xx电厂×MW燃煤机组工程土建、安装施工技术

第PＡGE１页共NＵＭPAＧES1页三、【汽机专业】１、汽轮发电机组安装１）汽机发电机本体安装优良，轴振〈０.065ｍm。（１）汽机安装具备厂房封闭，不漏雨，能防风的条件.汽机平台设文明施工小区。设备、部件放定置摆放，确保施工环境。（2）机组地脚螺栓及锚固板埋置时,大尺寸采纳经标定的长钢卷尺测量，埋件固定坚固牢靠，丝牙全部包扎保护；土建施工时,机务派专人旁站监视，确保埋件不受影响。（３）参加制造设备监造,如汽机总装、主汽门、调门总装等，严格设备预检修的工艺和质量。（4)采纳德国进口蔡司Ni-0０2ａ光学测量仪,进行基础台板的标高及水平和汽缸及轴承座中分面的测量,以保证其调整测量的精度。（５）严格执行凝汽器与低压缸焊接的工艺措施要求，设专人监视汽缸变化情况。（６）下缸抽汽管全部安装至第一只支吊架后再进行内缸部件的安装调整。在全实缸工况下做汽缸负荷安排。采纳四缸同时连续扣盖的方案。（7）转子径向、轴向定位尺寸精准、转子定位的引出标记清楚牢靠，汽缸工作垫片切换及高中压外缸和低压内缸定位销的最终配制定位等对汽缸中心的影响掌握在０。02mm以内，均经四级检查确认。（8)选择有加工能力的机床厂对转子对轮间调整填片和推力瓦的调整填片进行精磨,确保其厚度及平整度在０。0２mm以内。对轮联接时,确保转子幌度在0．０2mm以内。（９)汽机零部件全部作光谱复查,杜绝错用材质。全部螺栓均经过试穿装,实行牢靠措施防止丝牙的污染和碰伤。(10）发电机水压试验时采纳合格除盐水，定子并做２4小时气密性试验。(11）密封瓦安装按制造厂及规范要求严格掌握在优良范围内.（1２)有绝缘要求的零部件安装过程中用兆欧表连续监测电阻值.(1３）机组台板二次灌浆采纳高强度无收缩专用材料，如Ｈ４0灌浆材料；在浇灌时机务派专人全过程监视.2）油系统安装油系统严密性和清洁度符合要求，不发生轴瓦轴颈损伤和调速部套卡涩。(1）油箱、轴承座及套装油管等清理彻底不留死角，对设备带来的法兰、闷头全部检查并更换垫片.（2）系统焊接采纳氩弧焊打底工艺，设置管道清洁度W见证点，焊前确保每一管段内部清洁,焊接敞口准时封堵.焊口检验按金属检验和焊接检验要求执行。（3)全部阀门、法兰的密封面及油拧接头须经严密性检查。临时油管及法门安装前进行酸洗,安装工艺要求同正式系统一样。(4）小口径油管及不锈钢油管禁止使用砂轮切割机,安装前要格外注意吹扫。(５）顶轴油管优化采纳不锈钢材质，确认油管与轴瓦连接的坚固牢靠。（6）采纳大流量油循环冲洗装置,并增加清理油箱的频次。系统恢复后，在轴承座进口油管上加装永临结合的2０0目滤网，并常常检查油净扮装置的滤芯清洁度，适当增加更换频次.（7）调速系统掌握模块的拆装清洗采纳丙酮和绸布,防止系统污染。（８）调速系统冲洗过程中实行措施掌握蓄能器全行程冲洗，准时更换滤芯。2、辅机设备安装转动灵敏，轴承振动符合优良标准.１)除制造厂规定不作解体的辅机设备外，均按规范要求作解体预检修。2）对不作解体的重要辅机设备如小汽机、给泵及偶合器派专人参加监造。３）对不作解体的转动设备现场应检查：动静部分最小间隙；检查泵的进出口,并采纳窥视镜进行泵体内部的检查,贴上封条;检查壳体上的各个孔洞和通道;滑销两侧总间隙要保证在０。０5－０.08mm以内；泵轴径向幌动值要小于０。05mｍ（机械密封的要小于0．03mm）。4）转动设备所用的各类润滑油、润滑脂选用正确。密封水、冷却水系统安装清洗干净。5)各类设备的敞口封堵完好.6）泵的进出口与管道焊接要严禁强力对口，确认管系的支吊架受力均匀，泵体不受外力牵引。如给泵、前置泵进出口的焊接前设W见证点。７）小机油系统质量保证措施同大机一样要求。３、汽水系统汽水系统安装正确，清洁无泄漏,管道膨胀畅通、支吊架坚固牢靠。1)设管道加工预制埸，扩大地面组合范围。２)对管材、管件、附件等认真核对其规格型号，合金钢材料按《金属监督规程》要求进行材质复查,杜绝错用材质。3）安装前管道、阀门内部清洁,敞口准时封堵牢靠。4）管道焊接严禁强力对口,与阀门焊接时要注意阀门处于微开启状态.5）全部支吊架必须按设计核对规格、型号、弹簧压缩值、热位移偏装值，并作出简略记录；热态后复查压缩值（零位）和热位移变化情况，必要时作适当调整；支吊架根部要坚固牢靠。６）中低压管道全部采纳氩弧焊打底.焊口检验按金属检验和焊接检验要求执行。7）小口径管道进行现埸二次设计,充分考虑布置走向合理美观、操作检修便利.格外是疏放水小管道在安装后要逐路复核其接口位置正确无误；合金钢的小管子还要进行光谱复查，杜绝材质错用.8)管道设备保温前,要分区、分系统组织机务、热控、焊接、金属试验人员检查确认全部工作完成,并办妥书面交接手续.9）凝汽器真空系统灌水至最高水位查漏,要求该系统相关的管系、设备全部正式安装，以实现最大范围的查漏。1０）衬塑衬胶的管道及设备在运输和安装中防止碰撞和烫伤,并全部进行电火花试验检查。11）置阀门检修间，集中检修阀门。国产阀门除制造厂有规定外,均做解体检查和水压试验，并做好简略记录，以供追溯.合格后挂牌并封堵敞口,再交付安装。专业质量保证措施要点电气热控专业四、【电气热控专业】安装正确,动作牢靠，工艺精良,自动、保护、程控、仪表投入率和动作正确率1０0％。1、发电机、变压器、电动机设备安装1）到达现场的发电机定子、转子保管应符合以下要求:(1）存放场地应清洁、干燥。(2）应有防火、防潮、防尘、措施。（3)充氮保管的电机，氮气压力应符合产品要求。（4）定期测量绝缘电阻。２)在定子绕组包绕引出线时，采纳连续作业，一次完成，质检员、技术员旁站，监督到位。3)变压器安装抓好四个重要环节：(1）油务处理(２）真空注油速度(３）掌握油循环的油温(４)引出线绝缘包扎４)全厂电动机均作抽芯检查，除非制造厂另有规定。2、电缆敷设及接线１）应派技能全面、工作责任心强的人员参加制造厂盘、柜内部配接线或进行质量监督。２）电缆敷设前应逐根测量其绝缘电阻。３）电缆敷设经过竖井、沟道转弯处须编制电缆敷设剖面图。4)对于电子设备间接线的施工人员必须进行上岗前的培训，掌握射线枪的使用，方可接线。5)现场盘柜接线实行挂牌施工,责任到人。技术员应核对图纸,接线前进行交底。施工人员应进行自查；技术员、质检人员发现接线有误，应追究接线人员责任;交调试后，发现接线有误,要追究技术员、质检人员责任，并担当相应经济责任。6）电缆敷设进盘柜，应有简略记录,内容包括：(1)电缆进盘、柜的敷设时间.（2）电缆进盘、柜的敷设人员.（３）电缆敷设预留长度。(4）临时电缆标志牌应注明电缆型号、规格、起终点。7)接线人员发现进盘、柜电缆有误，追究敷设人员责任。８）盘、柜内电缆标志牌应有接线人员负责挂牌。标志牌长度全都、字体大小全都、采纳激光打印后热封塑；套管式标志牌采纳国际标准的PVC绝缘套管的冷压接线片接线,端子号、回路编号正确。９）盘柜电缆全部修改结束或机组移交前,竣工表式中对每一盘柜电缆布置须作出剖面图。10）在图纸修改、设计变更、顾客要求对电缆敷设和接线进行更改，必须作好记录,并应用书面形式反馈。３、封闭铝母线及架空导线的安装1)封闭母线在氩弧焊施工前，必须将对接两侧表面坡口打磨干净,进行清理后，立即施焊,并一次焊完,尽量缩短坡口暴露在空气中的时间，避开产生铝氧化膜。２)焊缝截面积应大于母材截面积的1０％。3）封闭铝母线施焊时，质检人员应执行旁站监督。４)软导线压接作为一项重要的隐蔽工程，质检人员应进行过程旁证验收。