常见房建工程质量通病其防治措施

Word版本，下载可自由编辑常见房建工程质量通病其防治措施常见房建工程质量通病及其防治措施

散水坡渗水通病与防治

地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。

原因分析

1)散水坡与结构主体墙身未断开。

2)纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。

3)散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。

4)散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。

5)散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。

预防措施

1)散水坡的基础的埋置深度应超过冻结层，基础应采用毛石、砂、炉渣等材料。垫层应用碎石混凝土，结构应密实、牢固。

2)散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。

3)屋面无组织排水房屋的散水坡宽度应宽于挑檐板150～200㎜，使雨水能落在散水坡上。

4)散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱满密实。

5)散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。

散水坡面层要加强养护，防止开裂。

治理方法

1)散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20㎜，宽15㎜的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。

2)散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲洗干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定要超过房区路面20㎜以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密封材料，封堵严密。

预埋件根部渗水

现象与危害

预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。

原因分析

预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。

预防措施

预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距，安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。

抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。

防治方法

对预埋件松动或空洞没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20㎜×30㎜的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。

后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。

穿墙管道根部渗漏维修，应用C20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20㎜×20㎜的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。

屋面出入孔渗漏水通病与防治

现象及危害

屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。

原因分析

1.不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。

2.屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。

3.水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。

4.卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。

预防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30㎜。铺贴防水卷材附加层，卷材的上端头要单面粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈处理。

出入孔应高出屋面250㎜以上，见图1—51。

2、高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：

首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。门必须外平外开，见图1—52。

治理方法

1.不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20㎜厚的1:2.5水泥砂浆保护层。

2.屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。

3.出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50㎜高，宽60㎜的小坎，以防雨水流进室内。

门孔下槛预制板兼踏步铺设时，没有向外流水的小坡度，又没有做滴水，下雨时出现爬水流入室内。处理办法，可将预制板端头冲洗干净，涂刷107胶水泥浆，在预制板端头下方做出鹰嘴滴水，以防爬水。

窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治

现象和危害

雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响室内美观。

原因分析

预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。

.-物业经理人

窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板。

窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。

预

防措施

室外窗台应低于室内窗台板20㎜为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框应设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。

室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。

室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷。

篇2：X大学图文信息中心工程质量通病防治措施

z大学图文信息中心工程质量通病防治措施

1、烟囱、水塔筒壁施工外观颜色一致，曲线园滑美观，爬梯顺直牢固、油漆涂刷均匀、整洁无污染。砼内实外光，筒壁无渗漏，几何尺寸符合标准要求。

2、水塔筒壁施工采用垂直提升电梯上料，悬挂式三角架翻模施工。

3、模板采用定型钢模板。施工时两节模板水平缝用"u"型卡连接，竖缝用勾头螺栓连接，内外用对销螺栓连接，与三角架组成牢固的整体系统。

4、砼浇灌每次均采用赶浆分层法由一点背向连续浇灌，不留竖向施工缝。为保护好筒壁质量，每次浇灌时要及时冲掉挂浆，每次冲水要全面冲水到底。每次使用钢模板前应将模板清理干净。

5、每节模板允许留设一道水平施工缝，留设50×50mm的凹槽，厚度较大时设两道凹槽。砼初凝时表面用钢丝刷拉毛，支模前用高压空气吹扫干净，并用水冲洗，施工缝处不得滴入油迹或脱膜剂等。

6、砼垫块支撑时两头垫圆形毛毡两层。对销螺丝孔用专制的铁勺与铁钎捣固，堵孔材料为膨胀水泥，外抹1cm的砼原浆，堵塞时两侧同时对打。

7、水塔淋水装置构件位置正确，柱、梁临时铁件割除干净，并做好防腐。

8、中心找正采用天顶仪法。中心吊盘固定在塔吊中心，随筒壁施工两节提升一次，吊盘挂有四把水平钢卷尺和一把垂直钢卷尺，分别控制斜关径各标高。弯管目镜对正，三者必须无误，准确控制内模上口尺寸。

9、在地坪施工中浇灌一次成型，并用细石砼代替砂浆，杜绝地坪起鼓、开裂现象发生。

10、在电缆隧道施工中，底板和沟墙一次浇灌，不留施工缝，穿过隧道的套管，必须加装止水圈，防止隧道渗漏。

11、在顶棚刷大白时，先用107胶和石膏粉混合浆抹平，用砂纸打磨，板缝用麻丝塞实，保证顶棚平整、不裂纹。

12、预埋铁件、预留孔洞及螺丝孔在浇灌混凝土前按图纸复查位置符合要求。外露部分用木料钉成方盘或用铁丝绑牢，振捣时，振捣器不碰撞铁件。埋件用螺栓固定在模板上，确保埋件平整、位置正确。

