制程品质工程师年度工作总结及计划

PQE工程师年度总结报告及下一年度计划时光飞逝，岁月如梭。眨眼间进入公司工作了两年，在这期间，我在全质中心工厂品保部担任品质工程师一职。在此我要感谢公司给我这个学习的平台，让我在工作中得到了成长。即将过去的一年里，在公司领导的带领下，品保部的工作进行的有声有色。一、工作经历总结产线作业人员品质意识的提升与品管员检验能力的培训。想要做出好的产品，首先要从源头抓起，必须要重视一线作业人员的品质意识，避免物料的报废、返工。在工作中每天都会巡查产线，对于操作人员的不规范操作提出改善意见，督促操作员必须按SOP操作。而品管员的检验能力提升，则是对产品品质的又一保证。数次组织对品管员进行技能培训并考核，对于考核成绩不理想的则反复指导培训，直到其能完全掌握为止。质量异常的改善。今年全年工厂共发生品质异常395件，已改善392件，全年异常改善率99.2%，有3件正在跟进追踪。造成异常的主要责任部门前三位为研发部204件，供应商加工不良78件，全质中心IQC49件，其它共64件。通过我们不断的努力，协同工程部共同解决了如反光板老化后破裂，庭院灯透光罩老化后破裂，路灯防水性能等棘手的问题。成品入库合格率。今年全年工厂共送检OQA的成品为3966批次，检验合格批次3949批，批合格率99%，比我们定的98%目标高了1个百分点。在新的一年里将会继续保持，我会与我的同事们一起努力完成指定的目标。从9月份开始接受测试任务至今共有60批次送实验室对产品进行安规、环境、光学、EMC的测试。在日常的工作当中，我们坚持“预防为主”的主导思想，加强制造产品的事前、事中控制，把对完成品的检查转向对制造过程、工序完成质量的监控。如生产开拉前，生产线上是否有挂相应的SOP，品管员是否有准备好相对应的NPI，BOM，订单等。物料上线前是否核对过，大批量生产前有没做首件，批量生产时做出的产品是否与首件一致等等，这些都是事前和事中的控制。只要事前的准备工作做到位就可以避免大批量的不良产生而造成的物料损耗和异常工时的产生。在制程控制中我们加强了PQC的巡查力度，针对重点工位、经常发生问题的工位进行了重点稽核与辅导，对于可能存在品质隐患的工序也通知到相关部门一起协商改善。二、下一年度工作计划保持工厂送检的产品的合格率，在过去的一年里，工厂的成品送检合格率达到了99%，这是靠工厂全体人员的努力而来的，在今年，我们会继续保持严格要求自己，以站在客户的角度来检验产品，保证今年的成品送检合格率能更上一层楼。对于产线发生的异常，我会一如既往的及时处理，如有比较棘手的问题时，我也会召集PIE与研发人员一起共同商讨解决方案。并且对异常的改善结果进行跟踪。在下一年试产的新产品，我将继续与PIE、研发一起对产品的结构、安全、合理性等进行沟通，并且对所有的试产品进行型式试验。继续参与下一年度的品管员教育训练计划，把自己的一些浅薄经历与各位品管员一起分享。生于忧患，死于安乐，在竞争激烈的今天，你只有去学习，去自立，去挑战自己，去适应别人的高要求，也只有这种紧绷的弦，才觉得生活充实、丰富而有意义。我知道，只有不断的努力学习和积累，不断的反省进步，戒骄戒躁，踏实工作，提高自己的处理问题能力，才能成为公司的一名合格品质工程师。这是我对这一年的工作总结