螺旋桥预应力施工质量保证措施

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（1）本分项工程质量目标：优良；

（2）严格按照设计文件和国家现行规范、规程要求施工，各道工序检查合格，请监理工程师验收签证后，方能进行下一道工序施工；

.-物业经理人

（3）预应力施工准备期间，组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工要点；

（4）严格按照规范要求进行材料的采购和验收。按照ISO9001质量保证体系的要求做好各项施工记录。

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

侧向弯曲

构件长度的1/1000，且不大于20

拉线和尺量检查

2

保护层厚度

＋10-5

尺量检查

3

预应力筋预留孔道位置偏移

5

尺量检查

4

预埋

钢板

中心线位置位移

10

上表面平整度

5

用直尺和楔形塞尺检查

构件两端锚固支承面平整度

2

5

预埋管预留孔中心线位置偏移

5

6

预留洞中心线位置偏移

15

7

采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值

钢丝下料长度的1/5000,且不大于5

尺量检查

2建立专业质量保证体系

现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。

3质量保证措施

1)加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。

2)严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

3)材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

4)加强施工过程的质量控制

在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

波纹管接口处及破损处要用胶带密封严，防止漏水。

混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，振动棒不得紧贴波纹管振动，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加钢片）振捣。

切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。

承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

冬期施工，预应力张拉、灌浆要做好安排，时间安排在中午前后，并做好水泥浆的保温防冻措施，必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂，单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比，避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

篇5：预应力工程施工质量保证措施

预应力工程施工质量保证措施

(1)建立专业质量保证体系

现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

(2)结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。预应力工程验收程序如图-6。

(3)质量保证措施

①加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。

②严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

③材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

④加强施工过程的质量控制

在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

波纹管接口处及破损处要用胶带密封严，防止漏水。

混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，振动棒不得紧贴波纹管振动，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加钢片）振捣。

切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。

承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

冬期施工，预应力张拉、灌浆要做好安排，时间安排在中午前后，并做好水泥浆的保温防冻措施，必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂，单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比，避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

⑤加强设备计量、保养、结构测试工作

凡进场的设备须统一按规定计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。

为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案、张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。

⑥做好预应力张拉工作

依据设计的张拉顺序和方向，依次进行各梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。

张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。

操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。

要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力值σ，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算。每拉完一束，则迅速计算对比伸长值，如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表等措施，正常后继续张拉。

梁预应力筋张拉前，可先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。

⑦灌浆前，要仔细检查各灌浆孔是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至到梁端灌浆孔冒出浓浆后，封闭梁端灌浆孔，再加压至0.5-0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆孔，保证孔道灌浆密实。

⑧加强施工试验检测工作

为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。

在施工现场，对重要的、有代表性的梁板进行实际孔道摩阻损失测试，以校正计算伸长值，检测预应力效果。摩阻试验采用精密压力表法，具体如下：

在预应力筋的两端各安装一台（伸长值不够时可在一端安装两台或三台）千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸打出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读书达到预定的张拉力时，读取固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩阻损失。

加强对锚固损失的监测和测量，对发现异常的部位进行复核性张拉，以检测预应力效果。

加强对预应力张拉锚固的封堵保护，防止因锚具锈蚀