13、粉刷施工时，应将墙面清扫干净，混凝土表面彻底打毛，抹灰前进行浇水湿润。穿墙孔洞留好膨胀、振动间隙。粉刷施工前作好灰饼或充筋，按规范要求分层抹灰，刮尺不得小于2米。

14、正确控制振捣的延续时间及振点的间距；混凝土要分层浇灌，振捣棒做到快插慢拔，振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土5公分为宜，不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象。

15、大体积混凝土选用低水化热水泥或特殊配合比，混凝土浇灌尽量减缓速度；混凝土表面找平压光一定要进行多遍，尤其是要加大混凝土终凝前的找平压光。

16、根据设计要求选择回填土质，无设计要求的按规范通过试验选定；填土的含水率控制在规范要求之内，土料较干要事先加水，土料较湿要摊开晾晒，使含水率达到最佳。同时完善现场施工排水措施，加强施工降水，不带水回填。

17、加强施工缝的处理，在混凝土面中部放置通长止水铁皮，在两侧或一侧用木条作成止水槽，并对表面进行拉毛、凿毛、气吹、冲洗等工序处理。加强混凝土的养护、防止过早地拆除模板造成对销螺栓松动。

18、道路施工用槽钢作为模板，采用道路施工专用设备，混凝土振捣用平板振动器，道路膨胀缝用切割机切割，伸缩缝按设计和规范留设。同时做好道路的养护和保护，路面未达到强度不上人、不上车。

19、女儿墙施工要先砌砖墙后浇构造柱并应设置墙体拉结筋；保温层、找平层按规范施工，排气孔和分格缝要同时留设好；防水层待基层充分干燥后施工，防水层不能薄于设计要求，泛水部位及落水斗处的防水要重点处理，一定要做到够高、到位。

20、安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，在砌墙时留好洞口，风机及百叶窗做好框架塞入预留洞口，粉刷平整。

21、空调设备的随机配件要集中分类保管；设备安装除保证水平度外，要保证其冷凝水盘排水坡度。

篇3：路基工程回填压实质量通病防治方法

路基工程回填压实的质量通病及防治方法

超厚回填，倾斜碾压，填土不符合要求，带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。

(一)超厚回填

1．现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟柏填平。

2．危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。

3．原因分析：

(1)施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。

(2)技术交底不清或质量控制措施不力。

(3)施工者有意偷工不顾后果。

4、治理方法：

(1)加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义。

(2)要向操作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。

(3)严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。

(二)倾斜碾压

1．现象：在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。

2.原因分析：在填筑段那未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在带有纵坡的状态下碾压。

3．危害：碾轮压实重力产生分力损失(见图1—2－1)在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。

4．治理方法；在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填时，应分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。

(三)挟带大块回填

1．现象：在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。

2．危害：填土中挟带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧．达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷。

3．原因分析：

(1)不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响。

(2)不愿多运弃土方和杂物。

(3)或交底不明确，或控制不严格。

4．治理方法：

(1)在回填土交底中要向操讲明带块状物回填的危害，使操能自觉遵守.

(2)要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。

(四)挟带有机物或过湿土的回填

1．现象：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或过湿土。

2．原因分析；(1)路基填土中不能含有机物质，本是最基本常识，主要是施工操技术素质过低，管理者控制不严。

(2)取土土源含水量过大；或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。

3．危害:有机物的腐烂，会形成土体内的空洞。超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷，便路面结构变形。

4．治理方法：

(1)属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净；

(2)过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。

(五)带水回填

1.现象：多发生在沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。

2．危害：带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及路基的安全。

3.原因分析：由于地下水位高于槽底；又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他客水流入槽内，不经排净即行回填土。