5）架空导线的放线位置，需用微软的衬垫，防止其导线施放中与地面磨擦。发现导线断股不得使用。４、高压电器装置及盘、柜安装1)安装前,与建筑办理交接手续，应包括以下基本内容：（1)屋顶、楼板施工完,不得有渗漏。（２）地面基层施工结束,预埋件和留孔符合设计要求.（3）墙面装饰基本结束，内部杂物清理干净.（4)门、窗安装完毕。2）进入安装，必须注意事项,内容如下:(1)对建筑墙面、地坪、门窗实行防护措施。(2）会同业主、监理、制造厂对高压电器及盘、柜进行开箱检查,发现质量问题,准时处理。３)安装要求必须符合GBJ147－9０、GＢ5０171-9２验收规范及专业施工方案。4）安装结束，必须注意以下事项:（1）有完整的安装技术记录。(２)有简略的调整试验记录。（3)制造厂供应的产品说明书、合格证、安装图纸、备品备件等要妥善保管。5、接地装置安装1)接地装置材料采纳热镀锌扁钢或圆钢,要作镀锌层厚度和着附力试验。2)搭接长度应符合GB50１69－９2规范要求。３）焊接部位应采纳防护措施。4)有螺栓连接的接地端子搭接时，搭接面应符合下列要求：（1）钢与钢连接必须搪锡或镀锌。(2）钢与铜或铝搭接,钢搭接面必须搪锡.（3）铜与铜搭接：室外必须搪锡，干燥的室内可直接连接。(４）铜与铝搭接：室外采纳铜铝过渡板，铜端应搪锡;干燥的室内铜端应搪锡。６、仪表管路敷设1）制定材质的检验、领用制度。管材使用前,检查确认:材质、规格符合要求，弯曲度试验合格，管子逐根吹扫干净并封口牢靠.2）技术员在施工前，应会同机务专业人员核对图纸,对管子安装路径采纳计算机帮助设计，敷设应整齐、美观，宜削减交叉和拐弯.避开敷设在有碍检修、易受机械损伤,腐蚀和有较大震动处。3)对设计变更、监理、业主要求修改的敷设路径，技术人员应准时修改和反馈,并做好图纸标识。4）管路敷设安装应按系统设专人负责,实行挂牌施工,责任到人.７、测点安装１)测点定位:技术员依据系统图与轴测图确定测点安装位置并在现场进行标识,专工及质检人员进行复核。2)仪表校验：试验人员依据仪表清单领取表计并进行校验，将校验结果以书面形式记录。３)测点安装：施工班组将校验合格的仪表运至施工现场，按图进行安装并自检，技术人员、班组长、质检人员进行复核.4)现场测点安装后,要实行牢靠的包装、隔离等防护措施，并常常检查其完好性。8、单体校验与调试１)仪表校验调试使用的标准表，必须在检定周期内,检定人员必须持有效的检定证书.2)仪表检定、校验,必须在标准试验室内进行;检定调试工作必须按国家检定规程进行操作（如厂家有特殊要求，可按厂家要求进行).3)检定合格的仪表，应贴上绿色合格证标签,可以发放安装；检定不合格的仪表应贴上红色标签,并隔离放置。４）定值管理.全部仪表定值设备校验、调试定值必须以业主书面供应为准。任何口头、电话传递的定值均不得作为依据。5）校验、调试报告管理。仪表校验、调试完毕,必须立即将校验、调试的记录填在校验、调试报告上。调试报告不得涂写、更改。9、集控室盘柜安装１）开箱检查：依据设计图纸，安装人员、技术人员、质检人员会同甲方、监理、设计方,进行开箱检查,发现外观尺寸等质量问题,应准时形成记录进行各方认可。2）工序交接：安装前,与建筑专业办理交接手续，质检人员见证，内容包括：(１）屋顶、楼板施工完,不得有渗漏。（2)地面基层施工结束，预埋件及预留孔符合设计要求.（3)墙面装饰基本结束，内部杂物清理干净。（４)门、窗安装完毕。3）机柜安装：(1）按施工方案及作业指导书进行施工，按验收规范进行检验.(2)安装结束，应作出完整的安装平面图，并进行记录提交业主方。1０、质量监督检查依据”电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲”的要求,增设二项独立热控质监活动。1)在DCS复原调试前组织一次小型专题质监。重点监查DCS复原调试前的必备条件.2）在锅炉点火冲管前组织一次较大规模的专业质监。重点监查冲管所需系统上的热工监测装置、辅机装置(含规律和连锁保护）、执行机构、基地调节器等安装调试情况,使投用数量和功能满意要求。严格执行施工工艺实施细则1。10严格执行＂施工工艺实施细则”为了进一步提高工程质量格外是施工工艺质量水平，我公司在总结电力建设治理质量通病和提高施工工艺水平阅历的基础上，认真贯彻了国际GB／T19０00(ＩＳO９０00）系列质量标准，从完善质量管理、质量保证、质量跟踪及质量考核制度入手，制定了"施工工艺实施细则＂(共2４篇），在内容上是”电力建设施工及验收规范＂和”火电建设质量验收及评定标准＂及”电力建设消除施工质量通病守则"的补充,是公司内部施工工艺质量掌握的依据，并在本工程中贯彻实施.1、成品、半成品及设备保护实施细则２、砼外观施工工艺质量实施细则３、水泥砂浆楼地面施工工艺质量实施细则4、现制水磨石楼地面施工工艺质量实施细则5、块材楼地面施工工艺质量实施细则6、掌握装饰施工工艺质量实施细则7、油漆施工工艺质量实施细则8、墙面粉刷施工工艺质量实施细则9、厂区道路施工工艺质量实施细则1０、沟道及盖板施工工艺质量实施细则11、油系统安装及油循环施工工艺质量实施细则12、制粉系统施工工艺质量实施细则１3、热力设备和管道保温施工工艺质量实施细则１４、管道开孔及焊接施工工艺质量实施细则15、小口径管道施工工艺质量实施细则16、平台、栏杆施工工艺质量实施细则17、炉顶密封施工工艺质量实施细则１8、管道和支吊架格栅及外护板施工工艺质量实施细则１9、管道支吊架施工工艺质量实施细则2０、电缆安装施工工艺质量实施细则２１、电缆接线施工工艺质量实施细则２2、电气照明装置施工工艺质量实施细则23、接地装置施工工艺质量实施细则24、热工仪表管路施工工艺质量实施细则严格检验和试验管理１２.4严格检验和试验管理工程施工前，由质量管理部编制各专业＂四级质量检验项目划分表"，明确检验范围、等级、执行标准，设定＂W＂、"Ｈ”点，并对隐蔽工程增设停工待检”Ｈ"点；材料和金属试验室分别编制＂建筑工程检验和试验大纲"及”金属检验和试验大纲”,征得业主/监理同意后，在施工过程中按《检验和试验管理程序》的要求，做好进货检验、过程检验和最终检验的各项工作.未经监理验收的材料、设备、部件不能进入施工现场；隐蔽工程监理未签证，不能掩盖或隐蔽；上道工序不合格不能转入下道工序；未经监理签证,工程不能竣工验收。凡需监理检验的项目,均需公司内部检验合格，并具备检验记录后通知监理,按约定的时间、方式进行验收,验收过程中对监理提出的问题要立即进行整改直至符合要求。施工过程中，各级质检人员应做到跟班作业,重要项目、关键工序、特殊过程实行旁站监督。常常深化现场，准时掌握施工质量动态，发现问题，解决问题。严格执行内部三级检验制度,重点掌握班组自检（一级)和专业公司复检(二级），把验收一次合格率列为质量考核的重要指标之一，真正做到班组自检１0０％合格,自检不合格,专业公司不复检;专业公司复检不合格或记录不完备，质量管理部不验收（三级)。严禁并级验收，做到层层把关。遵照"电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲”确定监检项目和监检要求.项目分公司按与业主/监理的分工要求,准时做好各项迎监筹备工作,无条件地协作质监，自查接受监查，对质监提出的问题准时整改并按规定反馈。