钢筋表示方法

Word版本，下载可自由编辑钢筋表示方法钢筋的表示方法

一、箍筋表示方法：

⑴φ10@100/200(2)表示箍筋为φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。

⑵φ10@100/200(4)表示箍筋为φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。

⑶φ8@200(2)表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。

⑷φ8@100(4)/150(2)表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。

二、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法：

⑴3Φ22，3Φ20表示上部钢筋为3Φ22,下部钢筋为3Φ20。

⑵2φ12，3Φ18表示上部钢筋为2φ12,下部钢筋为3Φ18。

⑶4Φ25，4Φ25表示上部钢筋为4Φ25,下部钢筋为4Φ25。

⑷3Φ25，5Φ25表示上部钢筋为3Φ25,下部钢筋为5Φ25。

三、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）

⑴2Φ20表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。

⑵2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。

⑶6Φ254/2表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。

⑷2Φ22+2Φ22表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。

.-物业经理人

四、梁腰中钢筋表示方法：

⑴G2φ12表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。

⑵G4Φ14表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。

⑶N2Φ22表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。

⑷N4Φ18表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。

五、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部）

⑴4Φ25表示只有一排主筋，4Φ25全部伸入支座内。

⑵6Φ252/4表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。

⑶6Φ25（-2）/4表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。

⑷2Φ25+3Φ22（-3）/5Φ25表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。

篇2：降低钢筋损耗率12种方法

降低钢筋损耗率的12种方法

《深圳市建筑工程消耗量标准》中圆钢和箍筋的损耗系数为1.02；螺纹钢的损耗系数为1.045。经过咨询深圳市造价站负责定额答疑的同志了解到，1.045是包含搭接损耗和施工损耗的，而1.02只包括施工损耗的。

所以在计算墙柱的竖向钢筋时，无需每层都加搭接；在计算墙、梁、板的水平钢筋时，超过定尺长度的搭接也是无需计算的；规范规定应设搭接部位的钢筋全部包含在定额的损耗系数中。

降低钢筋损耗率的12种方法

钢筋是建筑业用量较大、价值较高的一种原材料，能否合理地利用降低损耗率，已经成为项目能否盈利的关键点，而另一方面降低钢筋损耗率一直是困扰许多公司的难题。问题的原因在于项目部只有绩效目标没有可行性的控制成本的措施；只有成本目标管理，没有把目标分解成月节点、周节点目标进行控制；换言之既是：完全语文管理未进行数学管理（只有口头高调，却不知道如何去执行），量化管理是成本控制的关键！

首先做好第一步数学管理工作，钢筋下料单的组合整理。通常项目部在对图纸和下料单对照无误后便以各种规格的钢筋总量进行材料采购，这是一种错误做法；在审核下料单后我们必须进行下一步工作：把所有同强度等级同直径的钢筋依长度由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现一些规律（相加下料规律、相乘下料规律、混合下料规律等等），然后再决定其他工作。具体如下：

一、钢筋选择进料法

一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋不料后短头最少或者为零，所以应在采购钢筋时，针对下料单组合排列及工地实际情况，必须对钢筋的长度进行选择。

例1：某大型加工楼大梁需用Ф25钢筋，料长9.83m.显然,进10m长钢筋废短头最少。

例2：某大型加工楼基础桩主筋需用Ф12钢筋，料长2.23m×4＝8.92m,2.23×5＝11.15m,显然,应进9m长钢筋。其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料,其中1层柱钢筋缩短2cm即可。

例3：某框架楼，2层，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2层层高为4.4m。需对焊的柱筋下料，一般长度等同于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为4.4m。考虑在9m长整尺钢筋上易截取的4.5m长钢筋经对焊后，只是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加1cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。

例4：基础主次梁的焊接接头不允许超过50%，因此，大梁主筋的起头除进12m钢筋以外，还应进一半9m长的钢筋。

改正只有12m钢筋才是最优采购选择的误区！

二、钢筋长短料组合搭配下料法

在钢筋制作过程中，同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸。不应按下料单中的先后顺续下料（通常做法），而应根据组合排列的规律先截长料，再做短料。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。

例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长Ф25钢筋。

①号筋4.2m②号筋4.7m

如果按下料单下料的顺序分别下料,在截①号筋时会有600mm短头出现;而如果在截③号筋时,剩余4.3m钢筋,用搭配法下①筋料,只有10cm短头出现.

