水电站钢结构施工质量控制措施

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（1）质量保证管理措施

①建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。

②加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。

③科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。

④工程施工过程中，严格按照GB/T19002-1994质量保证标准以及北京9000标准质量体系的要求，对施工质量进行严格的控制。

⑤项目参与人员都有明确的职责分工，各负其责，忠于职守。

（2）质量检验体制

①实行安装质量三检制，即作业班组自检、安装队质检组复检，项目管理部质检科终检的质量检查制度；

②按合同规定在工程施工各阶段自觉接受监理工程师对安装质量、进度完成情况的检查、签认工作，接受监理工程师的检查意见和建议，并改进之。

.-物业经理人

③埋设部分施工的验收管理：安装工程每一项目埋设部分安装完成，经三级检查合格后，整理上报安装记录，竣工图。上述工作完成后，请监理工程师单位人员会同本承包人的质检人员到现场检查验收。监理单位签发合格证后，才能进行下一道工序的工作或复盖混凝土。

④施工生产全过程控制

a.关键工序的质量控制：

-从严格控制关键工序的上道工序入手，提高操作人员的质量意识，严格工艺操作程序。

-严格控制影响质量的五大因素：即操、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，保证关键工序的质量。

-设置关键工序质量控制点，定时定期进行巡视和检测。

b.施工生产全过程控制图，见图12-4。

（3）质量保证技术措施

①编制科学、合理的施工组织设计；

②工程项目的有关技术文件、资料、图纸、规范、规程要准备齐全，使项目各部门及施工班组的作业人员在项目实施全过程中有准则可依，有规程可守；

③本标中标后，编写安装施工总措施；各个项目按施工安装阶段分别编写单元工程和单项工程的施工安装技术措施。以上各项措施按合同规定时间报送监理工程师审查，同意后发安装队和职能部门贯彻实施。

④针对各项目，编制切实可行的质量控制措施，对关键工序设置合理监控点，以对疑难部位进行重点监控；

⑤对检测设备、工具，进行专人管理，保证其实用性能的完善准确；

⑥各类工程记录、规格按规定真实填写；

⑦安装工程竣工时，按照标书要求准备完成、合格的竣工资料。

篇2：航站楼钢结构质量控制

航站楼钢结构质量控制

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括：

⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（*射线）无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测

⑷摩擦面抗滑移系数检测

⑸整体垂直度

⑹整体平面弯曲度

⑺网架挠度

⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。

⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

⑴国外进口钢材；

⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸设计有复验要求的钢材；

⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。

支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差

支撑面标高±3.0

水平度l/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0-+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1-+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2-3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。

支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值项目允许偏差

支撑面顶板位置15.0

顶面标高0-3.0

顶面水平度L/1000

支座锚固中心偏移±5.0

20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2

高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或锈漆Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5

25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录：

⑴钢结构竣工图及相关设计文件。

⑵施工现场质量管理检查记录

⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。

⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。

⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。

⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。

⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。

⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录

⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位；

⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准；

⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；

⑹监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；

⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况；

⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度；

⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20**》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。

⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

篇3：钢结构工程质量保证体系质量控制要点

钢结构工程质量保证体系及质量控制要点

1质量目标

严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。

2质量管理组织机构图、质量控制图

质量管理组织机构图

制造过程质量控制程序图

3质量保证体系

根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。

以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。

在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。

认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。

4质量管理措施

4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。

由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质量保证程序。

收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情况。

采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。

所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。

高强螺栓也应附带材料证明。

所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。

4.2过程管理

各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。

项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。

项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。

施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查）。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

对于特殊工序要建立分项的质保小组，定期评定近期的施工质量。及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。

4.3不合格项目管理

4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：

工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目：

工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目，都认为是不合格的项目。

4.3.2对不合格项目的处理

不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时，质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。当有了最终解决方法后，项目及时组织实施。

对不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。

返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。

其它的返修按照相应的规范和标准实施。

工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。

当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

5施工质量保证措施

5.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

5.2加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，规定进行复检，不合格材料不得使用。

5.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保制作的精度，

5.5在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。

5.6减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取地面进行拼装。

5.7测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。要使用经纬仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。

5.9焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的

质量情况要专人准确及时填写。

5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

5.11严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

5.12在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

5.13严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

6施工计划管理

6.1本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

6.2根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。

6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

7其它措施

7.1成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。

7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

7.3选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好

7.4优先选用自动和半自动CO2气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。

7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。

7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚，以用来放风防雨，确保焊接质量。

7.7工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下隐患。

7.8向员工灌输质量第一意识，克服一些不良的工作习惯。

7.9坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。

7.10施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。

8文件和资料管理

8.1施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好途中的收发管理工作，使施工图处于受控状态。文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

8.3每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。

8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。

8.5设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。

8.6竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受业主、总包单位和监理单位的指导。

8.7对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。

8.8进度报告

进度报告有项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括（月）、日进度和室外每天的气候情况。

8.9检测报告

项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

报告内容包括：

材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；

观测及检测的数量；

检测不合格项目的数量和类型；

所有修正措施的详细内容。

项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

8.10各种施工记录

轴线测放检查记录。

计量检测设备台帐。

计量检测设备周检通知单。

机械设备交接单。

计量检测设备校准记录。

焊接记录

烘培记录

施工日志

高强螺栓检查记录

构件出厂验收记录

8.11各种验评资料

隐蔽工程验收记录（焊接、高强螺栓等）

质量检验批记录（焊接、高强螺等）

购配件进场验收记录

分项评定表（焊接、高强螺等）

8.12各种质量保证资料

合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓等）

材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）

实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）

仪器设备的鉴定资料

为保证质量，在生产过程中严格按照下列各表进行控制；

构件预拼装质量程序控制

构件预拼装质量控制程序

钢结构焊接质量控制程序

钢结构喷涂质量控制程序

篇4：钢结构安装工程安全质量控制措施

钢结构安装工程安全、质量控制措施

1钢结构安装工程质量控制措施

钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行：

1.1测量质量控制

钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：

(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

(2）保证测量人员持证上岗。

(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

(5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

1.2焊接质量控制

1.2.1焊接质量现场保证措施

（1）焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

2安全施工制度保证体系

2.1安全技术交底制度

（1）工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

（2）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的