依据"电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲”的要求，增设二项独立热控质监活动。一在ＤCＳ复原调试前组织一次小型专题质监。重点监查DCS复原调试前的必备条件。一、二在锅炉点火冲管前组织一次较大规模的专业质监.重点监查冲管所需系统上的热工监测装置、辅机装置(含规律和连锁保护）、执行机构、基地调节器等安装调试情况,使投用数量和功能满意要求。主要技术经济指标第9章主要技术经济指标一、临时建筑1、生产临建（m2）:xｘ＿2、生活临建（ｍ2)：xx_二、质量１、达到锅炉水压、厂用受电、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、并网发电六个一次成功,实行达标投产。２、重要辅机及主要系统试转确保一次成功。３、树立精品意识，努力提高工艺质量，做好成品的保护。4、加强培训,从思想上提高质量意识，从施工技术上得以保证。5、验收合格率10０%。三、平安1、做到四个零目标，即人身死亡事故，重大机械设备事故，重大火灾事故，主要责任在我方的重大交通事故为零。2、做好现场文明施工，按四化要求实施，即平安规章制度化，人员行为规范化,平安文明施工设施标准化，物品堆放定置化。3、重、经伤事故频率分别掌握在xｘ＿‰和xx_‰以内。四、节省1、主材节省率：钢筋≥ｘｘ_%，水泥≥ｘｘ＿％，木材≥ｘｘ＿%2、保温材料平均损耗率≤xｘ_%3、电缆平均损耗率ｘx_%五、成本降低率≥ｘx_％六、机具完好率≥ｘx_％七、劳动生产率：xx_元/人．年主要质量指标1。6主要质量指标五、建设项目质量总评等级：优良1、分项、分部、单位工程一次验收合格率100％２、单位工程优良率：安装100％、土建≥98%3、受监焊口一次合格率≥９8。５％４、钢筋焊接接头抽样试验一次合格率达98%。５、混凝土强度合格率1００%，混凝土生产质量水平和施工水平达优良级。6、汽轮机润滑油清洁度达到MＯＯＧ3级，汽轮机抗燃油清洁度达到MＯOＧ2级。7、实现"十个一次成功"锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、ＤＣＳ受电、锅炉风压、化学清洗、点火冲管、重要辅机试运、汽轮机冲转、并网发电.8、实现六个"零”目标工程事故为”零"；八项漏点(煤、粉、灰、烟、汽、气、油、水)为"零”；启动调试非自动状态为＂零";施工缘由强停机为＂零＂;基建痕迹为”零＂；移交生产缺陷为”零"。六、整套试运总评优良，＂168＂试运期间主要质量指标:１、热控自动投入率100％；２、程序掌握投入率１０0%；3、机组保护投入率１00%；４、监测仪表投入率１００%；5、汽机真空系统严密性＜０．３5ｋｐa／mｉn；6、主机振动值达到:瓦振<3０μｍ,轴振＜６5μm;7、发电机漏氢量〈8Nm3/d；8、连续试运时间＞1６8h;9、连续满负荷时间>９６ｈ;10、从开头至结束”1６８"试运启动次数≤２次１1、机组满负荷时设备、热力系统保温外表温度〈50℃(或环境温度+25℃）.产品选购管理12。5产品选购管理由我公司负责选购的全部主材、辅材和装置性材料的供应厂商,必须经业主的确认后,方可进行相关材料的选购。原材料的选购必须严格执行原材料质保书、原材料检验、原材料复试、可焊性试验四个要素.全部选购产品到货后,器材管理部联系监理工程师验收,未经监理验收的材料、设备、部件不准进入施工现场。严格执行进货检验制度，坚持先检验后使用的原则,并准时形成检验试验记录;严禁使用不合格和国家禁止或淘汰的材料物资。仪表管设计与敷设工艺十一、【仪表管设计与敷设工艺】1、概述为了提高仪表管道的施工工艺质量与施工管理，本工程中全部仪表管道均依据＂先设计，后安装"的原则进行施工,即仪表管道安装施工人员依据项目工程师设计的仪表管道安装布置图进行安装敷设工作。２、仪表管道的设计管理1）仪表管道的设计由项目工程师会同热工专职工程师、施工班组长一起进行.2）仪表管道的设计图必须得到委托方或监理的确认后,方可施工。３）施工人员必须严格依据经审批过的图纸进行施工,在施工中消灭与现场实际情况不符的，要准时向项目工程师汇报。3、仪表管的二次设计的主要依据：1)典型的仪表管配制安装图２）机务本体的管道轴测图3）现场安装的实际情况４)设计院供应其他相关图纸５）其他相关的规范4、仪表管设计的主要内容:1)仪表取样点所在的位置（X、Y、Ｚ标高)2）仪表一次阀门所在的位置(X、Y、Z标高）３)取样点至一次门之间的管线图４)就地仪表所在的位置,明确标明仪表所在位置的层次及X、Ｙ座标5)仪表管每次拐弯点的位置（X、Ｙ、Z标高）6)仪表管道的弯曲半径R。7)从取样点到就地仪表的全部支架的档数和标高。8)编制好从取样点开头至就地的全部配件的编号9）标注好仪表管道中每个对接口的位置(X、Ｙ、Z标高)及接口方式(有对接口、套接口两种）１０）材料和设备的清单（包括型号、数量、材质等）1１)技术说明及注意的事项（包括中间需穿越的建筑物和管道，以及主要的供安装时用的参照物)。１2)建立统一的图幅编号和管路编号5、仪表管设计时应注意的事项1）仪表管道在设计时要充分考虑到仪表管道与热表面间的距离，同时还要考虑到热表面保温厚度,防止敷设以后仪表管被埋在保温材料中;在热力设备（如锅炉本体）及热管道四周，要考虑到此类设备膨胀,以保证管路不受碰撞,油管路离开热表面保温层的距离一般不应小于１50ｍm，严禁平行布置在热表面的上部，管路与电缆的最小距离一般为１５0～2０0mm;水位计管与高温热表面距离≥150mｍ.２)仪表管道在设计时要考虑到高温仪表管与电缆间的距离，以防高温将电缆烫坏.３）仪表管道路径设计应避开设备、管道和通道位置。4)仪表管道在穿越建筑物或平台时，要考虑埋设护套管。5）要考虑到仪表管道(格外是差压和微压管路)倾斜坡度,管路倾斜方向应能保证排解气体和凝结液,否则要考虑到在管路的最高点或最低点装设排气和排水阀门,对于流量、差压、真空管路严禁管路有倒坡度现象。对真空负压管路（大机真空、小机排汽、低压抽汽等部位的压力等）、微小压管路（如低压轴封压力）、风压管路、氢气管路设计路径时，肯定要查核测点的设计位置和变送器的设计安装位置,要确保变送器的位置在测点位置的上方，如发现设计位置不对，要立即向设计单位或委托方提出,以确保今后表计测量的精准性，其管路整个路径中不允许有倒坡度现象。6)仪表管与取样点的连接处应考虑热膨胀和振动的影响，如取样点存在高温或振动情况,则取样点的连管处应设计U形弯.7）仪表管的布置一般统一成排布置,排列应整齐美观、有序，尽量削减交叉和拐弯，在设计图中要明确标注各管路的相互之间的位置关系。８）对于整块盘出来的整档支架的长度与高度，必须依据测点分布情况综合考虑好。9）差压测量的正、负压管路,其环境温度应相同，并排敷设.１０）对两根及两根以上并行走的管路，加装仪表管保护工艺拉边，材料选用∠30×４mm角铁，这样既可以提高施工工艺，又可以保护仪表管。６、设计图纸的绘制与保管1）全部仪表管道二次设计图均由项目工程师依据统一的图幅格式用AUＴOCＡD进行计算机绘制，并标注图幅编号与版次.２）项目工程师依据现场施工实际情况，绘制出最终版本的仪表管道安装图，作为竣工资料移交给委托方。7、仪表管敷设工艺1）进行仪表管配制、敷设的人员，必须是娴熟的仪表工.2)仪表管敷设前，仪表管的二次设计图纸应编、审完毕。3)仪表管施工人员应能充分理解仪表管的二次设计图纸,并且熟识施工现场环境。