改正钢筋下料依据钢筋下料单的编号逐一下料的误区。

三、相乘计算钢筋下料法

例：某标准层主梁需用φ8箍筋3000个，单个箍筋料长1.9m。

在调直机普遍使用之前，盘条的调直加工一般是，用绞磨或卷杨机调直后，用大剪子或钢筋切断机随意先断长料然后截取箍筋，这样往往会出现大量的短头。正确的作法是，在盘条调直后，先计算1.9m×5=9.5(m),调直后的钢筋上截取600根9.5m长直条,然后再截取1.9m长箍筋,不会有短头出现。

改正不经过计算直接先截取9m或12m钢筋然后做箍筋的误区！

四、相加计算钢筋下料法

例：某基础大梁需用以下两种长度的Ф25钢筋，其数量相近。现场有12m长钢筋。

①Ф255.7m②Ф256.2m

5.7m+6.2m=11.9m

显然,在1根12m长钢筋上可截取5.7m和6.2m长钢筋各一根,比分别截取两种钢筋,可减少短钢筋头。

五、混合计算钢筋下料法

例如：某框架楼需要以下两种长度的Ф20负弯距筋，现场有12m的钢筋。

①Ф203.8m②Ф204.2m

3.8×2+4.2m=11.8(m)。

在一根12m长钢筋上截取2根3.8m钢筋和一根4.2m长钢筋为最佳下料方案。

在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采用相加法和混合法下料。这两种方法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是框架结构中经常采用的下料方法。

六、上下层钢筋结合下料法

例：某框架楼层高为4.2m,现需要对焊第二层柱筋。二层地面上已留出650mm长的钢筋柱头，但在常见的9m或12m整尺钢筋上截取4.2m柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。如果把第二层柱与第三层柱结合起来推算，这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m,如果设计第二层柱筋取用4.5m(易从9m长整尺钢筋上取得),第三层柱筋取用4m(易从12m整尺钢筋上取得),则4.5m+4m=8.5m,经对焊后在第三层顶板上露出650mm+100mm-2×30mm=690mm长的钢筋柱头.结果既没有短头出现,也避免了短头钢筋再接长的焊接。

七、箍筋形式换用、不受力钢筋少用或不用的钢筋下料法

例：中山项目部预应力管桩桩心钢筋笼采用Ф8◎200水平箍筋，取得监理同意后采用螺旋箍筋，直径600mm的管桩每10m长桩心可节约大概10m长箍筋

例：中山项目部预应力管桩桩心钢筋笼采用Ф12的三根钢筋焊接桩心受力主筋上，作用为架设在桩顶固定钢筋笼不下沉，考虑完全没有力学作用只把Ф12的三根钢筋插入箍筋定位，待桩心混凝土浇注完毕终凝后取出，四千多根管桩节约4000m钢筋。

八、一步到位钢筋下料法

例：黄某小区的每幢住宅楼外围均设有66根明柱，柱顶端在一层檐子底部标高为2.050m处封顶,且每根明柱配有6Ф16钢筋.现需要在基础工程中下料。

基础工程柱子的主筋下料时，人们往往

习惯于把每根柱子的主筋甩出防潮层以上，并错开搭接，在进行一层施工时再另外下料接长。因为住宅楼结构图不像框架楼结构图那样出示柱子的竖向剖面图，所以人们不太注意防潮层以上柱子的情况而按以上习惯性作法下料。如果认真查看柱子防潮层以上的情况就会发现，在防潮层以上甩出的较高柱筋的柱头距柱子顶端只有1.36m。所以考虑柱筋下料从基础直接到顶端，总共只有3.4m长,可以一步到位。这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎柱骨架时应一次把箍筋绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。