4．治理方法：

(1)排除积水，清除淤泥硫干槽底，再进行分层回填夯实；

(2)如有降水措施的沟槽，应在回境夯实完毕，再停止降水；

(3)如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾；在最佳含水量下进行夯实。

(六)回填冻块土和在冻槽上回填

l、现象；冬季施工回填土时回填冻土块或在已结冻的底层上回填。

2．原因分析：

(1)技术交底不清，质量管理不严。冬施措施未加规定。

(2)槽底或已经夯实的下层，未连续回填又不覆盖或覆盖不利(草帘刮跑或过薄)，造成受冻。

3．危害：

(1)因膨胀的冻块融解，在填土层中形成许多空隙，不能达到填土层均匀密实，如回填大冻块其周围受冻块支垫也不能夯实。

(2)土体一经结冻，体积膨胀，化冻后会造成回垣下沉。

4．治理方法：

(1)施工管理人员应向操作工人做好技术交底；同时要严格管理，不得违章操作。

(2)要按规范要求：道路下沟槽回境土“当年修路者，不得回填冻土”要掏挖堆存土下层不冻土回填，如堆存土全部冻结或过湿，应换土回填。

(3)回填的沟槽如受冻，应清除冻层后回填。在暂时停顿或隔夜继续回填的底层上要覆盖保温。

(七)不按段落分层夯实

1．现象：路基下沟槽回填土或者境筑路基，段落分界不清，分层不明，搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯(压)。

2.原因分析：

(1)不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就低，层厚不一的胡乱回填。

(2)分段回填的搭荐不是按每层倒退台阶的要求填筑和碾压。

(3)无法碾压的边角部位，采用夯打。

3．危害：造成搭茬处碾压不实，分层超厚处密实度不达标，边角处漏夯等都会陷造成路基日后不均匀沉降，路面变形。

4.治理方法：

(1)要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。

(2)槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。

篇4：路肩边坡质量通病防治方法

路肩、边坡质量通病及防治方法

一、路肩、边坡的作用及质量要求

路肩的作用是保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，可以保护路肩的稳定，防止水侵蚀路基。要求路肩要碾压密实，横坡适度，边缘顺直平整。不允许出现积水、沉陷等问题。由于路肩是道路的备用通行空间。因此，不允许有堆积物。

边坡要求坡面平整、坚实、稳定，不允许边坡出现冲沟、缺口、及坍陷等现象。

二、路肩、边坡的质量通病及防治

(一)路肩、边坡松软

1．现象：路肩松软，一经车轮碾压，即下陷出车撤。边坡呈松散状态，稍触外力，边坡土下溜。

2.原因分析：

(1)填方路基碾压不到位，使路肩和边坡未达到要求的密实度。

(2)填方宽度不够，最后以松土贴坡。松土填垫路肩，又不经压实。

(3)路基填方属砂性土或松散粒料，所形成的边坡稳定性差。

3．危害：

(1)路肩松软，会危及路面边缘结构的稳定性，路面易造成掰边损毁。

(2)路肩松软，会使走在路肩上的机动车轮下陷。严重时会造成翻车。

(3)边坡松散易造成冲刷、风蚀，使路基变窄。

(4)路肩边坡松散，高填方路段，易发生滑坡。

4．治理方法：

(1)填方路堤分层碾压，两侧应分别有20～30cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。路肩的密实反应达到轻型击实的90％以上。

(2)路基填方如属砂性土或松散粒科，其边坡应予护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于1：2。

(3)路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90％以上。

(4)采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩。

(5)在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。其最小宽度＞200mm。

(6)铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8m以上的高填方边坡。

(7)采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。

(二)边坡过陡

1．现象：主要指填土路堤边坡坡度小于设计坡率，即土质边坡小于1:1.5。

2．原因分析：受拆迁占地等因素影响，下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，而路基顶面又要满足路基总宽度，便形成了边坡小于设计坡率。

3．危害：不能保证边坡的稳定性；易于滑坡。见下面图1－2－2。

4.治理方法：

(1)要按照设计边坡坡率施工，使用坡度尺检查控制坡度，不小于设计规定。如无设计规定，一般不得小于1:1.5。

(2)如受条件限制，边坡小于1:1.5时，要护砌砖石护坡。边校直立时要砌筑挡土墙。

(三)路肩积水

1．现象：即路肩横向反坡，或路肩与路面接茬处形成沟糟，造成积水。

2．原因分析：

(1)路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形成沟槽。

(2)或虽经碾压，但未经修整，高低不平或路肩横向反坡。

3.危害：路肩下沉或反坡，会造成路面边缘部位积水，经因渗浸泡路基和路面结构，引发路面结构从路边开始逐步扩大沉陷和损毁范围。

4．治理方法：

(1)重视路肩工序的质量控制，按设计横坡进行碾压修整，使密实度不低于轻型击实的90％，横坡偏差不大于±1％。

(2)要求路肩不得有积水现象。

(3)如为防止路府边坡冲刷，也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向汇集一处通过水簸箕排出路外。

篇5：住宅楼混凝土工程质量通病防治措施

住宅楼混凝土工程质量通病及防治措施

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有