4）仪表管弯制时应依据不同的管径选择其配套的弯管工具。5）仪表管布置时,应严格依据仪表管的二次设计进行，相邻仪表管的中心距离为2Ｄ。6)仪表管弯曲处，其弯曲弧度与方向必须全都。7)成排的仪表管应尽量采纳同径的的仪表管。８）仪表管的支架应选择在振动较小处。支架焊接坚固后,方可进行仪表管的固定工作。9）仪表管的固定.固定用的螺丝、螺帽、防松弹簧垫圈应齐全。固定时应将螺丝、螺帽旋紧。１0）建立责任人制度。仪表管的施工负责人必须对其敷设的仪表管的质量负责,并作为对其进行工作考核的依据。11）仪表管在投用之前，应将一次门关死。投用仪表时，对高温介质的仪表管，每次排污时间不宜过长，以防止仪表管变形弯曲.1２）防护.对两根或两根以上的成排仪表管,两边加装工艺防护框，防护框一般可用∠30×4的角铁制作，并悬挂警示牌；成立热工仪表防护小队，加强仪表管路的防护巡视工作；协作分公司质检部门，加强成品保护执法力度估算工程量主要建筑材料用量五、主要建筑材料用量：1、水泥：xｘ＿ｔ２、木材：xｘ＿ｍ33、钢材:ｘx＿t4、黄砂:ｘx_ｔ５、碎石：ｘx_t6、钢管：ｘx＿t估算工程量主要设备大件重量三、主要设备大件重量１、发电机定子ｘx＿吨2、发电机转子ｘx＿吨3、锅炉汽包xx_吨４、主变压器xｘ＿吨5、汽机行车xx＿吨6、除氧器水箱ｘｘ_吨７、磨煤机xｘ＿吨估算工程量安装工程量二、安装工程量1、设备总重量xx_吨2、管材及管件ｘｘ_吨３、钢结构xｘ_吨4、全厂保温ｘx_立方米5、炉墙砌筑xｘ_立方米6、电缆ｘx＿公里７、桥架ｘx_吨估算工程量建筑主要工程量四、建筑主要工程量:1、现浇混凝土：xx_m3２、钢筋：ｘx_ｔ3、模板：xｘ_m24、钢结构:xｘ_ｔ5、封闭:ｘx_m2估算工程量设备２．３估算工程量一、设备1、1３5MW汽轮发电机组xｘ_套２、42０t／ｈ锅炉本体设备ｘｘ＿套3、锅炉辅机、附属设备ｘx＿台件4、锅炉烟风煤管道ｘx_吨5、汽机辅机、附属设备xｘ＿吨6、热力系统汽水管道ｘx_吨，（其中高压管道xx_吨)四大管道及导汽管焊口2×308只7、供水系统设备ｘx_台件,循环水管xx_米８、加药取样系统设备xx_台套9、除灰系统泵类ｘx＿台,箱式冲灰器xx_台套，仓泵房内管阀xx＿吨10、热控系统集控室盘柜ｘx_块,热控电缆ｘｘ＿公里,仪表管xx＿公里,变送器约ｘx_台1１、电气系统各类变压器xx_台，马达ｘx＿台，各类盘屏柜ｘx＿块，低压动力箱xx_块，升压站主开关７台，隔离接地开关ｘx_台，互感器、避雷器xx＿台,各类铝母线ｘx_米,全厂接地镀锌扁钢xx_公里，全厂电缆xx_公里,桥架xx＿吨。保温质量及工艺措施九、【保温质量及工艺措施】1、选用的保温材料或耐火材料必须符合设计要求，应具备合格的厂家质保书,出厂试验报告，材料到货后按规范进行抽样检测有关性能参数。2、保温材料库房应满意储存保温材料的要求，有防雨、防潮、防火措施，现场施工保温材料必须做好防雨、防潮、防火措施。3、图纸和技术资料到达现场后,必须组织相关技术人员、管理人员及施工人员进行图纸会审，准时发现、解决设计缺陷之处。４、施工前对施工人员进行施工技能、质量工艺规范培训，提高施工人员的质量意识，贯输保温施工创精品的目标及要求，使施工人员对该工程保温施工有个新的熟识,从而更高更严的要求自己。５、内保温的施工措施1)管道保温厚薄均匀，横平竖直,铁丝绑扎松紧适度，一层错缝,双层压缝，每块保温瓦至少有两股铁丝绑扎,每股用两根铁丝；2)平壁保温应平整,钩钉布置均匀,铁丝网敷设平整、坚固，每块保温板至少有两只钩钉固定;３)内保温施工完，在安装护面之前应做好防雨、防火措施;4）保温材料施工过程中注意文明施工,使用纺织布或石棉布铺于下方承接保温碎屑,准时清理;不得污染周围环境，或损坏设备、仪表管等。6、护面层创精品措施1)护面层施工措施：(1）护面材料应选用优等品,厚度必须符合设计要求,包装应防雨水，存放时间不行太长;（2）护面层安装应紧贴主保温层，管道或圆形设备应圆滑过渡，平壁保温护面应平整、光滑;（3)护面层搭设应顺水，搭接量应符合设计要求,高温管道每隔3ｍ左右设置一道活口,用来消除膨胀量；(4）护面层固定件必须布置均匀、坚固，一般间距为２０0ｍｍ左右;（5）小口径管道弯头保温护面全部采纳虾米弯型式，并且下料，节数应符合规范，不得任意削减；管道弯头护面层应圆滑过渡，不得有明显的棱角；(6）护面层起线应圆滑、平直，筋线直径应符合设计规定，安装时,同一管道或设备护面层筋线应对齐成始终线,并且尽量放在隐蔽部位；（7）与相关专业进行协调，尽量将小口径管道分类集中布置,保温采纳管束保温结构,施工便利又美观；(8)管道或设备遇到建筑物或其它设备时，应排解障碍，留出适当的膨胀间隙,同时此处保温护面应做相应修改，将保温全部封闭,且不影响膨胀；(9)管道阀门、法兰、三通的保温应依据规范，针对现场尺寸下料,确保此处保温及护面与管件表面稳合，而且与管道保温连接应有３0mｍ的搭接量；（10）管道阀门、法兰护面制作应符合规范,护面离法兰表面应有可拆卸螺栓的距离,并且安装好后美观、坚固、拆卸便利；（11）管道支吊架部位露出内保温的应用护面材料制作成罩壳封闭；（1２）保温的管道、设备穿过屋顶部位，应用护面材料制作防雨罩保护,穿墙部位应用护面材料制作罩壳封闭,但高温管道必须考虑可自由膨胀，穿过平台部位用钢管制作套管保护，但必须留出膨胀间隙。２)护面层防护措施：(1）护面下料房内应浇水泥地平，而且护面下料应在地毯上进行,以免损坏护面层表面光滑度;(２）护面下料、运输、安装过程中尽量避开硬物碰撞、磨擦；（3)护面层安装时应采纳软布紧固安装；（４）与相关专业加强协调，保温施工前相关专业安装应全部结束,无尾工,保温施工时与外界搭设隔离措施;（5)支配专人进行监督，严禁他人损坏或污染保温成品；(6)对于保温成品上方有油漆或其它安装专业施工时,应将保温成品进行遮盖或隔离;7、耐火材料施工措施1）浇灌前先将施工面积灰等杂物清理干净；２）模板安装应坚固，表面平整,木板拼装严密，浇灌前应用水润湿，在砼强度达到７0％之内不得拆除承重模板；3）耐火材料宜采纳强制式搅拌机搅拌,按施工规范严格掌握水灰比和坍落度，材料搅拌好后，应立即进行浇灌，并且在３０分钟内浇灌完;４）同一部位耐火材料浇灌应连续进行，否则必须将接口打毛后浇灌以确保连接严密、坚固;5)耐火材料浇灌时应采纳振动泵振捣，直至模板缝隙中有浆液漫出为好。8、抹面施工措施1）抹面施工防止日晒、雨淋；2)抹面施工应由有阅历的技工进行操作，抹面表面应平整、光滑；3)保温外表按要求选用合格的铁丝网绑扎,养护期内不得有人在上面行走;4)对于表面较简洁的设备抹面施工成形后应与设备外形相像,且表面圆滑无显眼的棱角。9、加强施工过程掌握与质量管理1)施工过程中支配3名专业人员进行现场质量管理,加强过程质量掌握；2)由专业质检员组织管理人员、施工人员定期进行质量检查,做记录，发现问题限期整改,并且制定质量奖惩制度，直接与经济挂钩，从而能全面有效地确保保温施工工艺质量。10、完善质量验收制度1)完善工序验收制度，即保温施工上道工序未阅历收合格,下道工序不得进行施工；2)保温质量验收时应检查有关施工记录、隐蔽验收签证是否齐全；３）机组正常运行后,应组织有关专业人员进行测温检查，测温合格保温验收才算通过.冬雨季施工措施3.９冬雨季施工措施一、冬雨季施工的项目在专业作业指导书上要有专业的防雨、防冻措施.