由此可见，柱筋采取一步位法下料，其综合经济效益非常可观。

九、短尺定做钢筋下料法

有的钢筋经销处能进长短不齐但质量合格的钢筋，长度大多在7m以下，可以根据需要截取各种长度的短料，价格也不贵。进这种钢筋短料，不仅无短头，而且也省支了机械切断费用，所以当工程中需要钢筋短料时，可以根据下料单提前呈报、定做。

十、改接头钢筋下料法

住宅楼的圈梁主筋接长常常采用绑扎搭接，如果采用焊接方法接长，既节省了绑扎长度的钢筋，也节省了加密箍筋。综合来看，焊接钢筋需用人工费、电费及电焊条，与绑扎搭接需用的接头费用大致相抵，但可节省箍筋。

十一、废短钢筋头降格使用下料法

例：某框架楼大梁端头需用Ф20负弯矩筋，料长1.88m;现场有直径Ф22、长2m左右的短钢筋头。可以截取长1.88mФ22短钢筋头代替Ф20钢筋使用.考虑这种作法会增大构件配筋率,为避免过量配筋,在具体实施时宜降低一个规格使用.

十二、无短头起头钢筋下料法

例：某住宅楼基础网片为Ф12钢筋绑扎搭接。现场有12m长钢筋。

施工规范规定：绑扎接头在同一截面内的百分率不大于25%。所以网片钢筋起头至少以4根相差1.3倍搭接长度的钢筋为一组，然后平行排列。为避免出现短头，可按以下方法起头。

先截取长度+后余长度=12m

⑴.2m+10m=12m

⑵.3m+9m=12m

⑶.4m+8m=12m

⑷.5m+7m=12m

可任取两组，并成一组，也可以把12m整长钢筋作为每一组的第5根。但制作时并不与每一组起头捆在一起而单在布筋时单独排列。这种起头方法没有短钢筋头。

在框架楼大梁起头时，如果现场只有一种长度的整尺钢筋，可以把整尺钢筋一分为二，与整尺钢筋各50%起头。

篇3：钢筋符号输入方法

钢筋符号、、、的输入方法

“钢筋符号、、、的输入方法：

1、输入E000后同时按下Alt+*，显示

2、输入E001后同时按下Alt+*，显示

3、输入E002后同时按下Alt+*，显示

4、输入E003后同时按下Alt+*，显示”

有网友说打不出来，特做以下补充：

1、此方法与word版本无关。

2、此方法只适用于在TrueType造字程序已经存在自造字符的电脑，不然无法显示。

3、E000对应TrueType造字程序中AAA1位置的字符，E001对应TrueType造字程序中AAA2位置的字符，以此类推。

4、能够显示字符的电脑，一定是已经安装的建筑类的相关软件，此类软件已经自动生成了TrueType造字程序的钢筋字符。

5、补充一下TrueType造字程序的用法：

（１）首先打开程序：开始——程序——附件——TrueType造字程序；

（２）双击第一行第一个方块（此方块即为ＡＡＡ１，对应E000）；

（３）用鼠标画任意图案，比如画１；

（４）保存字符退出；

（５）然后再ｗｏｒｄ中输入E000后同时按下Alt+*，就会显示出１。

篇4：建筑降低钢筋损耗率12种方法

建筑降低钢筋损耗率的12种方法

钢筋是建筑业用量较大、价值较高的一种原材料，能否合理地利用降低损耗率，已经成为项目能否盈利的关键点，而另一方面降低钢筋损耗率一直是困扰许多公司的难题。问题的原因在于项目部只有绩效目标没有可行性的控制成本的措施；只有成本目标管理，没有把目标分解成月节点、周节点目标进行控制；换言之既是：完全语文管理未进行数学管理（只有口头高调，却不知道如何去执行），量化管理是成本控制的关键！

首先做好第一步数学管理工作，钢筋下料单的组合整理。通常项目部在对图纸和下料单对照无误后便以各种规格的钢筋总量进行材料采购，这是一种错误做法；在审核下料单后我们必须进行下一步工作：把所有同强度等级同直径的钢筋依长度由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现一些规律（相加下料规律、相乘下料规律、混合下料规律等等），然后再决定其他工作。具体如下：

