准1.适用范围1.1本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。1.2按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。2.检验、试验准备2.1阀门检验、试验小组2.1.1压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2技术准备2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必要时，应组织相关人员进行作业前的专业技术培训。2.3检验、试验场地2.3.1阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2.3.2阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。2.3.3阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃2.4主要机具设备2.4.1主要检验设备、仪器：a)阀门检验、试验工装、研磨机；b)手动试压泵、电动试压泵；c)小型空压机；d)压力表。2.4.2主要机具：a)吊车、铲车；b)千斤顶（15t、30t、100t、200t）；c)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦；d)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。2.4.3消耗材料：a)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根；b)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉；c)记号笔、毛笔或小排笔。3.检验、试验3.1检验、试验工艺流程阀门检验、试验工艺流程见图1。图1阀门检验、试验工艺流程3.2阀门检验、试验3.2.1核查阀门质量证明文件3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。3.2.1.2高压阀门，合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。3.2.1.3用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。3.2.2外观检查3.2.2.1阀体应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。3.2.2.2阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。3.2.2.3阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。3.2.2.5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。3.2.3结构尺寸检查3.2.3.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。3.2.3.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。3.2.3.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4mm。3.2.3.4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表1的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比）应符合表2的规定。表1闸板密封面磨损余量公称通径（mm）磨损余量（mm）25～5065～150200～300350～400500～600≥2.3≥3.3≥6.4≥9.7≥12.7表2闸阀的闸板密封面间的吻合度公称通径（mm）吻合度（%）≤4050～100125～250350～450≥500≥65≥60≥55≥50≥353.2.4材质检查3.2.4.1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。3.2.4.2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应按照1%比例进行材质抽查检验，且不得少于一个。3.2.4.3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，每批次应按5%比例进行硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在阀门焊接坡口附近进行。3.2.5解体检查3.2.5.1密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重新试验。3.2.5.2阀门解体检查后，质量应符合下列要求：a)合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确；b)阀座与阀体结合牢固；c)阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；d)阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；e)阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；f)阀盖与阀体的配合良好；g)垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。3.2.6阀门传动装置的检查与试验3.2.6.1采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与清洗：a)用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现象；b)开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；c)闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求；如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；d)变质的润滑油脂，应予以更换。3.2.6.2链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。3.2.6.3气压、液压传动的阀门，每批应抽一个按下列规定进行检查与试验：a)检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；b)以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；c)合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必要时，应在上述状态对阀门的密封进行密封性试验；d)电磁阀门应接通临时电源，进行开闭试验，试验次数应不少于3次；必要时，应在阀门关闭状态对其进行密封试验；e)具有机械连锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验及调整，两阀门的开闭动作应协调，工作轻便、限位准确，并对其极限位置作出相应的标志。3.3阀门试验3.3.1一般规定3.3.1.1下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。a)输送有毒、可燃介质管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于1863.3.1.2输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29℃～1863.3.1.3公称压力小于1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。3.3.1.4阀门试验前应除去密封面上的油渍、污物，试验时阀门密封面不允许使用防渗漏涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。3.3.1.5阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。3.3.1.6带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。带有手动驱动装置的阀门，还应进行手动关闭阀门，做密封试验。3.3.1.7装有旁通阀的阀门进行主阀强度和密封试验时，也应对旁通阀进行强度和密封试验。3.3.1.8试验用压力表必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应为试验压力的1.5倍至2倍。3.3.2强度试验3.3.2.1阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验：a)阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；b)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行强度试验。3.3.2.2阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水，或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当用水做试验时允许添加防锈剂；对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25ppm。3.3.2.3阀门强度试验的保压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。3.3.3阀门密封和上密封试验3.3.3.1起截断作用的各类阀门应根据GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》相应规定在强度试验合格后进行密封试验；具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。3.3.3.2进行密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。密封和上密封试验的保压时间应符合表3的规定。表3密封试验保压时间公称直径（mm）最短试验保压时间（s）上密封试验密封试验金属密封非金属弹性密封≤5010151565～200153015250～450206030≥50030120603.3.3.3密封试验可用水、煤油、空气或其它惰性气体介质进行试验。对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25ppm。3.3.3.4介质引入方向和施加压力方向：a)规定了介质流通方向的阀门（如截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；b)没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和碟阀等），应分别沿每端引入介质和施加压力；c)有两个密封副的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力；d)止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。3.3.4安全阀应经有相应资质的单位调试试验，并出具安全阀调试试验证书。3.3.5减压阀及疏水阀试验3.3.5.1减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后，在系统中进行。3.3.5.2减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生