二、施工场地应保持排水畅通，定期疏通排水沟道。基坑、基槽开挖应有排水措施,确保雨季现场环境。三、遇大雨,无遮盖的施工项目实行防雨措施或停止施工（如浇注砼、保温、焊接等)。四、混凝土冬季施工要有防冻措施（掩盖草包，接协作比掺加抗冻剂等）。五、在低温焊接时要注意环境温度，环境温度不宜焊接时,要实行相应措施。六、分部试运转和整套启动期间，如遇严寒气候应在主要设备四周设热源或临时暖气管，运行结束后，管道内积水应准时放空，以防冻裂,其它阀门管道应有防冻措施。创建单项小精品保证整体工程精品1２.9创建单项小精品保证整体工程精品工程创国优、获"鲁班＂奖，是靠众多的单项项目及每一道工序的优质、精品组合而成。为此必须从点滴做起,从每个人做起.项目分公司将连续执行我公司推行多年的《单项工程创优管理方法》,在本工程中，必须把创建＂小精品＂作为创优的切入点来抓.各专业公司严格按质量管理部制定的”小精品＂项目，制定切实可行的措施，实现”小精品＂目标。以点带面，来促进整体质量的全面提高,最终实现创国优、获＂鲁班＂奖。实行切实有效的措施,抓好创建”单项小精品"活动，在保证内在质量优良的同时，全面提高建筑安装的外观工艺质量水平。并在砼、楼地面、油漆、保温、小管道安装、电缆接线、焊接等方面实行如下的工艺措施：制粉系统质量工艺保证措施七、【制粉系统质量工艺保证措施】要确保制粉系统不漏粉,至少要在如下方面实行简略措施。１、图纸会审送粉管道安装图纸应进行会审，送粉管道设计图纸应满意下述要求：1）送粉管道在运行中膨胀自如;2)法兰不受外力作用；３)各部位有合理的施工空间.２、设备检查1）磨煤机间隙符合规范要求;2）各孔门法兰密封面严密（风压试验时要格外关注)；3)设备与送粉管道、送粉管道与阀门法兰面无贯穿形槽痕；4)阀门阀杆密封盘根有肯定的紧度，并有预备压缩余度；5）送粉管道和阀门不应有裂纹和砂眼。3、安装1）磨煤机安装要调整好间隙，使其符合规范要求;2）各孔门及壳体法兰安装前应仔细清理其表面杂物，密封面适当涂耐湿密封胶提高密封性能,法兰螺丝应对称施拧，且受力均匀；3）管道焊接应打坡口，清理坡口面及内外１5mｍ范围的杂物。一道焊接结束必须清除焊渣，检查无焊接缺陷方可进行其次道焊接。表层焊接采纳小规范，提高成形的美观性；4)法兰对接前应清除表面杂质，密封垫料应均匀，密封面宜适当涂耐温密封胶提高其密封性能，法兰对接时严禁受外力影响,法兰螺丝口上应无杂质和毛刺，手旋无阻力感，法兰螺栓应对称施拧,且受力均匀，终拧力矩以与螺栓相配的板手一人板紧即可；5）为在送粉管道上安装管件开孔应用机加工法,开孔形式应符合规范要求，焊接前管件、管孔要清理干净，一道焊缝结束必须清理完焊渣并检查焊缝无缺陷方可进行下一道焊接，表面焊缝宜用小规范,提高焊缝成形的美观性；6)风压试验制粉系统应进行风压试验,风压试验中应对系统进行全面检查，各门孔、阀门等法兰及管道应严密不漏,漏点应进行消缺。7）责任到人，工程技术人员负责编制作业指导书，并监督执行,质检人员负责施工全过程质量掌握，领导制定行政保证措施。4、力能供应总平面管理八、总平面管理1、由工程管理科负责施工总平面日常管理，负责内部和其它施工单位涉及到总平面管理的协调工作.各职能部门负责做好有关总平面管理的相关工作。２、广益公司负责生活区日常维修和管理，并做好用水计量工作。3、机械化专业公司负责大型吊具、门吊（含轨道）日常管理。4、电气专业公司做好生产、生活区施工用电的管理（从变电所到用电计量盘），并做好月度用电的计量工作。各专业公司做好从用电计量盘到各用电点的管理和维修工作。电气专业公司还负责共用电气照明的管理和维修工作。5、保卫科负责消防系统管路及消防设备的日常管理。６、各部门实施施工临建的位置、尺寸必须与总平面全都.不得擅自更改。如确需更改须提交书面申请到工程管理科,经主管经理批准后实施。７、施工过程中需要停水、停电、破道路(或占用道路２h以上）应提前两天与工程管理科提出书面申请。经批准后方可实施，且必须在规定的时段内开头和结束.８、材料设备堆放严格依据物资堆放定置管理的要求执行，不得占用道路、共用场地及设施。9、不得在施工生产区内搭设任何形式的生活设施，不得有人居住在生产区。10、施工机械按规定行走路线行走,施工机械或大型器具停放不得侵占道路.力能供应施工用气二、施工用气施工现场设置氧气集中供应站和乙炔气瓶库，施工用气均以外购瓶装气供应。施工用压缩空气采纳６m３或０.7m3空压机。氩气同样以瓶装供应。力能供应施工用水５。３力能供应一、施工用水业主已经按施工要求布设φ108钢管，各组合场地、专业公司办公区、混凝土搅拌系统、主厂房需要用水就近接出.力能供应施工用电平安文明施工管理四、施工用电平安文明施工管理1、施工用电配电箱（盘）采纳标准化的配电箱(盘）,班组施工采纳便携式配电盘。2、地面布设的电缆均为直埋敷设（过公路穿管处理）并有明确的标志桩。3、所内临时照明统一布置,主要施工区域设集中广式照明。4、全部电动工具采纳漏电保护器,电动设备采纳接零保护。力能供应施工用电管理五、施工用电管理1、临时用电管理关系到全所施工生产与组织、人力及设备的平安，必须遵守规程规范所约定各项条款,加强用电管理.2、实行有力措施，确保分管范围内的供电线路和设备的正常运行。3、不得任意私拉乱接电源，如因工程建设需要,需向用电管理单位提出书面申请,内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、平安措施等。施工用电管理单位要乐观、妥善地支配,不得无理拒绝。力能供应施工通讯七、施工通讯从业主供应的线路引接施工通讯线路,线路沿道路边埋设进总机，总机可接80门分机用于施工联系。力能供应施工道路及排水六、施工道路及排水为满意施工需要,主要施工道路宽8m，混凝土路面，并满意大型起重机械行走的需要,次要施工道路采纳泥结石路面宽４m,道路转角半径大于９m。大件运输时转角局部加大。力能供应电力供应三、电力供应1、施工临建区域用电电气专业公司70kW热机专业公司１０0kＷ建筑专业公司20０kW机械化专业公司１０0kＷ合计xx_kW２、主要施工机械设备用电电焊机12kW×１2０=1４４０ｋW热处理机１8０ｋＷ×3=540kW变压器滤油装置１00kW×１=100kW门吊40T／４2ｍ8０ｋW×４=32０ｋＷ卷板机50ｋW×2=1０0kＷ电动卷扬机若干台1０0ｋW照明及其它负荷１０0ｋW合计xx_kＷ施工区域设二台800kＶA箱式变压器，总容量达1６00kＶA，考虑到不同时使用的因素，二台800ｋVＡ箱式变能满意现场施工用电的要求.3、施工用电布置在施工现场支配二台8０0ｋVA箱式变压器，由电厂厂用电源供应二回６ｋV电缆线路到＃1、#２箱式变压器（＃1箱式变压器坐标位置A3299４×Ｂ１9406、＃２箱式变压器坐标位置A３288２×B19406）,每台箱式变压器有8台出线开关，施工用电由400Ｖ分路开关下桩头引接到现场计量柜，再由计量柜引接至各专业公司动力柜。简略支配如下:1）由＃2箱式变压器引一路电源到主厂房A排前#1计量柜，供主厂房建筑施工用电,主厂房完工后移入汽机房内,供汽机房各层动力柜电源,以保障机务安装的施工用电。２)由#２箱式变压器引一路电源到主厂房扩建端#２计量柜,供主厂房建筑及其它安装工作的施工用电。3）由#2箱式变压器引一路电源到集控楼Ｄ排0m＃3计量柜,供电气、热工专业到集控楼各层及汽机、锅炉动力柜电源,以保障电气、热工专业的安装施工用电。