一、钢筋选择进料法

一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋不料后短头最少或者为零，所以应在采购钢筋时，针对下料单组合排列及工地实际情况，必须对钢筋的长度进行选择。

例1：某大型加工楼大梁需用Ф25钢筋，料长9.83m.显然,进10m长钢筋废短头最少。

例2：某大型加工楼基础桩主筋需用Ф12钢筋，料长2.23m×4＝8.92m,2.23×5＝11.15m,显然,应进9m长钢筋。其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料,其中1层柱钢筋缩短2cm即可。

例3：某框架楼，2层，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2层层高为4.4m。需对焊的柱筋下料，一般长度等同于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为4.4m。考虑在9m长整尺钢筋上易截取的4.5m长钢筋经对焊后，只是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加1cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。

例4：基础主次梁的焊接接头不允许超过50%，因此，大梁主筋的起头除进12m钢筋以外，还应进一半9m长的钢筋。

改正只有12m钢筋才是最优采购选择的误区！

二、钢筋长短料组合搭配下料法

在钢筋制作过程中，同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸。不应按下料单中的先后顺续下料（通常做法），而应根据组合排列的规律先截长料，再做短料。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。

例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长Ф25钢筋。

①号筋4.2m②号筋4.7m

如果按下料单下料的顺序分别下料,在截①号筋时会有600mm短头出现;而如果在截③号筋时,剩余4.3m钢筋,用搭配法下①筋料,只有10cm短头出现.

改正钢筋下料依据钢筋下料单的编号逐一下料的误区。

三、相乘计算钢筋下料法

例：某标准层主梁需用φ8箍筋3000个，单个箍筋料长1.9m。

在调直机普遍使用之前，盘条的调直加工一般是，用绞磨或卷杨机调直后，用大剪子或钢筋切断机随意先断长料然后截取箍筋，这样往往会出现大量的短头。正确的作法是，在盘条调直后，先计算1.9m×5=9.5(m),调直后的钢筋上截取600根9.5m长直条,然后再截取1.9m长箍筋,不会有短头出现。

改正不经过计算直接先截取9m或12m钢筋然后做箍筋的误区！

四、相加计算钢筋下料法

例：某基础大梁需用以下两种长度的Ф25钢筋，其数量相近。现场有12m长钢筋。

①Ф255.7m②Ф256.2m

5.7m+6.2m=11.9m

显然,在1根12m长钢筋上可截取5.7m和6.2m长钢筋各一根,比分别截取两种钢筋,可减少短钢筋头。

五、混合计算钢筋下料法

例如：某框架楼需要以下两种长度的Ф20负弯距筋，现场有12m的钢筋。

①Ф203.8m②Ф204.2m

3.8×2+4.2m=11.8(m)。

在一根12m长钢筋上截取2根3.8m钢筋和一根4.2m长钢筋为最佳下料方案。

在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采用相加法和混合法下料。这两种方法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是框架结构中经常采用的下料方法。

六、上下层钢筋结合下料法

例：某框架楼层高为4.2m,现需要对焊第二层柱筋。二层地面上已留出650mm长的钢筋柱头，但在常见的9m或12m整尺钢筋上截取4.2m柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。如果把第二层柱与第三层柱结合起来推算，这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m,如果设计第二层柱筋取用4.5m(易从9m长整尺钢筋上取得),第三层柱筋取用4m(易从12m整尺钢筋上取得),则4.5m+4m=8.5m,经对焊后在第三层顶板上露出650mm+100mm-2×30mm=690mm长的钢筋柱头.结果既没有短头出现,也避免了短头钢筋再接长的焊接。

七、箍筋形式换用、不受力钢筋少用或不用的钢筋下料法

例：中山项目部预应力管桩桩心钢筋笼采用Ф8◎200水平箍筋，取得监理同意后采用螺旋箍筋，直径600mm的管桩每10m长桩心可节约大概10m长箍筋

例：中山项目部预应力管桩桩心钢筋笼采用Ф12的三根钢筋焊接桩心受力主筋上，作用为架设在桩顶固定钢筋笼不下沉，考虑完全没有力学作用只把Ф12的三根钢筋插入箍筋定位，待桩心混凝土浇注完毕终凝后取出，四千多根管桩节约4000m钢筋。