４)由＃2箱式变压器引一路电源到锅炉房Ｄ排０ｍ层#４计量柜，以保障锅炉各层安装工作的施工用电.５)由＃２箱式变压器引一路电源到厂前区＃５计量柜,供建筑、热机、电气专业公司办公、工具房用电及升压站动力盘电源.6）由＃2箱式变压器引一路电源到汽机组合场＃6计量柜，供汽机组合场施工用电。７）由＃2箱式变压器引一路电源到钢筋加工场＃７计量柜,供钢筋加工场和模板制作场地用电。8）由＃1箱式变压器引一路电源到炉后区域#8计量柜，供炉后区域安装施工用电。９）非标加工场#９计量柜，供非标加工制作用电。１０)由＃1箱式变压器引二路电源到锅炉组合场#１0＃11计量柜，供锅炉组合加工施工用电。１1)由#１箱式变压器引一路电源到砂石场＃１２计量柜，供搅拌楼、试验室、机械化专业公司用电。１2）生活区用电，按施工高峰时投入8００人估算,用电量按0．2０ｋW／人考虑,需160kW，食堂、公路及公共设施考虑１00ｋW，共需２60kW电量，考虑到不同时使用的因素，需２０0kW供电容量。考虑支配#13、#14二台计量柜,电源就近与业主协商解决.13）其它区域的零星施工电源，就近与业主协商解决.以上共需用计量柜１４只，动力盘由各专业公司依据需要自行支配。加强成品保护１２．８加强成品保护实行有效措施削减和防止在施工过程中的二次污染和二次损坏.工程管理部对交叉作业、施工挨次、防护方案等进行论证,确定合理的专业间施工挨次，削减二次污染和损坏。加强专业间图纸会审，直埋管道应准时敷设,避开打凿。专业公司在编制作业指导书时，必须编入相应的成品、半成品及设备保护措施内容，提出简略保护做法和要求，并进行交底，落实"谁施工、谁保护＂原则.对砼柱、楼梯、踏步采纳木板隔离方法；对装修好的墙面采纳钢制护栏或薄膜遮挡；施工完的地面采纳木板、胶皮等防护措施;对设备、仪表盘柜采纳塑料皮包裹或搭设隔离棚等方法。专业间或专业内部的工序交接，必须满意交接条件后方可交接,对交接时存在的不足条件应在交接签证书上注明,并限期整改，以便对成品、半成品及设备污染或损坏责任进行跟踪管理,做到有据可查。确因施工需要必须移动、拆除已有的成品、半成品或设备时，必须征得有关部门的同意,办理相关签证，制定恢复措施。对未经签证擅自实施者,无论何种缘由均应负全部责任。施工作业时不得将设备、保温管道、表盘、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为施工用脚手架（或作为脚手架的支承点）,不得将其作为起吊拖运物件的悬挂点.如果需要利用柱、梁为生根点起吊、拖运物件时，必必要有已批准的保护措施。涂料、油漆涂刷时，必须对作业点四周的设备、管道、桥架、表盘（柜)、墙面、地面等实行遮盖保护措施,防止污染。搬运材料、设备时,应实行适当的隔垫措施,防止楼、地、屋面损坏，不得直接在楼、地、屋面上拌和砂浆，严禁在已做好防水层的屋面上（非刚性屋面）堆放、拖运材料、设备,为防止碰撞墙体和门窗,超大物件搬运必要时须申请预留进物通道。保持墙、地面清洁，不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂、乱写、乱画,表面油漆未干的设备、管道、门窗等必须挂”警告牌＂,严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。严禁在楼梯间拖运电缆盘及其它物件，以免损坏踏步棱角。地质条件地下水与不良地质现象三、地下水与不良地质现象地下水按其含水层性质和埋藏条件可以划分为两种类型：以层2—1和层2作为隔水层，其上部含水层的地下水类型为孔隙潜水；其下部含水层的地下水类型为弱承压水.依据地基土组成和埋藏条件，弱承压水对于本工程的影响不大，主要起作用的是孔隙潜水。孔隙潜水的水位变化主要受大气降水、电厂排水和地表水体的影响，与长江水体存在着亲密的水力联系，并呈季节性变化.本次勘测期间测得的地下水稳定水位埋深一般为0。4０m~１.65m。厂区原为xｘ＿,其上部普遍分布有人工吹填的冲填土（层①)，其组成和性状不均匀,且未经排水固结，自重固结因积累年月短而未完成，该层的物理力学性质较差。扩建场地在一期工程建设时曾为施工场地,表层普遍回填有厚约0．9０～2.50m的大块石及碎石等建筑垃圾.扩建区地下水埋藏较浅，水量丰富，基坑开挖时水量较大,有可能造成坑壁坍塌或流砂等不良地质现象。此外，本次勘测未发现其它影响场地和地基稳定的不良地质现象。地质条件地震基本烈度1．１地质条件一、地震基本烈度厂址地区位于由几条深大断裂切割而成的通澄地块上，厂址区无主干断裂通过，区内若干规模较小的次一级断裂构造，都不具备诱发中、强地震的构造条件。第四纪断裂不发育，地壳沉降速率较小，地震活动弱、强度小,频度低。所址地区的区域构造基本稳定。依据《中国地震动参数区划图》（GB1８306-20０1）的规定,厂址区在一般场地条件下,50年超越概率１0％的地震动峰值加速度为0。０5ｇ，相对应的地震基本烈度为Ⅵ度.依据xx_省建设厅文件xx_建抗(2001）396号文，"关于贯彻实施新国家标准＜〈建筑抗震设计规范＞〉(GＢ500１１-２001)的通知＂要求，＂在200２年1月1日以前批准立项的工程设计仍按"8９抗震规范”执行”,所以本工程的抗震设计仍按"8９抗震规范”执行.地质条件岩土工程条件二、岩土工程条件依据勘测结果，扩建区的地基土层主要由上部新近积累的冲填土和中下部的第四系全新统冲、湖积物组成.依据地基土的成因、性状及埋藏特征,可将地面以下约50．00ｍ深度范围内的地层划分为7个岩土体单元.现自上而下叙述如下:层①冲填土（Q４s):层厚一般为３.8０ｍ～7.1０m，承载力标准值５0-60kpa。层②-①粘土(Q4ａｌ+l）:层厚一般为0．５0m～2.70m，承载力标准值200-2２0kｐａ。层②粉质粘土（Q４al＋l):层厚一般为1。60m~3.25m，承载力标准值160—1８０kpａ。层③粉土（Q4aｌ）：层厚一般为２．55m～4．9０ｍ,承载力标准值150-１7０kpa。层④粉砂(Q４al)：层厚一般为3.50m～６.0０m，承载力标准值１80－20０ｋｐａ。层⑤粉、细砂（Q4ａl）：层厚一般为9。40ｍ～13.30m，承载力标准值２80—3００kpa。层⑥粉砂与粉质粘土互层(Q4al＋ｌ)：层厚一般为7.60ｍ～9.８0ｍ，承载力标准值1６0－18０ｋpａ。依据扩建区上部地基土层的岩土特性和分布规律，对于电厂主厂房、烟囱等荷重大、平安等级高的主要建筑物，不能采纳天然地基，必须采纳人工地基。从地基土的岩土性状及一期工程阅历分析,采纳桩基较为适宜。大件设备运输方案3.7大件设备运输方案一、中小设备的运输由制造厂以公路发运至设备堆场卸运，然后用40t平板车或２５t平板车直接运至现场，设备堆场装有4０t龙门式起重机.二、大件设备的运输大件设备用100t或100t以上的平板车直接从制造厂运输到现场。三、主要大件设备的外形尺寸及重量1、主变压器外形尺寸：７110×３080×３190mm(长×宽×高)运输重量：１10t2、发电机定子外形尺寸：６0０0×3６5０×３7５０运输重量：1０1t３、锅炉汽包外形尺寸:Φ178０×1407０mｍ(直径×长)运输重量：５6t4、除氧器水箱外形尺寸：Φ35６4×１4528运输重量:54t四、现场卸车利用门吊、履带吊卸车.汽机定子由大型平板车倒退进汽机房大门，然后用汽机房８０ｔ行车卸车.Ａ排汽机房进出口运转层横梁须缓装。平安文明施工管理一、平安文明施工管理1、指导思想认真贯彻执行国家有关平安生产的方针、政策、法规和原电力部办发的《电力建设平安工作规程》(火力发电部分）、《电力建设平安施工管理规定》、《电力建设文明施工规定及考核方法》等规定以及上级有关要求，以江泽民总书记关于平安工作的三点重要指示为指南,始终坚持＂平安第一，预防为主”的方针,保障职工和国家财产的平安；保障工程建设顺利进行，争创ｘｘ＿电厂工程为平安、优质、高效、文明施工的全优工程.2、平安工作目标实现死亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事故、负主要责任的重大交通事故为零,重、轻伤曙光频率分别掌握在xｘ＿‰和ｘx_‰以内。３、文明施工目标施工组织周密,区域功能齐全，现场干净，道路平坦,排水通畅,机械设备完好，技术资料完整，建筑、安装工艺美观,物料堆放有序，平安防护设施标准化,作业行为规范化,投产移交时不留基建痕迹，实现平安、文明双达标,使建设单位满意.4、实现目标的主要措施1进一步转变观念，加大宣扬教育力度,把做好xｘ_电厂的平安、文明施工与企业的声誉、企业的进展紧密地联系在一起，从而成为各级各部门和宽阔施工人员的自觉行动。２成立平安生产委员会,做到党、政、工团共同抓好平安生产工作。设立专职平安监察机构,在施工部门设立专职文明施工管理员。自下而上建立平安、文明施工管理网络.发挥以分公司经理为核心的平安保障体系,以分公司、总工程师为首的技术保证体系，以平安管理专门机构和专职安监人员为主体的平安监察体系，以完善各级劳动保护监督检查为宗旨的群众监督体系,以施工班组成员间相互保护、相互监督、相互制约,共担平安责任的施工平安监督保证体系的作用，落实各级、各部门、各岗位人员的平安生产责任制。4完善平安、文明施工制度建设,依据部、省局及公司的规定，制定分公司各专业工程处及有关部门的实施细则，努力做到事事有章可循，有检查,有考核。５建立"平安风险、平安监督制约、平安教育激励机制＂自上而下签订平安目标管理合同，层层分解平安目标，层层制定措施,建立平安管理考核方法，平安工作做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。建立平安嘉奖基金,严格按规定奖惩，推动平安基础管理工作正常开展。6加强平安宣扬教育，做好新工人入厂和分包单位人员的三级平安教育,特种作业人员培训考核合格后持证上岗。每年进行平安规程、平安知识学习和考试，并坚持每周一次的平安活动日制度。加强企业平安文化建设，形成人人讲平安的局面。7认真编制施工组织总设计和专业施工组织设计，做到一切施工活动有平安施工措施,无平安措施或未经交底严禁布置开工。对危险作业项目，严格执行平安施工工作票制度,调试工作开头前，对工作票的签发人和负责人进行培训考试,名单报甲方备案，严格遵守调试纪律和”二票三制",对危险性较大的作业项目，如现浇混凝土厂房开展平安QC小组活动，做好对事故的猜测、预控。８每季召开平安生产委员会会议，每周召开专职平安员例会，讨论平安生产问题，掌握平安施工动态，布置平安工作,细心支配作业计划，做到平安与生产＂五同时”努力削减交叉作业，高处拼装作业，按基建程序，合理组织,做到均衡施工。9认真编制年度平安技术措施计划。对施工中可能产生的尘毒、辐射、高温等职业危害,实行技术和管理手段进行治理,努力改善劳动条件，做好工业卫生，防止职业病和职业中毒及女职工的劳动保护。１0坚持平安检查制度，分公司每季至少组织平安大检查一次,同时不定期地组织季节性、专业性、阶段性的平安检查,对查出的隐患按＂三定"原则进行整改。11加强平安监督检查，对危险项目进行重点监督，落实反违章责任制,按公司”反违章实施细则”准时查处。１２认真执行对分包队伍平安资（职）质审查和对分包队伍管理的规定,严格掌握项目分包的范围，分包合同中有明确双方平安职责和奖惩的合同附件.把分包单位当作自己的班组管理，由各使用单位指派分包专管员对分包单位进行施工全过程的管理。对分包单位平安管理状况定期评审,实行平安一票拒绝权。１3依据原电力部＂电力建设起重机械平安监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心,起重机械经检查、试吊合格后方可投入使用。定期组织对起重机械的检查,准时发现和处理隐患，保持机械的完好。对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行平安操作规程,确保起重机械的平安。１4贯彻执行"预防为主、防消结合＂的消防工作方针，对现场的防火、防爆部位和危险品库等建立管理制度,落实责任人。存放危险品的临建场所符合消防规定。按规定在现场设置消防栓,在供水泵房增设消防加压泵一台，并配备足够数量的移动式消防器材.建立义务消防队组织,开展培训,立足自防自救。15与气象台建立气象预报联系。准时掌握灾难性天气情况，做好预防工作。１6认真执行事故的”三不放过＂原则，和公司的三个原则（即把违章当作事故来对待，把未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪)做好事故的分析、处理、统计、上报.１７加强班组平安建设,做好班前的列队,"三查＂、"三交＂工作，做好班组平安管理和平安互保工作。18严格施工总平面管理,不乱搭建，不乱堆杂物，断电、断路、断水,按规定办理审批手续，对现场道路由专人每日清扫，保持干净、畅通。19建立文明施工领导小组，划分平安文明施工责任区，定期考核、评比,责任区内做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械干净、建筑物四周无杂草垃圾。平安文明施工设施完好,三日内关注装的材料设备不运现场,特殊情况要堆放的,需经审批。20材料设备实行定置管理,户外设备作架空摆放,库内物资分类堆放，标签齐全明白，做好设备的保管。2１严格执行脚手架的搭设验收挂牌管理制度,尽量采纳钢管脚手架，厂房内脚手架尽可能实行悬挂式,保持厂房内的干净、畅通。２2因本期工程厂房内混凝土现浇结构,为避开在建筑上乱开洞，制定在建筑物上开洞的管理方法，严禁未经批准擅拘束建筑物上开洞。2３设立垃圾堆放场,包装施工废料回收场，准时清理垃圾,包装材料及施工废料。24做好成品的保护和保卫工作。２52525255、本期工程采纳的主要平安文明施工防护措施和平安文明施工标准化设施。１。本期工程厂房、炉架均为混凝土现浇结构，周转性材料多，且多为高处作业。施工前需制定总体平安防护措施和施工程序。主要防护措施为脚手架外侧立面采纳封闭式防护，层间设置隔离层,柱梁施工处搭设工作平台,工作场所设立警戒区,对周转性材料和建筑垃圾准时清运.2。锅炉安装周期长，上下交叉作业多，因此安装前同样制定总体平安防护措施，主要平安防护措施为在大板梁起吊前，在炉左右两侧设立临时工作走道，在炉膛内满拉平安网，供板梁就位和穿吊杆时使用。先行安装平台扶梯，供施工人员上下，在炉本体安装中分层设平安网。3．各周边做到栏杆齐全，常常进设备、材料的平台开口实行双道扶手绳防护,平台周边１米内不堆物，孔洞采纳标准化盖板,1。5米以上预留口设双道栏杆防护，厂房内沟道应设临时盖板,对预留的设备、管道孔洞施工阶段保留钢筋网栅作防护，安装时再割除。4.正确使用个人防护用品,混凝土现浇厂房、炉架施工安装阶段施工人员均配平安带。