八、一步到位钢筋下料法

例：黄某小区的每幢住宅楼外围均设有66根明柱，柱顶端在一层檐子底部标高为2.050m处封顶,且每根明柱配有6Ф16钢筋.现需要在基础工程中下料。

基础工程柱子的主筋下料时，人们往往习惯于把每根柱子的主筋甩出防潮层以上，并错开搭接，在进行一层施工时再另外下料接长。因为住宅楼结构图不像框架楼结构图那样出示柱子的竖向剖面图，所以人们不太注意防潮层以上柱子的情况而按以上习惯性作法下料。如果认真查看柱子防潮层以上的情况就会发现，在防潮层以上甩出的较高柱筋的柱头距柱子顶端只有1.36m。所以考虑柱筋下料从基础直接到顶端，总共只有3.4m长,可以一步到位。这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎柱骨架时应一次把箍筋绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。

由此可见，柱筋采取一步位法下料，其综合经济效益非常可观。

九、短尺定做钢筋下料法

>有的钢筋经销处能进长短不齐但质量合格的钢筋，长度大多在7m以下，可以根据需要截取各种长度的短料，价格也不贵。进这种钢筋短料，不仅无短头，而且也省支了机械切断费用，所以当工程中需要钢筋短料时，可以根据下料单提前呈报、定做。

十、改接头钢筋下料法

住宅楼的圈梁主筋接长常常采用绑扎搭接，如果采用焊接方法接长，既节省了绑扎长度的钢筋，也节省了加密箍筋。综合来看，焊接钢筋需用人工费、电费及电焊条，与绑扎搭接需用的接头费用大致相抵，但可节省箍筋。

十一、废短钢筋头降格使用下料法

例：某框架楼大梁端头需用Ф20负弯矩筋，料长1.88m;现场有直径Ф22、长2m左右的短钢筋头。可以截取长1.88mФ22短钢筋头代替Ф20钢筋使用.考虑这种作法会增大构件配筋率,为避免过量配筋,在具体实施时宜降低一个规格使用.

十二、无短头起头钢筋下料法

例：某住宅楼基础网片为Ф12钢筋绑扎搭接。现场有12m长钢筋。

施工规范规定：绑扎接头在同一截面内的百分率不大于25%。所以网片钢筋起头至少以4根相差1.3倍搭接长度的钢筋为一组，然后平行排列。为避免出现短头，可按以下方法起头。

先截取长度+后余长度=12m

⑴.2m+10m=12m

⑵.3m+9m=12m

⑶.4m+8m=12m

⑷.5m+7m=12m

可任取两组，并成一组，也可以把12m整长钢筋作为每一组的第5根。但制作时并不与每一组起头捆在一起而单在布筋时单独排列。这种起头方法没有短钢筋头。

在框架楼大梁起头时，如果现场只有一种长度的整尺钢筋，可以把整尺钢筋一分为二，与整尺钢筋各50%起头。

篇5：建筑材料(钢筋砼水泥砖)检测取样方法

建筑材料（钢筋、砼、水泥、砖）检测取样方法

一、钢筋

钢筋进场时的验收：

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接

钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：

1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：

（1）接头处不得有横向袭纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于4。；

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。

3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。

4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm（500~600mm）。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；

（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

（4）接头处的弯折角不得大于4。。

（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。）

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。）

（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。）

2、砂石

以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子为

Kg，石子为Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比的依据。

五、建筑砂浆

1、水泥砂浆

验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动

）。

制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。

监督砂浆试块制作注意事项：

1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。

2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。

3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

六、墙体材料

根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。

取样方法：

1、蒸压灰砂砖

每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。

强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

2、烧结多孔砖

每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。

强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。

七、基本回填材料

土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。

取样方法：

（一）取样数量

土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。

1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样

（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填

a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；

b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；

c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；

d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。

（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。

2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样

（1）