依据需要采纳速差自控器、自锁器、扶手绳等防高处坠落的工器具。5.在每台炉前与煤仓间之间设一座人行便桥，便于零星材料的运输，也便于设在煤仓间顶层的电焊机、热处理线路集中伸向锅炉（线路布置在便桥外侧).6．在烟囱和垂直升降机进口设平安防护棚.在#4煤仓间施工时，设立通向＃３煤仓间＃４机的平安通道。7．每台炉设垃圾通道一个,并兼顾到除氧煤仓间垃圾的清运。在汽机房#3、＃4机之间设垃圾通道一个,垃圾通道下部均安装集料箱（车），机、炉运转层、零米层设专人清扫场地。8。在煤仓间运转层设水冲厕所2—3座。9．在化水区域、升压站区域组合场设立广式照明。10．配电房采纳箱式变、施工配电箱（盘）均采纳标准化的配电箱(盘），班组施工采纳便携式配电盘,地面布设的电缆均作埋设和穿管处理，厂房内电缆作架空吊挂布设。11．电焊机采纳集装箱摆放,二次线采纳快装接头,成束布设。１２．卷扬机均采纳拼装式防护棚。13．危险场所采纳活动围栏，红白绳作圈围，防止非施工人员入内。１4。广泛采纳标准型平安标志和针对性平安提示牌。1５。准时施工厂内毛地坪,地坪保持平坦不积水，有利于厂房内干净及厂房未封闭前的排水。二、平安管理目标实现死亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大火灾事故、负主要责任的重大交通事故为零,不发生重伤事故，轻伤事故频率掌握在8‰以内。实施文件包管理12．6实施”文件包＂管理为了更有效地收集施工过程中的质量记录,以便对施工过程实施掌握，为机组试运及工程竣工移交供应完整的文件,在本工程中依据《文件管理程序》的要求，全面实行"文件包”管理方法.一、工程开工前由质量管理部编制工程＂文件包名称一览表＂。明确施工项目和责任人；”文件包”由该项目技术员负责实施，由总工组织质量管理部、工程管理部专业人员负责管理和定期考评.二、文件包的内容一般包括：1、施工图纸会审记录；２、有关设计变更文件及执行情况;3、主要设备、材料质保书编号清单;４、施工图纸名目；5、作业指导书；６、设备制造商供应的安装技术资料;7、项目开工报告；8、项目开工通知；９、验评资料(隐蔽工程验收记录）、施工技术记录;10、不合格品报告（含设备缺陷处理记录)、质量问题反馈书、顾客意见；1１、有关测量记录资料;1２、试验报告或试验报告清单；13、施工过程交接书(包括过程交接、建筑与安装交接);１4、试运(或调试）前安装检查签证表;15、分部试运转签证书及技术记录；16、工程代保管交接书；1７、单位工程序竣工报告；1８、施工技术小结；1９、文件包检查记录、管理考评表.三、文件包由文件包技术负责人保管.在文件包运行过程中,技术负责人应准时收集该项目有关记录、文件资料，要求字迹清楚、数据真实、填写规范并符合＂质量记录掌握程序”的有关规定。小口径管道设计与施工管理八、【小口径管道设计与施工管理】１、概述本公司从扬ｘx、xx_开头,实行小口径管道现场测量设计，做到”先设计,后施工"，使小口径管道的安装上了一个台阶，取得了良好的效果，但仍然存在着部分设计不合理现象,为实现本标段工程小口径管道的施工更上一层楼台，我们总结了以往小口径管道设计和安装中的不足之处，制定了本方案，以确保本标段工程的小口径管道施工更加完善。2、小口径管道设计与施工的原则1)小口径管道布置首先要满意工艺流程要求,实行分散集中布置即必要的相对集中布置的方式.管道走向流畅,避开无序交叉.管道布置既要考虑冷态美观，又要考虑热态膨胀。２）管道分层布置时，同层布置的管道应力求管径、管道的膨胀系数基本相同。分层布置的次序为：上层,高温疏水管、蒸汽管，中层,冷却水管道、低温放水管；下层，气体管道。管道每层间距为２５0ｍｍ.3）管道弯头优先使用９0度,当有特殊需要或工艺要求时可使用60度、45度、3０度、15度等弯头。弯头一般采纳成型弯。当设计要求现场弯制时，其弯曲半径优先满意设计要求，若无设计要求时,则弯曲半径一般为3．5～4倍的管子直径，并注意同一管线的弯曲半径相等，且与相邻管线的弯曲半径趋于全都。4）在小管道集中布置处的保温管道与不保温管道要分别集中布置，并提前与负责保温专业工程师联系确认,满意保温要求,保证要求的间距,使管道之间的保温互不影响.5）氢气等危险气体管道应单独布置。6)依据工艺流程图的要求和管道介质情况,应考虑管道坡度。7）平行管线之间间距要求:取样管间距为50mm，一般冷却水管道、放水管道为80~１２0ｍm,保温交叉管线之间间距为250mm（简略设计时,该间距应征得保温工程师的确认），并保证同一支架上的一组管束之间间距相等.管道离墙、柱距离不小于100mm，还要考虑四周热力系统大口径管道的热位移情况。8)管道走向设计,要充分考虑阀门的操作位置，垂直管段上的阀门标高一般取1300ｍm,阀门之间距离保持全都（依据阀门大小掌握），阀门处应设支架固定，以便于操作.集中布置的阀门要注意标高统一,阀门手轮朝向合理，要充分考虑管道的走向不影响人行道、人孔门、检查通道及就近设备的检修位置。还要避开直接穿过盖板而进入沟道。9）小口径管道的支吊架,首先要符合设计要求。若无设计要求,一般采纳托架、吊架形式，需保温的管道设计时应考虑保温层重量，固定方式采纳”U”形卡或管夹，间距按管径不同、是否保温,执行管道篇(ＤL503１-9４）的要求,支吊架离开管道弯头和阀门的距离要合适。管道集中布置的位置的支吊架要统筹考虑、单独设计。1０)支吊架根部固定要坚固，一般可采纳焊接方式。若在砼梁柱上用膨胀螺丝固定时，则对所用钻头直径、钻孔深度、螺丝的埋入深度、外露丝扣长度要统一。支吊架根部结构和用材应满意强度和刚度的要求,用材的断面尺寸要与所支吊的管道尺寸相匹配，依据需要选用合适的槽钢、角钢、带孔的角钢和扁钢,但同一管系应选用同种规格的支吊架型钢。11)管架采纳以槽钢为外框，角铁为内撑的基本形式。外框每隔４。５-５ｍ为一生根点，内撑间距为３ｍ,管架位置应视厂房内设备及大管道的排列走向而定，也应考虑生根位置.基本原则是:空间余量大,生根位置较好，下到下一层平台时的位置能靠近立柱或出水口。１2）支吊架不允许直接在大口径管道上焊接生根。管径较小的管子或管束，可用型钢组成的构架作为依托固定，以保其刚度.13)自行选配的吊杆直径要与所吊管系的直径相匹配。１4）施工前，专业工程师负责对相关施工人员进行简略技术交底,施工人员必须明确和掌握各项要求。1５）对较简洁部位的管束配制及弯管,宜先放实样后配弯。16）弯管一般采纳机械冷弯方式,依据管径尺寸和弯曲半径的要求,配备和选用合适的模具。1７）管道切割一般采纳机械切割方式，对接坡口采纳机械打磨,焊接采纳氩弧焊打底成型,接口的偏折及错口满意规范要求，对口前确保管内清洁无杂物。1８）垂直管道必须用线锤或水平尺检查其垂直度,水平管要满意放水坡度要求。垂直吊杆必须用线锤或水平尺检查其垂直度，支吊架水平杆必须用水平尺检查其水平度,并用角尺检查其与钢结构或建筑结构的垂直度或平行度。１９）支吊架构件一般采纳机械切割的方式，较大构件或特殊部位若采纳火焊切割，必须机械打磨,以保证其切口平直光滑、无飞溅和毛刺。根部的吊杆牛腿和管部的托架牛腿的外留长度为15－4０mm（大管取大值，小管取小值),即其端部至丝杆的间距，且同一路管线所留长度保持全都。2０）吊杆螺丝不允许直接焊接式连接。各吊杆受力均匀,若设计为丝扣，丝扣至少要外露２－３牙,外露长度基本相同，但不大于30